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毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
毛石混凝土基础施工方案范本 1：毛石混凝土基础施工方案范本 2：毛石混凝土基础施工方案本详细介绍了毛石混凝土基础施工方案的具体内容和步骤，内容包括材料准备、工程施工、安全措施等方面。
以下为正文：【1. 材料准备】1.1 石头：从正规石材供应商购买石头，应根据需要选择合适规格和质量的毛石。
1.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照施工方案的需要采购适量的水泥。
1.3 沙子：选择质量合格的人工细砂，砂子应干燥、无尘土及杂质。
1.4 铁筋：需根据设计要求选择合适规格和质量的钢筋。
1.5 水：使用清洁无杂质的水源。
【2. 工程施工】2.1 地面准备：清理施工现场，确保基础施工区域平整且无杂物。
2.2 标志定位：根据设计图纸，在施工区域进行标志定位，确保施工的准确性。
2.3 基础开挖：按照设计要求和深度，在标志位置进行基础开挖，确保基础大小和形状准确。
2.4 铺设石料：根据设计要求和基础尺寸，挨次铺设石料，通过调整石料的位置和高度，保证基础平整和稳定。
2.5 钢筋绑扎：依据设计要求，在基础上进行钢筋绑扎，确保基础的强度和稳定性。
2.6 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，进行浇筑。
2.7 平整压实：在混凝土未彻底凝固之前，使用平整机和压路机对混凝土进行平整和压实处理。
2.8 养护：按照要求对施工完成的基础进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
【3. 安全措施】3.1 施工区域设置警示标志，明确施工范围，避免人员和机械进入。
3.2 施工过程中，必须戴好安全帽，穿戴好安全防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，防止杂物和积水造成滑倒和摔伤等危（wei）险。
3.4 在施工现场场地和混凝土边坡处设置围挡和护栏，确保施工区域安全。
附件：1. 毛石混凝土基础设计图纸2. 施工现场平面布置图3. 基础施工设备清单4. 混凝土材料试验报告法律名词及注释：1. 混凝土：指用水泥、骨料、粉状或者颗粒状材料和适量的水按照一定比例混合制成的人工石材。
毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我开始构思这个关于毛石混凝土施工工艺的方案。
我的思绪像一条河流，缓缓流淌，带着我穿越了十年的时光，那些施工的细节、工艺的要点，一一浮现出来。
一、工程概述我们要明确毛石混凝土施工的工程目标。
这是一项需要严谨态度和精细操作的任务。
毛石混凝土，顾名思义，是以毛石为骨料，与水泥砂浆混合而成的复合材料。
它的特点是强度高、耐久性好，适用于各种建筑结构。
二、施工准备工作1.材料准备：选用优质的毛石，要求表面干净、无裂缝，尺寸符合设计要求。
水泥、砂子等材料也要按照规范进行选购。
2.设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器等设备要提前进行检查，确保正常运转。
3.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、标高等要求，为施工提供依据。
4.施工队伍：挑选经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.基础处理：对基础进行清理，确保无杂物、无积水。
然后铺设一层砂垫层，厚度为10cm。
2.毛石铺设：将毛石按照设计要求摆放整齐，缝隙间填充水泥砂浆，用铁锤轻轻敲打，使毛石紧密贴合。
3.混凝土浇筑：在毛石上浇筑混凝土，厚度为15cm。
浇筑过程中，要随时检查混凝土的均匀性和密实度。
4.振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
用湿布覆盖混凝土表面，保持湿润状态，养护时间为7天。
6.施工缝处理：在施工缝处预留凹槽，浇筑混凝土时，将凹槽内的混凝土凿除，然后进行施工缝处理。
四、质量控制1.材料质量：加强对材料的质量检查，不合格的材料坚决不允许使用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3.检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
工程完成后，组织验收，确保质量合格。
五、安全防护1.施工现场：设立安全警示标志，加强现场安全管理。
2.施工人员：佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守安全操作规程。
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约为10万平方米，地下1层，地上10层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：桩基施工、基坑支护、土方开挖、基础垫层、基础结构施工（2）主体结构工程：毛石施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、屋面防水、装饰装修等2. 施工工艺（1）毛石施工毛石施工主要包括毛石墙体、毛石基础、毛石柱等。
以下为毛石施工的具体工艺：1）毛石墙体施工1.1 毛石墙体放样根据设计图纸，对毛石墙体进行放样，确保墙体尺寸、位置、标高等符合设计要求。
1.2 毛石墙体砌筑1.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
1.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
1.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
1.2.4 砌筑要求：毛石墙体砌筑时，应注意毛石之间的缝隙，缝隙应控制在5-10mm范围内，以便于抹灰和装饰。
1.3 砌筑质量检查1.3.1 砌筑过程中，随时检查毛石墙体尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。
1.3.2 砌筑完成后，对毛石墙体进行外观检查，确保墙体平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
2）毛石基础施工2.1 毛石基础放样根据设计图纸，对毛石基础进行放样，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。
2.2 毛石基础砌筑2.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
2.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
2.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土筑坝施工方案一、施工准备1.1 场地准备清理坝址区内的杂物、植被和积水。
对坝基进行必要的地质勘探和试验，确保基础稳定。
1.2 设备准备准备搅拌站、运输车辆、振动器、模板等必要的施工设备。
对设备进行预检，确保设备运行正常。
1.3 人员培训对参与施工的人员进行安全和技术培训。
确保施工人员了解并熟悉施工流程和操作规范。
二、材料要求2.1 毛石毛石应坚硬、无裂纹，且符合规定的尺寸范围。
毛石应经过清洗，无泥土和其他杂质。
2.2 混凝土使用符合设计要求的混凝土等级。
骨料、水泥、掺合料等应符合国家相关标准。
三、坝体设计根据工程要求和地质条件，进行坝体结构设计。
设计应考虑坝体的稳定性、抗渗性、变形等因素。
四、毛石选择根据坝体设计要求，选择合适的毛石类型和尺寸。
毛石的强度、耐磨性、耐久性等应符合设计要求。
五、混凝土配制根据设计要求和试验数据，确定混凝土的配合比。
严格控制水灰比、砂率等关键参数。
六、施工工艺6.1 毛石铺设在基础层面上铺设一层毛石，确保毛石之间的缝隙均匀。
使用砂浆填充毛石缝隙，保证毛石与基础的紧密结合。
6.2 混凝土浇筑在毛石层上浇筑混凝土，确保混凝土充分渗入毛石缝隙。
使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和水分。
6.3 养护混凝土浇筑完成后，应进行充分的养护，保证混凝土的硬化和强度发展。
七、质量控制对毛石、混凝土等原材料进行质量检验。
对施工工艺进行过程控制，确保施工质量符合设计要求。
对完成的坝体进行质量检查，确保坝体的稳定性和耐久性。
八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
合理安排施工时间，避免恶劣天气和高温时段施工。
以上是本工程的毛石混凝土筑坝施工方案，希望能为工程的顺利进行提供有力保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
毛石混凝土基础施工方案毛石混凝土基础施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，安排好工作任务，确保施工进度；2. 准备好所需工具、设备和材料，如水泥、沙子、石子、钢筋等；3. 清理施工现场，确保地面平整、干净。
二、基础布置1. 根据设计要求，在地面上标出基础的位置和尺寸；2. 使用测量仪器，准确定位地基，确保基础施工的准确性；3. 根据基础尺寸，划定基础底板的边界，并清除底表面杂物。
三、基础处理1. 对于基础底板的边界，先挖出一定宽度的槽口，然后用水泥砂浆填充，加强边界的承重能力；2. 根据设计要求，在基础底板上进行相应的挖掘和排水处理，确保基础底板的平整度和排水性能。
四、基础模板搭设1. 准备好所需的木模板，按照基础尺寸和形状进行切割和组装；2. 将木模板平整地放置在基础底板上，并用木桩和螺丝固定好，确保模板的稳固性和平整度。
五、钢筋绑扎1. 根据设计要求，准备好所需的钢筋，并进行对应的加工和切割；2. 将钢筋放置在基础模板内，并用绑扎铁丝固定好，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1. 准备好所需的混凝土材料，如水泥、沙子、石子等；2. 将混凝土材料按照一定的配比进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性；3. 将搅拌好的混凝土倒入基础模板内，用振动器进行震动，排除混凝土中的气泡和空隙，确保混凝土的致密性和强度。
七、养护1. 在混凝土浇筑结束后，及时对基础进行湿润处理，保持适宜的湿度和温度；2. 在混凝土开始凝固后，进行覆盖保护，防止外部环境因素对混凝土的影响；3. 进行适时的养护，如喷水养护、覆盖湿布等，以提高混凝土的强度和稳定性。
通过以上施工方案，可以保证毛石混凝土基础的施工质量和稳定性，同时也确保施工进度和安全。
在施工过程中，应注意现场安全，并随时进行质量检查和整改，以确保基础施工的质量达到设计要求。
毛石混凝土回填施工方案
一、施工准备工作
1.确认现场情况：包括回填工程位置、地面状况、周边环境等。
2.划定回填范围：根据设计要求确定回填范围，并组织人员清理工地，确保施工区域畅通。
3.检查材料和设备：准备好所需的毛石、混凝土、水泥、搅拌设备等施工材料和设备。
二、施工工艺流程
1.毛石铺设：首先在回填区域进行毛石铺设，铺设厚度应符合设计要求，确保毛石层均匀，并且夯实密实。
2.混凝土浇筑：在毛石铺设完成后，开始进行混凝土的浇筑，根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保混凝土浇筑均匀。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行合适的养护处理，包括覆盖保温，定期浇水等，确保混凝土的强度和质量。
4.施工验收：按照相关标准和要求进行施工验收，检查毛石混凝土回填施工的质量和符合性。
三、施工注意事项
1.施工中应该加强现场管理，确保施工安全。
2.毛石铺设和混凝土浇筑时应该注意工艺流程，确保施工质量。
3.在养护处理过程中要严格按照要求进行操作，确保混凝土强度和质量的稳定性。
4.施工完成后对工程进行验收，及时发现问题并进行整改。
毛石混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用毛石混凝土基础。
毛石混凝土强度等级为_____，毛石掺量为_____%。
二、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4、本工程的施工图纸及相关设计文件三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解毛石混凝土的设计要求和施工要点。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）毛石：选用质地坚实、无风化、无裂缝的石块，强度等级不低于 MU30，粒径为_____mm，毛石表面应清洁无泥垢。
（5）水：采用自来水。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____台。
（2）混凝土输送泵：＿____台。
（3）振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
（4）手推车：＿____辆。
（5）铁锹：＿____把。
4、作业条件准备（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基底清理干净，无积水、杂物。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
（4）钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
四、施工工艺流程1、工艺流程基底处理→测量放线→模板支设→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→毛石投放→振捣→混凝土养护2、基底处理将基底表面的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗干净。
对基底土质进行钎探，如发现软弱土层，应进行处理。
3、测量放线根据设计图纸，放出基础的轴线和边线，并在基础周边设置控制桩，以便随时检查基础的尺寸和位置。
国道主干线昆明绕城高速公路西南段立交联络线新建道路工程第二合同段K2+160～K2+240段滑坡体处治施工组织设计方案一、工程概况K2+160～K2+240路基左侧2010年11月25日出现山体滑坡，经业主、设计单位、监理单位现场踏勘后，决定该段滑坡体的处理方案为：首先对山体进行土方卸载，卸载后坡顶外修筑截水沟；截水沟修筑好后在K2+160～K2+240段左侧增设衡重式毛石混凝土挡土墙，挡墙浇筑完毕后进行墙背回填，最后在进行拱形护坡施工。
二、工期安排计划2011年3月27日开工，2011年6月30日完工，计划工期：93天。
三、施工组织施工现场管理由主管生产项目副经理负责、质检工程师、试验工程师、测量工程师、材料主管、安全主管各司其责，对该工程实行全天候质量管理；项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
1、人员组织（1）、项目部管理组织机构施工总负责人：蒋体成施工技术负责人：任玉坤质检负责人：王林试验负责人：沈宗令现场施工员：罗华坤测量负责人：罗华坤材料及机械负责人：李祖德（2）、劳动力安排：现场施工具体罗华坤负责，民工队伍安排50人。
2、施工仪器和机械设备组织（1）仪器设备（详见附表）。
（2）施工机械设备（详见附表）：3、材料组织商品混凝土、毛石、机砂从安宁隆瑞料场石料进购，水泥使用玉溪易门水泥，其它材料如模板、脚手架向外厂家租赁四、施工准备1、材料准备毛块石要坚硬、无风化剥落和裂纹，色泽均匀，厚度不小于150mm （不得使用卵形和薄形片石），表面无污泥、油质及水锈；C20商品混凝土在施工前半月应进行试配并由出具试验报告，M7.5#砂浆可以参照原护坡砌体砂浆标号配比用。
所用砂宜用中、粗砂。
砂必须经实验室验证符合要求才能用于施工，施工用水就地选取。
2、施工机具开工前将砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、及标志标牌等准备好。
3、人员配备根据场地大小,设备及工期等条件,合理的配置。
施工人员50人,技术员5人,以及现场管理员2人。
4、施工场地的三通一平做好施工场地的三通，特别是做截水沟的便道。
五、施工方法及工艺（一）、施工工艺土方卸载修筑截水沟墙背回填浆砌护坡（二）、施工方法1、土方卸载1）、首先熟悉变更设计图纸，然后按图纸要求放出土方开挖边坡边线；2）、运土方时要考虑到挡墙浇筑时脚手架的支撑，弃方应该预留一部份；2、砌筑截水沟1）、砌筑前首先熟悉变更设计图，然后实地放出截水沟的位置，截水沟的断面尺寸采用梯形沟，尺寸为：80cm*60cm*60cm；2）、基坑开挖方式：采用人工分段开挖，先开挖30米后组织人员进行支砌，然后一边支砌，一边进行基坑开挖；3）、基坑挖好后，对基坑进行修整，保证水沟线形直顺，曲线圆滑，砌筑前应准备好坡度架，严格按照设计坡比施工；4）、砌筑时严格按照规范要求，保证平整度、砂浆饱满及不级出现通缝现象。
3、毛石混凝土挡土墙3.1挡墙基坑1）、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电及道路畅通。
为了避免挡墙再下滑，施工时挡墙基坑须分段开挖。
2）、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm 捡底层→人工捡平基底；3）、基坑放坡开挖，其边坡比(高：宽)按1：0．67控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。
用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。
4）、挖基采用挖掘机，配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
5）、基底检验基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。
基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
6）、模板支撑与加固模板采用钢模板，挡墙长度共为60米长，租赁模板为两套，模板分段周期使用，模板安装加固图如图（1）：3.2、墙身浇筑1）、挡土墙基础按挖至设计标高时，要求检测地基承载力必须大于250kpa否进行基底加深换填，并检查其平面尺寸满足设计要求，并且基底应设置成反向坡，坡度大于1：10。
2）、各项指标达到设计要求后，才允许浇筑基础。
3）、浇筑使用的毛石必须浇水湿润，表面如有泥土，应清洗干净。
图14）、浇筑方案：挡墙分段施工，即挖一段基槽（6-10m），浇筑一段，待挡墙高出路床标高3m左右再沿纵向整体浇筑。
5）、浇筑前应检查模板的坡度是否满足设计要求，模板支撑及加固情况，并报监理工程师检查。
6）、浇筑过程中，随时注意模板的加固情况，如出现跑模，应立即停止浇筑，待模板核准加固后再继续。
7)、每一施工缝接茬的部位用丁石，丁石长度不小于50cm长。
3.3、伸缩缝1)、伸缩缝按图纸位置设置，并贯穿与基础和墙身，缝宽为2cm。
沉降缝必须竖直，并且缝宽一致。
2)、伸缩缝施工后用沥青麻丝填塞。
3)、伸缩缝必须竖直。
3.4、挡墙泄水孔1)、泄水孔统一采用φ100mm的PVC管，上、下左右间隔2米交错布置。
最底排泄水孔至少应高出地面0.5m。
2)、泄水孔设置时应为向墙外倾斜3%的排水坡。
3)、泄水孔进口处应设置反虑层，在最底排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底。
4)、泄水孔内要求无堵塞现象，排水畅通。
3.5、墙背回填挡墙背后回填，必须用透水性较好的天然砂砾石。
沿挡墙长度方向铺筑厚度为30cm。
墙背后应按规范要求分层填筑，填筑厚度不得大于30cm，压路机碾压时，与挡墙有50cm的安全距离。
3.6、质量要求（1）、外观要求1)、浇筑的墙面平整，无跑模现象，如出现局部跑模应在拆模后立即处理。
2)、沉降缝竖直，大小一致。
3)、轮廓线条清晰，表面整齐。
（2）、检查标准项次检查项目规定值或允许偏差1 砂浆或混凝土强度（MPa）在合格标准内2 平面位置（mm）503 顶面高程（mm）±204 竖直度或坡度（mm）0.3%5 断面尺寸（mm）不小于设计6 表面平整度（mm）块石20块石20片石20混凝土104、墙背回填墙背回填范围如图2所示，填料采用透水性较好的天然级配。
（图2）5、浆砌片石拱形护坡（1）、工程概况本护坡处理参照设计拱形护坡大样图。
本项目拱形护坡由拱脚、拱边，拱形格间、镶边石组成，拱脚、拱边，拱形格间均用M7.5#浆砌片石砌筑，镶边石为C25混凝土预制，拱形格间种植草籽。
（2）、施工准备1）技术准备A、认真审核图纸及设计说明。
B、做好施工技术及安全交底。
C、拱形护坡坡脚基础线、现状路基、网格顶边线放样及高程测量工作完成，网格基础顶高程测量完成。
D、急流槽、流水踏步放样。
2）测量设备A、可编程计算器、对讲机、红蓝铅笔、油漆、绘图铅笔。
B、全站仪、水准仪、钢尺经过有资质的计量检测部门检定合格。
（3）材料准备拱形护坡、急流槽、流水踏步施工所用各种预制构件已经进场、标准试验审批合格。
砂浆、混凝土配合比审批合格。
（4）设备准备机械设备提前进场，保证施工正常运转。
设备表附后。
（5）拱形护坡施工工艺流程施工准备→测量放样→管线探查→基础开挖→坡脚基础砌筑→修整边坡→网格铺设→回填种植土→质量检查（6）施工方法1）、网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。
开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实。
2）、坡脚基础砌筑坡脚基础砌筑采用M7.5#砂浆砌筑，顶面用光抹压光。
3）、修整边坡待基础砂浆达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm 厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
4）、网格护砌施工过程中直线段每10米挂两条横向固定标线、曲线段每5米挂两条横向固定标线，坡脚纵向挂两条活动线进行坡度及平整度控制，先在两个急流槽之间从底部进行整体护砌，2-4层后再分段拉线施工。
5）、网格护砌的稳定性为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到挡墙墙顶标高的平台应停止施工。
6）、网格与急流槽顺接为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。
（7）、网格检测项目毛石混凝土施工方案外观检查：1、表面平整、无垂直通缝；2、勾缝平顺，无脱落现象3、泄水孔坡度向外，无堵塞现象4、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
