下载文档原格式
钻孔灌注桩工程技术交底记录范本1：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
3.1.2 钻孔直径：根据设计要求确定具体直径。
3.1.3 钻孔深度：根据设计要求确定具体深度。
3.1.4 钻孔间距：根据设计要求确定具体间距。
3.2 灌注工艺3.2.1 灌注材料：采用XXX材料进行灌注。
3.2.2 灌注流程：按照设计要求，进行钻孔、清孔、钢筋布置、灌注等步骤。
3.2.3 灌注压力：根据设计要求确定具体压力。
3.2.4 灌注时间：根据设计要求确定具体时间。
4. 施工控制要点4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔位置：根据设计要求确定具体位置。
4.1.2 钻孔进度：按照施工计划安排，控制钻孔进度。
4.1.3 钻孔质量：保证钻孔直径和深度符合要求。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料控制：控制灌注材料的质量和比例。
4.2.2 灌注过程控制：保证灌注流程顺利进行，避免孔洞堵塞。
4.2.3 灌注质量控制：保证灌注压力和时间符合要求。
附件：相关设计图纸、施工方案、安全措施等。
法律名词及注释：1、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
2、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
范本2：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
钻孔桩技术交底一、钻孔桩施工技术交底1 场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的降水等，并高出其上0.5m〜1.0m。
施工场地应按以下不同情况进行整理:a. 场地为旱地时, 应平整场地, 清除杂物, 换除软土, 夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上, 以免产生不均匀沉陷。
b. 场地为陡坡时, 可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c. 场地为浅水时, 宜采用筑岛方法。
当水不深, 流速不大时, 根据技术经济比较采取截流或临时改河方案有利且不影响群众利益时, 也可改水中钻孔为旱地钻孔方案。
2 桩位测量放样根据设计所提供的控制点, 采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值, 用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等, 并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm范围内。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩, 便于校核, 桩上标明桩号。
3 护筒埋设①护筒采用S =6〜10mm勺钢板卷制,护筒内径应比桩径稍大。
②护筒顶端高度：护筒顶高出地面0.3m,护筒顶端应高出地下水位 2.0m以上，使护筒内水头产生20kPa以上的静水压力；③护筒的埋置深度：对于粘质土不小于 1.0m〜1.5m, 对于砂类土应将护筒周围0.5m〜1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；④护筒埋设一般采用挖埋法, 即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固, 护筒的四周应回填粘土并夯实。
钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm, 护筒倾斜度的偏差不大于1％, 保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4 钻机安装在陆地平整、加固处理的地面, 钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。
安装钻机时要使转盘、底座水平, 起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上, 并将钻架可靠固定并经常检查校正。
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，桩基可是重中之重。
就像大楼的腿一样，腿要是不结实，楼可就不稳当了。
咱们这项目的桩基类型是[具体桩基类型，比如钻孔灌注桩]，总共要打[X]根桩呢。
这些桩分布在[具体施工区域]，每根桩的设计长度是[X]米，桩径是[X]米。
这就好比咱们要种[X]根又粗又长的大树，给咱的大楼稳稳地扎根。
二、施工准备。
1. 人员方面。
咱这施工队伍得是专业的，就像武林高手一样，各有各的本事。
打桩的工人师傅们得经验丰富，特别是那些操作桩机的师傅，那可是咱们的主力军。
每个工人都得清楚自己的活儿，可不能像没头的苍蝇一样乱撞。
还有现场的管理人员，要时刻盯着，就像监工一样，但是要比监工更贴心，得及时发现问题解决问题，可不能让小问题变成大麻烦。
2. 材料方面。
钢筋是桩基的骨架，就像人的骨头一样重要。
咱们选用的钢筋得符合设计要求，要有质量证明文件，就像人的身份证一样，证明它是合格的。
钢筋进场后，要按照规格、型号分类堆放整齐，可不能乱七八糟的堆在一起，那找起来多费劲啊。
混凝土呢，那就是给桩基长肉的东西。
混凝土的配合比得严格按照实验室给的来，这就像做饭的菜谱一样，少一点盐或者多一点水，味道就不对了。
而且混凝土的原材料也要保证质量，砂、石、水泥都得是好东西。
3. 机械设备方面。
桩机是咱们打桩的大武器，在进场之前就得检查好，就像战士上战场前检查自己的枪一样。
看看各个部件是不是灵活，有没有损坏的地方。
要是桩机在施工的时候出故障了，那就像战士的枪卡壳了，多耽误事儿啊。
还有其他的辅助设备，像电焊机、起重机这些，也都要调试好，确保它们能正常工作。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子要先画个草图一样。
测量人员要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪把桩位精确地放出来，误差可不能太大，就像射箭一样，要射中靶心才行。
每个桩位都要做好标记，就像给每个桩位都起了个名字，这样施工的时候就不会找错地方了。
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
人工挖孔桩成孔施工技术交底记录一、施工前准备工作：1.检查工程图纸及钢筋图是否与实地情况一致，确认无误。
2.准备挖孔桩成孔所需的施工设备、工具和材料。
3.确保施工现场安全，设置施工警示标志，并做好交通管理。
4.对挖孔桩成孔地段及周边地下设施进行勘察和清理。
二、施工步骤：1.挖孔桩成孔前，先将施工厂房、施工区域及堆放土方材料等物品清理干净。
2.根据设计图纸，确定挖孔桩的位置、孔径和孔深。
在施工区域的地面上，用测量仪器标示出桩孔的中心点，并画出孔口的直径线。
3.根据设计要求，在桩孔中心点处固定钢筋导向桩，并进行准确定位和固定。
4.按照挖孔桩的直径和深度，选择适当的挖孔设备，如钻机或挖掘机。
5.对挖孔设备进行检查和试运行，确保正常工作状态。
6.按照设计要求，开始挖孔。
挖孔过程中需要注意：a.确保挖孔桩孔的直径、深度和垂直度符合设计要求。
b.定期检查挖孔设备的工作状态，保持设备的正常运转。
c.挖孔过程中要及时清理孔内的泥浆、杂物等，保持孔内的清洁。
d.在挖孔过程中，应持续对钢筋导向桩进行定位和调整，确保孔口位置准确。
e.挖孔到设计孔深后，应进行孔底清理，并检查孔壁的稳定情况。
三、施工安全措施：1.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.确保挖孔设备的安全运行，定期对设备进行检测和维护。
3.加强施工现场的管理，定期巡视施工区域，防止未授权人员进入施工现场。
4.钢筋导向桩的安装和调整必须由经过培训和持证上岗的操作人员进行。
5.注意通风和氧气供应，及时排除挖孔过程中产生的有毒有害气体。
四、施工质量控制：1.挖孔过程中，对挖孔桩孔直径、深度和垂直度进行严格控制，确保符合设计要求。
2.孔内杂物、泥浆等要及时清理，保持孔内清洁，以利于后续灌浆施工。
3.孔壁的稳定性要定期检查和评估，确保施工安全。
4.挖孔结束后，应进行孔口清理，并对挖孔质量进行验收。
如需重新挖孔或修补，必须及时处理。
五、施工记录：1.记录挖孔桩的位置、孔径、孔深等信息。
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工日期：_______二、安全技术交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与钻孔施工的员工必须经过安全技术培训，了解钻孔施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工场地应平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
（2）旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台。
（3）钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分）之间净距小于5m 时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。
3. 钻孔设备安全操作（1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，确保其平稳、牢固。
（2）正、反循环钻机及潜水钻机必须使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
（3）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
4. 泥浆护壁成孔安全（1）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。
（2）护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。
（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。
5. 作业人员安全防护（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
（2）泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
（3）导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
（4）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固。
三、应急措施1. 遇到卡钻、机械故障等紧急情况，应立即切断电源，防止事故扩大。
2. 发生人员受伤事故时，应立即组织抢救，并迅速上报相关部门。
3. 钻孔施工过程中，如遇异常情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
技术交底书编号：项工（2023）桥-01列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底本桥共有直径160cm和200cm旳钻孔桩两种，共53根，其中160cm旳16根，200cm37根，合计3100延米。
1、设置钻孔平台本桥桩基重要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够旳空间，还要考虑到与便道紧密结合。
2、桩位控制由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看守，不得移位和丢失。
钻机所有为仪表数字显示，因此能保证钻杆垂直及钻机发动时主机旳稳固可靠。
因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。
3、护筒旳制作和埋设a、护筒旳制作护筒规定结实，便于安装、拆除且不漏水。
每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚旳钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增长刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。
b、护筒埋设护筒埋设工作是钻孔桩施工旳开端。
埋设时，护筒中心线对准测量定位旳桩位中心，并严格保持护筒旳竖直度，其偏差控制在规范规定旳1/100范围之内。
护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不不小于1%。
为防止护筒底悬空，导致蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然旳结实旳土层上(或扎实旳粘土层上)，护筒四面应回填粘土并扎实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。
4、泥浆池旳设置及泥浆制备泥浆池旳设置遵照“隔跨挖池、集中蓄存、循环运用、分散处理”旳原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。
泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10旳粘性土或膨润土，对不一样土层泥浆比重可按下列数据选用：入孔泥浆比重：旋挖钻机：1.15~1.25冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不适宜不小于：黏土、粉土：1.3；大漂石、卵石层：1.4；岩石：1.2钻进过程中，护筒内泥浆应一直高出孔外水位1～1.5m。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
施工技术交底记录编号: 轨道交通通用表-052重庆市轨道交通三号线二期全线土建工程凉井站至双龙站土建工程钻孔桩成孔施工技术交底书一编制依据1.1本工程施工图;1.2国家现行施工及验收规范、《结构混凝土施工技术规定》( 试行) 重庆市轨道交通总公司发布( 4月) , 《跨座式单轨轨道桥梁工程质量检验评定办法》( 试行) 重庆市轨道交通总公司( 7月) 。
1.3本工程的总体及专项施工组织设计。
1.4公司质量、环境、安全、职业健康一体化作业文件1.5重庆市建筑工地安全文明施工标准, 重庆市环境保护、人员健康的有关规定。
二工程概况本区间工程( 下部工程) 位于经开区和渝北区城市主干道沿线, 沿金开大道( 长安福特段) 中间分隔带及右侧人行道前行至兴科大道渝越加油站处。
区间下部结构起于重庆市经开区金开大道云祥路路口处的中央隔离带上, 沿金开大道( 长安福特段) 中央分隔带及右侧人行道由西向东穿过回兴二转盘向北转接兴科大道, 起止里程为DK31+051～DK33+330, 全长2280.68米( 包括凉井站—回兴站高架区间、回兴车站及回兴站—两路站部分高架区间) 。
设计盖梁113个( 其中门型横梁22个, T构盖梁3个, 倒L形盖梁15个) , 墩柱129个, 承台28个, 人工挖孔桩基共114根, 钻孔桩基102根。
三、冲击钻孔灌注桩施工方案及方法( 一) 钻孔灌注桩施工方案开工前规划施工机械、工具的进场与停放安置, 进行现场测量放样。
根据规划位置进行场地平整, 在承台外挖一个3米长×2米宽×2米深的泥浆循环池, 与每根桩相连设0.5米×0.5米排浆沟, 保证泥浆循环。
并在QJ27-D16~ QJ27-D17、 QJ27-D80~ QJ27-D81 、QJ27-D50~ QJ27-D51之间分别开挖5米长×6米宽×3米深的存浆池, 以便施工过程中的临时存浆。
当存浆池将满时, 采用泥浆泵将溢出的泥浆抽到混凝土搅拌车内运到不影响环境的地方弃置,其外运泥浆量为钻孔量的5倍。
对钻孔产生的钻渣, 经一定时间滤水后, 采用人工上车、自卸车运至渣场弃置。
( 二) 钻孔灌注桩施工方法为了保证钻孔质量, 其中包括倾斜度、孔径扩孔系数、孔底沉渣均能满足设计要求, 而且钻进过程中不出现或少出现孔内事故。
冲击钻机的外型尺寸( 长－宽－高) 7.0米×2.3米×7.0米, 钻机总重量为13吨/台套。
除了具备设备摆放之外, 充分考虑交叉施工作业面, 对作业场地进行平整以满足冲击钻孔施工要求。
1、泥浆制备、循环及清理( 1) 对于已经人工开挖的部分桩基, 有混凝土护圈, 在孔内采用粘土作为调制泥浆。
( 2) 泥浆调制前, 先将土块尽量打碎, 把土块及片石投入孔中, 利用冲击锤上下冲击, 搅拌成泥浆。
( 3) 泥浆循环在施工过程中, 用泥浆泵, 直接把泥浆送入孔底, 形成正循环, 特别注意的是: 泥浆从孔口、出浆槽、到泥浆池均是靠自重力自流, 因此各出浆口的标高要按顺序依次降低。
( 4) 施工中泥浆的净化采用综合办法。
a、采用人捞渣, 即用人工把出浆槽靠重力沉淀的钻渣用人工捞出。
b、采用机械净化法, 把孔内注入的泥浆送入高频振动的泥浆筛上, 把大颗粒筛出, 净化后返回桩孔。
3、不同地层钻进过程中泥浆性能指标为了泥浆能有效的悬浮钻渣, 保证进尺, 同时能形成泥皮, 保护孔壁, 免于造成坍蹋, 施工中根据不同地质情况, 将泥浆性能的指标控制如下表:在钻孔桩钻进过程中, 由于地质情况( 回填土层为新近抛填的土夹石及建筑垃圾,回填土层结构松散, 还可能出现孤石, 下覆岩层可能出现裂隙等) 的不利因素, 可能出现塌孔、漏浆等情况。
当出现塌孔、缩颈时, 采用片石夹粘土( 土: 片石=1: 1) 对塌孔、缩颈以上至桩顶部分的桩孔进行回填, 重新钻进。
当出现严重漏浆( 孔内泥浆快速漏光) 时, 应查明漏浆原因, 分别对待。
若属于裂缝漏浆, 且能查清裂缝的走向、宽度和深度, 可先对裂缝进行处治, 然后再用片石夹粘土( 土: 片石=1: 1) 回填漏浆以上至桩顶部分的桩孔, 重新钻进。
若不清楚漏浆原因, 则可采用素混凝土或片石夹粘土( 土: 片石=1: 1) 对漏浆以上至桩顶部分的桩孔重复多次回填、多次重新钻进, 直至成孔。
3、钻机的安装、就位与移位( 1) 安装a、先在承台上设置枕木, 每根长度3米, 根数不能少于4根。
b、每承台上63号工字钢三根, 分架在两端承台挡墙枕木上支撑钻机。
c、在工字钢上放置2根枕木, 把钻机整体底盘放在工字钢上, 对准预先设置的螺栓孔, 然后用螺栓将卷扬机和底盘固定牢固。
d、用吊车配合, 将钻架立在底盘前端, 并用撑杆将钻架与底盘固定牢固, 钻架高度7.0米, 钻架为一根独立桅杆和两个撑杆组成。
e、把卷扬机卷筒上的钢丝绳经过钻架的地轮和天轮与钻头固定, 整个钻机安装完毕。
( 2) 就位a、启动卷扬机, 将锥头提起放入预先设置的护筒中。
b、将锥头的钢丝绳拉紧, 由测量人员用经纬仪或线锥检查钻机位置, 要求保证”三点一线”, 即钻头中心, 钻架顶部的起重滑轮外槽缘, 护筒中心, 基桩设置中心在同一条竖直线上, 钻机钻架顶部的起重滑轮外槽缘沿垂直线应对准桩位中心, 其偏差不大于2cm, 同时, 固定观测桩, 经常检查, 发现移动及时校正。
( 3) 移位钻机移位可整体移动, 分别用吊车将钻机和锥头移入新孔位置, 放在重新设置的枕木上。
按以上就位的步骤进行测量、固定, 完成冲孔作业前的钻机安装工作。
四、主要操作要求和注意事项( 1) 冲孔前必须对钻机的各个部位做全面的检修和维护, 必要时须进行超声波探伤检查, 严禁使用损伤的钻具。
( 2) 开钻前, 向孔内按1: 1的比例回填片石和粘土、顶部要抛平, 用不超过1米的低冲程冲砸, 待钻进1米左右时, 再进行回填, 如此重复二、三次, 再正式钻进。
( 3) 钻进过程, 根据岩层岩性, 采取不同的冲程: 沙层、卵石层, 冲程一般控制在1.8~3 米; 进入强风化岩层, 冲程可适应增大, 但不可超过6米, 一般控制在3~5米之间。
( 4) 经过有倾斜度的地层交界处, 特别是软硬地层的交界处, 由于钻头冲击到底时, 受力不匀, 容易造成斜孔。
因此, 在冲击钻进到该位置时, 根据情况, 及时向孔内回填高30-50cm的小片石, 片石硬度要与地层硬度相当, 甚至略大一些, 先用钻头将回填的片石表面轻轻砸平, 然后用1米左右的冲程钻进, 有必要时, 重复回填几次, 直至顺利经过, 再正常钻进。
( 5) 钻进时, 泥浆比重的控制, 根据地层情况, 灵活掌握, 以保证孔内泥浆能很好悬浮、携带钻渣, 又能减少钻头冲击时的阻力, 顺利进展为原则。
但在经过碎石土层和处理塌孔事故阶段, 泥浆比重相应大一点。
( 6) 提升钻头速度要均匀、平稳、防止钻头碰撞护筒和孔壁, 钻头到底要及时收绳提锥, 以免大绳松之过多反缠卷筒, 但也不宜过早收绳提锥, 防止打空锥, 抖断钢丝绳, 造成掉锥事故, 因故停钻必须将钻头提出孔外, 避免出现埋锥事故。
( 7) 吊锥用的钢丝绳规格要与钻头重量相匹配, 而且选用软芯, 无死弯, 发现卡扣松弛, 马上打紧。
钢丝绳断头过多, 及时更换。
( 8) 钻进过程中, 经常检查钻头的磨耗情况, 当磨耗超过1.5cm, 及时补焊, 但一次补焊不宜过多, 且补焊后的钻头在原孔使用时, 下放速度要慢、要稳, 上下提拉几次,先用低冲程冲击一段时间, 再正常钻进, 发现钻头下落时有障碍, 立即提出, 防止出现卡钻事故。
( 9) 在孔口作业, 要特别小心, 防止工具或其它物件掉入孔内, 出现卡钻或掉入孔底, 影响进尺。
( 10) 钻进过程中, 要经常见检孔器检孔, 发现斜孔、缩孔或梅花孔时, 应及时处理。
一般采取回填处理办法, 回填部位要高于出现斜孔、缩孔和梅花孔位置50cm左右, 同时, 回填时要加入一定数量的小片石。
( 11) 钻孔过程中, 认真做好施工记录和日记、及时、准确地反映地质情况和施工情况等原始资料。
( 12) 及时组织渣车和挖机将泥渣外运至合法渣场或业主、监理认可的地方。
五、钢筋制安因现场无钢筋加工场地, 钢筋加工场设在经开区长安福特附近。
钢筋加工好后, 运到施工现场制作成钢筋笼, 因桩基较深, 每个桩的钢筋笼均分成两段。
然后用吊车吊装入孔, 在孔口接笼。
吊车就位, 吊入钢筋笼, 钢筋笼吊放时采用二点起吊, 必要时还需绑焊”十”字筋, 防止钢筋笼变形。
由于本区段的桩基较深( 大于20m) , 钢筋和声测管分为两段对接。
首先用吊车( 50t) 安装第一节段, 并采用钢管将其固定于孔口与第二节对接, 然后用吊车起吊第二节, 经过邦条焊将主筋连接, 再将钢筋笼慢慢放下。
保护层采用导向鼻控制, 每隔6米设置一层导向鼻, 每层3个, 上下错位60。
因桩顶标高低于地面。
安放钢筋笼( 按要求加工钢筋笼, 确保声测管位置准确、不变形) 时采用钢筋吊环( 用φ16) 将钢筋笼固定到设计标高位置。
钢筋笼安放偏差: 横向偏差≤20mm, 竖向偏差≤50mm。
六、水下灌注混凝土水下灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节, 严格控制, 本工程采用导管法灌注混凝土, 使用的导管直径为260mm, 导管使用前进行密封性检查, 导管试压的压力为0.6MPa。
工艺流程具体做法:导管安设: 导管长度根据实际孔深确定, 保证导管端距孔底30-50cm测量沉渣厚度: 在灌注混凝土前保证孔底沉渣厚度不大于300mm, 泥浆比重不大于1.04, 否则进行二次清孔, 直至满足要求为止。
首盘混凝土是水下混凝土灌注的关键指标, 首盘混凝土关注后, 应保证导管埋置深度不少于0.3m, 以免泥浆倒灌进导管内。
经计算本工程首盘混凝土量不少于2.0m³, 因此采用2.5 m³的料斗进行首盘混凝土灌注。
料斗用吊车( 25t) 安装, 浇注首盘混凝土时采用吊车辅助拔球。
混凝土灌注:当首盘混凝土浇注后, 及时连续浇完首车混凝土, 保证导管埋置深度大于1米。
每车混凝土灌注后及时测量混凝土面上升高度, 计算导管埋深, 并经过吊车( 25t) 辅助及时拆卸导管, 导管埋置深度不宜大于6.0m。
每次拆卸导管后, 导管埋置深度不得少于2.0m。
为了防止钢筋上浮, 当灌注到钢筋笼底以上1.0m时, 放慢灌注速度, 待灌至钢筋笼底部以上2.0m时, 方可正常灌注。
为保证桩顶混凝土质量, 在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的混凝土, 本工程超灌高度控制在80~100cm, 当确认混凝土灌至桩顶控制高度后, 方可提升导管。
