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1工程概况1.1 概述三峡水库开县消落区生态环境综合治理水位调节坝工程位于开县新县城下游约4.5Km，其配套的生态建设工程则主要集中在坝址以上的新县城周边，工程建设的主要任务是：减少三峡库尾消落面积，降低消落区的水位变幅，改善开县新城区及其周边的生态环境，为消除疫情隐患，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。
本标段水位调节坝土建工程设计分三期施工，总工期为22个月。
本工程采用分期导流方式：一期工程施工先在左岸河床填筑防渗墙施工平台，进行闸坝段坝基防渗墙施工，河水经原河槽下泄。
二期工程施工亦利用原河槽导流，在左侧河滩部分修筑上下游及纵向土石围堰，形成闸坝段施工基坑，进行闸坝施工。
三期工程右岸土石坝施工利用已建成的泄水闸闸孔导流。
2007年6月为工程准备期，2007年7月至2009年4月为主体工程施工期。
2007年8月进行左岸防渗墙施工平台填筑和防渗墙施工准备工作，2007年11月完成坝基防渗施工。
2007年11月至2008年4月进行非溢流坝、溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙等施工。
2008年11月至2009年4月进行右岸土石坝段施工。
非溢流坝、溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙基础开挖部分砂砾石（约18万m3）运至存料场或直接运至防渗墙施工平台或直接运至围堰，作坝体砂卵石料垫层或填筑用：其中溢流坝、鱼道、泄水闸、挡墙利用约1万m3，防渗墙施工平台填筑利用约6.5万多m3，围堰填筑利用约5.4万m3，余下部分作土石坝砂砾石填筑料。
1.2 坝址工程地质条件主坝坝址河谷地貌开阔，呈“U”字型，河床主要为砂卵砾石覆盖层，厚10.3～36.06m，下伏基岩为上沙溪庙组紫红色粘土岩夹薄层砂岩，基岩顶板高程121.67～高程145.76m，无软弱夹层分布，坝基冲积砂卵石结构不均，表层1～4m结构松散，以下呈稍密～中密状态。
坝址主要工程地质问题为河床覆盖层渗漏的渗透变形问题，以及覆盖层作为坝基的不均匀变形问题和坝基抗滑稳定问题。
. . . .目录水泥土防渗墙专项施工方案 (2)一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、方案设计 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (6)六、水泥土防渗墙施工方案 (9)七、监测监控方案 (10)八、技术措施 (12)附件：施工计划横道图 (14)水泥土防渗墙专项施工方案一、编制依据：1.合同文件1)合同名称：《省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标》2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C12.设计文件《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》《招标技术条款》3.相关技术标准、规和规程规定（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202—2002）（2）《建筑基桩检测技术规》（JGJ106—2003）（3）《建筑桩基技术规》（JGJ94—2008）（4）《建筑地基基础设计规》（GB5007—2002）（5）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（6）《深层搅拌法技术规》（DLT5425-2009）4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计《省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》二、工程概况1.单位工程的简要概况共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积 293.00km2，蓄洪水位为 33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。
全垸堤线总长121.74km，耕地面积 23.64万亩，2013 年垸人口 16.42万，为省洞庭湖区 24 个蓄洪垸之一。
本次招标围为共双茶垸安全建设一期工程 2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固 1 座。
我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标围为共双茶垸桩号 2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度 5048m。
2.分项工程概况1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培；2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基；3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石；4） 2+978-4+220、 6+516-7+690 段水泥土防渗墙；5） 4+220-6+268、 7+690-8+027段锥探灌浆；6） 6+357-7+218 段草皮护坡；7） 4+220-8+026 段沥青水泥路面， 2+978-4+220段泥结碎石路面；8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道 3 处。
东源县柳城电站土建工程高压旋喷防渗墙工程施工组织设计编制：审核：编制日期：惠州市水电建筑工程有限公司东源县柳城电站土建工程项目经理部目录一、概述--------------------------1二、施工部署----------------------1三、工程施工目标------------------5四、施工方法及技术措施------------6五、施工进度计划------------------7六、工程质量检查和验收定----------8七、安全施工----------------------8一、概述（一）、编制依据1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组；2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求；5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。
（二）、工程概况及场地周边环境柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的，为河床式开发水电站。
本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。
施工工作面总长度约300m，根据地质钻探资料，东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验，拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m，总桩数约为380根，桩长嵌入强风化基岩1.0m，总工程量约为800m.（三）、场地工程地质条件柳城水电站位于东江干流上，河道涸水期水位平均约2.50m。
河道地层自上而下为：①冲洪积砂卵石层，呈松散状态；②残积粘性土层；③基岩为灰岩。
（四）、施工条件施工现场已完成“三通已平”，施工运输车辆可直接入进现场，现场地大致平整。
基本具备施工条件。
二、施工部署（一）、施工准备1、现场准备1）、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路，准备平整好材料堆放场地；2）、将防渗墙起始、终止电确定好，打好轴线，施放旋喷桩桩位点，每个桩位点必须打入木桩或竹片，作好标记；3）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量机进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，设备进场后，布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置，设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地，机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行；4）、组织建筑材料进场。
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
.水泥土防渗墙施工方案A技术要求（A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。
（B）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度均匀连续，渗透系数小于（1～9）×-6，成，渗透破坏比降不小于20010cm/s，强度大于0.3mPa 8m。
墙深度为）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小C（直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先序孔。
序孔，再施工2、施工13）施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过D（由于电压过低或其他原因造成停机，小时，在成桩过程中，24使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均）0.5m（如采用下沉搅拌送浆时应提升应将搅拌机下沉0.5m小时，为防止浆液硬结堵管，3再继续制桩。
停机时间超过应拆卸输浆管彻底清洗管路。
B施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填先填粘性土料，当地表过软时，满足回填土技术要求的土料；上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。
现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。
. .搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。
（A）道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。
（B）供水供电采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。
施工及生活用电主要采用自备电源。
（C）材料供应水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。
现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。
（D）生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
1 工程来源本工程的建设单位为宜良县北古城镇瓦渡水库除险加固工程建设管理处。
立项批准文件号云水资财【2010】86号。
2010年12月31日工程建设管理处面向社会公开招标，实施本工程，瓦渡水库除险加固工程共分三个标段，本公司投的是第二个标段坝体防渗墙施工标（合同编号：WDSK-SG-02）。
为确保质量、安全、进度而编写本施工组织设计，指导施工，按时、按质完成任务。
2 编制依据本《施工组织设计》依据如下文件、规范或经验编写：（1）宜良县北古城镇瓦渡水库除险加固工程第2标：坝体防渗墙工程招标文件书（合同编号：WDSK-SG-02）；（2）设计图纸、技术要求；（3）《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)；（4）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)；（5）《水利水电工程施工测量规范》（DL/T 5173-2003）；（6）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）；（7）类似工程施工经验。
3 概述3.1 水库概况瓦渡水库位于宜良县城北部古城镇北墩子村委会瓦渡村旁，其地理坐标为东经103°11′，北纬20°00′，南距县城15km，属珠江流域南盘江水系右岸支流瓦仓河下游河谷。
瓦渡水库枢纽建筑物由大坝，坝下输水涵洞和高位涵管组成，未设置溢洪道，每年采用放空水库方式渡汛。
水库的蓄水功能主要通过位于右坝肩的和平渠从贾龙河引水来实现，引水线路长约30km。
挡水建筑物为均质土坝，坝高28m，总库容249万m3，坝顶长171.4m。
水库竣工后，因工程设施不配套，没有溢洪道，不能排洪，每年汛期均是用输水涵洞放水空库度汛。
坝下输水涵洞布置在大坝底部靠近左侧位置，从上游坝坡脚中部斜穿大坝至下游坝坡脚左端引出，进口底板高程为1559m，出口底板高程为1558.59m，长185.2m，断面尺寸1.2m×1.8m，为浆砌石无压洞。
基础位于湖积层上，整体稳定性差，容易产生变形断裂。
目录第一章综述1。
1工程概况1.2编制依据1。
3编制指导思想1。
4编制内容1．5 工程施工管理目标1.7 对工程的认识与理解第二章施工组织及管理2。
１组建项目经理部2。
2工程施工组织管理机构2。
2。
1项目经理、项目副经理岗位职责2。
２。
２项目技术负责人岗位职责2。
2.3终检工程师岗位职责2。
2.4质检员岗位职责2。
2.５安全科长岗位职责第三章施工总平面布置3。
１施工总体布置3.2施工总体布置说明３。
2。
1施工道路３。
2。
２施工供电3.2。
３施工供水３.２.4施工照明3.2.5施工通信3．2。
６职工生活办公设施3.２。
７临时生产设施３。
2。
８工地试验室3.2.9砼拌和３.2.１0预制厂附图：施工营地总平面布置图第四章施工进度、资源配置及进度保证措施4。
１施工进度计划4．1。
1总工期控制目标４。
1．2主要工程施工进度4。
2确保工程进度计划及技术组织措施4.3 主要机械设备计划附表：本合同工程的主要施工设备表附表:本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表4。
4 主要劳动力计划附表:劳动力计划表4.5 主要材料计划附表:主要材料投入用量表:第五章主要工程施工方案５。
1施工测量5.２施工导流和水流控制5。
3施工度汛5.4土方明挖工程施工5．5土方填筑工程施工５．6土方工程质量控制5。
6.１质量控制及要求５。
6。
2雨季施工措施5.6.３低温施工措施5。
７砌体工程5。
7．1浆砌块石施工方法5.７．1。
１材料选择5。
7。
1.2砌筑5.7。
1．３浆砌块石勾缝5。
7。
1。
4浆砌块石砌体养护５。
8混凝土和钢筋混凝土工程施工5。
8.１砼及钢筋砼施工5．8．1。
1钢筋工程5.8。
1.2模板工程5。
8.1。
3混凝土５.8.２预制砼安装5。
8．2.1预制砼构件的制作5．8．2.２预制砼构件的制作偏差:5。
８．2.3运输、堆放、吊运、安装5.９道路工程施工5。
9．1路基土方施工５.９。
2路基土方机械压实施工５。
9.3碎石路面施工第六章高、低温季节及雨季施工保证措施6.1雨季施工保证措施6。
库区防渗工程施工组织设计一、工程概况本工程为某水库库区防渗工程，主要目的是为了防止水库水资源的流失和库区周边环境的污染，提高水库的蓄水能力和水质安全。
工程范围包括水库库区防渗层施工、库区周边排水系统施工、库区防渗墙施工等。
工程总面积约为20万平方米，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工总体布局根据工程特点和现场条件，将施工现场划分为防渗层施工区、排水系统施工区、防渗墙施工区等几个施工区域。
各施工区域之间设置清晰的界限，确保施工顺利进行。
2. 施工顺序根据施工工艺要求和工程进度安排，制定合理的施工顺序。
首先进行库区周边排水系统的施工，然后进行防渗层的施工，最后进行防渗墙的施工。
3. 施工方法及工艺（1）防渗层施工：采用土工合成材料作为防渗层，施工时先进行库区地面的清理，然后进行土工合成材料的铺设，最后进行锚固和焊接。
（2）排水系统施工：采用排水管道和排水沟的方式进行，先进行管道的铺设，然后进行排水沟的挖掘和铺设。
（3）防渗墙施工：采用地下连续墙的施工方法，先进行钻孔，然后进行混凝土的浇筑，最后进行墙体的连接和加固。
4. 施工资源配置根据施工需求和工期要求，合理配置施工资源。
配置足够的施工机械和设备，确保施工进度和质量。
同时，合理安排施工人员的工作班次，确保施工人员的充足和高效工作。
5. 施工质量控制（1）防渗层施工质量控制：施工过程中严格控制土工合成材料的质量和铺设质量，确保防渗效果。
（2）排水系统施工质量控制：施工过程中严格控制排水管道和排水沟的质量和铺设质量，确保排水效果。
（3）防渗墙施工质量控制：施工过程中严格控制钻孔质量和混凝土浇筑质量，确保墙体的质量和防渗效果。
6. 施工安全措施（1）加强施工现场的安全管理，制定详细的安全规章制度和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
（3）施工现场设置必要的安全设施和警示标志，确保施工现场的安全。
三、施工进度计划根据工程量和工期要求，制定详细的施工进度计划。
昆明市寻甸县木戛利水库防渗墙工程（合同编号：XD-MJL-SG-02）施工组织设计拦河坝工程二标施工项目部二0一0年八月第一章工程概况1.1工程概况木戛利水库位于寻甸县西北部凤仪乡新城村附近的木戛利河中上游段，地理位置为东经102°59’，北纬24°45’。
水库距省干道昆明～倘甸～凤仪公路约8km，目前为乡村便道，施工时需改扩建，坝址距倘甸镇19km，距凤仪乡14km，距寻甸县城97km，距昆明152km，交通较方便。
本单元工程混凝土防渗墙厚度为60cm，防渗墙面积725.6m2，位于大坝中部（0+109.25至0+169.625）的河床段砂砾石层及含砾粘土层。
1.2工程地质（1）地形地貌：木戛利水库位于木戛利河中下游，主河谷走向及河水流向近南北向，地势南高北低，河谷为“U”型谷，岸坡总体为20～40°斜坡，局部地段较陡，达60°以上，岸坡较稳定，无大的不良物理地质现象，局中切割中心—低中山地形，构造侵蚀剥蚀地貌中缓坡区。
（2）地层岩性：库区地层单一，主要分布古生界二叠系下统阳新组，上统峨嵋山组，中生界三叠系上统舍资组及第四系全新统松散层。
（3）地质构造：库区地质构造较复杂，西部为上木戛利背斜，东南部为大麦地—泡箐向斜，其间为F1断层通过。
（4）水文地质：库区水文地质条件简单，木戛利河为地下水排泄汇集区，岩石透水性及富水性与岩石节理发育程度及风化程度有关，主要水源受大气降水补给，其地下水位受季节影响明显。
（5）库区渗漏：木戛利水库库盆主要座落的上二叠统峨嵋山组致密状玄武及杏仁状玄武岩之上，上游库尾部分库盆座落的上三叠统舍资组砂岩、页岩夹砾岩之上，岩石透水性主要受风化裂隙节理控制，强风化层节理裂隙为张性，局部有砂土充填，残坡积层及冲洪积层中孔隙发育，为中～强透水性。
弱风化层（30～47m以下）虽节理裂隙较发育，但我为闭合型，为弱透水，可视为相对隔水层。
库区两侧同体宽存，离邻谷较远，库盆四周均由坚硬透水岩层组成，地下水分水岭与地表分水岭基本一致，地下水及大气降水补给河水或库水，不存在产生向邻谷渗漏的水文地质条件。
库区以育有F1断层，在水库中段斜跨库盆分布，由于该断层性质属压扭性逆断层，断层角砾岩胶结紧密，为弱透水，可视为相对阻水性断层，断层不会成为渗漏的通道。
综上所述，水库蓄水后不存在永久性渗漏，库区蓄水条件良好。
（6）库岸稳定与库区淤积：库盆河谷为“U”型谷，岸坡为斜坡—陡坡，大部分地段为岩石边坡，岩石主要为块状玄武岩及砂、页岩，库岸基本稳定，水库蓄水后不会造成大面积滑坡、坍塌现象。
库区范围内植被覆盖较好，覆盖面34.5%以上，为林区灌木，固体迳流物来源较少，仅在雨季洪水期会有固体迳流物进入库区。
建库蓄水后，库岸再造作用弱，人类破坏少，因此淤积量不大。
（7）浸没问题：库区由相对隔水层峨嵋山组玄武岩组成，其顶部高程于设计蓄水水位，而水库岸坡在正常蓄水位以上的冲沟中有经常性的溪流、泉眼，水库蓄水高度小于地下水临界埋藏深度，因而，不会造成浸没地质灾害。
1.3、枢纽区地层岩性枢纽区位于新村上游150m左右的河谷中，河谷为“U”型河谷，河床宽67～150m，左岸冲沟发育，地形完事性较差，主要为土质边坡，局部为岩质边坡，自然边坡稳定性较好，除局部发育规模较小的表层残坡积层滑坡体，无大的不良物理地质现象发育，坝轴线选择在两岸山脊突出部位，位于木戛利河与则鲁河交汇串口下游193m处。
坝址枢纽区出露地层简单，为二叠系上统峨嵋山组和第四系全新统残坡积与部洪积层。
二叠系上统峨嵋山组（P2e）：分面于整个坝址枢纽区，岩性为灰绿，灰黑色致密状隐晶玄武岩气孔状及杏仁状玄武岩。
钻孔揭露最大厚度63m（未揭穿）第四系全新统残坡积：分布于坝址两岸山体表层及趣脚。
岩性为褐红、紫红色粘土、粉质粘土，含角砾、岩块粉质粘土、粉质土砾、碎石土。
为玄武岩风化之产物，结构松散至中密，厚度0～10m。
第四系全新统冲洪积层（Qhapl）：沿河床分布，据孔揭露，深度7.2～20.6m，岩性为表层为岩性为褐红、灰褐色粉持粘土、含角砾粉质粘土，厚度0.5~2.5m；下部为灰褐色砂（砾）石夹漂石，含砾粉质粘土，厚度5.0～18.9m。
（1）左岸地表为残坡积粉质粘土，含砾粉质粘土，可塑状，结构松散一稍密，厚度变化大，为1.5～10.0m。
其下为全风化玄武岩，可一硬塑状，结构较松散至中密，厚2.8～14.5m。
强风化玄武岩下限埋深3.5～41.7m，厚20.5～24.2m，岩芯多为碎粒、碎块状，少数为短柱状，节理裂隙发育，为中等透水层。
弱风化玄武岩，岩芯呈短至长柱状及碎块状，坚硬，性脆，裂隙不发育，多为闭合裂隙，倾角一般在65～75°之间，多被石英脉充填，主要为弱透水层。
强、弱风化岩体从裂隙特性及组合分析，无不利于稳定的卸荷裂隙带及顺层滑移面存在，左岸坡总体较稳定，但强风化及以上岩、土强度较低，节理裂隙发育，为中等透水层，存在坝基与绕坝渗漏问题，需作防渗处理。
（2）右岸分布天条切割浓度3～8m近垂直于河床的冲沟，物理地质现象不发育，无滑坡及泥石流堆积，未发现不稳定山体。
仅三条冲沟的两岸局部有小坍塌体，规模极小，已处于稳定状态。
根据钻孔及探坑揭露，上部为残坡积含砾质粘土、粉质土砾与全风化玄武岩，呈砂土夹碎石状，厚度0～7m，结构较松散，强度低，为中等透水层，稳定性差；中部为强风化玄武岩，厚8.4～36.7m，下限埋深36.0～40.2m，岩芯为碎粒、碎块状，节理裂隙发育。
据ZK7孔勘察，孔深19.8～37.1m分布有玄武岩层间挤压带，倾向南东东，倾角50～60°，厚约15m。
从节理裂隙特性及组合分析，无不利于稳定的结构面存在，而玄武岩层间挤压带由于倾向与坡向相反，且倾较陡，歹徒产生滑移的可能性不大。
下部弱风化玄武岩，岩芯呈短至长柱状及碎块状，坚硬、性脆，裂隙不发育，多为闭合裂隙，倾角一般在35～60°之间，多被石英脉充填，总体强度较高，主要为弱透水层，稳定性好。
综合上述，右岸坡未发现不稳定山体，仅三条冲沟的两岸局部有小坍塌体，规模极小，已处于稳定状态，物理地质现象较不发育，总体右岸坡较稳定。
但强风化及以上岩、土强度较低，节理裂隙发育，为中等透水层，存在坝基与绕坝渗漏问题，需作防渗处理。
（3）河床段据15个钻孔揭露，表层为粉质粘土、含砾粉质粘土，可塑状，结构松散一稍密，厚度为0.5～2.5m；其下为砂卵砾石、含漂石，底界埋深7.2～20.6m，厚5.0～18.9m。
局部夹厚度0.5～2.8m的可—可塑状的粉质粘土、含砾粉质粘土透镜体。
下部为强风化玄武岩，节理裂隙发育，为碎裂岩体，裂面被铁锰质侵染，强度较高；弱风化玄武岩，较完整，坚硬性脆，裂隙不发育，多为闭合裂隙，部分裂面被石英脉充填，强度高。
河床段坝基稳定性较好。
第二章防渗墙施工方案2.1 工程施工顺序先平整场地，修建防渗墙槽口砼导墙及施工平台，先导孔施工，然后进行砼防渗墙施工，砼防渗墙施工顺序从河床中间段向两端开始推进。
2.2 混凝土防渗墙施工工艺2.2.1 施工工艺流程图（见槽孔式砼防渗墙的施工工艺流程图：图2-1）2.2.2 主要施工方法简述如下：⑴成槽采用CZ－22型冲击钻机钻进端孔，基岩部分再由冲击钻机或回转钻机完成。
⑵采用粘土泥浆护壁；⑶“泵吸反循环法”置换泥浆清孔；⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；⑸混凝土搅拌车输送混凝土；⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；⑺采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；⑻16t吊车辅助混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。
第18个日历天在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑、接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。
图2-1槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图2.2.3生产性实验为验证拟定的施工设备、生产定额、槽孔划分等方案的可行性、泥浆护壁效果、砼施工性能、接头管工艺的可靠性等施工工艺、参数，为防渗墙正式施工做准备，我们将在大坝防渗墙轴线上合适的位置进行生产性工艺试验。
2.2.4施工平台施工施工平台上游3.5m,下游3m，不包含导向槽。
2.2.5导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙截面形式采用钢筋砼倒“”型断面，导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。
槽内宽度0.70m，两边墙宽为0.8m，高为1.5m,采用Ф12的钢筋，其间距为30cm,导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，两内侧采用钢模立模，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。
导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。
2.2.6 泥浆制作2.2.6.1 为保证冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。
本单元工程优先采用粘土做为泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
质量控制主要指标为：比重1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率≤5%，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表2 -1规定。
表2-1 制备泥浆的性能指标表2.2.6.2 泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。
泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机2台。
贮浆池容量约100m3。
泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。
8.2.6.3 泥浆处理泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图5－2。
图2-2 泥浆循环工序流程图2.2.7成槽工艺在槽口板砼凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用钻凿取副孔土体成槽，入岩用冲击钻或回转钻机成槽。
2.2.7.1 槽段划分单元槽段长度的划分根据地质条件、砼防渗墙壁结构、砼供应能力、灌浆预留孔的位置等要求确定，按上述要求，本单元工程槽段划分为：Ⅰ序槽孔长6m，Ⅱ序槽孔长6m。
在施工过程中，成槽条件较差时，槽孔分段长度应相应减少。
2.2.7.2 成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，槽孔分两序施工，考虑造孔泥浆的水力壁裂作用，槽孔单元长度不宜较长，Ⅰ序槽孔按长度6m，Ⅱ序槽孔长度6m，两序槽孔的接头主孔选用直径Ф600的钻头，槽孔中间的主孔选用Ф600钻头，主孔间与副孔间距为6m，主孔和副孔的布置如图所示。
