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液化天然气工厂项目投资方案一、项目背景分析随着全球经济的发展和能源需求的增加，液化天然气（LNG）市场正迅速增长。
LNG是天然气经过液化处理后的形式，具有高能量密度、便于储运等优点，逐渐成为代替传统能源的首选。
为满足这一市场需求，建设一座液化天然气工厂具有重要意义和巨大发展潜力。
二、市场分析1.国内市场需求：我国天然气市场需求巨大，液化天然气的使用范围广泛，包括工业、电力、交通等领域，预计在未来几年内将持续增长。
2.国际市场需求：全球液化天然气需求也在迅速增长，特别是亚洲市场需求潜力巨大。
通过建设液化天然气工厂可以开拓国际市场，提高企业竞争力。
三、项目规模和选址1.项目规模：初期建设一座年产能50万吨的液化天然气工厂，后期逐步扩大产能。
2.选址要求：工厂选址要求环境良好、交通便利，附近存在丰富的天然气资源，并且与主要气源地、消费地相对接近。
四、项目投资分析1.总投资额：根据工厂规模和选址要求，初期投资额为5亿元。
3.投资回报期：根据市场需求和预计销售额，初步预计投资回报期为5年。
五、技术选型和工艺流程1.技术选型：选择具有国际先进水平的液化天然气生产技术。
2.工艺流程：包括天然气处理、液化、储存、运输等环节，确保生产过程高效、安全。
六、管理和运营模式1.管理体制建设：建立科学的管理体系，包括生产、质量、安全和环境管理等。
2.运营模式：与天然气生产企业、运输企业、销售企业等建立合作关系，形成完整的产业链，提高市场竞争力。
七、风险分析1.市场风险：天然气市场竞争激烈，需求波动大，需要制定灵活的市场策略。
2.政策风险：天然气行业受到政策法规的影响较大，需要密切关注相关政策变化。
3.技术风险：液化天然气生产技术要求高，存在技术风险，需要做好技术攻关和持续创新。
八、环境影响评价与可持续发展1.环境影响评价：在项目实施前进行环境影响评价，确保项目对环境的影响符合相关标准。
2.可持续发展：积极推动能源清洁化和可持续发展，减少温室气体排放，提高能源利用效率。
液化天然气的工艺流程毕业论文目录引言.........................................................................错误!未定义书签。
第一章工厂设计数据 .. (3)1.1工厂产能及储运要求 (3)1.2原料气条件及产品规格 (3)1.3现场环境条件 (3)第二章工厂技术分析 (4)第三章工艺系统 (6)3.1天然气预处理 (6)3.2天然气的液化及混合冷剂系统 (7)3.2.1 天然气的液化 (7)3.2.2 冷剂循环 (8)3.2.3 冷剂贮存和补充 (8)3.3液化天然气储存及灌装系统 (9)3.4燃料气系统 (10)3.5导热油系统 (10)3.6火炬系统 (11)第四章主要设备 (12)4.1冷箱 (12)4.2液化天然气储罐 (12)结束语 (13)前言2004年我国建成投运了目前国内规模最大的基本负荷型液化天然气(LNG)工厂，曰处理天然气150万m3，LNG年产量约为43万吨。
该工厂由德国Linde 公司提供天然气处理和液化技术，由德国 Tractebel Gas Enginering(TGE)公司提供LNG的储存和灌装配送技术。
工厂的原料气来自附近土哈丘东采油厂的油气田。
生产的LNG灌装在集装箱罐中，通过公路运输到各个接收站，然后，LNG被汽化并经过较短的管线输送给工业和民用客户。
本文对该工厂的工艺流程进行技术分析，以期对国内液化天然气工厂的设计提供一些有益的借鉴。
第一章工厂设计数据1.1 工厂产能及储运要求工厂为基本负荷型液化天然气生产工厂，每年连续运行时间8000h，液化能力54t／h，操作弹性50％～100％。
LNG储罐容积为30000m3，能满足10天产量的储存。
LNG配送灌装系统每天连续14h灌装100个集装箱罐，其中90％公路运输,。
1.2 原料气条件及产品规格通过管道输送来的原料气来自附近的油气田，原料气组成见表1。
日处理50万方L N G液化项目初步方案(总76页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-50×104Nm3/d天然气液化项目初步技术方案重庆耐德工业股份有限公司2012．6目录一、总论 ....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1概述 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2装置组成 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、技术说明 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1项目概况 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
中国液化天然气的发展顾安忠石玉美汪荣顺（上海交通大学机械与动力工程学院，200030）摘要：文章主要介绍我国在LNG（简称LNG）工厂、LNG接收终端、LNG运输槽车和LNG气化站等方面的研究进展以及上海交通大学在天然气应用基础方面的研究成果。
提出了在LNG方面有待开展的主要工作，即：（1）小型天然气液化装置；（2）LNG冷量利用技术；（3）LNG工业链中设备的国产化；（4）LNG船技术。
我国在发展LNG过程中，必须认识到该行业的三个方面的特点：LNG的专业化、社会化和国际化。
关键词：LNG工厂 LNG接收终端 LNG槽车 LNG槽船 LNG气化站为了改变能源结构、改善环境状态、发展西部经济，中国政府十分重视天然气的开发和利用。
近十年来，中国的液化天然气（Liquefied natural gas简称LNG）开发已起步，在LNG链的每一环节上都有所发展，尤其是近几年内，在某些环节上的进展还比较大。
已建天然气液化工厂有上海的LNG事故调峰站和河南中原天然气液化工厂。
新疆正在筹建一座规模更大的天然气液化工厂。
中国为了引进国外LNG，正在广东深圳建造LNG接收终端；并准备在福建建造第二座LNG接收终端。
在LNG运输方面，储罐制造商生产的LNG 槽车已投入运行，正计划开发制造运输LNG的集装箱。
中国政府开始着手建造LNG船的计划。
在LNG应用方面，山东、江苏、河南、浙江和广东等省的一些城镇建立了气化站，向居民或企业提供燃气。
为了适应LNG在中国的迅速发展，相应的LNG标准制定工作也已经开展。
在高等院校，展开了对天然气应用的基础研究。
天然气是当今世界能源消耗中的重要组成部分，它与煤炭、石油并称为世界能源的三大支柱。
天然气是一种洁净的能源。
我国具有丰富的天然气资源。
随着我国西部大开发中四大工程之一的“西气东输”工程的实施，将有力地促进天然气的开发和利用。
LNG是气田开采出来的天然气，经过脱水、脱酸性气体和重烃类，然后压缩、膨胀、液化而成的低温液体。
LNG液化天然气项目事故后果模拟分析评价根据天然气的特性，本项目最大危险事故是火灾爆炸。
有关研究表明：当CH4百分比浓度在9.5％时其爆炸力最大，爆炸时的瞬间压力可达9个大气压，为充分考虑事故的影响，通常应按最不利情况对天然气爆炸事故的影响范围、危害程度等进行预测评价。
该项目液化天然气储罐有6个，容积为150m3。
在此假设其火灾爆炸能量为全部天然气的量，即150吨/天。
其事故模型有两种：蒸气云爆炸(VCE)和沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)。
前者属于爆炸型，后者属于火灾型。
1.1 蒸汽云爆炸(VCE)后果模拟分析蒸汽云爆炸是指当泄漏到空气中的易燃易爆物质与空气混合，形成的云状混合物的浓度处于爆炸极限范围内时，遇到点火源发生的爆炸，其主要危害形式是冲击波。
单罐液化天然气泄漏后引发蒸汽云爆炸，其后果可以采用TNT当量法和超压准则来预测。
1.1.1 蒸汽云爆炸的TNT当量蒸汽云爆炸的TNT当量W TNT计算式如下：W TNT ＝aW f Q f/Q TNT式中：W TNT——蒸汽云的TNT当量（kg）；a——蒸汽云的TNT当量系数，取4%；W f——蒸汽云爆炸中燃烧掉的总质量（kg）；Q f——燃料的燃烧热，为56.1MJ/kg；Q TNT——TNT的爆热（MJ/kg），Q TNT=4.12～4.69MJ/kg，本次模拟取4.50MJ/kg。
如果储罐内的液化天然气全部泄漏，则：W f＝kρV式中：k——单罐充装系数，取90%；ρ——泄漏前储罐内液化天然气的密度，为437 .7kg/m3；V——储罐的容积，为150m3；得:W f＝0.9 ×437.7 ×150 ＝59089.5 kgW TNT ＝0.04×59089.5×56.1/4.5 ＝29466 kg（TNT）可燃气体的爆炸总能量为：E = 1.8a W f Q f = 1.8×0.04×29466×56.1=119019.1 MJ相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量为：N= W TNT/M=29466/16 =1841.6 mol1.1.2 蒸汽云爆炸的伤害分区利用超压准则模拟预测单个LNG储罐泄漏后发生蒸汽云爆炸得后果，为了估算爆炸所造成的人员伤亡情况，将危险源周围依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。
某10×104N m3/d液化煤层气工厂项目申请报告工程编号：L N G0903省燃气设计院二○○九年三月目录第1章总论 (5)1.1概述 (5)1.2编制依据 (5)1.3编制原则 (5)1.4项目建设的背景和意义 (6)1.5项目研究范围 (9)1.6工程内容概述 (9)1.7研究结果 (9)第2章市场分析和价格预测 (14)2.1市场分析 (14)2.2价格预测 (19)第3章建厂条件及厂址选择 (21)3.1建厂条件 (21)3.2厂址选择 (22)第4章总图、运输 (24)4.1总图布置的一般原则 (24)4.2总平面及竖向布置 (24)4.3主要技术指标 (26)4.4运输 (26)第5章工艺方案 (28)5.1 建设规模 (28)5.2工艺方案的选择 (28)5.3工艺方案的确定 (33)5.4工艺流程图 (37)5.5LNG储存及装车系统 (37)5.6主要工艺设备选择 (38)6 仪表、电气控制系统 (43)6.1仪表控制系统 (43)6.2电气 (52)第7章公用工程及辅助生产设施 (55)7.1建筑 (55)7.2给水、排水 (58)7.3供配电 (64)7.4通信 (70)7.5暖通空调 (71)7.6其它辅助生产系统 (74)第8章消防 (75)8.1防火设计依据 (75)8.2工程概况 (77)8.3危险性分析 (78)8.4防火安全设计 (81)8.5消防给水系统 (86)8.6高倍数泡沫灭火系统 (87)8.7干粉灭火系统 (88)第9章环境保护 (91)9.1设计依据的环保法规和标准 (91)9.2本项目污染物状况 (91)9.3环境影响分析及治理措施 (93)9.4环境评价 (95)第10章能耗分析及节能措施 (96)10.1能耗构成分析 (96)10.2节能措施 (96)10.3节能评价 (98)第11章职业安全卫生 (99)11.1设计标准及设计原则 (99)11.2职业危害因素及治理措施 (100)11.3专项投资估算 (102)11.4项目劳动安全卫生结论 (103)第12章工厂定员及人员培训 (104)12.1组织机构设置 (104)12.2工厂定员 (104)12.3人员培训 (105)第十三章项目实施计划 (106)13.1项目进度控制办法 (106)13.2项目进度计划表 (106)第14章投资估算与资金筹措 (107)14.1投资估算 (107)14.2资金筹措 (108)14.3资金使用计划 (108)第15章经济评价 (109)15.1经济效益评价范围及说明 (109)15.2编制依据 (109)15.3基础数据 (109)15.4成本费用分析 (110)15.5财务盈利能力分析 (111)15.6偿债能力分析 (111)15.7不确定性分析 (112)15.8评价结论及主要财务评价指标 (114)第1章总论1.1 概述1.1.1 项目名称： 10×104Nm3/d液化煤层气工厂1.1.2 项目业主：1.1.3 项目总投资：3964.21万元（不含流动资金）1.1.4 项目地点：1.1.5 项目占地：50亩1.2 编制依据1.2.1 依据主要标准、规范。
基荷型天然气液化工厂冷却方式比选分析邰晓亮;陈杰;刘淼儿;曾伟平;程昊【摘要】基荷型天然气液化工厂冷却方式的选择既是液化工艺设计的基础,也是决定设备选型的关键因素之一.合理选择冷却方式既关系到液化装置的能耗,也关系到液化装置的产量稳定性和安全可靠性,同时,冷却方式的选择也受到换热器设备、自环境条件、占地面积和造价等因素的影响.介绍世界上基荷型液化工厂常用的冷却方式,分析了不同冷却方式对液化装置性能的影响以及冷却方式选择的工程影响因素.【期刊名称】《煤气与热力》【年(卷),期】2012(032)010【总页数】5页(P46-50)【关键词】基荷型;天然气液化;液化天然气;冷却方式【作者】邰晓亮;陈杰;刘淼儿;曾伟平;程昊【作者单位】中海石油气电集团技术研发中心,北京100027;中海石油气电集团技术研发中心,北京100027;中海石油气电集团技术研发中心,北京100027;中海石油气电集团技术研发中心,北京100027;中海石油气电集团技术研发中心,北京100027【正文语种】中文【中图分类】TU9961 概述液化天然气(LNG)在世界天然气供应中起着巨大的作用［1］，基荷型天然气液化厂是LNG产业链上投资最大、核心技术最密集的部分，也是国内外天然气储运领域中的研究热点。
对于基荷型天然气液化厂液化单元而言，三个因素决定了其基本装置特征:工艺方案选择、关键设备型式选择(压缩机及其驱动设备、主换热器冷箱)和冷却方式(冷却介质及换热器型式)选择。
其中冷却方式的选择是重要一环，是整个工艺设计的基础。
冷却方式主要是指液化单元制冷剂压缩机级间冷却方式和末级冷却(冷凝)方式，这部分的换热量占整个液化工厂与环境热交换量的70%以上，基本上决定了全厂的冷却方式。
反过来，冷却方式的选择也受到诸多因素的影响，包括目标地域的环境条件、环保要求、工程造价、运行费用、维护时间、可靠性、液化效率、生产稳定性等。
本文结合工艺流程设计，对影响冷却方式选择的主要因素加以分析研究，以求为液化厂流程设计过程中合理选择冷却方式提供一些依据。
新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析摘要：近年来，随着社会的发展和进步，人们生活水平的提高，需要大量天然气能源促进社会发展，要想使天然气能源满足社会实际发展所需，仅依靠国内的天然气资源已经无法满足实际需求，因此需要从国外引进大量的天然气资源以作补充，由于液化天然气（LNG）体积约为液化前气体体积的1/625，故有利于储存和输送。
随着 LNG 运输船及储罐制造技术的进步，将天然气液化几乎是目前跨越海洋运输天然气的主要方法。
LNG 生产一般包括天然气预处理、液化及储装三部分，其中液化系统是其核心。
关键词：天然气；液化装置；工艺流程；设备特点；分析1天然气液化装置工艺流程及设备特点分析1.1 液化天然气脱硫脱碳工艺及设备特点当原料气中 H2S 含量低、CO2含量高且需深度脱除 CO2时，可选用活化 MDEA法。
该法在 MDEA 溶液中加有提高吸收 CO2速率的活化剂，可用于脱除大量 CO2，也可同时脱除少量的 H2S，既保留了 MDEA溶液酸气负荷高、溶液浓度高、化学及热稳定性好、腐蚀低、降解少和反应热小等优点，又克服了单纯MDEA 溶液在脱除 CO2等方面的不足，因而具有能耗、投资和溶剂损失低等优点。
因此，我国新建的 LNG工厂均普遍采用活化 MDEA 法。
原料气中不含 H2S 时，其 LNG 工厂脱碳系统再生塔顶脱除的酸气（主要组分是 CO2，一般在95%左右）可直接引至安全处排放；否则需将酸气中微量H2S 脱除后再引至安全处排放。
酸气脱硫一般采用干法，例如采用活性炭脱硫。
需要指出的是，活化 MDEA 法为湿法脱碳，脱碳后的原料气为湿气。
此外，当原料气中 H2S 和 CO2含量很低且处理量较小时，也可考虑采用干法即分子筛脱硫脱碳。
例如，苏州华峰调峰型 LNG 工厂（70×104m3/d）利用西气东输一线管道天然气与城镇燃气管网压差，采用单级膨胀机制冷、部分液化的液化工艺。
该厂预处理系统先采用分子筛（4A）和活性炭复合床层脱水脱苯，再采用分子筛（13X）脱硫脱碳。
