加工设备
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加工设备一览表在现代工业生产中,加工设备是至关重要的工具,它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备,以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床,它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点,能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床,它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域,是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床,它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求,广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床,它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域,能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备,它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业,能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备,它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域,是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备,它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域,能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备,它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域,是实现微细加工要求的重要设备。
纺织加工的设备和工具在现代工业中,纺织加工作为一项重要的制造业运动,在许多国家中起着至关重要的作用。
英国、美国、德国、日本、中国等国家都拥有发达的纺织加工业,生产各种各样的产品。
作为纺织加工的基础设备和工具,各种机械和工具不断推陈出新,适应了现代化生产对精度、速度、效率和工艺的需求。
一、纺织加工设备1. 纱线箱纱线箱也被称为纱绕器,是纺织生产的基本机械设备。
纱线箱在纺织生产中起到较为重要的作用,它不仅直接影响着纱线的质量,同时也对加工效率具有很大的影响。
目前市面上的纱线箱大多采用电脑控制系统和针轮控制系统,使其具有较高的自动化程度和精度。
2. 织布机织布机作为纺织生产的另一种重要设备,它的基本功能就是按照设计要求将织物织出来。
目前市面上织布机种类繁多,有织机、上流式织机、综卷机等。
织布机在纺织生产中起着重要的作用,它的参数除了依赖生产环境和产品要求外,还会因材料、布型、织布结构、机头设计等方面的不同而有所不同。
3. 网带热风循环干燥机纺织生产中,布料的干燥是非常关键的一步。
除了自然风干,通常采用大型工业干燥设备。
在各种不同的干燥设备中,网带热风循环干燥机因其独特的干燥方式和效率,成为广泛使用的一种设备。
网带热风循环干燥机利用高效热风对布料进行加热干燥的同时,还具有循环除尘、节能等益处。
二、纺织加工工具1. 剪刀剪刀是纺织加工中常用的手动工具,它主要用于裁剪纱线、织物等。
纺织产品的制作需求看似简单,但精度和效率往往都非常关键。
在现代化的生产线中,剪刀与自动化剪切设备并存。
2. 针板针板是纺织机械中的一个关键零部件,广泛应用于各种织布机、经编机、织袜机、圆机和无纺布机等设备。
针板的作用是为针具提供一个支撑面,保证针具在工作过程中能够正常运动。
针板除了具有结构简单、制造容易等特点,针孔的形状、大小、间距及材质的选择,还会非常关键地影响着纺织产品的质量和生产效率。
3. 梭子梭子是织布机的辅助工具之一,它的主要作用是将纬线穿过经线,形成织物。
常用机加工设备介绍机加工设备是现代制造业中的重要设备,用于加工金属、塑料和其他材料制成工件。
随着科技的发展,机加工设备的种类和功能也不断增多。
下面将介绍几种常用的机加工设备。
1.数控机床(CNC机床)数控机床是一种利用计算机控制的自动机床,用于进行复杂的工件加工。
通过预先编写好的加工程序,数控机床可以实现高精度的加工操作,并能处理复杂的加工路径。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子、医疗等行业。
2.铣床铣床是一种用于切削金属工件的机床。
它通过旋转切削刀具,并在工件上进行多个方向的移动,以实现各种形状的切削加工。
铣床广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
3.车床车床是一种利用切削刀具旋转切削金属工件的机床。
车床主要用于加工圆柱形工件,如轴、齿轮等。
车床可实现粗加工和精加工,并能加工出各种螺纹和螺旋线形状。
4.钻床钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过切削刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现钻孔加工。
钻床广泛应用于金属加工、木工加工等领域。
5.磨床磨床是一种用磨料进行金属工件加工的设备。
磨床可以实现高精度的表面和形状加工,能够提供更好的加工质量和精度。
磨床广泛应用于精密机械制造、模具制造、工具制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于将金属板材切割成所需尺寸的机床。
剪床利用切割刀具对金属板材进行剪切,可以实现高效、精确的切割操作。
剪床广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造等行业。
7.冲床冲床是一种用冲压模具对金属工件进行冲压加工的机床。
冲床可以实现高速、连续的冲压操作,广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等行业。
以上介绍的是一些常用的机加工设备,它们在现代制造业中起到了重要的作用。
随着科技的发展,机加工设备的功能也在不断提升,加工精度和效率得到了极大的提高,为制造业的发展带来了巨大的推动力。
食品加工设备食品加工设备是指用于加工、制造和包装食品的各种机械、设备和工具。
随着食品行业的不断发展,食品加工设备的使用越来越普遍,它们对食品的质量、效率和安全性起着重要的作用。
本文将介绍食品加工设备的分类、特点和应用,并探讨其在食品行业中的重要性。
一、食品加工设备的分类根据食品加工过程的不同,食品加工设备可以分为以下几类:1. 清洗和分选设备:包括清洗机、分选机等,用于去除食品表面的杂质、油脂和其他污染物,保证食品的清洁卫生。
2. 切割和磨碎设备:如切菜机、研磨机等,用于将原料食材进行切割、研磨和磨碎,以满足不同食品加工的需要。
3. 加热和杀菌设备:包括蒸煮锅、灭菌器等,用于对食品进行加热和杀菌处理,保证食品的安全和持久保存。
4. 包装和封装设备:如包装机、封口机等,用于食品的包装和密封,提高食品的保鲜性和销售性。
5. 混合和搅拌设备:包括搅拌机、混合机等,用于将不同的食材进行混合和搅拌,制成食品的原料或成品。
二、食品加工设备的特点食品加工设备具有以下几个特点:1. 卫生安全:食品加工设备的设计和制造必须符合相关的卫生和安全标准,确保食品加工过程中不会产生污染和安全隐患。
2. 高效节能:现代食品加工设备采用先进的技术和设备,具有高效能和节能的特点,能够提高生产效率和降低能源消耗。
3. 自动化程度高:食品加工设备具有自动化程度高的特点,能够实现自动控制和生产,减少劳动强度和人工成本。
4. 多功能性:现代食品加工设备可以实现多种功能,能够适应不同的食品加工需求,提高生产的灵活性和多样化。
三、食品加工设备的应用食品加工设备广泛应用于食品行业的各个领域,包括食品加工、饮料生产、肉类加工等。
以下是一些常见的应用场景:1. 面包和面点加工:食品加工设备如面包机、面团压制机等,在面包和面点的制作过程中起到关键的作用,提高生产效率和品质。
2. 饮料生产:饮料生产需要大量的加工设备,包括榨汁机、过滤器、灌装机等,方便快捷地生产各种口感和口味的饮料。
机械加工的设备和工具机械加工是工业生产中必不可少的工艺,大大拓展了生产和制造的范畴。
在现代制造领域中,机械加工已经被广泛应用于产品的制造、修理、改进以及研发等多个方面。
在机械加工领域中,设备和工具是不可或缺的。
下文将主要讨论机械加工的设备和工具。
一、机械加工的设备机械加工设备包括机床、焊接设备、数控设备等。
机床是机械加工的“核心”,也是机械行业的产业基础。
机床的发展已经从初期的简单车床、铣床、钻床、刨床等手工工具发展成在磨床、齿轮加工机床、冲压机床、焊接设备、喷涂设备等多个方面均有不同功能的机床。
例如磨床,能够加工高精度零件;齿轮加工机床,可以生产小轮齿至大桥梁齿轮;冲压机床,能够低成本大规模的生产带有尖锐轮廓的金属制品。
与传统机床不同的是,数控机床的出现大大提高了机床的自动化程度,也让机械加工的精度提高了一个新的高度。
数控机床具有高度自动化、高精度、高效率的特点。
其加工工艺的自动化程度高,能够减少人为因素造成的误差,大幅提高了加工的精度和质量。
二、机械加工的工具机械加工离不开工具,包括刀具、夹具、测量工具、磨料,以及顺序控制工具等。
刀具是工件加工过程中必不可少的工具之一。
刀具可以按照加工工件的材质去选择,常用的刀具有硬质合金刀、高速钢刀、陶瓷刀等。
夹具是用于夹紧工件使其不动的物件,夹具的选择须根据工件的形状、尺寸、性质以及工艺要求等来决定。
测量工具分为一次量具和二次量具,一次量具用于工件的工序过程测量,如卡尺、深度量规等,而二次量具则用于最终尺寸的检验和精度要求较高的工序,如万能角度尺、外观检查塞规等。
磨料是用于研磨、研磨和抛光的材料,它对工件材料、制造非常重要。
磨料的选择不仅要与工件材料相匹配,还要考虑磨削的效率、成本和质量。
顺序控制工具是由电子元件和程序组成的自动控制系统,它可以通过编写一组指令让机床按照预定的工艺路径自动切削加工工件,实现高速自动化生产加工。
总结:机械加工的设备和工具是制造一个产品必不可少的工艺。
机加工机床有哪些?机械加工设备有哪些?机床:切削机加工加工机床设备:车、铳、钝磨、拉。
成型机械加工机床设备:锻压、冲压、折弯、冷拔。
机械加工机床设备分很多种类:1、机加工厂常见的机器设备有(按加工方式分):车削 --车床,钱削—钱床,刨—刨床(插—插床),钻一(hu δ )较孔—钻床,铿---------------- 铿床,拉削—拉床,磨削—磨床,抛光一抛光机。
以上各类设备又基本可以细分,车床有普车和数车,刨床有龙门刨、牛头刨和插床,钻床可分为台式、立式、摇臂式,等等。
多功能集成的CNe加工中心,通过自身不同刀具自动交换,零件装夹后便能一次完成钻、键、铳、就、、攻丝等多种工序加工。
2、镀金加工也是机械中一个大类,有冲床(普冲、数控冲床)、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铳钻键床、加工中心外,还有各类磨床(坐标磨,光曲磨,无心磨,小平磨,大平磨,内外圆磨床),电火花(线切割)设备,锯床,激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有:热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点,比方汽车行业有四大工艺:冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是 *的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。
机械加工设备有哪些?机加工机床有哪些?一、钱床辕床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件开展平面铳削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能准确键削尺寸较大的孔和平面。
此外还可开展钻、较孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面开展切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和开展切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
零件加工的设备和工具零件加工是现代化生产制造的重要组成部分。
在工业生产中,为了提高生产效率和质量,需要采用各种各样的设备和工具来对零件进行加工和处理。
本文将介绍一些常见的零件加工设备和工具。
1. 钻床和铣床钻床和铣床是最基本的加工设备。
钻床是用来钻孔的,可以用来处理各种金属材料、塑料、木材等材料。
铣床则是用来制造各种金属零件的,包括挖槽、切割、打孔、切削等操作。
铣床通常需要根据不同的零件形状选择不同的刀具和夹具,以便进行高效的加工。
2. 倒角机倒角机是用来对工件的角进行倒角加工的设备。
它通常用于生产汽车零件、管道、家具制造等行业。
倒角机的加工过程更加精细、快速和高效。
3. 塑料加工设备塑料加工是现代制造中发展非常快的一种技术。
塑料材料通常需要注塑成各种形状,因此需要使用注塑机和模具。
注塑机是用来加热塑料和注塑模具的设备,模具则是用来制造各种形状的塑料零件。
4. 金属加工设备金属加工设备包括折弯机、剪板机、液压机和冲床等设备。
这些设备的作用是对金属材料进行压缩、折叠或切割,使其形成各种形状和大小的零件。
5. 工具工具是工业生产中必不可少的辅助器具。
常见的工具包括各种各样的夹具、切削刀具、磨削工具、测量工具等等。
夹具是用来使得工件固定在工作台上的器具,以便进行各种加工操作。
不同形状的工件通常需要不同类型的夹具。
切削刀具是用来把工件切割成所需形状的工具。
常见的切削刀具包括铣刀、钻头、车刀、锯刃等等。
磨削工具则是用来对工件进行精细加工的工具。
磨削工具通常是用来对较硬的物质进行加工。
测量工具有助于对加工过程进行控制和校准。
常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、高度计和显微镜等等。
总之,零件加工必须依靠各类设备和工具的配合使用。
这些设备和工具可使加工更加高效,提高生产效率和产品质量,也有助于提高制造业的整体竞争力。
加工设备
绪论
1.高分子材料加工设备分为:传递过程设备和化学反应过程设备。
第一章聚合反应器
1.聚合反应器有:釜式反应器和管式反应器。
2.釜式反应器和管式反应器区别?
答:釜式反应器:接近于理想混合流反应器,返混程度大,物料浓度随时间而变化,不随空间位置而变化。
管式反应器:接近于平推流反应器,返混程度小,物料浓度随空间位置而变化,不随时间而变化。
3.功率起算:关键是雷诺准数计算
第二章纺前准备设备
1.干燥机主要由有转鼓部分、抽真空系统和加热系统三部分组成。
2.常用真空泵为机械真空泵和蒸汽喷射泵。
蒸汽喷射泵真空度较高。
3.静态混合器的作用和种类?
答:有两个作用,一是对物料的混合作用,即指先把物料分成细流而后混合;二是物料的混炼作用。
即指不断改变物料的流动状态,从而对物料产生一定的剪切塑化作用。
种类有,螺旋片式、斜纹板式、流道式和增强式。
第三章纺丝设备
1.挤压机主要参数有:螺杆直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与套筒的间隙。
2.新型螺杆有:分离型螺杆和销钉型螺杆。
3.圆形喷丝板的代号为PR外径-孔数-孔径表示。
4.分离型螺杆的原理?
答:熔融区把固体物料和熔融的物料分开,加速固体物料熔化。
5.计量泵的原理?
答:当齿轮啮合运转时,在吸入孔造成负压,流体被吸入泵内并添满两个齿轮的齿谷,熔体在齿轮的带动下紧贴着孔内壁回转一周后送至出口。
6.纺丝箱和纺丝组件的作用是什么?
答:纺丝箱的作用是保持由挤压机送至箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降,保证熔体均匀地分配到每个纺丝部位上。
纺丝组件的主要作用是熔体或溶液进行最终过滤、混合均匀后分配到每个喷丝孔中,形成均匀的细流。
7.解释入口效应及其解决方法;
答:熔体的“入口效应”:熔体从较大的空间挤入很小的微孔时流动速度急剧增大,动能增加,熔体的分子构象发生变化,并存储一定的变形弹性能,表现为出口处的胀大现象,甚至造成熔体破裂。
解决方法:增大长径比有助于熔体的弹性松弛、减少出口处的弹性胀大,对纺丝有利。
第四章卷绕机构
1.以机架为参考系,则卷取点对机架的往复运动称为绝对运动,其速度以V2表示,称为导丝速度;卷取点对卷装的卷绕运动称为相对运动,以速度V表示,称为卷绕速度;而卷装对机架的运动称为牵连运动,其速度以V1表示,称为卷取速度。
2.在卷取机构中,按筒管传动的方式有摩擦传动和直接传动两种。
其中,摩擦传动结构简单,是熔融纺丝机和牵伸假捻变形机上通常采用的传动方式。
3.电动机调速可根据丝条张力的变化来控制,也可以根据卷绕直径的变化来控制。
4.短纤维卷绕采用的圈条机构是由导条机构和盛丝桶组成
5.落丝点的运动轨迹:摆动式圈条机构--圆周运动+圆周运动;摆臂式圈条机构--圆周运动带圆弧运动;横向往复式圈条机构--圆周运动+直线运动;纵横往复式圈条装置--直线运动+直线运动。
6.短纤维高速纺的重要环节是高速丝束的喂丝。
总的原则是在喂丝和圈条装置之间加入缓冲装置,使丝条折成波形或圈形螺旋状,减小丝束的动能后再喂入到盛丝桶中。
7.解释卷装的凸边现象和重叠现象及后者的解决方法
答:凸边现象指:卷绕过程中卷装两个端面的直径大于中间柱面的直径。
其影响卷装的稳定和丝层的顺利退绕。
重叠现象:卷绕过程中,前一个丝圈与后一个丝圈在一定轨带上,当后圈丝滑落时,造成张力松弛,卷装失稳。
解决方法:实际选择卷绕比时将分数化为小数,小数点后的第一位数要接近4或6,这样可以把丝在端面的折回点按不完整五角形分布。
第五章长丝后加工设备
1.牵伸加捻机过程包括喂入、拉伸、加捻、卷绕。
2.喂丝部分包括筒子架、导丝杆及横动导丝机构等。
3.拉伸部分包括上压辊、分丝棒、喂丝罗拉、导丝棒,牵伸盘和加热器等。
拉伸过程是在喂丝罗拉与牵伸盘或第二牵伸盘之间进行。
4.粘度计算(取整)
5.加捻的目的?捻度单位?及其方法?
答:加捻的目的:使丝条沿纵向各横截面间产生相对角位移来增加丝条中各单丝间的抱合力。
捻度单位:以丝条横截面间产生的相对角位移为360度时称作一个捻度,其量度是以单位长度丝条上的捻数来计算的,即捻/m。
方法:(1)握持丝条的两端以反向回转;(2)握持丝条的两端以同向、不同速度回转;(3)握持丝条的一端不动,另一端回转。
6.说明假捻变形工艺和空气喷丝工艺上的区别?
答:假捻变形工艺是伸缩性变形,假捻变形纱赋予丝条螺旋状的卷曲变形,具有较好的弹性。
内拉伸假捻变形工艺流程是:原丝喂入-加热(同时拉伸)-冷却一加捻一退捻-加热一输出-卷绕。
空气喷丝工艺是空气喷射法,空气喷射法加工的变形纱其表面具有稳定的丝圈及外伸的纤维头。
变形技术的核心:空气变形喷嘴,其作用就是赋予化纤长丝以膨化、扭曲和缠结,以提高长丝用途的广泛性和合理性。
其工艺流程如下:长丝喂入-喷射变形-冷拉伸-热定型一上油-卷绕成形。
第六章短纤维后加工设备
1.广泛使用的机械卷曲机械:填塞箱式卷曲。
2.短纤维后加工主要有:集束、牵伸、紧张热定型、卷曲、松弛热定型、切断、打包等单元机组成。
3.浸渍辊的位置和作用?
答:在第一台牵伸机和第二台牵伸机上分别有一浸渍辊,浸在水浴槽中,第一台牵伸机的浸渍辊内可通冷却水,作用是控制丝束的拉伸点,防止因拉伸潜热的作用使拉伸点前移,从而达到稳定拉伸的效果。
4.拉伸点的控制方法?
答:(1)配置浸渍辊
(2)装设加热器
(3)采用橡胶压辊和增加拉伸辊数目
(4)采用长边轴传动和提高电气控制精度。
第七章挤出成型设备
1.挤出机机头是挤出成型的模具。
它包括机头体、分流器、分流器支架、芯棒、口模、调节螺丝等。
其主要作用是:螺旋运动变为直线运动、螺旋运动变为直线运动、塑化均化、成型制品。
按制品挤出方向可分为:直通式机头和直角式机头。
2.辅机基本环节有定型、冷却、牵引、切割、卷取。
3.硬管生产辅机包括定径套、冷却水槽、牵引装置、切割装置和收取装置五个部分。
4.管子的定型主要是定外径。
5.软管一般不设定径套,而靠压入压缩空气来维持一定的形状,也可以自然冷却或喷淋冷却。
6.出成型设备通常由主机(挤压系统)、机头、辅机和控制系统组成。
第八章注射成型设备
1.注射机的分为:卧式注射机、立式注射机、角式注射机、多模转盘注射机。
2.注射流程:加料预塑化、闭模和锁紧、注射装置前移和注、保压、制品冷却定型、注射装置后退和开模顶出制品、移模速度、空循环时间。
3.注射机的主要工作参数有:注射量、注射压力、注射速度、注射速率和注射时间、塑化能力、合模力、合模装置的基本尺寸。
4.合模装置的基本尺寸决定了模具的安装尺寸。
5.合模装置可分为全液压合模装置与液压机械式合模装置。
液压机械式合模装置有:液压-单曲肘式合模装置和液压-双曲肘合模装置。
5.注射量的概念?表示方法?
答:注射量是指机器在对空注射条件下,螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大注射量。
一种是以聚苯乙烯为标准(密度1.05g/cm3),用注射出的熔料重量,另一种方法是以注射出熔料的容积。
6.有哪些调模方法?
答:螺纹肘杆调距离,改变动模板厚度调距,移动合模,拉杆螺母调距。
7. 模具上各部件的作用?
答:(1)成型零件,它决定制件的形状和尺寸,凸模成型制品的内部形状,凹模成型制品的外部形状。
(2)浇注系统,将熔融物料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。
(3)导向机构,其作用是保证动模和定模闭合时准确对中。
(4)脱模机构,用于开模时将制件从模具中脱出的装置。
(5)分型抽芯机构,(6)冷却、加热系统满足注射成型工艺对模具的要求,(7)排气系统,为在注射过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体。
第九章压延成型设备(不考)
第十章塑料液压机(不考)
第十一章橡胶加工设备
塑炼、混炼使用密炼机或开炼机。