循环式齿耙清污机操作使用说明书

回转耙齿式格栅除污机详解一、背景和概述：随着工业化和城镇化的不断进展，水处理越来越成为人们关注的焦点。

在对水污染处理方面，除污机尤为紧要。

目前，国内市场上的除污机种类繁多，其中回转耙齿式格栅除污机以其高度自动化、高效节能等优点得到了广泛应用。

在本篇文章中，我们将对回转耙齿式格栅除污机进行详解。

回转耙齿式格栅除污机是一种在工业环保领域中应用广泛的除污设备，它重要是利用机器的转动和格栅的挑拨作用来自动除去水污染物。

依据处理方式的不同，回转耙齿式格栅除污机可以分为旋转式和倾斜式两种。

二、回转耙齿式格栅除污机的结构构成:回转耙齿式格栅除污机重要由以下几部分构成：1、筛框，包括筛框的壳体和内部的滤网，筛框一般为钢架结构，可以依据实际情况进行设计和制作。

2、主轴齿轮箱，主轴齿轮箱是格栅机设备中的关键部件，重要是保证整个设备能够高效地转动。

主轴齿轮箱一般采纳减速电机与主轴相连，可依据实际需要变速。

此外，主轴齿轮箱还有一个紧要的作用是搭配电机进行启停掌控。

3、耙齿组，耙齿组是回转耙齿式格栅除污机的核心构成部分，重要起到刮挖和筛选作用。

耙齿组是由肯定数量的高强度耙齿和导轨构成，耙齿通常制作于铸铁上，并设计成肯定的俯仰角度和位置，以保证随着筛框转动时能够更好地运动和清洁。

4、底部滑道，底部滑道是指格栅较底部的被动栅面，重要是保证筛框过程中的顺畅度和耙齿的运动轨迹。

5、智能掌控系统，智能掌控系统是回转耙齿式格栅除污机的关键部分，负责整个设备的启动、停止、转速掌控和监测等任务。

在现代化工厂和市政管理系统中，智能掌控系统已经成为除污机设备的常见配套设备。

三、回转耙齿式格栅除污机的工作原理：回转耙齿式格栅除污机的工作原理基于其特别的结构构成，由主轴齿轮箱驱动格栅系统转动，使筛框内的耙齿不断刮划过滤网，清理掉堵塞在滤网上的污物，将水中的固体物质过滤掉。

处理中的固体污物最后释放到贮罐中，此时可以依据实际情况进行后续的处理。

四、回转耙齿式格栅除污机的使用范围：回转耙齿式格栅除污机广泛用于大型工厂、市政和农村污水处理，能有效提高污水处理和排放的效率和质量，适用于各种淤泥、泥沙、树枝、藻类等各种水源污染物的处理。

CF循环式齿耙清污机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的CF型回转式格栅除污机（俗称回转式固液分离机）为成套设备，整套装置包括如下：带耙齿的滤带、机架及挡板、链轮及链条、驱动装置、过载保护装置、润滑油脂等此外，配备就地控制箱和基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理CF型固液分离机，是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在耙齿轴上，然后再将一根根轴用牵外链相连从而组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。

（三）技术特性（四）主要部件结构说明CF型回转式固液分离机主要由机架、耙齿链板、驱动装置、牵引链、导向装置、电控箱等部件组成。

（1）机架机架两侧墙板采用型钢焊接制作而成，两侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板。

焊接后的格栅机架形成一个整体，在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。

设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用钢板和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。

机架两侧与格栅井间留有间隙，通过机架的两侧橡胶密封板防止垃圾通过；机架平台处的两侧设置安全连接支座，与基础平台之间通过安装连接板联接。

安装连接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装连接板与机架间的螺栓即可。

（2）驱动装置驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮；电机采用异步感应电机，它采用江苏国茂公司减速机摆线针式减速机，它具有传动效率高，噪声低，运行平稳可靠等特点。

回转式机械格栅机用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。

一、产品简介1、前言用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。

GF回转式机械格栅除污机适用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专业设备，是目前技术最稳定的固液分离设备之一。

GF回转式机械格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。

如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。

对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。

2、产品介绍GF回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。

将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部定点后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。

3、特点与使用条件该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。

为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。

该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，安全可靠。

二、安装与调试1、安装前准备①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。

必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。

循环式齿耙格栅清污机安装方案一、安装前准备工作1、安装前应详细、认真地熟读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、对关键部位的安装尺寸应严格控制。

4、首先用汽车及吊车将格栅吊机至安装现场，轻吊、轻放、在地面上铺上枕木，平稳放置格栅机，防止碰撞变形。

二、安装过程的技术要求1、安装位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差小于30mm，格栅片与基础预埋件应接牢固，保证其纵向垂直度偏差小于1/1000；机座水平度偏差小于1/1000。

2、格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。

如有垫钢板，每组垫钢板不应超过3块，垫钢板块应放置平稳、位置准确、接触良好，并电焊点牢。

3、格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm，并保证在同一高度允许偏差小于5mm，两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。

4、格栅机安装要求（1）格栅片应定为准确，格栅片平面与帘网格井平面的夹角应符合设计要求。

上下端连接牢固。

（2）每台除污机格栅片的整个平面应平整，不应有高低错落现象，错落偏差应小于4mm。

（3）格栅片的纵向垂直度与帘网格井对称中心应保持平行，平行度的允许偏差小于1/1000。

5、格栅除污机的安装检查：（1）机架应放置平衡，保持水平，水平度偏差应小于1/1000。

（2）导轨（导管）允许拼接，但其直线度偏低应小于0.5/1000，两导轨（或导管）间的平行度偏差应小于土3mm，导轨（或导管）与格栅格片保持对称和平行，平行度偏差应小于士3mm。

导轨（或导管）尺寸规格的选用应保证其有足够的刚度。

（3）绳鼓轮轴，传动轴与中间轴相联，接合配制的锥形销，经对中后用小锤轻轻敲入并在一端用铆接或电焊固定、防止脱落。

（4）三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得有碰擦。

HF循环式齿耙格栅除污机安装使用说明书HF自动固液分离机安装使用说明书一、概述：固液分离机使载流置由传统的格栅向机械化、自动化方向发展，不但解除操作工的繁重劳动，并且基本上做到了标准化、系列化和通用化。

本设备具有运转平衡、噪声小、寿命长、维护简单等优点。

适用于城镇污水处理厂和住宅小区污水处理装置及市政管、渠道的进水口处，也可应用于纺织、水果、水产、造纸、酿洒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是一种理想的固液筛分设备。

二、工作原理：HF系列自动固液分离机，是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在横轴上，组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。

清理出来的物料通过外运或其它方式作进一步处理。

三、设备部件和主要结构简图本设备由传动系统、槽轮系统、耙齿链系统、自净装置组成。

1、耙齿链的定向匀速运动是由双摆线针轮减速机提供动力，通过链传动、槽轮系统使封闭的耙齿链平稳工作，其线速度为2米/分。

2、耙齿上有二个平行的轴孔，同时安装在两具平行的横轴上并且错开顺序排列，最后形成一组封闭的耙齿链，设备栅隙由耙齿的厚度方向的凸出部尺寸决定的。

由于耙齿的这种特殊装配，当耙齿转到设备后面由上向下运动时，前后耙齿能作相对位移，所携带的杂物由于自重很容易从耙齿上自行脱落。

3、槽轮系统由槽轮，前后导轮及耙齿链松紧调节装置组成。

四、设备主要性能参数：见表一五、设备安装、使用和维护保养：1、设备安装尺寸及地基尺寸，根据所订设备的机型的宽度、高度及安装倾角决定，具体安装尺寸见图一。

细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求一、供货范围循环式齿耙除污机包括架体、驱动装置（减速机、电机、链条、链轮）、耙链系统（齿耙、齿耙轴、上下驱动轮、输送链条）、紧固件等。

就地控制箱（与无轴螺旋送机联动，含PLC信号接口，无源触点）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理1、主要结构循环式齿耙除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙等主要部件组成。

减速机安装在机架的顶部，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。

整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出，滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。

同时一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。

耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。

耙齿抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的尼龙制造，寿命达到15年。

⑴驱动装置循环式齿耙除污机的驱动装置位于机架上部，主传动轴采用2Cr13不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

驱动装置采用摆线针轮减速机+链传动机构，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整输送链条张紧用。

驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。

⑵机架循环式齿耙除污机的机架为采用钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架二侧间隔一定距离设置槽钢横撑。

焊接后的格栅机架为一刚性整体，有足够的强度和刚度，在1.0m水位差的工况下不发生扭曲变形现象。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。

机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装钢板联接。

钢板焊接在机架上，再用螺栓与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装机架上的螺栓即可。

⑶牵引链及链轮。

循环式齿耙清污机安装调试要求循环式齿耙清污机在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。

另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。

当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。

整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。

用户可根据不同的工作需要任意选用。

安装调试要求1、考虑到运输途中有可能使传动链脱轨等现象，在安装之前，必须接通电源试运转30分钟，运转正常后才能安装。

2、吊装前先检查地基平面和渠底平面是否水平，水平误差不得大于5mm。

3、安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；4、机器放入基础后，待就位正确后，将垫板与预埋铁焊牢；5、在接通电源前，先用扳手进入电动机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示的旋转方向用手转动电动机，应无其他影响运转的因素存在；6、卸去安全罩，放松紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确，严禁反转；7、调整张紧轮及耙齿链的松紧度；由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。

由于耙齿的结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后耙间产生相对自清运动，促使杂物依重力脱落，设备后面可设置旋转的清污刷，进一步除净滞留在耙齿污物，如需要定货时需注明。

设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。

当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固。

XQ1.5×1.8循环式齿耙清污机技术说明一、主要技术参数·渠宽：B=1500mm·设备主体宽：B1=1500mm·渠深：H=1800mm·格栅间隙：b=8mm·栅前水深：h=900mm·过栅流速：约1.0m/s·安装角度：α=75°·电机功率：N=2.2kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续工作或间歇运行二、主要结构与工作原理循环式齿耙清污机由传动装置、耙链系统、支撑架体、清渣机构等部件组成。

1、主要结构⑴主机框架采用整体式，结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

⑵齿采用尼龙经专用模具一次性压铸成形，保证齿的强度不易变形。

⑶齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。

捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。

⑷传动装置采用卧式摆线针轮减速机，设过载保护装置（剪切销）。

该装置动作精确，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

⑸链条采用特制宽链板不锈钢，链条的安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置。

链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。

⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。

⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并自动立即停机。

2、工作原理本机由若干小齿组合成一个整体网面，在链条的驱动下，从下往上进行循环捞渣动作，靠栅渣自重和清渣装置进行卸渣。

三、主要零部件材质·回转轴：2Cr13不锈钢·齿耙：1010尼龙·链条：304不锈钢·支撑架体：304不锈钢·紧固件：321不锈钢四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

循环式齿耙格栅清污机安装方案一、安装前准备工作1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确(例如槽形、槽宽、槽深等)，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。

在整个安装间，槽内必须没水、干净，以利于安装。

2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。

安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。

3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。

4、首先将格栅在平台上进行试组装，调整好安装位置，检查设备的尺寸是否与渠道相配套。

入在运输过程中造成移位，需重新调整，检查各已安装的螺栓是否牢固。

5、安装前，安装位置的杂物及碎片等须清理干净。

格栅槽内在安装完成前必须保持干净、清洁。

6、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。

二、安装1、先安装侧支架，沟渠两边对称安装，用膨胀螺栓固定在墙体混凝土结构上。

确保侧支架水平度误差在±0.5mm，垂直度误差在±1mm。

2、把格栅机运至安装现场，将格栅机慢慢吊起，放到所需安装的位置并确定挡水板的位置，在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。

3、按设计要求用仪器调整格栅机安装角度。

4、在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。

5、固定上支架，将所有附件都安装到位，且固定好。

6、安装底支架，使底支架牢固固定在渠底混凝土结构上。

7、浇筑挡水板及侧支架二期混凝土，避免栅渣从挡水板与混凝土墙体之间的间隙通过。

8、按图纸安装冲洗水管，冲洗水管每处牙头应连接严密，不允许出现漏水现象。

三、电器接线1、所有的接线工作只能由专业人员完成。

2、电工对所有电器元件在安装前进行检查，检查其功能是否正常(如开关、接触器、电动机等)，如有问题需检修或更换。

先进的绿色环保水处理设备循环式齿耙清污机操作使用说明书多元环球水务集团DUOYUAN GLOBAL WATER目录一、产品概述 (1)二、工作原理 (1)三、产品型号说明 (1)四、技术性能参数 (2)五、产品结构与功能 (4)1、设备结构 (4)2、各单元描述 (4)3、产品功能 (4)4、产品特点 (5)六、电控系统结构与功能 (5)1、电控系统说明 (5)2、选择开关及按钮 (5)3、指示灯 (6)七、运输和储存 (6)八、安装 (6)1、设备安装 (6)2、电气安装 (8)九、调试 (8)1、开机前的准备 (8)2、设备的操作规程 (8)3、操作管理 (9)十、运行 (10)1、常规操作的前提 (10)2、开机前注意事项 (10)3、本机运行 (10)4、运行注意事项 (10)5、紧急措施 (11)6、设备闲置 (11)十一、维护保养 (11)1、主要部件维护 (11)2、润滑 (11)十二、故障处理 (12)十三、安全指导 (13)一、产品概述MHW－Ⅲ－XQ循环式齿耙清污机主要设在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和清除污水中细小的纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其他设备的正常工作。

适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。

一般作为污水预处理的第二道（或第二道以后）格栅，常用做细格栅用，小规格最小间隙可达1mm。

当单台宽度较大（B＞1550mm）时，应考虑制作成并联机（即一个驱动装置驱动多组栅面）。

二、工作原理在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组以2m/min左右的速度回转；环形格栅组的下部浸没在过水槽内，栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面；当到达顶部时，因弯轨和链轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一部分粘、挂在齿上的污物，在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗，把栅面污物清除干净。

循环式齿耙清污机安全操作规程一、开机前检查1、确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。

2、确保驱动链条和齿耙无阻碍物，并确信传动链条有足够润滑油。

3、减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求。

4、用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转。

保证运转顺利。

若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障。

对于已处于正常运行的细格栅，此条可省。

但检修过的须严格遵守此条规定。

5、确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适。

6、减速机两个通气塞应畅通。

7、保证主链轮回转方向与防护罩上标志方向一致。

8、手动状态下，运行完毕，切断电源即可。

在自控状态下，启动命令下达到开启时间5分钟内，操作人员到达现场观察。

如有异常情况应通知中控室停机。

达到规定时间后，操作人员方可离开现场。

9、检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。

二、启动操作1、手动操作时（1）接通电源。

（2）观察设备有无振动或声音异常。

（3）观察齿耙运行情况。

2、PLC控制操作从开机命令下达到机器运转10分钟内，操作人员要留在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开。

如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。

三、停机操作1、手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机。

2、在PLC控制状态下，开启后10分钟，操作人员要留在现场观察，有如下异常情况应通知中控室停机。

（1）传动装置运行不正常、产生噪声。

（2）耙齿入齿出齿不正常，有卡滞现象。

（3）过载保护装置运行异常。

（4）卸渣不彻底。

循环式齿耙清污机有什么安装调试要求循环式齿耙清污机是一种常用的清污设备，适用于各种污水处理设备厂的二级、三级生物处理池、城市污水处理厂、工厂废水处理等场合。

安装调试是确保设备正常运行的紧要步骤，下面我将认真介绍循环式齿耙清污机的安装调试要求。

一、安装前的准备工作1. 确定清污机的安装位置和过程中需涉及到的传动设备如责任车、转子、焊死板等设备的位置，并备齐安装所需的工具、材料。

2. 将清污机及传动设备的外沿进行检查，确保全部无外观缺陷、组件无损坏或松动。

3. 检查现有的屈服设计和本机的负载本领以此确定容量和精度的调整任务的优先级。

4. 依据安装地面的情况或所在环境，做出相应的安全设施，保证施工人员的安全。

5. 编制工作方案，确保施工顺当、质量有保障。

二、安装1. 安装清污机的传动设备、支架等，按要求安装齿耙刀、翻转夹紧装置等部件。

2. 清理好场地，确保坚固平稳，不能有水泥等材料附着在清污机下部。

3. 依据安装位置和使用前的清洗要求，连接进水管和出水管，并保证连接端口的密封性。

4. 依照机械图纸进行机体组装，在安装操作过程中要严格依照安装步骤进行，同时要避开在拆装过程中损坏诸如轴承、机轮、机轴等机械部件。

5. 针对不同传动设备的安装，应在安装前订立专项方案，并在技术人员的引导下进行施工操作。

三、调试1. 在调试之前，应对安装的各个细节进行一次全面检查，并依据调试前处理好的工作做出相关准备。

2. 投入运行之前需要检查电气部件是否有故障，并借助电气表计对电路进行排查。

3. 在开始调试前应依据推动气力和旋转速度调整循环式齿耙清污机的调整阀。

4. 在调试机器时，需要依据机械安装和实在调试要求，结合机器的使用时间和负载水平进行不同的调试操作。

5. 在调试过程中如发觉异常，应适时确认故障的原因，并在技术人员引导下处理相应问题。

四、运行1. 由调试人员进行试运行，期间可进行可调整的反馈测试，对机器进行最后性能测试。