金属压力加工(精选)

第二节金属压力加工成型的方法：1减少质量的成型方法：由大质量的金属上面去除一部分质量而获得一定形状及尺寸的工件。

属于这种方法的有：车，刨，末，钻等金属切缺加工；把金属局部去掉的才冲裁与剪切、气割与电切；把金属制品放在酸或碱的溶液中蚀刻成花纹等蚀刻加工。

2 增加质量的成型方法：由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。

属于这种方法的有铸造、电解沉积，焊接与铆接，烧结与胶结。

3 质量保持不变的成型方法：金属本身不分离出多余质量，也不积累增加质量的成型方法。

这种方法是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状和性能而获得所要求的产品。

轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压。

优点：（1）因为是无屑加工，故可节省金属。

除工艺原因所造成的废料以外，加工过程本身是不会造成废料的。

（2）金属塑性变形过程中使其内部组织以及之相关联的物理、机械等性能得到改善。

（3）产量高，能量消耗少，成本低，适于大量生产。

缺点：（1）对要求形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的加工产品尚不及金属切削加工方法。

但由于压力加工方法的产量高、性能好、成本低，故一些要求不特别高的工件有取而代之的趋势。

（2）该方法仅能适用于生产具有塑性的金属，在成本上和形状复杂程度方面远不如铸造方法。

大多数压力加工方法的设备庞大，加工薄而细和批量少的产品，成本也较高。

4 组合的成型方法：几种成型方法联合使用。

如无锭轧制称液态铸轧方法，是铸造与轧制方法的联合；辊锻加工是轧制和锻造方法的联合。

第三节金属压力加工：是对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，改变金属形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。

主要方法有轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。

轧制（金属压力加工的最广泛的方法）：指金属通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形过程。

轧制方式：纵轧、横轧和斜轧。

纵轧：金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的进行方向与轧辊轴线垂直。

金属压力加工方法
金属压力加工是指在规定的条件下，利用压力（一般为机械力）对金属材料进行形变加工的一种工艺方法。

以下是一些常见的金属压力加工方法：
1. 深拉成型
深拉成型是利用压力在金属板材上形成凹形或凸形的一种成型加工方法。

其加工时先在板材表面打上凹凸型的成型坑位，然后通过机械设备和力量的作用使材料沿成型坑下降，逐渐成形，是一种经济实用的大批量加工方法。

2. 冷轧成型
冷轧是指利用较小的压力通过一定的工艺流程，将板材或带钢和型材进行冷加工的一种方法。

其过程中不需添加热能，因此具有节能、环保等优点。

冷轧成型广泛应用于轻钢结构、容器、钢构件等的生产中。

3. 挤压成形
挤压成形是通过将金属材料压进模具中，在压力作用下，使金属材料沿模孔中的形状发生塑性变形，得到各种棒材、型材、板材等形状的加工方法。

挤压成形技术被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

4. 压铸成型
压铸是指将金属材料融化后注入熔模中，在高压力下铸造成型的一种加工方法。

压铸成形具有准确、高效、节约材料等特点，广泛应用于汽车、电子器件、机械
设备等领域。

5. 滚压成形
滚压成形是利用较大的压力和较小的位移，将金属材料在两个或两个以上的滚轮之间滚压成型的一种方法。

滚压成形具有高效、准确、占地面积小等特点，是一种有效的金属成型方法。