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钢筋直罗纹工程技术交底一、背景介绍钢筋直罗纹工程技术交底是为了确保钢筋直罗纹工程的施工质量，保证工程安全可靠而进行的一项重要工作。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程的技术要求、施工流程、质量控制及验收标准等内容。
二、技术要求1. 钢筋直罗纹的材料要求：(1) 钢筋材料应符合国家相关标准的要求，具备良好的可焊性和可加工性。
(2) 罗纹材料应选用高强度、耐磨损的合金材料，确保罗纹的坚固性和耐久性。
2. 钢筋直罗纹的尺寸要求：(1) 罗纹的直径和螺距应符合设计要求，并应在允许偏差范围内。
(2) 罗纹的长度应符合设计要求，保证与罗纹连接的构件具备足够的强度。
3. 钢筋直罗纹的加工要求：(1) 加工罗纹的机械设备应符合国家相关标准，并经过定期维护和检修，确保加工质量。
(2) 加工罗纹时，应采用适当的冷却润滑剂，防止罗纹表面浮现裂纹或者烧伤现象。
(3) 加工罗纹后，应进行尺寸检测和质量抽检，确保罗纹的准确性和质量。
三、施工流程1. 钢筋直罗纹的准备工作：(1) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料，并进行验收。
(2) 检查钢筋直罗纹加工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 钢筋直罗纹的加工工作：(1) 将钢筋送入直罗纹加工设备，进行罗纹加工。
(2) 加工完成后，及时清理加工设备，保持设备的整洁。
3. 钢筋直罗纹的安装工作：(1) 根据设计要求，确定罗纹连接的位置和数量。
(2) 使用合适的工具将罗纹连接的构件固定在预定位置。
4. 钢筋直罗纹的验收工作：(1) 对钢筋直罗纹的尺寸进行检测，确保尺寸符合设计要求。
(2) 对罗纹连接的强度进行测试，确保连接坚固可靠。
四、质量控制1. 加工质量控制：(1) 加工设备的运行状态应定期检查，及时发现并排除故障。
(2) 加工过程中，应严格控制冷却润滑剂的使用量和质量，确保加工质量。
(3) 加工完成后，应进行抽检，检测加工的罗纹尺寸和质量。
2. 安装质量控制：(1) 安装过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保罗纹连接的位置准确。
钢筋直螺纹工程技术交底一、项目背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底是为了确保钢筋直螺纹工程施工过程中的质量和安全，提高施工效率，保证工程的顺利进行。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施。
二、技术要求1. 钢筋直螺纹的材料要求：a. 钢筋材料应符合国家标准，具有良好的可焊性和可加工性。
b. 钢筋的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。
c. 钢筋的表面应清洁，无明显的锈蚀、氧化和损伤。
2. 钢筋直螺纹加工要求：a. 钢筋直螺纹加工应采用专用机械设备，确保加工精度和质量。
b. 加工前应对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。
c. 加工时应根据设计要求和图纸进行准确的长度和螺纹加工。
3. 钢筋直螺纹施工要求：a. 施工前应对施工现场进行清理，确保无障碍物和安全隐患。
b. 施工时应根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。
c. 施工过程中应注意保护钢筋的表面，避免损伤和污染。
三、施工流程1. 施工前准备：a. 确认施工图纸和设计要求。
b. 检查施工现场的清洁和安全情况。
c. 准备所需的钢筋材料和直螺纹加工设备。
2. 钢筋直螺纹加工：a. 将钢筋放入直螺纹加工设备中，根据设计要求和图纸进行加工。
b. 加工完成后，对钢筋进行清洁处理，确保无杂质和油污。
3. 钢筋直螺纹施工：a. 根据设计要求和施工图纸进行定位和安装。
b. 使用专用工具将钢筋固定在适当的位置。
c. 确保钢筋的直线度和垂直度符合要求。
d. 检查钢筋的加工质量和安装质量。
四、质量控制措施1. 施工前的质量控制：a. 对钢筋材料进行检查，确保符合国家标准。
b. 对直螺纹加工设备进行检测和校准，确保加工精度和质量。
2. 施工过程中的质量控制：a. 对施工现场进行巡检，确保清洁和安全。
b. 对钢筋的加工和安装进行抽查和检测，确保符合设计要求。
3. 施工后的质量控制：a. 对钢筋的直线度和垂直度进行检测，确保符合要求。
b. 对钢筋的螺纹质量进行检验，确保无明显缺陷和损伤。
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接方式之一，其技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程材料准备1.1 确保钢筋质量：要求钢筋符合国家标准，具有合格证明，并做好钢筋的保护工作，避免受潮、受污染等情况。
1.2 确认螺纹钢的规格：根据设计要求和实际需要，选择合适的螺纹钢规格，确保连接的牢固性和稳定性。
1.3 做好材料验收记录：对所采购的钢筋和螺纹钢进行验收，做好记录，确保材料的质量符合要求。
二、螺纹加工工艺2.1 确认螺纹加工机械设备：选择适合的螺纹加工机械设备，确保螺纹加工的准确性和稳定性。
2.2 控制螺纹加工参数：根据设计要求和实际情况，控制螺纹加工的参数，包括螺纹深度、螺距等，确保螺纹质量符合标准。
2.3 做好螺纹加工记录：对螺纹加工的过程进行记录，包括机械设备的使用情况、加工参数等，以备后期查验。
三、连接工艺操作3.1 确认连接部位：在进行钢筋直螺纹连接前，要确认连接部位的位置和数量，确保连接的准确性和稳定性。
3.2 进行螺纹连接：按照设计要求和螺纹加工参数，进行钢筋直螺纹连接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3 进行连接质量检验：对连接后的钢筋进行质量检验，包括螺纹质量、连接牢固性等，确保连接符合要求。
四、安全措施4.1 做好安全防护：在进行钢筋直螺纹工程技术交底前，要做好安全防护措施，包括穿戴安全帽、手套等，确保工作人员的安全。
4.2 防止螺纹加工事故：在螺纹加工过程中，要注意机械设备的操作安全，避免发生事故，确保工作人员的安全。
4.3 做好现场管理：在连接工艺操作过程中，要做好现场管理，确保工作环境整洁、安全，避免发生意外事件。
五、验收与记录5.1 进行工程验收：在钢筋直螺纹工程完成后，要进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
5.2 做好工程记录：对钢筋直螺纹工程的过程进行记录，包括材料准备、螺纹加工、连接工艺操作等，以备后期查验。
7、丝头验收：见质量检查与验收。
8、成品保护：检验合格的丝头必须在其端头加保护帽，防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，同时按规格分类码放整齐。
四、钢筋连接1、施工工艺：钢筋就位→拧下保护帽→套筒安装拧紧→接头检验→成品保护。
2、使用工具：力矩扳手（校核精度为10级，经标定合格），普通扳手或管钳。
3、接头套筒安装（标准型）：接头连接遵照《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)相关内容执行。
（1）钢筋丝头经检验合格，螺纹干净、完整、无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接套筒的位置、规格应符合设计、规范要求。
（3）安装钢筋接头时可用管钳（或普通扳手），应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2P，创长城杯工程不超过1P（P为螺距）。
（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
（5）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。
5、接头检验：见质量检查与验收6、成品保护：成型钢筋应分类码放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
五、质量检查与验收1、连接套筒（1）合格证及材质证明连接套筒应有出厂合格证及质量证明书、连接型式检验报告（型式检验报告不超过4年）。
合格证应标明产品的名称、规格、型号、适用钢筋级别、生产批号等信息；质量证明书应包括钢材的材质、规格、套筒外观尺寸、相关参数及偏差、委托检测试验结论等内容。
（2）外观套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，外圆及内孔应有倒角，标记完整（完整的标记和厂家代号、生产批号）。
2、丝头加工（1）外形质量丝头有效螺纹数量不得少于规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为0~+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
见图1。
（2）检验丝头加工班组对加工丝头100%自检合格，施工单位质检员对班组自检合格的丝头随机抽样进行检验，以同一个工作班加工丝头为一个检验批，抽检频率为10%且不少于10个，抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，质检员对全部丝头100%检验，合格后方可使用。
一、交底目的为确保直螺纹加工过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与直螺纹加工的作业人员，包括但不限于操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、安全注意事项1. 进入作业区域前的安全检查：- 进入作业区域前，必须检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，地面干燥无积水。
- 确认设备、工具、安全防护设施完好，并进行必要的维护和检查。
2. 个人防护装备：- 操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
3. 设备操作安全：- 操作机床前，必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自更改设备参数。
- 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
- 机床启动前，应确保所有人员远离旋转部件，防止夹手等事故发生。
4. 物料管理：- 钢筋等物料应堆放在指定区域，不得占用通道和设备操作空间。
- 运输物料时，注意防止碰撞和滑落，确保物料安全。
5. 环境安全：- 保持作业区域整洁，及时清理废料和杂物，防止滑倒和火灾事故。
- 高温、潮湿、通风不良等环境，应采取相应的防护措施。
6. 电气安全：- 严格遵守电气安全规程，不得擅自拆卸、改装电气设备。
- 高压电器设备操作时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 紧急情况处理：- 熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。
- 发生紧急情况时，立即采取相应措施，并及时报告上级。
四、操作流程1. 准备工作：- 检查设备、工具、物料，确保符合安全要求。
- 按照操作规程，设置机床参数。
2. 操作过程：- 操作机床时，保持专注，不得分心。
- 按照规定速度和方向进行操作，避免急停、急转。
3. 检查与验收：- 检查加工后的直螺纹质量，确保符合设计要求。
- 验收合格后，做好记录，并进行标识。
五、总结直螺纹加工安全至关重要，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
成都地铁1号线2标项目部钢筋直螺纹加工、机械连接技术交底及红线卡控一、技术交底1、技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开；同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
2、施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。
2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）先将所切钢筋垫平，固定。
高度和切割机垫板平行，注意，钢筋不能使垫板全部受力。
垫板只是辅助受力。
将切口对正切割片，进行切割。
（2）切割时应缓慢加力，均匀，不能强行用力。
（3）钢筋切断后，首先用立式砂轮机对切割面边缘进行打磨，便于套丝时丝口平顺整齐。
（4）套丝时用力要均匀受力，速度不能过快。
丝口数必须超过规定1-2丝，为完全满套打下基础。
（5）套丝完成后，在用立式砂轮机对切割面进行打磨。
以消除毛边。
（6）加上朔料套头或接驳器，防止装卸钢筋时损坏丝头；本套丝整个工序才全部完成。
（7）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
1、技术交底范围本交底仅适用于钢筋直螺纹加工、安装施工。
2、设计情况3、开始施工的条件及施工准备工作(1)钢筋加工场验收通过；(2)机械器具及施工人员已进场，技术准备工作已完成；(3)原材、直螺纹套筒已验收合格；(4)各项管理机构及体制建立健全，劳动力满足现场需求。
(5)加工钢筋接头的操作人员应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
4、施工流程与工艺4.1 工艺流程原材检测→钢筋下料→钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。
4.2 施工工艺1、钢筋下料钢筋下料前，应检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
钢筋连接端部使用切割机切割成平头，见图4.2-1。
图4.2-12、丝头加工（1）按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（5）钢筋丝头加工完毕后使用砂轮机对丝头打磨平整，经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
图 4.2-2 用砂轮机对丝头打磨图 4.2-3 打磨好的丝头图 4.2-4 戴保护帽丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
3、钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
（3）用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
钢筋直螺纹安全技术交底咱今天要说的是钢筋直螺纹这一块儿的安全技术交底。
这事儿可重要着呢，搞不好就容易出岔子，所以大家伙都得认真听，仔细记。
我先跟您唠唠为啥这钢筋直螺纹这么重要。
前阵子我去一个工地视察，就看到有个工人操作的时候不太规范。
那场面，真让人捏一把汗！当时啊，机器轰鸣，尘土飞扬，大家都忙得热火朝天。
我就瞧见一个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，在操作钢筋直螺纹加工设备的时候，手套都没戴好，袖口还松松垮垮的。
这要是一不小心，那衣服袖子被卷进机器里，后果可不堪设想！咱们先来说说加工钢筋直螺纹的设备使用安全。
这设备启动前，您可得仔仔细细检查一遍，看看电源有没有接好，开关是不是正常，传动部件有没有松动啥的。
可别觉得这是小事儿，万一有个啥毛病没发现，一开机，那可能就是一场“灾难”。
还有啊，操作设备的时候，您得全神贯注，不能开小差。
就像开车不能玩手机一样，操作这机器也得一心一意。
另外，设备运行的时候，可千万别把手伸进去调整啥的，哪怕您觉得就动一下没啥问题，那也不行！很多事故就是在这种“觉得没啥”的瞬间发生的。
再说说钢筋直螺纹连接施工过程中的安全注意事项。
连接钢筋的时候，得保证工作区域整洁干净，不能有乱七八糟的杂物绊倒人。
而且，两个人配合的时候，一定要有默契，喊“一二三”一起使劲，别一个用力一个放松，那样不仅连接不好，还容易伤人。
有一次，我看到两个工人在连接钢筋直螺纹，其中一个突然松了手，另一个没反应过来，差点闪了腰。
这还算轻的，要是砸到脚或者其他地方，那得多遭罪啊！所以说，配合很重要，安全意识更重要。
另外，在高处进行钢筋直螺纹连接作业时，一定要系好安全带。
这安全带就像是您的“保命绳”，别嫌麻烦不系。
我曾经听说过一个案例，有个工人在高处作业，觉得自己技术好，就没系安全带，结果一个不小心踩空了，从高处摔了下来，那后果，真是让人痛心疾首。
还有，使用的工具也得摆放整齐，用完了就放回原处，别随手乱扔。
万一有人不小心踩到或者碰到，摔倒受伤，那多不值当。
钢筋直螺纹工程技术交底一、任务背景及目的钢筋直螺纹工程技术交底旨在确保施工人员对钢筋直螺纹工程的施工要求、操作规程、安全注意事项等方面进行全面了解，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、任务内容1. 钢筋直螺纹工程概述钢筋直螺纹工程是指将钢筋进行直螺纹加工，用于连接混凝土结构中的钢筋。
直螺纹加工可以提高钢筋与混凝土的粘结力，增强结构的整体性能。
2. 施工要求（1）施工前，需对施工区域进行清理，确保无杂物和尘土。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人的安全。
（3）施工区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
（4）施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（5）施工现场应配备相应的施工工具和设备，如钢筋直螺纹加工机、钢筋剪切机等。
3. 操作规程（1）钢筋直螺纹加工前，需检查加工机的运行状态和刀具的磨损情况，确保正常工作。
（2）操作人员应熟悉加工机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
（3）钢筋直螺纹加工时，应确保钢筋牢固固定，避免晃动和滑动。
（4）操作人员应定期检查加工后的钢筋直螺纹质量，确保符合要求。
4. 安全注意事项（1）操作人员应熟悉加工机的安全操作规程，严禁擅自改动设备和操作方式。
（2）操作人员应保持机器周围的清洁和整齐，避免杂物堆积和阻碍操作。
（3）加工机在运行过程中，应保持稳定，严禁超负荷操作。
（4）操作人员应定期对加工机进行维护保养，确保设备的正常工作。
三、案例分析在某钢筋直螺纹工程中，施工人员未按照规定的操作流程进行施工，导致钢筋直螺纹质量不符合要求，严重影响了结构的安全性和整体性能。
经过事故调查分析，发现以下问题：1. 施工人员未穿戴个人防护装备，导致施工过程中存在安全隐患。
2. 施工现场未设置明显的安全警示标志，未能提醒工人注意安全。
3. 施工区域通风不良，导致有害气体积聚，对工人的健康造成威胁。
4. 施工人员未对加工机进行定期检查和维护，导致设备故障频发，影响了施工进度。
钢筋直螺纹套丝加工技术交底People need independence to be free. October 2, 2022
钢筋直螺纹套丝加工技术交底
一、直螺纹丝头加工
1、要求施工人员对所使用的机械及时进行保养,发现的问题要及时维修;
2、钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
3、套丝加工必须用水溶性切削冷却润滑液;
4、外形质量：钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合,每种钢筋丝头有
效扣数,按下表要求执行;
5、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀;
6、加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工;
7、丝头加工完毕经检验合格后,应立即套上塑料保护帽或拧上连接套筒,并按规格分类
堆放整齐待用;
二、直螺纹丝头连接
1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹
干净、完好无损;
2、连接钢筋时,应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧;
3、钢筋接头拧紧后,应用力矩扳手按下面要求的拧紧力矩直径检查,并加以标记;
4、钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹且连接套筒单边外露有
效螺纹不得超过2p;
被交底人：交底人：
2014 年 12月 3日 2014 年12月3日
凤台县中山菜市人民东城棚改项目部。
钢筋直螺纹工程技术交底1. 项目背景钢筋直螺纹工程是建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本文将对钢筋直螺纹工程的技术要求进行详细交底，确保施工人员能够正确理解和执行相关工作。
2. 技术要求2.1 钢筋直螺纹工程的目标是在钢筋表面形成螺纹，以增加钢筋与混凝土之间的粘结力，提高结构的承载能力。
2.2 钢筋直螺纹工程需要使用专用的螺纹机进行加工，确保螺纹加工的精度和质量。
2.3 螺纹加工前，需要对钢筋进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
2.4 螺纹加工时，应根据设计要求和相关规范选择适当的螺纹规格和加工长度。
2.5 螺纹加工后，应及时清理螺纹孔内的碎屑和杂质，保证螺纹的质量和精度。
2.6 钢筋直螺纹工程中，螺纹与钢筋的连接应牢固可靠，螺纹长度不得小于设计要求。
2.7 钢筋直螺纹工程中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保施工质量。
3. 施工步骤3.1 准备工作3.1.1 检查螺纹机的工作状态，确保设备正常运行。
3.1.2 准备好所需的钢筋和螺纹刀具。
3.1.3 清理钢筋表面的油污、锈蚀等杂质。
3.2 螺纹加工3.2.1 将钢筋固定在螺纹机上，调整螺纹刀具的位置和角度。
3.2.2 启动螺纹机，根据设计要求和相关规范进行螺纹加工。
3.2.3 加工完成后，及时清理螺纹孔内的碎屑和杂质。
3.3 检验工作3.3.1 对加工后的螺纹进行检验，确保螺纹的尺寸和形状符合要求。
3.3.2 检查螺纹与钢筋的连接是否牢固可靠。
3.4 完工验收3.4.1 按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋直螺纹工程达到预期效果。
3.4.2 做好相关记录和报告，以备后续工作参考。
4. 安全注意事项4.1 在进行钢筋直螺纹工程时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
4.2 使用螺纹机时，要注意机器的运行状态，确保操作人员的安全。
4.3 加工钢筋时，应注意防止刀具滑动或突然停止造成伤害。
4.4 加工过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。
技术交底记录表
曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，操
作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40 GHG50，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢
筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、
滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图1）。
其工作过程：将待
加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表1。
368
10
II
图1钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。
在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片
在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒〜10秒，滚丝头自
行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。
若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板
开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
P（P为螺距）。
操作工人应按表2的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9- 110）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。
具体加工丝头个数范围见表1。
对已经加工的丝头，进行丝头个数检查，并用钢套筒进行旋入
检查。
对已检验合格的丝头必须立即带上丝头保护套加以保护。
4连接要求
3.1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装
后的外露螺纹不宜超过2p。
3.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精
5质量控制和检验
4.1按照试验规程的检验频率，随机抽取试件进行抗拉试验，在距套筒约10cm处拉断。
现场截
取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。
4.2钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（P为螺距，单位：mr）
4.3钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一个丝头的不完
整螺纹不得超过2个螺纹周长。
4.4用专用的通规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
4.5带上丝头保护帽。
6成品保护
1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
7安全
6.1操作滚丝机严禁戴手套。
6.2滚丝机严禁由非专职车工操作。
6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。
6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、
砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6.7操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
6.8钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损
的必须更换。
