彩色气球生产工艺流程

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彩色气球生产工艺规程
潍坊朗力化学有限公司
一、材料及用途
制造气球主要原材料为天然浓缩胶乳及部分安全无害的化工材料;所有材料均按《橡胶工业手册》执行。

二、产品标准
执行产品标准:HG/T2723-1995《胶乳彩色气球》。

一、工艺流程
圆盘洗洗模浸泡热水浸凝固剂凝固剂干燥浸胶* 定型
配合剂制备* 胶乳硫化*
(酸洗模)脱模干燥卷边
不合格报废
后硫化、烘干充气检查包装检验
注:带*号工序为特殊过程,即:配合剂制备、胶乳硫化、浸胶。

主要设备名称:研磨机、气球联动线、滚筒式烘干机。

二、配料(前硫化)操作要求
衡器量具
磅秤:TGT-50型
台秤:10型
1.投入生产使用的所有原材料必须有检验合格证;车间配料人员在每批新料进车间时,应注意观
察产地、包装、外观、色泽、气味、有无异常,随时上报。

2.原材料称量应准确无误;
3.辅料配方:(Kg)
酪素7.5
硫磺19.3
TMTD 14.5
ZDC 4.8
氧化锌7.1
防老剂264 14.5
氯化钾 2.0
扩散剂9.0
水70
配制工艺:1)、砂磨罐容积250dm3,细玻璃珠粒径2—3mm,用量100Kg。

2)、按配方称取后将其倒入砂磨罐中,盖紧盖子,开机研磨;研磨时间12小时以上。

3)、研磨用玻璃细珠,原则上每年标定一次,遇有特殊损耗应及时补充。

4.凝固剂配制
凝固剂主要起凝固胶乳并在模型上形成均匀胶膜的作用。

配方:硝酸钙:10;白陶土:15;自来水:200;合计:225Kg。

配制方法:按配方称量好硝酸钙和白陶土,加入砂磨罐中,再加入自来水,盖紧盖子,开机研磨;研磨时间2小时。

5颜料配制
配方:颜料10 Kg
水36 Kg
配制方法:按配方称量好颜料,加入砂磨罐中,再加入自来水,盖紧盖子,开机研磨;研磨时间12小时。

6胶料配制
配方:天然胶乳:1000Kg;
研磨好的辅料溶液37Kg
水110 Kg
配制方法:⑴用水清洗硫化罐,清洗好以后,关紧阀门,将天然胶乳压入硫化罐至要求的刻度,开启搅拌,加入适量的水,至要求的刻度,。

⑵开启阀门,将水温升至80℃,通过硫化罐夹套间接加热胶乳。

⑶胶料温度升至:50~55℃,搅拌、保温1-1.5小时达到工艺要求(氯仿值三中-三
末);迅速冷却,冷却1.5小时,放到储存罐,存放72小时。

7.胶料配颜色
硫化好的胶料,1t加入研磨好的颜料46.0 Kg,加水110Kg,搅拌2-3小时,停放12小时待用。

8. 做好胶料配制记录。

三、生产流水线(气球成型)操作要求
生产车速:8.0m/min-10.0m/min。

气球单只重量控制在以下范围(参考值g):扁8号:185-190;扁7号:105-110;扁6号:100-105。

1洗模工艺
1.1 圆盘洗:开动园盘洗模装置用清洁水喷淋,毛刷刷洗。

1.2 洗模:模型浸泡热水,水温80℃-100℃。

1.3 生产模型视脏污程度,停机清洗(正常生产一星期1次) 。

清洗时经20%~25%的盐酸浸泡后,再用去污粉逐个擦洗,最后开机用清水洗干净,新模型使用前应按同一方法处理后,方能投入生产。

2浸凝固剂工艺
2.1 凝固剂温度:45~50℃
2.2 浸渍长度:浸至轨道标志线
3 凝固剂干燥工艺
采用热空气循环干燥。

浸好凝固剂的模型呈水平状,滚动均匀,进入干燥烘箱,温度:60℃-80℃。

4浸胶工艺
4.1 浸渍槽胶温:30~35℃
4.2 浸渍长度:浸至轨道标志线,以达到规格长度为准。

4.3 生产过程中,保持胶料流动,胶面清洁,有气泡、杂质、油污等及时刮除;加胶管保持畅通,流量适当;保持一定的胶面高度;搅拌机定期清洗,确保清洁。

5 定型
模型呈水平状,滚动均匀,在85℃-120℃的烘箱内定型。

6 卷边
6.1 开动卷边装置,调整好模型与卷边辊筒的贴紧程度。

6.2 边粗1.0 mm±0.2 mm,收口处要求平整,无空心边及斜边、掉边现象。

7 胶膜干燥
采用热风循环干燥。

干燥温度视生产时气候条件及脱膜难易,设定热风送风温度。

干燥温度:50~120℃。

8 脱膜
打开脱膜开关,脱下的气球不得有粘连、破损。

9 抽查及工艺记录
每4小时抽查一次,每次不少于100只,逐只充气检查质量情况,做好记录,
四、后硫化操作要求
1 热水泡煮
泡煮锅内加入轻质碳酸钙,每12小时加50Kg,加热至85-100℃,放入45-55Kg气球,在不断搅拌状态下,在热水中泡煮60分钟。

2、烘干
产品采用热风循环干燥,温度80~120℃。

每批干燥数量45-55Kg。

干燥后的产品应及时散开冷却。

五、产品吹气检查、包装及入库
对气球抽样进行吹气检查,除了不允许漏气外,检查标准如下:
为不合格产品。