电动阀门执行器的调试和安装

电动阀门执行器施工方案1. 引言电动阀门执行器是现代化工自动化系统中的重要组成部分，用于控制管道上的阀门开关。

本文档旨在提供电动阀门执行器施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检测和调试。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工计划根据工程要求和设计方案，确定电动阀门执行器的具体安装位置和数量，制定施工计划。

考虑到施工的顺序和安全性，可以将管道划分成若干个施工段，逐段进行施工。

2.2 购买所需材料和设备根据设计方案，购买所需的电动阀门执行器、管道连接件、螺栓等材料和设备。

确保材料的质量符合国家标准，设备符合相关规范要求。

2.3 准备施工人员和工具安排经验丰富的施工人员参与施工，确保施工质量。

准备施工所需的工具和仪器，如螺丝刀、扳手、焊接设备等。

2.4 确定安全措施在施工过程中，要确保施工人员的安全。

制定并落实施工安全措施，如佩戴防护用品、悬挂警示标志等。

3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场，确认电动阀门执行器的安装位置，并标注好。

清理安装位置，确保无杂物和障碍物。

3.2 安装电动阀门执行器将电动阀门执行器按照设计方案安装在预定位置上。

根据阀门的类型和规格，采用相应的安装方法和连接方式。

注意调整阀门执行器的角度和位置，确保安装牢固可靠。

3.3 连接管道和电源根据设计方案，连接电动阀门执行器与管道系统。

采用适当的管道连接件，进行焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，确保连接牢固密封。

同时，将电源线连接至电动阀门执行器，进行电气接线。

3.4 调试和测试完成施工后，进行阀门执行器的调试和测试。

先检查电动阀门执行器的电气接线是否正确，然后对阀门执行器进行手动控制和远程控制测试，确保阀门开关动作正常。

4. 施工后的检测和调试4.1 检测阀门执行器功能通过开关阀门执行器，观察阀门的开闭情况，检测阀门执行器的工作是否正常。

可以通过手动控制和远程控制两种方式进行测试。

PSL智能型电动执行器调试说明一、电动调节阀出厂时，用户只要接图接上线端子，阀门就可上下自动工作，无须再作调试。

（见接线图）二、如电动执行器发生故障，可按以下方法调试。

1、按“退出”键将“自动状态”切换到“手动状态”。

用手动将阀门关到最底点（全部关死）。

2、按“设置”键14下就会到达一个整定的显示面，观察当前位置是否在7.1%以下，如果不在7.1%以下请调整电位器，使当前值在（2.0~7.0）%范围内的任意值。

3、按“上”或“下”任意键一下红灯亮，3秒后会自动切换为绿灯亮，进入自动整定状态。

4、当阀门全开时，执行器停止动作，表示整定完成。

按“退出”键切换回自动状态。

5、如果出现“屏幕保护”状态时按任意键可取消屏幕保护。

进入当前显示。

三、如更换电动执行器，要注意以下几方面。

1、察看电动执行器接口是否与阀杆接口的螺纹一至。

2、更换电动执行器时，必须重新调整电动执行器的行程开关。

使行程距离和原先一样。

（1）、下行程限位时，“手动状态”按住“下”，当看到阀杆不动时，再使执行器往下走2~3mm这样就设置好了“预紧力”限住下限位行程调整块。

（2）、上行程限位时，“手动状态”按住“上”，走完所需行程距离后，限住上限位行程调整块即可。

（如图所示）3、满足了上述条件后才可进入自动整定显示面，进行整定工作。

四、故障处理用户在使用中如果发现不能正常运行。

1、查看手轮是否复位。

如果复位，请查看屏幕显示什么故障。

2、信号故障：检查信号源是否有信号输出，如果有输出查看信号线正负极是否接反。

3、电机故障：按“退出”键切换到“手动”状态，按“上”、“下”键查看电机是否能上下正常运行，一般出现电机故障，电机的正反转线接反。

接线断子线松动，如果发现线头松动，请拧紧。

4、位置故障：查看电位器的齿轮是否与反馈齿板脱开，铜齿轮与电位器是否有松动，如果出现上述问题，请调整好后重新进行整定，如未出现上述问题，请到整定菜单重新整定。

5、存储故障：如执行器出现存储故障，请联系厂家。

DF-A-I电动执行器使用说明
简介：DF-A-I型电动执行器是配用调节阀及电动开闭件的执行机构，通过90度的转角行程达到自动开启、关闭调节阀门，它具有电动与手动切换、远近距离操作功能、造型美观调节性能好、反馈信号准确、安装方便等优点，能适用于我们的开度大小，风机连锁温度控制等配套使用。

安装与调试：
外形尺寸：155*85*70
连接轴轴高阀体上面（装夹子85mm，不装夹子65mm），然后将执行器设置在关闭终点拧紧螺丝及定位螺钉即可，执行器的运转方向为逆时针关，顺时针开（如有特殊要求订货时说明）。

调试时如被执行件到达终点机构才能停止，应松开坚固螺丝，使其运转在终点再重新坚固。

技术参数：电源 AC220V50Hz功耗7W环境温度-10+50度
AC24V 控制阀门面积≤1㎡，工作制度50% DC24V 力矩16Nm 运行时间50S（0-90℃）
1。

电动调节阀控制系统调试说明书一、引言电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。

本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。

二、系统组成本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。

2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。

3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。

4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。

三、调试准备在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。

2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀门的连接坚固可靠。

3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接良好。

四、调试步骤1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。

2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。

3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定值对阀门进行精确控制。

4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。

5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。

五、调试注意事项1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确保操作的安全性。

2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。

3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整之需。

4. 调试过程中如遇到无法解决的问题，请及时联系售后服务人员进行协助处理。

六、结论通过本调试说明书的指导，用户可以顺利完成电动调节阀控制系统的调试工作。

在调试过程中，需谨慎操作，确保系统的正常运行，以实现流体的精确控制。

如有任何疑问，请随时与我们联系，我们将提供最及时的技术支持和解决方案。

Z型多回转电动阀门调试调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。

转矩限制机构的调整见图1.微动开关2.杠杆3.刻度盘4.凸轮调整轴5.撞块6.拉簧7.曲拐8.凸轮Z型电装的转矩行程调试出厂时已按用户的要求调整好转矩，一般不需再调整。

如需改变整定值，可旋转凸轮的调整轴至相应刻度，先调关向，后调开向。

行程控制机构的调整见图1.关向微动开关2.关向凸轮3.关向调整轴4.过桥齿轮5.计数齿轮6.顶杆7.开向调整轴8.开向凸轮9.开向微动开关全关位置的调整a）用手动将阀门关严；b）用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住；c）按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；d）旋回项杆至原来的位置。

全开位置的调整a) 用手动将阀门开到所需的位置；b) 压下项杆并转90°卡住；c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；d) 旋回项杆到原来的位置。

开度指示器的调整位置指示器结构图1.输入齿轮2.3 紧定螺钉 4.转圈数调整齿轮 5.阶梯齿轮 6.开度齿轮7.关向指示盘8.开向指示盘9.电位器10.紧定螺钉11.电位器齿轮12.转圈数标牌13.闪光开关14.指针15.闪光凸轮在调整好转矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整前必须先将电位器齿轮脱开。

调整方法如下：a)手动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；b)手动或电动关闭阀门；c)转动关指示盘使关向标志对准指针；d)用钳子夹住电位器转轴，面对刻度盘，逆时针转动电位器轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮的紧定螺钉；e)电动或手动操作阀门到全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；f)电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关闭过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。

整体型和调节型电装的调整检查电源接通电源后，如果黄色电源灯不亮，则说明电源线相序错误或缺相，应调换任意两根相线或查明缺相原因。

电动调节阀的安装方法一、准备工作1.根据系统工艺要求和工程图纸确定电动调节阀的安装位置，并测量和标记好进、出口管道的中心线。

2.清理安装位置，确保没有杂物和污垢。

3.核对电动调节阀的型号、规格和数量是否与图纸和订单要求一致。

4.检查电动调节阀的外观和内部是否完好无损，以及阀体内是否有杂质。

二、安装阀体1.根据工艺要求和图纸的中心线标记，确定安装位置。

2.将电动调节阀安装在管道上，确保阀体与管道对中，切勿侧倾。

3.使用螺栓、垫圈和螺母将阀体与管道紧固，螺栓要均匀拧紧，避免产生过度应力。

三、连接执行器1.根据图纸上的标记，确定执行器的安装位置，并将执行器与阀体连接。

2.使用螺栓把执行器固定在阀体上，注意要确保螺栓的垂直与平行度。

3.确保阀盖和执行器的连接良好，无松动。

四、连接电源和控制信号1.根据电源电压的要求，接通正确的电源线，确保正确的电极极性，以免损坏电动调节阀。

2.连接控制信号线，确保正确连接，以便准确地控制电动调节阀的开启和关闭。

3.检查电源线和信号线的接线端子是否牢固，没有松动。

五、调试和测试1.打开进口阀门，检查电动调节阀的开度是否正常，是否能够顺利运行。

2.将执行器与控制系统连接，对电动调节阀进行调试和测试，验证其是否能够根据控制信号进行准确的调节。

3.检查电动调节阀的密封性能，确保无泄漏现象。

4.进行系统的运行测试，观察电动调节阀的工作稳定性和响应时间，调整参数和控制信号，以达到最佳的控制效果。

六、防护和维护1.针对不同的工况和介质特性，选择合适的防护措施，如防腐、防结露等。

2.确保电动调节阀周围没有杂物和障碍物，以便日常操作和维护。

3.定期对电动调节阀进行检查和维护，保持其正常运行和延长使用寿命。

以上是电动调节阀的安装方法，正确的安装对确保电动调节阀的正常运行和使用寿命有着重要的作用。

在安装过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并根据具体工况和要求采取相应的防护措施。

同时，安装后还应进行必要的调试和测试，以验证电动调节阀的性能和控制效果。

电动执行器说明书电动执行器说明书1. 引言本说明书旨在为用户提供有关电动执行器的详尽信息和操作指南。

电动执行器是一种用电力驱动的装置，用于控制阀门、活塞和其他机械部件的运动。

本说明书将介绍电动执行器的主要部件、工作原理、安装和调试步骤以及日常维护方法等内容。

2. 电动执行器的主要部件电动执行器一般由以下主要部件组成：2.1 电机电动执行器的电机通常采用交流电机或直流电机，用于提供动力。

电机的类型和规格会根据具体执行器的用途和要求而不同。

2.2 驱动装置驱动装置将电机的转动运动转化为阀门、活塞等机械部件的线性运动。

常见的驱动装置有螺杆、齿轮和链条传动等。

2.3 控制单元控制单元是电动执行器的核心部件，负责接收信号并控制电机的运动。

控制单元通常由微处理器、传感器和电路板等组成。

2.4 机械部件机械部件包括执行器壳体、阀门驱动装置、连接杆等。

这些部件的类型和结构会根据具体的应用场景而有所不同。

3. 电动执行器的工作原理电动执行器的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 接收信号：控制单元接收来自外部的控制信号，例如开关、按钮或自动控制系统发送的指令。

2. 分析信号：控制单元将接收到的信号进行解析和处理，确定需要执行的操作。

3. 驱动操作部件：根据信号的解析结果，控制单元通过驱动装置将电机的转动运动转化为机械部件的运动。

4. 完成动作：机械部件根据驱动装置的运动产生相应的动作，例如打开或关闭阀门，推动活塞等。

4. 安装和调试步骤4.1 安装在安装电动执行器之前，请按照以下步骤进行操作：1. 确保安装场所符合要求：检查安装位置是否满足电动执行器的尺寸和重量要求，以及环境温度和湿度的限制。

2. 安装电动执行器：将电动执行器固定在预留的位置上，使用螺栓或支架等适当的固定装置进行固定。

3. 连接电源和信号线：根据电动执行器的电气布置图，正确连接电源和信号线。

4.2 调试在安装完成后，按照以下步骤进行电动执行器的调试：1. 检查接线：仔细检查电动执行器的接线是否正确，确保电源和信号线连接良好且无误。

电动阀门控制系统调试说明书1.系统概述电动阀门控制系统是一种用于控制阀门开关的自动化设备。

本系统采用电动执行器与阀门相连，通过控制电动执行器的运行来实现阀门的开关控制。

本说明书将详细介绍系统的调试步骤与注意事项。

2.调试步骤2.1 系统参数设置在进行调试之前，首先需要设置系统参数。

包括电动执行器的动作速度、动作力矩以及开关程度等参数。

根据实际需求，合理设置这些参数能够保证阀门的准确控制。

参数设置的具体方法可以参考附带的使用手册。

2.2 电源连接与电气设备检查将电动阀门控制系统与电源连接，并确保电源电压符合设备要求。

注意检查电气设备的接线是否正确，避免短路等安全问题的发生。

2.3 信号源配置调试之前需要配置一个信号源，用于发送控制信号。

根据系统的通信协议，设置好信号源的参数，包括通信协议、通信地址等。

确保信号源与控制系统能够正常通信。

2.4 执行器定位执行器定位是调试的重要步骤之一。

通过控制信号发送到执行器，使执行器达到预定的位置。

调试人员可以通过观察执行器的位置反馈信号，来判断执行器的准确性。

2.5 动作测试在执行器定位之后，进行动作测试。

通过发送开闭指令，控制执行器的运行，观察阀门的开闭情况。

根据实际情况，调整参数以达到准确的阀门控制。

2.6 故障检测与排除如果在调试的过程中发现故障，应立即停止调试并进行故障检测与排除。

常见的故障包括执行器无法运行、阀门卡死等。

根据故障现象，进行逐步排除，确保系统正常运行。

3.注意事项3.1 安全注意在进行电动阀门控制系统的调试过程中，需注意电源的安全使用。

避免电源电压过高导致设备损坏或人身伤害的发生。

同时，注意阀门安装的稳固性，避免阀门脱落或松动造成安全隐患。

3.2 参数设置合理设置系统参数对于阀门的准确控制至关重要。

调试时应根据实际情况进行调整，并进行多次测试以验证参数的准确性。

3.3 故障处理在调试过程中，如果发生故障应及时停止操作，并进行故障检测与排除。

阀门电动装置使⽤及调整1、引⾔阀门电动装置⼜称为电动执⾏器,是⼀种⾃动控制领域的常⽤机电⼀体化设备(器件),它是在不同⾏业领域的称谓,在⼯业管道阀门⾏业称之为阀门电动装置,在仪表⾏业称之为电动执⾏器,但现在业内已没有明确的区分,它是⾃动化仪表三⼤组成部分(检测设备、调节设备和执⾏设备)中的执⾏设备,主要是对⼀些设备和装置进⾏⾃动操作,控制其开关和调节代替⼈⼯作业,按动⼒类型可分为⽓动、液动、电动、电液动等⼏类；按运动形式可分为直⾏程、⾓⾏程、回转型（多转式）等⼏类。

由于⽤电做为动⼒有其它⼏类介质不可⽐拟的优势，所以电动型近年来发展最快，应⽤⾯较⼴。

电动型按不同标准⼜可分为：组合式结构和机电⼀体化结构；电器控制型、电⼦控制型和智能控制型；数字型和模拟型；⼿动接触调试型和红外线遥控调试型等。

它是伴随着⼈们对控制性能的要求和⾃动控制技术的发展⽽迅猛发展的，在炼铁⼚主要应⽤于布袋箱体荒、净煤⽓⽀管的开关,箱体放散的开关以及冲渣⽔泵管道的开闭及调节、环境除尘管道的开关等,有DZW30、Q90-11B、Z30-18BS等型号,本⽂以DZW30型为例,介绍其⼯作原理及调整⽅法.2、结构组成及⼯作原理阀门电动装置通常由六个部分组成,即电动机,减速机,控制机构,⼿⼀电动切换机构,⼿轮部件及电器部分组成,其传动原理见下图：2.1电动机:采⽤YDF2-W户外型三相异步电动机,该电机为短时⼯作制,额定持续⼯作时间为10分钟。

2.2减速器:由⼀对正齿轮和蜗轮副组成,电动机的动⼒经减速器传递给输出轴.2.3控制机构:由转矩控制机构、⾏程控制机构及可调式开度指⽰器组成,⽤以控制阀门的开启和关闭及阀位指⽰.2.3.1转矩控制机构(右图):转矩控制机构图由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、⽀板和微致⼒开关组成，当输出轴受到⼀定的阻转矩后，蜗杆除旋转外，还产⽣轴向位移，带动曲拐旋转，同时使碰块也产⽣⼀⾓位移，从⽽压迫凸轮，使⽀板上抬，当输出轴上的转矩增⼤到预定值时，则⽀板上抬直⾄微动开关动作，切断电源，电机停转，以实现对电动装置输出转矩的控制。