机械制图材料标记方法.pdf

常用钢铁材料标记方法
一、说明:
由于目前收割机大部分零件都是外协加工,为了防止理解错误要求以后在设计新产品、改进老产品时，零件图中材料栏标记均用完整标记方法，装配图中由于位置不够允许用简化标记。

在能保证零件性能的前提下，应优先选用推荐材料牌号，允许用本规定以外材料牌号、其标注方法应符合本规定。

本规定未选入的材料应按相应材料标准中规定的标记方法标记，并注明标准号。

附录中列出常用材料标准号、名称及部分推荐材料牌号。

二、目录
——铸铁、铸钢、铸造合金
——钢板
碳素结构钢和低合金结构钢
优质碳素结构钢、碳素工具钢、弹簧钢等
——型钢
热轧圆钢、六角钢
热轧型钢
冷拉型钢
冷弯型钢
——钢管
——钢丝
——铝及铝合金
——铜及铜合金
——钢丝绳及绳夹、套环
——橡胶材料
——其他材料
2钢板
3．型钢
3.4 冷弯型钢
7．铜及铜合金。

1.简化注法1.1 45°的倒角可按图32的形式标注，非45°的倒角应按图33的形式标注。

1.2 若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。

1.3 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”(图34)或“槽宽×槽深”(图35)的形式标注。

1.4 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量(图36～38)。

图361.5 均匀分布的成组要素(如孔等)的尺寸按图37所示的方法标注。

当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字(图38)。

1.6 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，用采用标记(如涂色等)的方法(图39)，或采用标注字母的方法(图40)来区别。

孔的尺寸和数量可直接标注在图形上(图39、40)，也可用列表的形式表示(图4 1)。

图411.7 对不连续的同一表面，可用细实线连接后标注一次尺寸(图42)。

图421.8 由同一基准出发的尺寸，可按图42～44的形式标注。

也可以用坐标的形式列表标注(图45)。

1.9 间隔相等的链式尺寸，可采用图47、图48所示的方法标注。

1.10 各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法标注，如表2。

续表21.11 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸，如图49中的R64、12、R5等。

图492.其他标注2.1 标注圆锥销孔的尺寸时，应按图50a和图50b的形式引出标注，其中 4和3都是所配的圆锥销的公称直径。

图502.2 对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。

2.2.1 图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀(涂)前”字样。

常用材料标注方法目次1 范围 (12)黑色金属图样中材料标注规定.......................................................... 12.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1 规定............................................... 12.2 钢板材料标注应符合表 2 规定......................................................... 12.3 钢带材料标注应符合表3规定......................................................... 22.4 钢管材料标注应符合表4 规定......................................................... 32.5 型钢材料标注应符合表5 规定......................................................... 32.6 钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6 规定................................................. 42.7 铸钢、铸铁材料标注应符合表7 规定................................................... 53 有色金属图样中材料标注规定.......................................................... 63.1 有色金属材料标注应符合表8 规定..................................................... 64 非金属图样中材料标注规定............................................................ 64.1 橡胶材料标注应符合表9 规定......................................................... 64.2 塑料材料标注应符合表10 规定........................................................ 74.3 杂类材料标注应符合表11 规定........................................................ 7常用材料标注方法1 范围本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。

机械制图的标注方法机械制图的标注方法是指在机械工程图纸上，使用符号、文字、箭头、线条等方式，对各种尺寸、零件、注释、要求等进行清晰、准确的描述和说明的方法。

机械制图的标注方法可以分为以下几个方面：1.尺寸标注：尺寸标注是对零件的尺寸进行标记和表示。

常用的尺寸标注方式包括：基线标注、直接标注和链式标注。

基线标注是将尺寸标注线与图纸的基准线相平行标注，适用于较简单的尺寸标注。

直接标注是将尺寸数值直接写在尺寸线上，适用于较简单、较短的尺寸标注。

链式标注是将多个尺寸标注通过链条连接在一起，适用于复杂的尺寸标注。

2.注释标注：注释标注是对图纸上的各种注释信息进行标记和表示，包括零件名称、材料、热处理要求、加工要求、装配要求等。

注释标注可以使用文字标注、符号标注、箭头标注等方式进行。

文字标注一般使用工程符号或简写表示，如直径符号Φ、孔符号、表面粗糙度符号Ra等。

符号标注使用一些规定的图形符号进行标记，如平面图、正投影图、立体图等。

箭头标注使用箭头标记和指示线对注释信息进行引导和标记。

3.公差标注：公差标注是对零件尺寸和形位公差进行标记和表示。

公差标注可以分为表面公差标注和形位公差标注两种。

表面公差标注是对表面形状和尺寸公差进行标记，常用的标记方式有最大材料条件标记、最小材料条件标记、无限制公差标记等。

形位公差标注是对零件形位关系和公差标注位置进行标记，常用的标记方式有直线度标注、圆度标注、同轴度标注、垂直度标注、平行度标注等。

4.装配标注：装配标注是对机械零件的装配关系进行标记和表示。

装配标注可以使用装配位置图、装配序号、标记符号等方式进行。

装配位置图是对各零部件在总成图上的装配位置进行标记，包括位置图号、装配顺序号、装配位置箭头等。

装配序号是对进行装配的零部件进行标记，通常使用数字、字母或组合进行标记。

标记符号是使用简单的图形符号对零部件和装配关系进行标记，如圆、长方形、三角形等。

5.材料标注：材料标注是对机械零件的材料及硬度进行标记和表示。

机械制图常⽤标准件标注螺栓M 含弹平垫GB/T5782-2000螺钉M 含弹平垫GB/T70.1-2000螺母M 含弹平垫GB/T41-2000⼗字槽沉头螺钉M GB/T819.1—2000深沟球轴承6 GB/T276-1994推⼒球轴承5 GB/T 301-1994圆柱滚⼦轴承N GB/T283-1994圆锥滚⼦轴承3 GB/T297-1994调⼼球轴承1 GB/T281-1994⾓接触球轴承7 GB/T292-1994六⾓头螺栓长度系列：2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120, 130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420螺纹规格d=M12，公称长度l=80、性能等级10。

9，表⾯氧化、产品等级A级六⾓头螺栓标记：螺栓：GB/T5783—2000-M12x80-10.9-A-O普通平键长度系列：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500。

普通平键标记：平头普通平键（B型）b=16,h=10,L=100：键B16x100 GB/T1096-1979（A 型不标A）弹簧垫圈：标准型弹簧垫圈（GB/93-1987）、轻型弹簧垫圈（GB/T859-1987）、重型弹簧垫圈（GB/T7244-1987）标记：规格16mm、材料65Mn、表⾯氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB/T93 16平垫圈：平垫圈C级（GB/T95-1985）、⼤垫圈A和C级(GB/T96-1985)、特⼤垫圈C级（GB/T5287-1985）、⼩垫圈A级（GB/T848-1985）、平垫圈A级（GB/T97.1-1985）圆螺母⽤⽌动垫圈GB/T858-1988 10~200锥形锁紧垫圈GB/T956.1-1987 3~12内齿锁紧垫圈GB/T861.1-1987 2~20外齿锁紧垫圈GB/T862.1-1987 2~20单⽿⽌动垫圈GB/T854-1988 2.5~48双⽿⽌动垫圈GB/T855-1988 2.5~48外⾆⽌动垫圈GB/T856-1988 2.5~48螺钉锁紧挡圈GB/T884-1986 20~100带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986 8~200钢丝锁圈GB/T921-1986 15~100螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100螺栓紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100双孔轴端挡圈JB/ZQ4349-1997 40~260轴端⽌动垫⽚JB/ZQ4347-1997 40~260B=20，L=45标记：⽌动垫⽚20x45 JB/ZQ4347 轴端挡板JB/ZQ4348-1997 40~400轴直径d=50mm的轴端挡板：挡板50 JB/ZQ4348 孔⽤弹性挡圈 A 型GB/T893.1-1986 8~200孔⽤弹性挡圈B型GB/T893.2-1986 20~200轴⽤弹性挡圈 A 型GB/T894.1-1986 3~200轴⽤弹性挡圈B型GB/T894.2-1986 20~200孔⽤钢丝挡圈GB/T895.1-1986 7~125轴⽤弹性挡圈GB/T895.2-1986 4~125油杯M10*1 JB/T7940.1-1995 (M6\M8*1\M10*1)。

Q/SXC
机械制图
材料标记方法
万象汽车制造有限公司发布
目录
前言....................................................................................
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 材料标记 (1)
前言
本标准的全部内容为上海万象汽车制造有限公司企业技术标准。

本标准由技术开发部提出。

本标准由技术总监879峻基批准。

本标准审核人:殷卫东。

本标准主要起草人:成冬林。

本标准由技术开发部归口。

机械制图材料标记方法
1 范围
本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。

本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。

本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。

2 引用标准
本标准参照《常用材料标记示例》—机械工业标准化培训中心、《材料手册》—江苏省标准情报研究所（1992）、《常用金属材料手册》-中国标准出版社(2000) 中的标准。

3 材料标记
在产品设计等机械制图中，若所设计零件所用材料属该标准所列材料品种，则可按简化标记法标记，否则应按标准标记法标记。

注：②钢板厚度2.5mm以下用。

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