0104-2006 机械制图材料标记方法

机械制图材料标记方法
目录
前言...................................................................................
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 材料标记 (1)
前言
本标准的全部内容为上海万象汽车制造有限公司企业技术标准。

本标准由技术开发部提出。

本标准由技术总监崔峻基批准。

本标准审核人:殷卫东。

本标准主要起草人:成冬林。

本标准由技术开发部归口。

机械制图材料标记方法
1 范围
本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。

本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。

本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。

2 引用标准
本标准参照《常用材料标记示例》—机械工业标准化培训中心、《材料手册》—江苏省标准情报研究所（1992）、《常用金属材料手册》-中国标准出版社(2000) 中的标准。

3 材料标记
在产品设计等机械制图中，若所设计零件所用材料属该标准所列材料品种，则可按简化标记法标记，否则应按标准标记法标记。

1
1
注：①钢板厚度3mm以上用。

注：②钢板厚度2.5mm以下用。

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21。

规范的尺寸标注过程平面图形的绘制方法及尺寸标注平面图形的尺寸分析平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。

何为定形尺寸、何为定位尺寸？◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。

如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。

图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。

◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。

如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。

对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。

一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。

如图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。

平面图形的线段分析平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。

根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。

何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。

根据图形中所注的尺寸就能将其画出。

如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。

◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。

作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。

如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。

◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。

作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。

如图4.3.1中的R15和R9圆弧。

总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。

常用材料标记方法一汽红塔云南汽车制造有限公司产品开发部前言材料标记广泛用于产品设计、工艺制造、生产检验、订货采购等经营管理中，为了使公司各类人员正确运用材料标记标注规则，正确识别、使用材料标记。

根据机械工业基础标准情报网发资料，结合公司产品，对常用的各种材料，按钢铁材料、有色金属及合金、非金属材料三大类，依据本公司材料标注习惯分类编排。

每个示例都给出通常标记，对材料牌号、规格、辅助技术要求等要素代号的含义加以说明。

给出的常用牌号或型材选用规格范围，供选材时参考，不能作为选材的依据，选材还应根据材料产品标准原文进行选用。

机械工业常用材料标记方法123456789汽车用钢板1、通常标记钢板 510L- 6 GB/T 3273-20052、常用牌号370L、420L、440L、510L、570L3、规格范围：(厚×宽×长)(1.6～14)╳(210～2200)╳(2000～12000)4、精度等级：PT.A：厚度为普通精度；PT.A：厚度为较高精度EC：切边；EM：不切边碳素结构钢冷轧钢带1、通常标记钢带 Q235A-0.2╳120 GB/T 716-19912、规格范围：(厚×宽×长)(0.1～3.0)╳(10～250)╳(5000～11000) 3、牌号：钢带采用GB/T 700标准中的碳素结构钢轧制钢管结构用无缝钢管1、通常标记a.热轧钢管 10-73╳3.5 GB/T 8162-2008b.冷轧钢管冷10-73高╳3.5 GB/T 8162-20082、规格范围：(外径╳壁厚╳长度)a.热轧钢管 (6～660)╳(0.25～65)╳(3000～12000)或倍尺b.冷轧钢管 (6～50)╳(1～3)╳(2000～10500)或倍尺3、牌号：应符合GB/T699、GB/T1591或GB/T3077的规定输送液体用无缝钢管1、通常标记a、热轧钢管 10-73 GB/T 8163-2008b.冷轧钢管冷10-73高╳3.5 GB/T 8163-20082、规格范围：(同结构用无缝钢管)3、牌号：应符合GB/T699、GB/T1591的规定11121314151617182021普通开式齿轮油1、通常标记齿轮油 L- CK150 SH/T 0363 -19922、常用牌号：普通开式齿轮油L-CK：68、100、150、220、320重负荷车轮齿轮油1、通常标记车轮油 L- CK85W/140 GB 13895-19922、常用牌号：车轮油L-CK：75W、80W/90、85W/90、85W/140、90、100轴承油1、通常标记车轮油 L- FC32 SH/T 0017-19902、常用牌号：抗氧防锈油 L-FC：2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100 抗氧防锈抗磨油 L-FD：2、3、5、7、10、15、22导轨油1、通常标记导轨油 L- G68 SH/T 0361-19982、常用牌号：L-G32、L-G46、L-G68、L-G100、L-G150、L-G220、L-G320变压器油1、通常标记变压器油 25号 GB 2536-1990 2、常用牌号：10号、25号、45号防锈油1、通常标记防锈油 REE-2 SH/T 0692 -20002、常用分类：a.除指纹型防锈油（L-）：RCb.溶济稀释型防锈油（L-）：RC、RE、REE-1、REE-2、RFc.脂型防锈油（L-）：RKd.润滑油型防锈油（L-）：RD-1、RD-2、RD-3、RD-4-1、RD-4-2、RD-4-3e.气相防锈油：RQ-1、RQ-224冷冻机油1、通常标记冷冻机油 L- DRA/B68 GB/T 16630 -1996 2、常用牌号：制冷系统蒸发器温度高于-40ºCL-DRA/A：15、22、32、46、68L-DRA/B：15、22、32、46、68、100、150 制冷系统蒸发器温度低于-40ºCL-DRB/A：15、22、32、46、68L-DRB/B：15、22、32、46、68钙基润滑脂1、通常标记钙基润滑脂 L- XAA3号 GB 491-19872、常用牌号：按GB/T 7631.8-1990规定，工作温度-10ºC～60 ºC L-XAA：1号、2号、3号、4号通用锂基润滑脂1、通常标记通用锂基脂 L-XBCHA2 GB 7324-19942、常用牌号：按GB/T 7631.8-1990规定，工作温度-10ºC～150 ºC L-XBCHA：1号、2号、3号7903号耐油密封润滑脂1、通常标记7903号耐油密封脂 SH/T 0011-19907017-1号高低温润滑脂1、通常标记7017-1号高低温润滑脂 SH 0431-1992（1998）机动车辆制动液1、通常标记制动液 HZY3 GB 12981-2003 2、常用牌号：HZY3、HZY4、HZY5合成切削液1、通常标记切削液Ⅱ GB/T 6144-19852、常用牌号：普通型Ⅰ类、防锈型Ⅱ类、极压型Ⅲ和多效型Ⅳ25人造板刨花板1、通常标记16 GB/T 4897-20032、常用规格：(厚╳宽╳长)为(2.5、2.8、3.1、3.6、4.1、5.1、6.1…) ╳(915、1220) ╳(915、1220、1830、2135、2440)中密度纤维板1、通常标记室内型中密度板 MDF-6 GB/T 11718-19992、常用型号、规格：(厚╳宽╳长)型号：室内型板MDF、防潮型板MDF·H、室外型板MDF·E 规格：(厚╳宽╳长)（≥1.8）╳（915、1220）╳（1830、2135、2440）普通胶合板1、通常标记Ⅱ类胶合板 3.5 GB/T 9846.3-20042、常用规格范围：(厚╳宽╳长)（2.7、3～25）╳（915、1220）╳（915、1220、1830、2135、2440）Ⅰ类为耐气候胶合板,Ⅱ类为耐水胶合板,Ⅲ类为不耐潮胶合板硬质纤维板1、通常标记硬质板 3.2 GB/T 12626.2-19902、常用规格范围：(厚╳宽╳长)(2.50、3.00、3.20、4.00、5.00)╳(610、915、1000、1220)╳(1830、2000、2135、2440)26（完）。

机械制图之零件图的尺⼨标注法1.轴套类零件这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。

由此注出图中所⽰的Ф14 、Ф11（见A-A断⾯）等。

这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。

⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。

如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。

3.叉架类零件这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。

由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。

在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。

尺⼨标注⽅法参见图。

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

9.5 零件图上的技术要求零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件，是制造机器零件的重要依据。

它不仅要合理地表达出零件内外结构和准确尺寸，还必须有制造该零件时零件应该达到的一些质量要求，一般称为技术要求。

9.5.1技术要求的内容零件图上的技术要求一般有以下几个方面的内容：零件的表面结构要求；零件的尺寸公差；零件的几何公差；零件材料的要求和说明；零件的热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件的特殊加工、检查、试验及其它必要的说明；零件上某些结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等。

9.5.2 表面结构要求1.基本概念零件的每一个加工表面，无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对的平整和光滑的，放在显微镜（或放大）下观察，都可以看到刀具加工过程中留下的微观的表面几何特征，如图9.46所示。

这种微观表面几何特征一般是由刀具与零件的运动、磨擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。

由于存在这种微观的表面几何特征，使得零件在制造过程中产生的表面几何形状以及加工后的实际表面与理想表面形状总是存在一定的偏差。

实际表面与理想表面的几何形状的偏差，可划分为三类：形状误差、表面波度和表面粗超度，可用如图9.47所示的表面轮廓来表示。

图9.46表面的微观特征 图9.47 几类轮廓示意图粗超度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征，称为表面结构。

表示表面微观几何特征时要用表面结构参数，国家标准把这三种轮廓分别称为R 轮廓、W 轮廓和P 轮廓，从这三种轮廓上计算得到的参数分别称为R 参数、W 参数和P 参数。

在零件图上标注的表面结构通常以R 参数为主，它是从粗糙度轮廓上计算所得的参数，也称为粗糙度参数。

2.表面粗糙度表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐(a) 形状轮廓(b) 波纹轮廓(c) 粗糙度轮廓(d) 实际轮廓蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。