1机械制图材料标记方法

机械制图标注规范机械制图标注规范是指在机械制图中对各种要素进行正确标注的一套规则和标准。

标注的目的是为了方便读者理解图纸内容，确保设计和制造的准确性。

1. 尺寸标注：尺寸标注是机械制图中最基本也是最重要的标注之一。

标注尺寸时应使用统一的尺寸标准符号和单位，如“R”表示半径，“D”表示直径，“L”表示长度等。

尺寸标注应清晰，字体要求可读性好，并与图形相对应。

尺寸标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。

2. 公差标注：公差是指允许的尺寸偏差范围。

在机械制图中，公差是非常重要的一项标注。

公差标注应在尺寸标注的基础上标出公差阈值，通常使用标准公差表中的符号。

公差标注应清晰明确，以确保制造过程中的准确性和一致性。

3. 连接标注：连接标注是标示各个零件之间连接方式的标注。

它可以提供装配和拆卸过程中必要的信息。

常见的连接标注包括螺纹标注、焊接标注、键槽标注等。

连接标注应清晰明确，采用统一的标准符号和表达方式。

4. 表面质量标注：在机械制图中，表面质量标注是标注工件表面光洁度和粗糙度的一种方法。

表面质量标注通常使用符号和数值来表示。

符号可根据国家标准选择，数值要与国家标准一致。

标注应尽量避免与其他标注相互冲突，以确保正确理解。

5. 材料标注：对于机械制图中的材料，应在图中进行标注。

材料标注通常使用符号和简称，如“SS”表示不锈钢，“Al”表示铝等。

材料标注应与国家标准一致，并在制图中统一使用。

6. 关口标注：关口是指两个或多个零件之间的交界处。

关口标注用于标记关键部件之间的位置和相对位置。

关口标注应清晰明确，字体要求可读性好，并与图形相对应。

标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。

7. 配置项标注：在机械制图中，常常需要标注与零件和装配相关的其他信息，如零件数量、装配说明、设计要求等。

配置项标注应清晰、明确，字体要求可读性好，并与图形相对应。

以上只是机械制图标注规范的一些主要内容，具体的标注规范还需要根据实际情况和国家标准进行确定。

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

1.简化注法1.1 45°的倒角可按图32的形式标注，非45°的倒角应按图33的形式标注。

1.2 若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。

1.3 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”(图34)或“槽宽×槽深”(图35)的形式标注。

1.4 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量(图36～38)。

图361.5 均匀分布的成组要素(如孔等)的尺寸按图37所示的方法标注。

当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字(图38)。

1.6 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，用采用标记(如涂色等)的方法(图39)，或采用标注字母的方法(图40)来区别。

孔的尺寸和数量可直接标注在图形上(图39、40)，也可用列表的形式表示(图4 1)。

图411.7 对不连续的同一表面，可用细实线连接后标注一次尺寸(图42)。

图421.8 由同一基准出发的尺寸，可按图42～44的形式标注。

也可以用坐标的形式列表标注(图45)。

1.9 间隔相等的链式尺寸，可采用图47、图48所示的方法标注。

1.10 各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法标注，如表2。

续表21.11 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸，如图49中的R64、12、R5等。

图492.其他标注2.1 标注圆锥销孔的尺寸时，应按图50a和图50b的形式引出标注，其中 4和3都是所配的圆锥销的公称直径。

图502.2 对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。

2.2.1 图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀(涂)前”字样。

机械制图图样表示法1. 引言机械制图是机械工程中非常重要的一环，是进行机械设计、制造和加工的基础。

在机械制图过程中，图样表示是一种重要的交流工具，能够准确传达设计意图，并作为制造和加工的参考。

本文将介绍机械制图中常用的图样表示法，包括常见的线型、符号和尺寸标注等内容，并对其应用进行说明。

2. 图样表示基础图样表示是通过在纸上或计算机屏幕上绘制线条、符号和文字等元素来表达设计意图的过程。

在机械制图中，常用的线型有实线、虚线、点线和粗实线等，用于表示不同的物体或特征。

符号在机械制图中起到标记的作用，用于表示特定的物理或功能性元素。

常见的符号包括圆、长方形、箭头等，用于表示轴、孔、切割和焊接等。

尺寸标注是机械制图中非常重要的环节，用于规定零件的几何尺寸。

尺寸标注通常使用箭头和数字表示，以标明零件各个方向的尺寸。

3. 常见图样表示法3.1 线型在机械制图中，常用的线型有实线、虚线、点线和粗实线等。

实线用于表示实体物体或实际物理特征，虚线用于表示隐藏或不可见的物体或特征，点线用于表示给定的尺寸或长度，粗实线用于表示切割或焊接等特殊情况。

以下是常见线型的示例：•实线: 实线用于表示实际物体和特征。

例如，机床的外形通常用实线表示。

•虚线: 虚线用于表示隐藏或不可见的物体或特征。

例如，在机械装配图中，虚线用于表示零件之间的连接。

•点线: 点线用于表示给定的尺寸或长度。

例如，在零件图中，点线用于表示孔的直径或长度。

•粗实线: 粗实线用于表示切割或焊接等特殊情况。

例如，在焊接装配图中，粗实线用于表示焊接的地方。

3.2 符号在机械制图中，符号用于标记特定的物理或功能性元素。

不同的符号代表着不同的物体或特征。

以下是一些常见的机械制图符号示例：•圆: 圆通常用于代表轴的位置或孔的位置。

例如，在轴的图样中，一个圆代表轴的截面。

•长方形: 长方形通常用于代表零件的外形。

例如，在零件图样中，一个长方形代表零件的轮廓。

•箭头: 箭头通常用于表示方向。

机械制图的标注方法机械制图的标注方法是指在机械工程图纸上，使用符号、文字、箭头、线条等方式，对各种尺寸、零件、注释、要求等进行清晰、准确的描述和说明的方法。

机械制图的标注方法可以分为以下几个方面：1.尺寸标注：尺寸标注是对零件的尺寸进行标记和表示。

常用的尺寸标注方式包括：基线标注、直接标注和链式标注。

基线标注是将尺寸标注线与图纸的基准线相平行标注，适用于较简单的尺寸标注。

直接标注是将尺寸数值直接写在尺寸线上，适用于较简单、较短的尺寸标注。

链式标注是将多个尺寸标注通过链条连接在一起，适用于复杂的尺寸标注。

2.注释标注：注释标注是对图纸上的各种注释信息进行标记和表示，包括零件名称、材料、热处理要求、加工要求、装配要求等。

注释标注可以使用文字标注、符号标注、箭头标注等方式进行。

文字标注一般使用工程符号或简写表示，如直径符号Φ、孔符号、表面粗糙度符号Ra等。

符号标注使用一些规定的图形符号进行标记，如平面图、正投影图、立体图等。

箭头标注使用箭头标记和指示线对注释信息进行引导和标记。

3.公差标注：公差标注是对零件尺寸和形位公差进行标记和表示。

公差标注可以分为表面公差标注和形位公差标注两种。

表面公差标注是对表面形状和尺寸公差进行标记，常用的标记方式有最大材料条件标记、最小材料条件标记、无限制公差标记等。

形位公差标注是对零件形位关系和公差标注位置进行标记，常用的标记方式有直线度标注、圆度标注、同轴度标注、垂直度标注、平行度标注等。

4.装配标注：装配标注是对机械零件的装配关系进行标记和表示。

装配标注可以使用装配位置图、装配序号、标记符号等方式进行。

装配位置图是对各零部件在总成图上的装配位置进行标记，包括位置图号、装配顺序号、装配位置箭头等。

装配序号是对进行装配的零部件进行标记，通常使用数字、字母或组合进行标记。

标记符号是使用简单的图形符号对零部件和装配关系进行标记，如圆、长方形、三角形等。

5.材料标注：材料标注是对机械零件的材料及硬度进行标记和表示。

Q/SXC
机械制图
材料标记方法
万象汽车制造有限公司发布
目录
前言....................................................................................
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 材料标记 (1)
前言
本标准的全部内容为上海万象汽车制造有限公司企业技术标准。

本标准由技术开发部提出。

本标准由技术总监879峻基批准。

本标准审核人:殷卫东。

本标准主要起草人:成冬林。

本标准由技术开发部归口。

机械制图材料标记方法
1 范围
本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。

本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。

本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。

2 引用标准
本标准参照《常用材料标记示例》—机械工业标准化培训中心、《材料手册》—江苏省标准情报研究所（1992）、《常用金属材料手册》-中国标准出版社(2000) 中的标准。

3 材料标记
在产品设计等机械制图中，若所设计零件所用材料属该标准所列材料品种，则可按简化标记法标记，否则应按标准标记法标记。

注：②钢板厚度2.5mm以下用。

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Q/SXC 0104—2006
Q/SXC 0104—2006
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Q/SXC 0104—2006。

机械制图及其相关标准的变化摘要：综合近年来最新发布的有关国家标准，系统指出了机械工程制图国家标准的现行版本，分析了绘图用图线、视图画法与尺寸注法、表面粗糙度标注方法、力学性能符号以及形位公差基准符号等方面的变化。

同时介绍了国家标准最新规定的指引线和基准线画法、未定义形状边的注法、CAD制图标准等。

关键词：机械制图图样画法与标注国家标准一、机械制图与技术制图国家标准的现行版本众所周知，机械制图与技术制图标准是机械制图常用的基础性国家标准。

以前，机械制图一直使用1984年版《机械制图》系列国家标准。

为了与新版国际标准接轨，以及与我国现行的《技术制图》标准相协调统一，自1995年以来，我国陆续对1984版《机械制图》国家标准进行了修订。

到目前为止，1984年版《机械制图》标准除了GB/T4457.4—1984《机械制图剖面符号》、GB/T4458.3—1984《机械制图轴测图》、GB/T4460—1984《机械制图机构运动简图符号》三项标准仍为现行有效版本外，其余《机械制图》标准均被修订。

这些新修订的机械制图国家标准均等同或修改采用相应国际标准，与国际标准保持高度的一致。

机械制图及相关的技术制图国家标准的现行版本见表1。

表1机械制图和技术制图国家标准的现行版本二、机械制图标准的主要变化1 图线1）增加了粗虚线这一线形。

以前的标准只规定细虚线一种，所以，机械制图中所使用的虚线也一直是细虚线。

按新标准规定，粗虚线应用于允许表面处理的表示线。

以前允许表面处理的表示线用粗点画线表示，现在已改为用粗虚线表示。

而粗点画线现在只用于限定范围表示线，如：表示限定局部热处理的范围、限定不镀（涂）的范围、限定形位公差被测要素和基准要素范围等。

这一点应加以注意。

2）粗线与细线的宽度比例由3：1改为2：1。

即新标准加宽了细线的宽度。

同时，取消了0.18mm这一图线宽度系列。

这个系列被旧标准列为尽量避免采用的线宽。

此外，新标准将0.5mm和0.7mm两种线宽列为优先采用的线宽，这是旧标准所没有的。

机械制图倒角标注方法
机械制图的倒角标注方法是一种重要的图形设计技术，它可以使图形看起来更加精致，而且还可以增加视觉上的深度。

本文主要介绍了机械制图倒角标注方法，以及它可以改善图形质量的重要意义。

一、机械制图倒角标注方法
机械制图倒角标注方法是指在机械零件制图中，为了使外部轮廓的连续线条更加漂亮，在零件的直线边界处强制插入各种形状的倒角标记。

倒角标记的主要作用是防止零件的轮廓线出现任何棱接、折角或直角，从而使零件外观看起来更精致。

倒角标记一般分为四种形状，即圆形、方形、菱形和椭圆形，他们分别以不同的文件表示，如下图：
当零件图形复杂时，倒角标记可以使零件边缘平滑，使其外观更美观，增加其视觉深度。

此外，倒角标记还可以用来区分相邻的形状，例如三角形和矩形，四边形和五边形等。

二、机械制图倒角标注方法的重要性
1、增强图形精细度：倒角标记可以改善零件图形的清晰度和精细度，使其外观更加精致，更加让人满意。

2、提高视觉效果：倒角标记可以使图形看起来更加紧凑，增加视觉深度，使其对人们有更好的视觉效果。

3、改善加工质量：倒角标记可以防止零件出现棱角，使其加工质量更高，更能满足实际应用要求。

三、总结
机械制图倒角标注方法是一种重要的图形设计技术，它可以使零件外观更加精致，而且还可以改善视觉效果和实际加工质量，受到广泛应用。

为此，机械制图倒角标注方法的应用具有重要意义，因此有必要加以深入研究，以便更好地发挥它的优势。

机械制图常用标准一、引言机械制图是机械工程设计中非常重要的一项工作。

在进行机械设计之前，需要进行详细的机械制图，以便于后续的加工、装配和维修工作。

机械制图使用的标准是确保设计师、工程师和制造商之间能够准确理解和交流机械设计信息的重要工具。

在机械制图中，常用的标准包括图样符号、尺寸标注、公差标注、表面质量标注等。

本文将详细介绍机械制图中常用的标准，包括国际标准、国家标准和行业标准。

二、图样符号标准图样符号是机械制图中用来表示构件形状、尺寸、材料和加工方法的图形符号。

图样符号的标准化有助于提高设计师、工程师和制造商之间的交流效果。

常用的图样符号标准包括ISO标准、ANSI标准和JIS 标准。

ISO标准是国际标准化组织制定的机械制图标准，包括ISO 128和ISO 6411等标准。

ISO 128标准规定了机械制图中的线条种类、线条粗细、字体、符号等方面的标准。

ISO 6411标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。

ANSI标准是美国国家标准化协会制定的机械制图标准，包括ANSI Y14.5和ANSI Y14.100等标准。

ANSI Y14.5标准规定了尺寸标注、公差标注、表面质量标注等方面的标准。

ANSI Y14.100标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。

JIS标准是日本工业标准化组织制定的机械制图标准，包括JIS B 0001和JIS B 0419等标准。

JIS B 0001标准规定了机械制图中的线条种类、线条粗细、字体、符号等方面的标准。

JIS B 0419标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。

尺寸标注是机械制图中用来表示构件尺寸的标记和数字。

尺寸标注的标准化有助于确保设计和制造的一致性。

常用的尺寸标注标准包括ISO标准、ANSI标准和JIS标准。

ISO标准规定了尺寸标注的格式、位置和方式。

ISO标准要求用一条分隔线将尺寸标注和构件图形分开，标注尺寸时要写明基准和公差。

标注尺寸的单位使用国际单位制。

机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。

2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。

Q/SXC万象汽车制造有限公司企业标准Q/SXC 164—269代替Q/SXC 0104—206制图规范材料标记方法（讨论）上海万象汽车制造有限公司发布目次1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 材料牌号表示方法 (2)前言本标准代替Q/SXC 0104—574《机械制图材料标记方法》。

本标准和Q/SXC 0104—288《机械制图材料标记方法》相比，主要变化和差异如下：——增加了规范性引用文件；——所有引用的标准改为现行有效；——调整了某些材料品种。

本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定。

本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。

本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。

本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。

本标准主要起草人：宦晓丽。

本标准首次发布日期：268年XX月XX日。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SXCSDH—EDW6006。

制图规范材料标记方法1 范围本标准规定了本公司机械制图中标题栏材料标注方法。

本标准适用于本公司机械制图中标题栏材料标记，本公司内使用的文件、资料也可参照使用。

本标准不适用于涉外图纸标题及涉外文件和资料中的材料标注。

2 规范性引用文件下列标准所包含的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。

GB/T 342-5787 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 373-8654 一般用途低碳钢丝GB/T 6日土机9-1铁瑞99 优质碳素结构钢GB/T 7RYH0-26786 碳素结构钢GB/T 7GJ-2FH4 热轧圆钢和方钢GB 704-17568热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 705-199789 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 706-15788热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 707-548 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708-090-冷轧钢板和钢带GB/T 709-46 68 热轧钢板和钢带GB/T 710-1943优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/DF 905-5400 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带GB/F 1173-1995 铸造铝合金GB/G 1186-2007 压缩空气用织物增强橡胶软管GBH 1298-2008 碳素工具钢GB/N ..52-26 弹簧钢GB/M 1299-2000 合金工具钢GB 1348-15球墨铸铁件GB/T 18-2006铜及铜合金拉制管GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板和钢带GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材GB 3087-1999低中压锅炉用无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3273-2005 汽车大梁用热轧钢板和钢带GB/T 3277-1991 花纹钢板GB/T 3280-2007 不锈许多发挥和钢带GB/T 3452.1-2005液压气动用O形橡反对后部分：尺寸系列及公差GB/T 3524-2005 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T 3618-2006 铝及铝合金花纹板GB/T 3880.1-2006一般工业用当然后、带材第1部分：一般要求GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 4357-1989 碳素弹簧钢丝GB/T 4423-687 铜及铜合金拉制棒GB/T 4437.1-20650 铝及铝合金热挤压管当然后系圆管GB/T 5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板和钢带GB/T 5218-17699 合金弹簧钢丝GB/T 5574-2008 工业用橡胶板GB/T 6723-2867808 通用冷弯开口型钢尺寸毒害及允许偏差GB/T 6727-196578客运汽车用冷弯型钢GB/T 6892-2006 一般工业反对后铝合金挤压型材GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 8749-2008 优质碳素结构钢热轧钢带GB 9439-144 灰铸铁件GB 3460-1988 可锻铸铁件GGV 9577-1988 热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差MJH 9788-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差3 材料牌号表示方法3.1 在产品设计等机械制图中，若所设计零件所用材料属该标准所列材料类别，可按简化标记标注，否则应按相关的标准标记示例标注。

表面结构参数的意义、标注及示例A．表面结构参数的意义及标注1. 取样长度和评定长度1）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓不规则特征的一段基准线长度。

截取的长度不同，测出的数值不同。

以表面粗糙度为例，选择的取样长度过小，所包含的峰谷可能过少，这样就不能确切地反映该表面的粗糙度。

因此。

在通常情况下，所选取的取样长度，一定要包含五个以上的峰、谷，否则应选择较大的一级数值。

在标注取样长度时，取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

例如：-0.8/Rz 6.3，如图A-1。

图A-1 取样长度的标注2）评定长度（ln）用于判别被评定轮廓所必需的一段长度。

以表面粗糙度为例，零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，若按相同的取样长度lr依次测量几段，所得粗糙度数值不尽一致，有时差别甚至很大。

为了充分合理反映加工表面的粗糙度，在测量时必须选取一段能反映这种特性的最小长度，它可能包括一个或几个取样长度，这个长度就是评定长度。

标准规定，粗糙度参数Ra的默认评定长度ln由5个取样长度lr构成：ln=5×lr。

粗糙度参数的取样长度见表A-1。

表A-1 测量Ra值的取样长度（GB/T10610-2009）Ra/μm 粗糙度取样长度lr/mm 粗糙度评定长度ln/mm （0.006）＜Ra≤0.020.08 0.40.02＜Ra≤0.10.25 1.250.1＜Ra≤20.8 42＜Ra≤10 2.5 12.510＜Ra≤808 40默认的评定长度，不需要在参数代号后作出标记。

换句话说，参数代号后未给出取样长度的个数时，即默认为一个评定长度等于5个取样长度。

若不存在默认的评定长度时，参数代号后应标注取样长度的个数，如Ra3、Rz1(要求评定长度分别为3个取样长度和1个取样长度)，见图A-2。

图A-2 标注取样长度的个数2. 极限值判断规则的标注极限值的判断规则是指在完工零件表面上测出实测值后，如何与给定值比较，以判断其是否合格的规则。