国际焊接工程师(IWE)培训课程中焊接标准体系

1 EN12536-2000，气焊用焊丝（非合金钢和热强钢）分类2 ISO636 焊接填充材料―非合金钢及细晶粒钢钨极惰性气体保护焊中的焊棒、焊丝和熔敷金属―分类按照A系列分类方法可分为四项：1）第一部分给出产品/工艺的标记；2）第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记；3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记；4）第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。

ISO 636-A W 46 3 W3Si1ISO 636-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类；W 钨极惰性气保护焊；46 强度和延伸率；3 冲击性能；W3Si1 焊棒/焊丝的化学成分按照B系列分类方法可分为四项：1）第一部分给出产品/工艺的标记；2）第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记；3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到47J （非强制性要求）；4）第四部分给出所用焊棒或者焊丝化学成分的标记。

ISO 636-B W 55A 3 W3其中ISO 636-B 国际标准编号，按照抗拉强度和27 焦耳冲击功分类；W 钨极惰性气保护焊；55A在焊态条件下的强度和延伸率；3 在焊态条件下的冲击性能；W3焊棒/焊丝的化学成分3 ISO14341:2002 焊接填充材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—分类按照A系列分类方法可分为五项：1）第一部分给出产品/工艺的标记；2）第二部分给出全焊缝金属的强度和延伸率标记；3）第三部分给出全焊缝金属冲击性能的标记；4）第四部分给出所用保护气体的标记；5）第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。

ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1 按照化学成分标记的焊丝标记ISO 14341-A G3Si1其中ISO 14341-A 国际标准编号，按照屈服强度和47 焦耳冲击功分类G 焊丝和/或熔敷金属/金属熔化极气体保护焊46强度和延伸率；5 冲击性能；M 保护气体；G3Si1焊丝的化学成分按照B系列分类方法可分为五项：1）第一部分给出产品/工艺的标记；2）第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下全焊缝金属的强度和延伸率标记；3）第三部分给出全焊缝金属；冲击性能的标记，标记后的字母U指在夏比试验下平均达到47J （非强制性要求）；4）第四部分给出所用保护气体的标记；5）第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。

三维网1、 焊接连接（EN12345）1.1接头及焊缝种类焊接接头是把零件或部件用焊接的方法相互连接起来的区域，接头的种类是通过零部件在结构设计上相互配置的情况而确定的。

接头及焊缝种类下图列举了与构件间相互位置有关的各种接头种类。

图1 接头种类三维网表1 接头种类接头种类 说明1.1对接接头 部件处于同一平面内，彼此对接 1.2平行接头 部件上下平行放置 1.3搭接接头 部件上下平行放置，并搭接 1.4T 型接头 部件相互成直角（T 型）联接1.5十字型接头两个位于同一平面的部件同在它们之间的第三个部件（双T 型）连接1.6 1.8斜接接头一个部件相对于另一个部件倾斜地连接 两个部件以任意角度相互连接 1.7综合接头 三个或多个部件以任意角度相互连接 1.10十字接头两个部件相互交叉连接1.2焊接接头准备的基本概念1.2.1熔化焊接头图2 I 型对接接头 图3 I 型对接接头（带垫板）表2 对接接头术语（图2、3、4）A B C D E F X 1 3 4 5 6板材表面板材背面板材边缘坡口面坡口加工面钝 边背 面 熔 池 保 护板 厚工件边缘根部间隙坡口边缘熔化面边缘7 9 11121415 16 17 18192021焊缝长度焊缝厚度根部间隙钝边高度钝边棱边坡 口 面 棱 边坡 口 宽 度单 面 坡 口 角 度坡口面高度坡口面宽度宽度坡口角度三维网I 1 4 7 21熔化面板 厚间 隙接 头 宽 度角度图5 T 型接头 表3 T 型接头术语（图5）D122 23 24 25 26熔化面板厚宽 度边 缘邻 接卷 边 高 度卷边半径图6 卷边接头 表4 卷边接头术语（图6）1.2.2压力焊接头1.3 熔化焊焊缝的基本概念1.2焊接接 头及图7 凸焊接头（凸点） 图8 凸焊接头（长型凸点）三维网表5 卷边接头术语（图7、8、10）1 2 2728293033363738 H 板 厚工 件 长 度凸点距离凸点高度凸点长度凸点宽度边距金属片长度金属片宽度金 属 片 厚 度工 件1.3熔化焊焊缝的基本概念 1.3.1基本熔化焊焊缝图11 V 型坡口对接焊缝 图12 角焊缝表6 熔化焊焊缝术语（图11、12） 1 2345 79102526母 材焊缝金属热影响区焊缝区熔合区宽度焊缝根部余高焊角宽度根部熔合熔合区三维网图15全熔透对接焊缝 图16 部分熔透对接焊缝表6 熔化焊焊缝术语（图13、14、15、16） 8 9 111213141516171827焊 缝 宽 度余 高根部余高最大焊缝厚度设计焊缝厚度实际焊缝厚度有效焊缝厚度焊趾角度焊缝长度焊缝表面波纹根 部 宽 度1.3.1多道焊焊缝图17对接焊缝（多道焊） 图18对接焊缝（多道焊、带封底焊道）表7 多道焊熔化焊焊缝术语（图17、18、19）5 10111921 22 23 25熔合区焊角宽度背面余高焊趾填 充 层盖 面 层封 底 焊 道根部熔合三维网1.3压力接接头的基本概念图20 压力接接头（对焊、闪光焊）图21 电阻焊（点焊、缝焊）表7 压力接接头术语（图20） 表8 电阻焊接头术语（图21）2、连接形式2.1、对接焊缝对接接头基本上满足焊缝中的力线分布不受干扰和应力分布均匀的要求。

三维网超声波焊接 通过（内、外）摩擦加热 S、T 高频焊接 通过电介质逸散加热 ü（薄膜）摩擦焊接 通过旋转摩擦S溶剂焊接通过单体溶剂使其在冷却状 态变成塑性，然后施加压力S、T、ü板、薄膜激光焊接 通过激光加热S、T、üS：对接接头； T：T 型接头； ü：搭接接头4、塑料焊接设备见德国焊接学会规程DVS2207T3〈热塑性塑料板、管的热风焊〉。

4.1热风焊设备1）手工热风焊接设备所谓热风焊就是将热风作为热源（见图3）。

图4 挤压式热风焊机（送丝）a ：焊接气体b ：热气c ：隔热体d ：可更换的电加热体e ：连接导线f ：喷气咀g ：马达图3 手工热风焊接2） 机械热风焊接设备机械热风焊接设备用热风作为热源，也称挤压式焊接设备。

（图4）见德国焊接学会规程DVS2209T1部分《挤压焊工艺注意事项》。

1、 马达2、 焊丝3、 送丝机构4、 挤出器5、 熔化室6、 焊接压头7、 加热咀8、 空气加热器4.2加热元件焊接设备1）加热板式焊接设备德国焊接学会规程DVS2207T1《PEHD 管、板加热元件焊接》规定了加热板式焊接方法。

加热板为焊接热源。

加热板焊机主要由恒温电加热板（温度最高可达270℃）、双面电动平整切削刀、对中固定支架、压力装置等部分组成。

2）承插式焊接设备承插式焊接设备以加热凸凹套模为加热元件提供焊接热源用于管道焊接(图5)。

三维网图5承插式手工焊加热元件3）热丝套筒式焊接设备热丝套筒式焊接设备的铜线圈通电后产生焦耳效应，使电热丝发热为热源。

该设备主要由电源控制箱、热丝套筒和固定支架等组成，用于管道焊接（图6）。

图6 热丝套筒式焊机4.3超声波焊接设备超声波焊接设备的主要组成部分：① 超声波发生器；②声波传递压头；③振动声波极和转换器④底座；⑤压力机；⑥控制装置超声波垂直振动范围：m μ10± 振动频率22KHz图7 超声波焊接设备构造德国标准DIN1320/4规定了听觉可辨认的噪音为16HZ ～16KHZ 之间。

IWE培训标准汇总材料及工艺：EN10020 钢的分类EN10027-1和ECISS IC10材料符号标记S235J2G—铸钢S-结构钢；P-P用钢；L-管道钢；E-机械制造用钢； R-钢轨用钢EN10027-2 材料的数字标号例：1. 10 16 1-钢；0-纯铁；2-重金属；3-轻金属EN10025-2 普通碳钢及优质碳钢EN10025-2 S355J0C+NEN10025-3 正火细晶粒结构钢N EN10025-3 S355NLEN10025-4 热机械轧制细晶粒轧制钢M En10025-4 S355MLEN10025-5 耐候钢EN10025-5 S355J0W+N(+AR)EN10025-6 调制细晶粒结构钢Q EN10025-6 S460QLEN10028 锅炉压力容器用钢EN10028-1 压力容器一般用钢EN10028-2 碳钢和低合金钢的热强钢EN10028-3 正火细晶粒钢EN10028-4 Ni基低温韧性钢EN10028-5 热轧细晶粒钢EN10028-6 调制细晶粒钢EN10028-7 无δ铁素体的奥氏体钢EN573-1 Al合金分类及标记分类：1-纯铝；2-Cu；3-Mn；4-Si；5-Mg；6-Mg-Si；7-Zn；8-其他；EN10088 不锈钢ISO18273 铝ISO1803/EN1563 球墨铸铁分类ISO4063 焊接方法分类ISo9692 破口准备-1钢111、13、3、141、能量束焊；-2钢12；-3 Al及合金的13、141ISO9013 火焰切割质量要求ISO9013-231（u为区域2，Rz5为区域3，工件尺寸偏差1级）ISO60974 焊接电源ISO14175/EN439 熔化焊和切割用气体ISO5175/EN730 可燃气体、氧气和压缩空气规定EN1011-2 钢材电弧焊基本要求EN10083 T1 T2 T3 特殊优质钢/优质碳钢/加硼钢的技术供货条件Re大于500N/mm2钢ISO18275/EN757 111用药皮焊条（高强钢）ISO18275-A-E 62 7 Mn1Ni B TISO18276/EN12535 MSG药芯焊丝（高强钢）EN12535-T 62 5 Mn1.5Ni B M TEN12534 MSG焊丝、焊棒（高强钢）EN12534-G 62 6 M MnNi1Mo TEN14295 UP用焊丝（高强钢）Re小于500N/mm2钢ISO 2560/EN449 111用药皮焊条（碳及细）ISO2560-A E 46 3 1Ni B 5 4 H5EN12536 气焊焊丝（非合金钢和热强刚）ISO636/EN668 TIG焊中的焊棒、焊丝（非及细）ISO 636-A W 46 3 W3Si1ISO14341/EN440 实芯焊丝（非及细）ISO 14341-A G 46 5 M G3Si1ISO17632/EN758 MSG和自保护电弧焊药芯焊丝（非及细）ISO 17632-A T 46 3 1Ni B M H5 ISO14171/EN756 UP用焊丝ISO 14171-A S 46 3 AB S2；ISO14171-A S 4T 2 AB S2Mo 热强钢ISO3580/EN1599 111用药皮焊条（热强钢）ISO3580-A-E CrMo1 B 4 4 H5ISO21952/EN12070 UP/TIG/MSG用焊丝（1类热强钢等，2类A等）ISO21952 W CrMo1 ISO14174/EN760 UP用焊剂（1类热强钢等，2类A等）ISO14174 S F CS 1 AC H10 ISO17634/EN12071 药芯焊丝（热强钢）ISO17634-A-T CrMo 1 B M铝EN ISO18273焊材选择铝及铝合金实心焊丝EN ISO 18273-S Al 4043母材EN573-3 焊材选材E：DIN1732 G：DIN1732TIG 、MIG：ISO18273；ISO14175；DIN1732；EN439不锈钢和耐热钢ISO3581/EN1600 111用焊条（不锈钢和耐热钢）ISO3581-A E 19 12 2 R 3 4ISO14343 /EN12072 电弧焊用焊丝、焊棒(不锈钢和耐热钢) ISO14343-A G 20 10 3 ISO17633 / EN127073 金属电弧焊药芯焊丝(不锈钢和耐热钢) ISO17633-A T 19 12 3L R M 3其他EN10210 普通结构钢的焊接管和无缝管EN10217 具有特殊要求的碳钢焊接管EN10216 具有特殊要求的碳钢无缝管EN10219 结构钢冷制空心型材EN10208 T2 可燃液体和气体长途管道用钢管结构及生产：ISO14732/EN418 自动焊焊工考试ISO9606-1/EN287-1 熔化焊焊工考试-1钢材；-2铝及铝合金；-3铜及铜合金；-4镍及镍合金；-5钛及钛合金ISO9606-1 111 P BW 1.2 B t09 PF ss nbISO9606-2 143 T BW 21 S nm t02 D20 PA ss mbISO15609/EN288 金属材料焊接工艺规程-1电弧焊；-2气焊；ISO15614/EN288 焊接工艺评定-1钢、镍及镍合金；-2铝及铝合金；ISO15613 基于预生产焊接的工艺评定EN ISO6974 焊接位置ISO4136/EN895 横向拉伸试验的试样和试验ISO5173 弯曲试验的试验和试验ISO17639 低倍金相检验ISO 9016/EN875 冲击试验ISO9015 硬度试验ISO2553 焊缝符号ISO17635/EN12062 焊缝无损检测-金属熔化焊EN571-1 渗透检测EN1289 渗透检测验收等级ISO17638/EN1290 磁粉检测EN1291 磁粉检测验收等级ISO17636/EN1435 射线检测ISO5817 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头缺欠质量分级ISO10042 铝及其合金的熔化焊接头缺欠质量分级ISO9712/EN473 无损检测人员的培训与鉴定DIN18800 钢结构设计制造（即将被EN1090-1 钢结构和铝结构的施工代替）ISO14731 焊接管理—任务与职责ISO3834 金属材料熔化焊的质量要求-1选用指南；-2完整质量要求；-3一般质量要求；-4基本质量要求；-5满足2/3/4所需文件EN15085 轨道车辆焊接标准CEN ISO/TR15608 材料组别标准。