紫外光固化涂料基础知识介绍

UV涂料工艺异常与解决方法第一部分 UV涂料（油墨）基本知识一.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。

UV油墨为印刷用 V固化树脂。

二. UV涂料发展简史UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。

这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。

因此，已逐渐被淘汰。

但由于其成本低廉，仍有部分市场。

七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。

三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。

2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。

其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。

B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。

其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。

当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。

光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。

包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。

4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。

5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。

6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响一. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。

一种紫外光固化保护涂料及其制备方法紫外光固化保护涂料是一种新型的涂料，具有快速干燥、环保、耐磨、高光泽等优点，逐渐得到了广泛的应用。

本文将介绍一种紫外光固化保护涂料及其制备方法。

一、紫外光固化保护涂料的组成该涂料主要由丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等组成。

其中，丙烯酸类单体是主要的固化物质，聚酰胺是作为增塑剂使用，紫外光引发剂则是促进涂料固化的关键成分。

光稳定剂则用于增加涂料的耐光性能，提高涂料的使用寿命。

二、紫外光固化保护涂料的制备方法1.准备：将丙烯酸类单体、聚酰胺、紫外光引发剂、光稳定剂等原料按照一定比例混合均匀。

2.搅拌：将混合好的原料放入搅拌桶中，加入搅拌球，开始进行搅拌，搅拌时间一般为30分钟。

3.过滤：将搅拌后的涂料通过100目筛网进行过滤，去除杂质，确保涂料的纯度。

4.调色：按照客户需求进行调色，确定涂料的颜色。

5.包装：将涂料装入包装桶中，密封保存。

三、紫外光固化保护涂料的应用该涂料广泛应用于家具、建材、汽车、电子等领域。

它可以作为一种表面保护涂料，用于保护各种材料的表面，防止氧化、腐蚀等。

同时还可以用于美化表面，提高材料的外观质量，增加材料的使用寿命。

四、紫外光固化保护涂料的优点1.快速硬化：该涂料在紫外光的照射下硬化速度非常快，可以在数秒内完成，提高了生产效率。

2.环保：该涂料不含有机溶剂，不会产生污染物，符合环保要求。

3.耐磨性强：该涂料硬度高、耐磨性强，可以有效地保护材料表面。

4.高光泽：该涂料涂在材料表面后，具有非常高的光泽度，美观性好。

5.使用寿命长：该涂料具有良好的耐候性和耐光性，使用寿命长。

紫外光固化保护涂料是一种非常优秀的涂料，具有广泛的应用前景。

在未来的发展中，它将会得到更广泛的应用。

紫外光固化原理及应用一、引言紫外光固化是一种以紫外光为能量源的固化技术，它通过紫外光的照射，使涂层、油墨、胶水等材料迅速固化。

本文将介绍紫外光固化的原理以及其在不同领域的应用。

二、紫外光固化原理紫外光固化的原理是利用紫外光照射在含有光引发剂的材料表面上，产生自由基或离子引发固化反应。

光引发剂吸收紫外光后，激发产生活性物质，活性物质与材料中的单体或预聚体发生反应，形成交联结构，从而使材料迅速固化。

三、紫外光固化的应用1. 印刷和涂装行业紫外光固化技术广泛应用于印刷和涂装行业。

在印刷中，通过使用紫外光固化油墨，可以使印刷品快速干燥，提高生产效率。

同时，紫外光固化油墨具有优异的附着力和耐久性，印刷品表面光滑、亮丽。

在涂装行业中，紫外光固化涂料可用于木器、金属、塑料等材料的表面涂装，提供保护和美观效果。

2. 3D打印随着3D打印技术的发展，紫外光固化在该领域的应用也越来越广泛。

3D打印中使用的光敏树脂在紫外光的照射下固化，逐层叠加形成三维结构。

紫外光固化技术使得3D打印速度更快，精度更高，材料可选择性更广。

3. 医疗器械紫外光固化技术在医疗器械制造中有着重要的应用。

医疗器械常需要具备耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特性，紫外光固化涂层能够满足这些需求。

紫外光固化涂层可应用于手术器械、医用导管、人工关节等医疗器械的表面，提供保护和功能性。

4. 电子产品紫外光固化技术在电子产品制造中起到关键作用。

紫外光固化胶水可用于电子元器件的封装，提供保护和固定效果。

同时，紫外光固化技术还可用于制造柔性显示屏、光纤通信等领域。

5. 汽车工业紫外光固化技术在汽车工业中的应用越来越重要。

紫外光固化涂料和胶水可用于汽车外饰件的涂装和粘接，提供耐久性和美观效果。

此外，紫外光固化技术还可用于汽车玻璃的固化和修复。

六、结论紫外光固化是一种高效、环保的固化技术，具有固化速度快、质量稳定、耐磨耐候等优点。

其在印刷和涂装行业、3D打印、医疗器械、电子产品、汽车工业等领域得到了广泛应用。

一、光固化原理UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。

化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。

首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。

二、什么是（UV）固化技术它是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。

光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。

光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂。

早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，随着技术的不断发展和市场的开拓，光固化涂料所适用于的基材已由单一的木材扩展至纸张、各类塑料、金属、水泥制品、织物、皮革、石材(防护胶)等，外观也由最初的高光型，发展为亚光型、磨砂型(仿金属蚀刻)金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等等。

适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂等。

(UV)技术已一步一步的渗透到传统商品的方方面面，使商品变得更美，使厂家更能获益。

（UV）固化技术的出现解决了一些关键的技术难题,首先（UV）固化采用（UV）光波原理,使（UV）涂料渗透到石材内部与石质发生连接.当固化反应完成后（UV）面也同时有较高的硬度,石材在使用中表面不与外界接触,而是（UV）涂层与外界接触,而当（UV）涂层受损时,非常容易修补,恢复原貌;所以（UV）养护技术必将在石材界引起一个革命性的改变,使养护更加快捷、方便、环保、并且成本更低。

UV涂料产品说明一、UV涂料的定义UV涂料是一种特殊的涂料，其固化过程是通过紫外线（UV）照射，而非传统的空气干燥或热气烘干。

UV涂料具有快速固化、高硬度、高光泽度等优点，广泛应用于木材、塑料、金属等各种材料的涂装与保护。

二、UV涂料的特点与优势1.快速固化：UV涂料在紫外线照射下几秒钟内即可完全固化，大大提高了生产效率。

2.高硬度：固化后的UV涂料具有出色的硬度和耐磨性，可以有效保护被涂物表面不受划痕或磨损。

3.高光泽度：UV涂料能形成光滑、高光泽度的表面，使被涂物具有更美观的外观。

4.环保性：由于UV涂料不含溶剂，不需挥发干燥，因此不会产生有害气体排放，符合环保要求。

5.多样化选择：UV涂料可根据需求选择不同的配方和颜色，适用于各种不同材料和用途的涂装需求。

三、UV涂料的应用领域1. 木材涂装木材涂装是UV涂料的主要应用领域之一。

其优势在于快速干燥、高硬度、防水防潮等特点，使得木制家具、地板、门窗等涂装后具备出色的性能和耐久性。

2. 塑料制品UV涂料在塑料制品领域也有广泛应用。

其固化速度快、附着力强，可用于塑料模具、电子产品外壳等的表面涂装，提升产品的外观质感和耐久性。

3. 金属涂装UV涂料对金属具有良好的附着力和耐磨性，可用于金属制品的外观涂装，如汽车零部件、电器外壳等，提升产品的美观性和耐用性。

4. 纸张涂装UV涂料也可用于纸张涂装，如书刊封面、印刷品等。

其快速干燥特性使得纸张涂装后即可立即进入后续加工，提高生产效率。

四、UV涂料的应用步骤1.表面处理：确保被涂物表面干净、平整，去除油污和杂质。

2.涂装准备：将UV涂料充分搅拌均匀，调节粘度和固化时间，选择合适的刷涂、喷涂工艺。

3.涂装施工：使用适当的工具将UV涂料均匀涂布在被涂物表面，避免涂层厚度不均。

4.UV照射：将涂布好的被涂物放入UV照射设备中，通过紫外线照射使其迅速固化。

5.后续处理：固化后的涂层可根据需要进行打磨、抛光等后续处理，提升涂层质量和光泽度。

光固化涂料综述1. 引言光固化涂料是一种特殊的涂料，其固化过程受到紫外线（UV）或可见光的照射而发生。

相比传统的烘干或氧化固化涂料，光固化涂料具有更快的固化速度、更高的硬度和耐磨性，以及更低的挥发性有机物（VOC）排放。

在过去几十年中，光固化涂料在各个领域得到了广泛应用，包括印刷、电子、汽车、木工等。

本文将对光固化涂料进行综述，包括其原理、种类、应用领域以及未来发展趋势等方面进行详细介绍。

2. 原理光固化涂料的固化过程是通过紫外线或可见光激活光引发剂来实现的。

光引发剂在光照下会产生自由基或离子，进而引发单体分子间的聚合反应，形成交联结构从而实现涂层的固化。

在紫外线固化中，常用的光引发剂包括苯甲酰亚胺类、二酮类、酮胺类等。

这些光引发剂对紫外线有较高的吸收能力，能够将光能转化为化学能，从而引发聚合反应。

在可见光固化中，常用的光引发剂包括苯胺类、胺氧化物、硫代硫醇类等。

这些光引发剂对可见光有较高的吸收能力，能够将光能转化为化学能，从而引发聚合反应。

3. 种类根据固化方式的不同，光固化涂料可以分为紫外线固化涂料和可见光固化涂料两大类。

3.1 紫外线固化涂料紫外线固化涂料是最常见的一种光固化涂料。

它具有固化速度快、硬度高、耐磨性好等优点，并且可以在较短时间内实现高效生产。

紫外线固化涂料广泛应用于印刷、电子、汽车等领域。

3.2 可见光固化涂料可见光固化涂料是近年来发展起来的一种新型光固化涂料。

相比紫外线固化涂料，可见光固化涂料具有更低的能量需求和更广泛的适用范围。

它可以通过LED等可见光源进行固化，无需使用紫外线设备，从而降低了生产成本。

4. 应用领域光固化涂料在各个领域都有广泛应用。

4.1 印刷在印刷领域，光固化涂料常用于印刷油墨、胶水等的制备。

由于其快速固化的特点，可以实现高速印刷生产线上的连续生产，提高生产效率。

4.2 电子在电子领域，光固化涂料常用于半导体封装、显示屏制备等工艺中。

由于其高硬度和耐磨性，可以保护电子元件，提高产品的可靠性和使用寿命。

简介：紫外线（UV）固化技术什么是紫外固化？A、概念用紫外线（UV）来照射液态的“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程, 我们称之为“UV Curing Process” 。

工业用的UV波长以200nm到400nm为其应用范围。

UV固化（UV Curing或UV Coating）是光化学反应.UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。

紫外光固化是辐射固化的一类.辐射固化是利用电磁辐射（如紫外线UV或电子束EB照射涂层），产生辐射聚合、辐射交联等反应。

迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。

因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。

B、UV固化光源汞灯：UV固化机现今以汞灯光源为主流被采用了很长时间。

汞灯的原理是电压激发灯内的汞变为汞气体发出紫外线、可见光及红外线。

由于汞灯光衰快、寿命短、耗电高、使用成本高、温升高、体积大、含汞等缺陷，业界一直在致力改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。

什么是UV-LED？UV-LED( UV Light Emitting Diode)紫外发光二极管，是一种能够直接将电能转化为紫外光线的固态的半导体器件。

UV-LED光源工作温度通常在100℃以下，具有使用寿命长、可靠性高、发光效率高、耗电量少、无热辐射、有利于环保等特性，近几年来在UV固化中逐渐得到了应用。

UV-LED特点：1.使用寿命长2.节能效果显著3.无热辐射4.体积小巧5.主波峰狭窄、单一、能量集中6.UV-LED工作温度低7.瞬间出光8.环保UV-LED优势介绍UV-LED光源与传统UV光源（使用高压汞灯做为光源）比较UV-LED光源传统UV光源（汞灯）20000-40000小时（持续使用）使用寿命不受开闭次数影响，仅固化时才点亮800-2000小时（持续使用）由于启动慢，开闭影响其寿命，所以必须一直点亮能耗高效节能，待机状态耗电几乎为零，工作时耗电量约为汞灯的10% 汞为有毒物质，污染环境，尤其还污染车间环境，回收处理成本昂贵，耗电量巨大耗电量大，通常功率在300至20000瓦只发射紫外线光，无红外线热辐射，温升＜5℃，常温固化无热伤害，尤其适合热敏感材料的固化，如液晶，薄膜等既发紫外线光，也发红外线光，被固化工件表面温升60~90℃，导致工件因热伤害带来高废品率每个照射头强度一致，产能提高5-30倍照射头越多，强度越弱，产能低波长范围窄，照度均匀，365+10nm~365-10nm ，产能大大提高，连续光谱，照度不均匀,范围200-500nm,波峰365nmUV-LED光源免维护，使用成本仅为电费。

简介紫外光固化木器涂料一、光固化涂料的组成目前尽管光固化涂料品种繁多，性能各异，但其主要成份一般包括光引发剂，活性稀释剂，反应性低聚物，各种颜、填料以及能改善漆膜性能的辅助添加剂等。

1、光引发剂光引发剂因产生的活性中间体不同，可分为自由基型光引发剂和阳离子型光引发剂两类。

自由基型光引发剂因产生自由基的作用基理不同，又可分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两类，如我们常用的1173等就属于裂解型，夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或杂环芳酮类化合物，与夺氢型光引发剂配合的助引发剂为叔胺基化合物，如我们常用的活性胺等。

光引发剂在涂料配方中所占比例量小（通常为3%~10%左右），但所起作用非常关键，光固化涂料配方中，如果缺少它，光固化反应将无法进行。

2、活性稀释剂活性稀释剂在光固化涂料中除了具有稀释作用，调节体系粘度外，还要参与光固化反应，影响涂料的光固化速度和漆膜的力学性能，在结构上它是具有光固化基因的有机化合物，根据其官能团的多少，将活性稀释剂分为单官能度单体如甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯，双官能度单体如TPGDA、DPGDA、NPGDA、HDDA等，三官能度单体如TMPTA、GPTA，和多官能度单体如DPHA等。

在光固化涂料木器漆中，选择活性稀释剂应综合考虑以下因素：如粘度、毒性、刺激性、挥发性、体积收缩性、反应性、与树脂和光引发剂的互溶性，热稳定性以及固化产物玻璃化温度等。

3、反应性低聚物反应性低聚物属于感光性树脂，是光固化涂料的主体部分，它的作用基本上决定了固化后漆膜的主要性能，因此，反应性低聚物是光固化涂料配方设计当中的一个重要环节。

反应性低聚物主要包括多类丙烯酸树脂，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和丙烯酸树脂等，但实际应用最多的还是环氧丙烯酸酯，其次是聚氨酯丙烯酸酯。

不饱和聚酯也可用于光固化木器涂料，但由于它在配方应用当中缺乏灵活性，且存在不少弊端，故在现代光固化涂料中基本被淘汰。

新型紫外光固化涂料的研制
近年来，随着环境保护意识的提升和对绿色建材的提倡，研究新型紫外光固化涂料作为一种绿色环保、无VOC、低耗能的涂料受到了广泛的重视。

一、紫外光固化涂料的组成
1.原料：紫外光固化涂料主要包括紫外光固化剂、固化剂和填料等。

2.添加剂：添加剂能够使涂料具有更好的流平性和抗磨损性，还能提高涂料的透明度、抗老化性能和耐久度。

3.清漆：清漆表面有良好的光洁度，使涂料更显得鲜艳光泽，提高涂层的耐久度。

二、工艺优势
1.耐腐蚀性：紫外光固化涂料能够快速固化，适用于各种基体，提高涂层的耐腐蚀性能。

2.环保：新型的紫外光固化涂料几乎没有挥发性有机化合物，不会对人体健康和环境造成影响。

3.抗污性能：紫外光固化涂料可以在表面形成高厚的固定的薄膜，抵抗外界污染物的侵蚀，从而提高表面的抗污性能。

三、应用领域
1.建筑：新型紫外光固化涂料可以用于外墙幕墙保护和装饰，包括石材保护、淋浴、桑拿房及水泥砌筑物等。

2.家具：可用于各类木制品的家具保护和装饰，可有效防止家具表面腐蚀和耐久性能。

3.电子工业：紫外光固化涂料也可以用于电子和电子元件表面保护，对于保护有效防止电路存在断路现象。

综上所述，新型紫外光固化涂料具有良好的附着力、耐腐蚀性能强、色泽艳丽耐磨损性能，可以应用于建筑、家具、电子工业等多行业，为环境保护和绿色建材的发展做出贡献。

光固化涂料的紫外线和可见光固化机理随着科学技术的不断发展和创新，新型涂料也在不断涌现，而光固化涂料就是其中一种重要的涂料类型。

与传统的涂料相比，光固化涂料具有干燥速度快、不挥发有害物质等优点。

光固化涂料是利用紫外线或可见光对涂层中的光引发剂进行激发，使其产生自由基和离子，从而引发聚合反应，完成固化过程。

不同于传统涂料，光固化涂料仅在光照条件下才会发生聚合反应，因此不需要加入干燥剂。

紫外线和可见光的基本概念在了解光固化涂料的机理之前，我们需要先了解紫外线和可见光。

紫外线是指波长在200-400纳米的电磁辐射，可分为UVA、UVB和UVC三种，其中UVC被大气层吸收，不会到达地表。

紫外线具有较强的能量，能够破坏DNA等分子结构，对人体健康有一定危害。

可见光是指波长在400-780纳米之间的电磁辐射，主要由红、橙、黄、绿、蓝、靛和紫七种颜色组成。

紫外线固化机理光固化涂料的固化方式可以分为紫外线固化和可见光固化两种，下面我们先来看看紫外线固化机理。

在紫外线固化涂料中，光引发剂接受紫外线的激发，产生自由基或离子，与涂料分子发生反应，使其聚合固化。

在紫外线照射下，光引发剂吸收紫外线能量，由于光引发剂的电子在激发后处于高能量状态，容易流动，并能够从单体中提取氢原子，产生一个自由基，这个自由基可以与另一个自由基或涂料单体发生反应，进而形成聚合物。

因此，紫外线固化涂料的光引发剂是聚合反应的重要催化剂。

可见光固化机理可见光固化涂料是指在可见光照射下，光引发剂发生聚合反应，实现固化，下面我们就来了解一下可见光固化机理。

相较于紫外线固化涂料，可见光固化涂料的使用更加便捷和安全，因为紫外线具有较强的辐射能力，不利于环境和人体健康。

可见光引发剂分为两种类型：墨印型和照射型。

墨印型可见光固化涂料是指光引发剂直接加入到涂料中，通过墨印或喷涂的方式涂布在基材表面上。

当可见光照射在涂层上时，光引发剂能够吸收光的能量，产生自由基或离子，引发聚合反应，实现固化。

木地板用紫外光固化涂料标准紫外光固化涂料是一种以紫外线照射后能够快速固化的涂料，广泛应用于木地板的保护和装饰。

紫外光固化涂料以其良好的性能和环保特点成为装饰涂料领域的热门产品。

本文将介绍木地板使用紫外光固化涂料的标准以及其优点。

1.紫外光固化涂料的标准（1）固化速度：紫外光固化涂料能够在数秒至数分钟内达到硬化状态，固化速度是其最重要的标准之一。

紫外光源的功率和波长会影响涂料的固化速度，因此需要根据不同材质和需要达到的固化效果选择适当的紫外光源。

（2）固化效果：固化效果是指涂料在紫外光照射后的固化程度。

良好的固化效果可以提供木地板更好的耐久性和装饰效果。

（3）耐化学性：紫外光固化涂料需要具有较好的耐化学性，抗化学品侵蚀能力强，能够抵御日常使用中的各种化学品，如清洁剂、酸碱等。

（4）耐磨性：木地板需要具备较好的耐磨性能，紫外光固化涂料的耐磨性是其重要的标准之一。

耐磨性决定了涂料在长时间使用中的耐久性和使用寿命。

（5）光泽度：紫外光固化涂料的光泽度是指涂层表面的光亮程度。

根据需求可以选择不同的光泽度，如高光、亚光和哑光等。

2.木地板使用紫外光固化涂料的优点（1）环保：紫外光固化涂料不含溶剂，不会产生有害气体，对室内环境和人体健康无害。

传统的涂料通常含有大量的挥发性有机物，容易对人体健康造成损害。

（2）节能：紫外光固化涂料使用紫外线照射后能够快速固化，不需要经过烘干等传统涂料的工艺流程，节省了能源和时间。

（3）耐久性：紫外光固化涂料具有良好的耐久性，能够抵御日常使用中的磨损和化学品侵蚀，木地板表面不易受损，使用寿命更长。

（4）装饰效果：紫外光固化涂料具有较好的光泽度和透明度，能够提供木地板更好的装饰效果。

可以根据需要选择不同的光泽度和颜色，满足不同风格和个性化的需求。

（5）施工方便：紫外光固化涂料具有快速固化的特点，能够在较短的时间内完成涂料施工，提高施工效率。

涂料的施工过程中不会有挥发性有机物的产生，对施工人员的健康无害。

摘要：介绍了紫外光固化粉末涂料的组成、制备、涂装和应用。

关键词：紫外光固化涂料；粉末涂料；应用0 前言紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂料技术，它综合了传统粉末涂料和紫外光固化技术的特点。

粉末涂料与传统的液体涂料完全不同，是完全无溶剂的环保型涂料，具有工艺简单、节约能源、无环境污染、生产效率高等优点，特别适合金属器件的涂装。

但热固型粉末涂料加工温度高、固化时间长、不能在热敏基材上使用。

另外由于其熔融流平同步进行，流平时间短，易出现桔皮、缩孑 L 等现象，影响表面质量。

若使热固型粉末涂料在烘烤下有较低的粘度、易于流平和在较短时间内完成反应形成均匀的固化漆膜，就必须降低热固型粉末涂料树脂的玻璃化温度，提高其适应性，这会使热固型粉末涂料的储存稳定性受到限制。

而紫外光固化粉末涂料恰恰可以克服热固型粉末涂料的上述缺陷，因此紫外光固化粉末涂料有更多的优点。

例如，紫外光固化粉涂料熔融温度为 100 ～ 140 ％，比热固型粉末涂料的熔融温度(177 ～200 ℃ ) 低；固化速度以秒计，比热固型粉末涂料的速度 (10 ～ 30 min) 快得多；而且使得粉末涂料可以用于热敏基材 ( 纸张、木材、热敏合金材料等 ) 或合金热敏材料 ( 塑料、橡胶 ) 等复合部件的涂装；紫外光固化粉末涂料的粉体对热稳定，故其加工更容易，可以采用普通的挤出机加工，而不会因加工温度高而出现交联现象；紫外光固化粉末涂料可在紫外光固化前达到最佳熔融流平状态，保证漆膜理想的平整度。

与紫外光固化的液体涂料相比，紫外光固化粉末涂料的原料为高相对分子质量的树脂，避免了活性稀释剂的危害，而且收缩率低，对基材附着力高；紫外光固化粉末涂料一次涂装即可形成质量优良的厚漆膜 (75 ～ 125 μm) ，减少了液体紫外光固化涂料多次涂覆的繁杂工艺；紫外光固化粉末涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用，较液体紫外光固化涂料更经济。

四、UV固化的优势和局限性1、优势（1）速率快，有利于流水线生产液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。

此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。

（2）费用低UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。

（3）污染小UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。

（4）涂层性能优异涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。

2、层限性（1）固化面受限制光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。

（2）涂装工艺难度大UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由．于速率快，涂料消泡、流平时间短，易产生表面缺陷。

（3）颜色影响固化由颜料对UV的吸收、散射、反射而抑制了UV固化，所以目前UV 涂料以清漆为主。

五、UV涂料的应用领域1、木材涂装填充腻子、表面涂层、装饰纸贴面的涂层；2、纸张、印刷品加工3、塑料涂装PVC地板表面耐磨涂层、有机玻璃板、聚碳酸脂板材表面增硬涂层、真空镀镆底面处理。

4、金属涂装防锈涂层、干法电镀涂层、金属制品的装饰涂层。

5、光导纤维的增强涂层第二节UV涂料各项性能及其影响因素一、UV涂料（湿态）性能及影响因素1、粘度粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。

直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。

不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。

调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节树脂和单体的比例。

施工中靠提高温度改变粘度。

喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。

紫外光固化涂料书籍-回复什么是紫外光固化涂料？紫外光固化涂料是一种特殊类型的涂料，其固化过程是在紫外线照射下完成的。

与传统涂料相比，紫外光固化涂料具有快速固化、高效能、环保等特点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

紫外光固化涂料的原理是什么？紫外光固化涂料的原理是通过紫外线照射引发化学反应，使涂层中的固化剂发生交联反应，从而实现涂层的固化过程。

紫外线照射下的光线能够激发涂料中的光敏剂，光敏剂在光的作用下分解成各种激发物，这些激发物与涂料基料中的反应物发生反应，形成交联结构，最终形成硬化膜。

紫外光固化涂料有哪些特点？1. 快速固化：紫外光固化涂料在紫外线照射下，只需要几秒钟到几分钟的时间就可以完全固化，大大提高了生产效率。

2. 高效能：紫外光固化涂料的固化效率高，光能的利用率高，能够实现更薄的涂层，节省材料成本。

3. 环保：紫外光固化涂料在固化过程中没有挥发性有机物的释放，对环境没有污染。

紫外光固化涂料在哪些行业中应用广泛？由于紫外光固化涂料具有快速固化、高效能和环保等优势，它在许多行业中得到了广泛应用。

1. 印刷与包装行业：紫外光固化涂层可用于印刷品表面进行装饰，提高外观效果和耐用性，同时在包装行业中也用于制作防伪标识。

2. 木材涂装行业：紫外光固化涂料可用于对木材进行涂装，提高木材表面的硬度和耐磨性。

3. 汽车制造行业：紫外光固化涂料被广泛应用于汽车涂装，其快速固化和高效能的特点有效提高了汽车制造的生产效率。

4. 电子行业：紫外光固化涂料可用于电子元件的保护和封装，提高产品的抗潮、绝缘和耐磨性能。

5. 家具制造行业：紫外光固化涂料可在短时间内完成家具表面的涂装，提高产品的表面硬度和耐腐蚀性。

紫外光固化涂料的优缺点是什么？紫外光固化涂料的优点有快速固化、高效能、环保等，但也存在一些缺点。

优点：1. 快速固化：紫外光固化涂料在紫外线照射下，可以在几秒钟到几分钟内完成固化过程，大大提高了生产效率。

2. 高效能：紫外光固化涂料的固化效率高，能够实现更薄的涂层，节省材料成本。

紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围紫外光固化(UV固化)是辐射固化技术的一种,是快速发展的“绿色”新技术。

紫外光固化涂料(UvCC)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。

经过紫外光照射后,它会发生光化学反应,液态的低聚物(包括单体)涂层,经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。

UVCC能得到广泛的应用和发展,是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。

1 .UVCC的组成UVCC的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。

其各自性能及研究进展如下。

1.1齐聚物齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一,是光固化配方的基料树脂,决定着固化后产品的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。

主要包括不饱和聚酯树脂、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯,以及丙烯酸化聚丙烯酸酯等。

在20世纪30年代末期,不饱和聚酯树脂最早被开发用作光固化齐聚物。

环氧丙烯酸酯是由商品环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而制得,是目前国内光固化产业内消耗量最大的一类光固化齐聚物。

它的抗化学腐蚀性、强附着力、对颜料的良好润湿性,使其在纸张涂料、木器涂料、金属底漆方面得到广泛应用。

为了突出齐聚场的性能优势,国内外对其改性方面的研究也比较多,比如胺改性环氧丙烯酸酯,引入季胺基团,其主要特点在于固化速度高、固化膜附着力增加、韧性增强,因而在丝印、平印及柔印油墨上有重要应用价值。

另外还有磷酸酯改性、多元酸酐改性、硅氧烷改性、长链脂肪酸改性环氧丙烯酸酯等。

聚氨酯丙烯酸酯应用的广泛程度仅次于环氧丙烯酸酯,特别是在纸张、皮革、织物等软性底材的光固化涂饰方面,发挥着至关重要的作用。

但是由于它固化慢、价格相对较高,所以在光固化配方中较少作为主体齐聚物,而是作为辅助性功能树脂使用。

20世纪80年代末期,出现了乙烯基醚系列、环氧系列等阳离子机理固化成膜的齐聚物,即非丙烯酸酯齐聚物,这类齐聚物的固化不受空气中氧的阻聚作用的影响,固化速度快,发展较快。