水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用

在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
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油墨传导过程
网纹辊传墨
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水性油墨的检验项目
• • • • • • • • 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级
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水性油墨与印刷的关系
• • • • • • 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系：
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水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
PH稳定剂
用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 用于消除气泡，用量1—2%。 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 用于增加油墨的粘度，用量0.5—1%。
增粘剂
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印刷品质的影响
1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值
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拖墨
网点模糊
叠色不良

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。

它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。

因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。

尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。

但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。

从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。

给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。

因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。

使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。

而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。

1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。

我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。

纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。

从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。

都无一例外地被称为水性油墨。

在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。

特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。

该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。

目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。

水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。

过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。

这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。

另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。

水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨…….….窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点●1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在80～95,这时水性油墨的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/7—27——rat-ing~chnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值～般在8～10造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大. 印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数; 适当降低印版与网纹辊的压力. 调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小; 降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性. 添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认; 油墨需在阴凉处密闭保存. 耐水,耐光,耐摩擦等性能差. 更换合适的油墨,纸张.。

水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式:•目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。

二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。

三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。

第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。

以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。

印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。

只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。

本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。

1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。

目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。

排版时严格按墨图位置调整印刷版。

在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

3. 印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。

六 色 以上 ） 而后 印刷 多采 用机 组式 单张 纸 印刷 机 （ 一般
直 以来 ， 瓦楞 纸板 以其质轻 ， 价廉 、 弯曲强度 大 抗
加工 和结 构 化适应 性高 、 印刷 适性 好等 特有 的优越 性 而 成 为制造包 装容器 必不可 少 的材料 。 至今 ． 瓦楞 纸板 已成 为现 代 包装 中使 用最 广 泛 的包装 材料 之一 ． 其 用量 还 且 在稳 步上升 。 预计２ １ 年前 ． ０ ０ 世界纸箱纸板 的需求量 以每 年２ ％ ． 的速度 增长 ．１０ｏ ８ ￣２ ］年可达到 １ ５ ． 亿吨 。 ２ 随着竞 争的
力． ห้องสมุดไป่ตู้能达 到很好 的印刷效 果 。 在瓦楞 纸板表面 印刷 时就
可 以减轻 瓦楞 引 起的压 力不 均匀 的 影响 ． 补 了瓦楞 基 弥
料 厚薄不 均的缺陷 ． 从而减轻 了 搓衣 板 ” 。 效应
２柔 性 版经 过 光 、 ． 化学 处理 质量 比以前 的橡皮版要 好， 彩色分色制 作有 时更 加明显。 ３柔 性 版 印刷 采 用的水 性油 墨无污染 ， 对人体无 害 ，
图案光亮鲜艳 、 不易磨损。 印刷版材为较薄的树脂版 ． 通
过 精 细的分 色 处 理后 能 够较 为完 整地 再现 图案 的层 次 。
ＥＳ图 案的表现 内容也 更为 多样 化 ， ｐ， Ｊ 色彩更 为丰 富 ． 为 成 真正 的销售包 装 到 了美化商 品、 起 促进销售 的效 果 。
文／ 周 浩
刷 “ 印刷 “ 和 后 两种 。 言之 预 印刷 简 “ 是指 在瓦楞 纸板
生产 之前 先对面 纸 进行 印刷 （ 卷 对卷 ） 然 后将 印刷好 从 ．
要具备能吸引消费者眼球的丰富多彩的信息 这给瓦楞

油墨在包装印刷行业中的应用油墨是一个广泛使用的印刷材料，在包装印刷行业中占据着重要的位置。

在这篇文章中，我们将探讨油墨的应用，其种类和特点，以及在包装印刷中的重要作用。

一、油墨种类和特点油墨是一种通常由树脂、颜料、稀释剂和添加剂制成的复杂混合物。

它们可以分为许多种类，包括水性、溶剂性和紫外线固化型，每种油墨都有其独特的特点。

1. 水性油墨水性油墨是近年来被广泛采用的一种环保型油墨。

由于它们可以使用水作为稀释剂，因此它们对人体健康和环境的影响较小。

此外，由于水性油墨在印刷过程中所释放出的挥发性有机化合物（VOC）较少，因此在包装印刷中得到普遍应用。

2. 溶剂性油墨溶剂性油墨是一种有机溶剂作为稀释剂的油墨。

它们可以在各种材料上印刷，例如塑料，金属和纸张。

溶剂性油墨有着颜色鲜艳，干燥速度快等特点。

3. 紫外线固化型油墨紫外线固化型油墨的成分包括特定的树脂，颜料和光引发剂。

在印刷完成后，用紫外线照射它们，以形成一种非常坚固的涂层。

这种类型的油墨可以在短时间内干燥，适用于高速印刷和高要求的印刷质量。

二、油墨在包装印刷行业中的应用在包装印刷行业中，油墨的应用十分广泛。

我们可以发现，在食品包装印刷中，油墨的品质常常是与其安全性和环保性保持到高度相关的。

浅色、易脱落的油墨往往会导致包装同时也被认为是不安全的。

1. 包装印刷的安全性油墨的印刷品质需要做到饱满，色泽鲜艳，但需要印刷原料符合食品安全标准，并要求成品有一定的抗撞击和抗压强度。

制造过程中还必须保证对操作流程、检测、监控和交付环节进行监管，以确保包装的安全性。

2. 包装印刷的环保性在现代社会中，环保问题越来越受到重视。

印刷行业也不例外。

食品包装印刷必须要遵循环保原则，使用环保型油墨和印刷原料。

由于超越检测标准或被视为有害的印刷品往往会影响到食品的品质和安全性，因此环保型油墨的应用在这个行业尤其重要。

3. 印刷效果和稳定性油墨在食品包装印刷过程中的应用必须要保持印刷效果和稳定性。

水性墨主要助剂的种类、用途、用量
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。

随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。

近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。

一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。

溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。

：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。

目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。

水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。

此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。

溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。

助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。

水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。

随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展。

不过，当前人们对环保因素考虑的越来越多，因此瓦楞纸板印刷使用的油墨成了人们比较关心的问题。

在瓦楞纸箱印刷中，常用的油墨主要是溶剂型油墨、水性油墨以及UV油墨。

1、瓦楞纸常用的印刷方式和油墨由于瓦楞纸板具有多层波浪形的瓦楞复合而成，表面平整度差，印刷压力不能过大，用丝网印刷方式只能印刷一些简单的图案，文字，印刷难度比较大，所以瓦楞纸板一般用柔性版印刷。

这主要是因为：①柔性版的弹性变形在印刷过程中可以弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，使印刷墨色均匀，从而提高成品的质量；②柔性版印刷压力小，即使印版压缩变形后也能较好的与厚薄不均的瓦楞纸板接触，而避免厚的部分印迹发糊，薄的部分接触不良印迹空虚不实的现象；③柔性版印刷采用网纹辊传墨，便于水性油墨传递，印版只需轻轻接触瓦楞纸，水性油墨就会几乎全部被瓦楞纸板吸收；④柔性版印刷机结构简单，便于与其他工序，如压痕，开槽，模切，涂胶，制箱等相应机械组合在一起进行联机作业。

利用柔性版印刷瓦楞纸时，常用的油墨主要有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨，随着人们对环保因素的重视，溶剂型油墨所占比重在逐年减少，而水性油墨和UV油墨却越来越受欢迎。

目前，水性油墨增长最快，所占市场份额也较大，例如在美国90%左右的柔印油墨是水性的。

而在瓦楞纸箱的柔性印刷中，水性油墨所占比例更大，这是因为在瓦楞纸箱上印刷的文字或简单图案无需很高的光泽，水性油墨可以满足印刷品质量的要求；再者瓦楞纸箱是纤维疏松的交织物，有较强的吸水性，印刷水性油墨后，以渗透干燥为主，无需设置干燥装置；并且水性油墨无毒，无害，不易燃，使用方便安全，成本低。

所以，综合这些因素，瓦楞纸最主要的印刷方式是柔印，而最常用的油墨是水性油墨。

2、瓦楞纸印刷中的水性油墨2.1水性油墨的组成（1）连接料水性油墨中的连结料是水溶性树脂和水性高分子乳液。

水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种环保型的印刷材料，它以水为溶剂，不含有害物质，无毒无害，对环境无污染，得到了广泛的应用。

水性油墨的使用范围非常广泛，涵盖了许多不同的领域，如包装印刷、商标制作、标识印刷、出版印刷等等。

在使用水性油墨时，我们可以采取一些技巧来提高印刷效果和工作效率。

首先，水性油墨适用于各种类型的纸张和包装材料，如铜版纸、胶版纸、瓦楞纸板等，可以满足不同印刷品的需求。

它在纸张上的附着力强，色彩鲜艳，不易脱落，可以实现高质量的印刷效果。

此外，水性油墨还可以应用于非吸水性材料，如塑料、金属、陶瓷等，提供了更多的使用可能性。

其次，水性油墨在包装印刷中有着广泛的应用。

由于其环保性和印刷效果，很多食品、饮料、药品等行业都选择使用水性油墨进行包装印刷。

水性油墨不会释放出有害物质，不会对包装食品产生污染，使得产品更安全、更具竞争力。

在包装印刷中使用水性油墨时，可以根据不同的产品要求来选择不同的颜色和光泽度，以满足市场需求。

此外，水性油墨也适用于商标制作和标识印刷。

商标是企业品牌的形象代表，对于企业来说非常重要，水性油墨可以满足商标的印刷需求，提供高质量的印刷效果和长久的耐久性。

标识印刷包括交通标志、安全标识、广告标识等，水性油墨可以确保标识的清晰度和可见性，提高标识的识别度和安全性。

在使用水性油墨时，有一些使用技巧可以帮助我们提高印刷效果和工作效率。

首先，要注意墨层的均匀性，避免出现浓淡不一的现象。

可以通过调整油墨的稀释度和喷涂厚度来控制墨层的均匀度，达到理想的印刷效果。

其次，要注意墨色的配比，根据印刷的要求和色彩效果，选择适宜的颜色和光泽度，以满足客户的需求。

另外，要注意墨水的保存和保养，避免墨水结块和干燥，影响印刷质量。

可以将墨水存放在密闭容器中，避免阳光暴晒和高温环境。

总之，水性油墨具有广泛的使用范围，可以应用于各种类型的印刷材料和印刷需求。

在使用水性油墨时，我们可以采取一些使用技巧来提高印刷效果和工作效率，如控制墨层的均匀性、选择适宜的墨色、注意墨水的保存和保养等。

瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用作者：冼德华来源：《中国高新技术企业》2016年第05期摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。

文章对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。

关键词：瓦楞纸箱；印刷机；水性油墨印刷；循环系统；印刷技术文献标识码：A中图分类号：TS851 文章编号：1009-2374（2016）05-0046-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.05.024在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且因为其具有使用方便、折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。

也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。

在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。

当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是终归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的油墨循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。

1 传统胶辊式油墨循环系统的优点及不足1.1 传统胶辊式油墨循环系统的优点传统胶辊式油墨循环系统的原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除，其优点如下：1.1.1 传统的胶辊式油墨循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清洗的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。

1.1.2 其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。

1.1.3 其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。

１ ．用于印刷包 装纸袋 、 书刊 、 箱 、 纸 纸盒 、 烟包的水溶
性柔 性 凸版 和轮 转 凹版 印刷卷 筒纸 的水 性油 墨 ， 十 多 近
年来 ． 采用高聚 合物丙 烯酸树脂 生产 的凹 印纸 张水墨 ． 虽 然能 够 满足 对 印刷 质 量 要 求较 高 的高 档 制 品 的印 刷 要 求， 但真 正能 够满 足用 户对 光泽 亮丽 的要 求还 是建 议选
４ 轮廓 模糊 。 ． 印品 高调部 分 图文模 糊 ． 网点发虚及调 子丢 失 。 版质 量不 高 ， 印 印版和 墨辊 接触 过 紧 ． 油墨 的黏 度大及水 墨返粗 ． 油墨 干燥太快 及搅拌 不 良。 垫版应 均 匀 平整 ， 节 印刷压 力 ． 节 油墨 黏度 时应 将水 醇 混用 ． 调 调 合
生产 的呼声中 ， 国包 装 印刷 的水 性 油墨 在 短短 的２ 年 我 ０ 里 以其３ ％的用量排在 了其他包 装印刷油 墨之首 。 ５ 纵观包 装 印刷油墨 ． 是高档 的尤 其是水 性 印刷 油墨 ， 越 它的 印刷
特性就 越强 ． 应范 围也 就 越窄 。 普通的 面糊 、 适 从 淀粉 、 糊
用无引发剂 的水 性ｕ Ｑ ｖ， 墨。
理 地搅 墨 ． 整通 风装置 ． 要吹到 印版 、 调 不 墨辊 上 ． 并提高
机速 ． 用含一 乙醇胺 的水擦洗或 添加０ ％的二 甲基硅油或 ． ２
加大偶联剂 的比例 。
２ 印刷车 间的温湿度对 印件 墨膜 的干 燥速度和光泽 ． 有很 大影 响 。 温度 是影 响氧 化聚合 、 挥发 、 固墨膜 的 主 坚
品药 品协会 认定 为 无毒 油墨 ” 。 水墨 的发 展 速度令 其 他油 墨 难望 其项 背 。 去 水墨 过 在纸 张上 光泽 差 耐水 、 着力 差 套 印 、 不 附 难 变色 褪色 、

水性油墨技术现状概述一水性油墨的技术改造 通过近年到年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。

水墨优势表现）水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低或零；）水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。

水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难点。

水墨技术应用难点）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。

这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。

水性油墨的技术 快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。

加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为～。

慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为～之间。

水性油墨的使用范围在前面介绍水性油墨构造和类型后，接下来我们来谈谈影响水性油墨印刷质量的一些重要因素。

在纸葙印刷中，水墨传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，为此，一定要根据产品的要求来选择网纹辊，网纹辊网线数约为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。

细度是指水墨中色粉颗粒的大小，在生产水墨色浆过程中完成，它是一个很关键的质量指标。

生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。

在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

#瓦楞纸板印刷#作者简介:杜 娟女士,在读硕士研究生;研究方向:涂布纸产品开发、高得率浆性能及纸张印刷适性。

瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性杜 娟 臧永华 吴振娟(天津科技大学材料科学与化学工程学院,天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457)摘 要:介绍了柔版印刷工艺对瓦楞纸板性能的各种需求,建议我国应进一步发展再生纤维制造高强度箱纸板技术,加强有利于降低纸板强度性能损失的环保型水性油墨柔版印刷技术及相关制版材料等方面的配套研究。

关键词:箱纸板;水性油墨;柔版印刷;高强度轻量化;印刷适性中图分类号:TS764;TS801141 文献标识码:A 文章编号:0254-508X(2009)06-0057-06收稿日期:2008-12-29(修改稿)本课题得到国家自然科学基金(批准号50773052)和天津科技大学引进人才启动资金(编号20070404)资助。

The D evelop m ent of C orrugated Board and Its F lexographic Print ability w it hW ater -Based InksDU Juan Z ANG Yong -hua *WU Zhen -j u an(T i anj i n University of Science and T ec hno logy,T ianjin K ey Lab of P ul p and Pap er,T ianjin ,300457)(*E -m a i:l yonghua zang @t ust .edv .cn)A bstrac t :Corrugated conta i ners have long been used to pack and protect va ri ous goods .W ith inc reasi ng de m and to reduce ,reuse ,and recy -cle packag i ng ma teria l s ,the use of env iron m ent fr i end l y corrugated boa rd is still expand i ng ,it becom es the cons ume rs preferred conta i ners topack heavy -du t y i ndustr i a l goods as we ll as e lectron i c products .A t t he same ti m e ,w hil e i n developed countries light w e i ght h i gh perfor m ance si ng le -w all boxes have already rep laced trad iti onal bas i s w e i ght -based conta i ners to beco m e the do m i nant conta i ners ,h i gh w e i ght doub l e -w all box es are still w i de ly used i n Chi na .T his suggests tha t Ch i nese pape r m akers shou l d coopera te m ore c l o se l y w ith pr i nti ng and packag i ng ,transportation and other related i ndustries t o deve l op h i gh streng th sing le -w a ll co rruga ted board to reduce fibe r ra w m a terial consu m pti onW ith the i ncreasi ng nu m be r o f super m arke ts and discount stores ,the reta il i ndustry a lso needs po i n t -o-f sale packag i ng w ith mu lti co l o r g raph i cs to pro m ote t he product w ith i n ,l eadi ng to higher de m and of li nerboards pr i ntab ility .L i nerboards are usuall y pri n ted by w ate r -based flex og raphy ,either before or a fter be i ng co m bi ned w ith co rruga ting m ed i u m.L i ne rboa rd prope rties a ffecti ng flexog raph ic pr i ntability are discussed .K ey wo rds :corruga ted board ;wa ter -based i nk ;fl exographic pri n ting ;h i gh pe rfor m ance ligh t w e i ght ;pr i ntability水性油墨柔版印刷工艺是瓦楞纸板最重要的印刷方式[1-2]。

水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用影响瓦楞纸箱印刷质量的因素有很多，如印刷设备、印刷版材、承印底材、印刷压力以及水性油墨的印刷适性等等。

水墨印刷技术作为其中关键的因素之一，如何掌握水墨的相关特性和水墨印刷的应用技巧就显得非常重要。

鸿丰纸箱厂讲解水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用。

一、水墨的物理特性和水墨印刷适性在应用中的关系颜色：印刷的最终目的是实现颜色的再现。

1、色强度：在印刷中影响色强度的主要因素是通过传墨装置转移到印版的油墨厚度，即油墨的转移量。

2、颜色的三属性分别是色相、亮度和纯度。

色相：是反应颜色固有的色彩相貌的，是色与色之间的主要区别。

亮度：是反映色彩明暗程度的。

纯度：即饱和度，是反应色彩接近自然色光的程度。

3、影响颜色的主要因素 ;因为颜色的外观存在着透射率、反射率和同分异物现象(即在某同一光源的条件下，两种颜色非常匹配，而在另一种光源下却不匹配的现象)。

颜色会受观察条件的不同变量的影响(如观察角度、照明程度、光泽油墨的不透明度和叠印图文等)。

承印物的表面状态对油墨的显色有影响。

如光洁度、吸墨性、表面颜色等。

墨层的厚薄和色浓度等问题会引起颜色深浅的变化。

墨层的干燥时间对颜色的观察和测定都有影响。

因为油墨干燥前，墨层表面对反射透射及吸光性和干燥后是不同的。

深色油墨干燥后颜色更深些，而浅色油墨干燥后颜色则更浅些，这是湿墨和干墨的变化规律。

4、颜色的测定光(灯)源：因为有光才有色，光的波长不同，即便是同一颜色在不同光的作用下反映出的颜色也是有区别的，所以检测颜色时，最好使用标准色光源。

一般标准光源有D65和D50等，因它在可见光谱范围内(360～750纳米)具有红、绿、蓝能量相等的特性，使人容易观察色彩的轻微差异。

因此，如果对颜色的要求严格时，使用标准光源是很重要的。

电脑检测系统，因为不同的颜色具有各自的波长，电脑就是根据感受到的波长来检定出颜色的，一般电脑软片为CIEL.A.B系统(L代表亮度颜色中白至黑范围即明暗程度。