水性油墨在塑料印刷上的优势及注意事项

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PVC塑料凹版水性油墨的应用一中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。

水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油墨研究领域的重点。

关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。

塑料软包装水性印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。

在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。

目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。

仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。

水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。

如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。

由专注下一代成长，为了孩子。

柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。

柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。

它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。

下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。

其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。

再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。

最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。

水性油墨优缺点各国科研人员正加紧环保油墨的开发研制，目前，环保油墨最主要有三大类，即水性油墨、UV油墨和水性UV油墨。

水性油墨(Water—Basedlnk)简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成。

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物(VOC，下同)·的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。

它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，且便于清洗印刷设备。

不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，印刷性能和质量都达不到溶剂性凹版油墨的标准。

目前水性油墨都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。

这主要是由于水的表面张力较高(72达因／厘米)，导致油墨难润湿，干燥缓慢。

为了使水性油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要先进的技术，而且凹印设备也需要改进。

例如，将槽深大约38ixm—42ixm的蚀刻滚筒改变为槽深大约24ixm～28txm的激光制版滚筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和用耐腐蚀材料制造的滚筒、泵和刮刀等组件。

因所有这些需要大量的投资，所以现在水性凹版油墨仍没有在欧洲和美国大量普及。

水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度会因此而受影响；水墨光泽性低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合的使用。

由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。

醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。

水性油墨的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150～200m。

正是由于上述特点，水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。

那么它在使用中应注意哪些问题?1、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。

用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。

柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。

2、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。

水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。

若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。

这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。

在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。

水性墨在0℃以下容易结冰。

如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。

浅谈塑料薄膜水性油墨的应用当前的世界正进入一个和谐低碳环保的经济飞速发展的时期，食品药品及日用品的包装安全与每个人都密切相关，它不再仅仅是一个产品或民生的问题，而且关系到国家安全的问题。

目前国内外绝大分部采用水性油墨都是运用在柔性包装印刷，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性物质，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火、爆炸等安全隐患.因此，水性油墨又被称作是一种新型的“绿色”印刷。

造成水性油墨在塑料薄膜凹印应用的缺失，我们认为除了社会环境允许溶剂型塑料薄膜凹版印刷方式存在，也与我们企业自身对技术创新的认识及能力有关系。

为尽快使水性油墨在塑料薄膜凹印方式推广应用，造福于社会、造福于行业内企业所有人员，特把我厂这几年来在塑料薄膜水性油墨凹印技术应用方面的一些经验在这里与大家分享，不当之处希望大家批评指正！水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性连接料、水性颜料、水及相关助剂经复合研磨加工而成。

塑料水性油墨凹版印刷技术难点之一是水溶剂不向有机溶剂易挥发，干燥困难，造成降低生产速度、生产效率；另外，水性油墨的表面张力大，附着力也是水性油墨在塑料薄膜上印刷的一大难点。

目前国内塑料软包装印刷，由于水性印刷技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验室阶段。

为了实现塑料软包装印刷工艺清洁生产，采用塑料水性油墨印刷是必要的技术途径，同时必须解决塑料水性印刷工艺中干燥和附着力等难点。

为此，通过我们数年实践得出对塑料水性油墨在凹印上的应用有以下几点看法：1、凹印机干燥系统必须予以从技术层面改进，加速水性油墨干燥，提高水性油墨印刷速度和效率，并作适应水环境要求的小革新，保证使用水性油墨的经济型。

我们认为塑料水性油墨凹印机的干燥主要宜根据水的蒸发性能，在少量增加设备成本、不增加运行成本的基础上重新设计加热装置及热风的进出角度、在风压适当的范围内追求尽量大的风速风量来达到最大的干燥速度。

水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种使用水作为溶剂的印刷油墨，与传统的溶剂型油墨相比，使用水性油墨具有无毒、环保、不易燃等优点。

它通常用于各种包装印刷、出版印刷、商业印刷等领域。

本文将介绍水性油墨的使用范围和一些使用技巧。

一、水性油墨的使用范围1.包装印刷：水性油墨广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等各类纸张、纸板及软包装的印刷。

由于水性油墨没有明显的刺激性气味，对人体和环境无害，因此被广泛应用于与人们的日常生活密切相关的食品和药品包装上。

2.出版印刷：水性油墨可以用于图书、期刊、报纸等各类出版物的印刷。

在图书印刷中，水性油墨的印刷效果好，不会产生反光和溢墨现象，可以提高印刷品的观赏性和质量。

3.商业印刷：水性油墨也常用于商业印刷领域，如海报、宣传单页、名片等的印刷。

由于水性油墨印刷的色彩鲜艳、图案清晰，非常适合制作精美的宣传品。

4.薄膜印刷：水性油墨也可以应用于各种薄膜材料的印刷，如塑料薄膜、复合薄膜等。

与传统的溶剂型油墨相比，水性油墨的印刷速度更快，干燥时间更短，有利于提高生产效率。

5.瓷砖印刷：水性油墨还可以应用于瓷砖印刷。

在瓷砖印刷中，水性油墨的印刷效果良好，可以印刷出色彩鲜艳、图案清晰的瓷砖产品。

二、水性油墨的使用技巧1.控制印刷环境湿度：由于水性油墨以水为溶剂，印刷过程中容易受到环境湿度的影响。

在使用水性油墨时，需要控制好印刷车间的湿度，保持在30%-70%的合适范围，以确保水性油墨的印刷效果。

2.控制印刷机的印刷速度：水性油墨的干燥时间相对较长，因此在印刷时需要适当降低印刷机的印刷速度，以充分保证墨层的干燥。

3.选择适当的印刷版材质：水性油墨适用于多种印刷版，如橡皮版、橡胶版、环氧树脂版等。

在选择印刷版材时，应根据实际需求选择适当的材质，以满足印刷品的要求。

4.熟练掌握墨量和印刷压力的控制：水性油墨的墨量和印刷压力对印刷效果有较大影响。

在使用水性油墨时，需要根据实际需求熟练掌握墨量和印刷压力的控制，以获得理想的印刷效果。

UV水性油墨印刷塑料底材的表面处理(上)一、光固化水性油墨的印刷和固化特点光固化水性油墨使用水作为稀释剂，采用除湿和UV 辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程。

由于这类油墨以水作溶剂，因此，其印刷工艺是：在油墨固化前对湿墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV 光辐射，实现UV 油墨的交联固化。

见光部位交联，未见光部分没有交联，冲洗掉后可制得各种图案的固化膜，这是一般的水性油墨难以实现的。

光固化水性油墨可以应用于丝网印刷油墨、凹版及柔版印刷油墨。

然而光固化水性油墨技术在国内至今基本上是空白，应该是大有发展前景的。

光固化水性油墨因其黏度较低，要求墨膜的厚度比较薄，多为微米级，若膜太厚，有可能因上层膜的光屏蔽效应，导致下层墨膜的光固化不完全。

湿膜干燥方法有直接加热烘干法、高速气干法和红外辐射法，其中气干法特别适合于纸质或木质等吸收性底材。

对于吸收性承印材料，有时无需特别干燥，少量水分能直接被底材吸收。

在水性UV 固化油墨中，由于光引发剂本身用量小，且具有一定的水蒸气挥发度，故干燥温度应严格控制，干燥时间不可以太长，否则易造成光引发剂的损失。

油墨成膜过程对于固化膜的最终性能非常重要，水分散性连结料油墨的成膜过程相对于水溶性连结料油墨较难控制。

水分散性油墨的成膜过程实际上是体系中单个粒子（乳液粒或水溶胶粒）之间的聚结过程，当大部分水分蒸发掉时，这些微粒将变形、相互渗透，聚结成无数小块。

最理想的聚结发生在聚合物分子间，这样可得到非常均匀的膜。

光固化水分散性油墨的除水干燥过程因温度升高，也有利于成膜。

二、光固化水性油墨的固化过程光固化水性油墨的固化一般采用中压汞灯，固化程度与墨膜所受的辐射量有关，这一方面取决于光引发剂的有效吸光能力和光引发效率；另一方面，也与汞灯的线功率（w/cm ）、辐照时间及辐照距离有关。

光固化水性油墨经紫外光固化后已经形成交联干膜，一般不需要进一步的后固化。

但由于光固化水性油墨常常含有羧基以便获得水溶性或水分散性的系统，这些羧基在光固化后仍然存在于干膜涂层中，对涂层性能会产生负面影响（如墨膜的抗水性能变差等），因此在许多应用中都加入了后固化交联剂，使墨膜在光固化期间或之后进一步固化，消耗掉亲水性的羧基。

水性凹版印刷机专用油墨的优点
水性凹版印刷机专用油墨是一种在印刷工业中使用的油墨。

它与传统的有机溶
剂油墨不同，它使用水作为溶剂。

水性凹版印刷机专用油墨的优点得到了广泛认可，下面就介绍一下它的优点。

环保
与常规的溶剂油墨相比，水性凹版印刷机专用油墨不含有害溶剂和化学成分，
对环境和工作场所没有污染。

它也符合欧盟RoHS指令的限制，符合环保要求。

健康
水性凹版印刷机专用油墨不含溶剂，不会造成员工暴露在有害物质中，这对员
工健康有很大的好处。

它在个人卫生、食品包装、药物和医疗用品印刷等行业的应用得到了体现。

生产成本
使用水性凹版印刷机专用油墨可以降低生产成本，因为使用的溶剂是水，价格
低廉，甚至可以直接从自来水管道中获取。

此外，由于它不发散有毒气体，也能有效降低工厂运营成本。

印刷效果
水性凹版印刷机专用油墨印刷的颜色更加鲜明、清晰，并且覆盖能力强，色彩
更加饱和。

这意味着印刷品的质量更加出色。

对设备的友好性
由于水性凹版印刷机专用油墨不含任何有害溶剂，因此对设备的腐蚀性大大降低，同时还能延长设备的使用寿命。

这意味着更长的设备寿命和更少的维护保养次数，从而带来更低的维护成本。

总结
水性凹版印刷机专用油墨的环保、健康、生产成本低、印刷效果好、与设备兼
容等优点使它成为了现代印刷行业不可或缺的一部分。

尽管它有些缺点，如需要更长的干燥时间、更小的容量和更短的寿命等等，但它的优点在印刷企业中引起了越来越多的关注。

环保型水性油墨的应用及注意问题1、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。

水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

常用助剂主要有：pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

1)pH值稳定剂pH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的pH值稳定剂，使水基油墨保持良好的印刷状态。

2)慢干剂慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。

但是应控制好慢干剂的用量，一般控制在总墨量的1%～2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会产生粘脏或者异味。

3)消泡剂消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。

一般来说，当水基油墨的黏度过高、ｐＨ值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大，就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

一般加入量为总墨量的１％～２％。

4)冲淡剂用于降低颜色的深度，用量不限，加入大量冲淡剂可能会导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

水性油墨的最大特点是减少了VOC（有机挥发物）向大气的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。

水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨，由水、树脂、颜料和添加剂等组成。

相比传统的溶剂型油墨，水性油墨具有低挥发性和低气味的特点，对环境和人体健康更友好。

本文将介绍水性油墨的使用方法。

二、水性油墨的特点1. 环保：水性油墨不含有害溶剂，减少对环境的污染。

2. 安全：水性油墨无刺激气味，对人体健康无害。

3. 易干燥：水性油墨蒸发水分后能够快速干燥，提高印刷效率。

4. 易调配：水性油墨颜料容易调配，可以获得丰富的色彩效果。

三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行准备。

检查印刷机械的清洁情况，确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。

根据印刷物的要求，调整印刷设备的喷头和流速，以及印刷机的压力。

2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。

一般情况下，颜料和树脂的比例是1:1。

调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态。

根据需要可以添加适量的添加剂，如消泡剂等。

3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中，注意不要倒入过多，以免产生浪费或影响印刷的质量。

保持墨槽的清洁，以免有残留的油墨影响印刷效果。

4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：，调整好印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力和流量等。

根据印刷物的要求，选取合适的墨量和施加力度，以获得清晰且饱满的印刷效果。

及时清理印刷机的印刷部分，以免油墨堵塞产生问题。

5. 储存和保养使用完水性油墨后，需要对残留油墨进行密封保存，以防止水分蒸发。

要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。

水性油墨是一种环保友好的油墨，具有广泛的应用前景。

在使用水性油墨进行印刷时，需要注意印刷设备的准备和调试，合理调配油墨，注意印刷操作的细节，以及储存和保养油墨的注意事项。

只有正确使用水性油墨，才能获得满意的印刷效果，保护环境和人体健康。

这“四点”在使用水性油墨时需注意油墨，一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质。

作为一种通过印刷手段在承印物表面上实现复制或再现的专用涂料。

油墨与印刷互为依存、密不可分。

不同类型的油墨组成差异较大，性能也各不相同。

按照印刷版式、承印物材料、溶剂和干燥方式的不同，可分为以下几类：在号召发展低碳经济，推广绿色理念的今天，生产和使用节能环保油墨正日益成为行业共识。

其中，水性油墨由于自身环保特性成为当前油墨行业发展的主要方向。

那在使用水性油墨时，这四大方面你注意了吗？1、油墨界面黏度油墨的黏度直接关系到油墨的转移性及刷适性，且黏度不同还会导致表面张力出现不同变化，从而直接影响油墨在印刷之后的效果。

对于水性油墨而言，需要人们能够针对印刷图像所表现出来的层次性、网点扩大率以及色强度等做出举措。

如果油墨界面的粘性相对较低，在其干燥之前，会产生相应扩张，从而导致油墨的整体铺展效果不平衡，令油墨光泽度下降。

如果对网点进行不扩张，就会对油墨本身所具备的均衡造成相应破坏，使颜色出现失真。

油墨黏度高于相关标准，就会对油墨的转移工作造成一定影响，并且还会导致印刷品在成形之后，出现糊版、脏版等质量问题。

2、油墨细度细度指的是油墨的颗粒大小以及形成分散的均匀程度，是对油墨色浆进行评定的重要标准。

对于自身细度就相对较好的油墨而言，其浓度表现良好，还具备良好得着色率，这样的油墨在印刷之后，成品质量也会相对较高。

如果细度相对较大，就会对印刷工作造成阻碍，使印刷的图案边缘发毛、空虚，甚至引起糊版。

所以，对于油墨细度而言，也要能够使其在一定的标准下，并且按照相关标准进行制定，进而使其能够避免发生颜料团聚等问题。

3、PH值pH值的大小对水墨的稳定性以及干燥性具有很大影响。

如果PH值过大，则说明水墨碱性较强，碱性树脂的溶解相对较多，也就降低了水墨本身所具备的黏合性，在印刷时会出现一些气泡，对印刷质量造成一定影响。

如pH值过低，说明油墨碱性较弱，水墨中的部分碱性树脂无法溶解，使水墨黏性增强，干燥速度也会加快，出现印刷堵塞等问题。

水性油墨在塑料制品印刷上的优势塑料水性油墨是由水性树脂、助剂、颜料、水等原材料组成。

在选材料时，均需要符合环保要求，在生产过程中全部用纯净水代替有机溶剂。

水性油墨不燃、不爆，无味、无毒，是目前世界上最环保的印刷油墨。

水性油墨的环保优势塑料水性油墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。

对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。

水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，采用水性油墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。

水性油墨在印刷成本上的优势使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。

印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。

其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。

印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。

印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。

所以，水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。

在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水性油墨成本优势之一。

目前印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。

随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。

水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。

本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。

在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。

水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。

水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。

水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。

在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。

液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。

在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。

接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。

某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。

为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。

经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。

采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。

本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。

通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。

水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。

实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。

展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。

因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。

还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。

水性油墨在凹版印刷中的应用研究水性油墨是一种无毒、环保的油墨，由于其独特的性质，在凹版印刷中得到了广泛的应用。

本文将重点探讨水性油墨在凹版印刷中的应用研究。

水性油墨的特点使其具有一些独特的优势。

首先，水性油墨不含有有机溶剂，不会产生有毒气体，无污染，对环境和人体健康无害。

其次，水性油墨使用水作为介质，挥发性低，溶液稀释性好，减少了印刷过程中的油烟污染。

此外，水性油墨还具有颜色鲜艳、印刷质量优秀、干燥速度快等特点，适用于多种材料的印刷。

目前，水性油墨在包装印刷领域得到了广泛应用。

由于水性油墨的环境友好特性，特别适用于食品、药品等对印刷材料无毒要求较高的行业。

在食品包装上使用水性油墨，不会对食品产生污染，确保食品的卫生安全。

此外，水性油墨还具有较高的附着力和耐候性，包装印刷品能够在运输和储存过程中不易磨损和褪色。

水性油墨在纸张印刷中也有广泛的应用。

纸张材料对印刷油墨有一定的吸附性要求，而水性油墨能够很好地与纸张结合，使印刷品具有更好的质感。

另外，水性油墨还有较好的渗透性，能够在纸张内部均匀分布，提高颜色的饱和度和层次感。

由于水性油墨的适应性较强，可以应用于不同类型的纸张，如高光、哑光纸张等。

此外，水性油墨在纸张表面干燥速度较快，可以增加印刷速度，提高生产效率。

除了包装和纸张印刷，水性油墨还可以应用于薄膜材料的印刷。

薄膜材料对油墨的耐附着性要求较高，而水性油墨能够很好地附着在薄膜上，保证印刷品的质量。

水性油墨的水溶性和附着性能，使其能够印刷出颜色鲜艳、图案精细的薄膜产品，如塑料袋、包装膜等。

需要注意的是，水性油墨在凹版印刷中的应用还面临一些挑战。

首先，与溶剂型油墨相比，水性油墨的成本较高。

其次，由于水性油墨的枯燥速度快，容易在印刷过程中堵塞版槽或印版孔洞，影响印刷质量。

最后，水性油墨对印版的要求较高，需要印版具备较强的润湿性和抗化学腐蚀性，以适应水性油墨的特性。

综上所述，水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景。

水性油墨安全技术说明1. 简介水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，在许多印刷应用中得到广泛使用。

本文档将介绍水性油墨的安全性能及相关的安全技术。

2. 水性油墨的特性水性油墨是一种液态的油墨，在水中溶解，具有以下特性：•环保：水性油墨不含有有害物质，不会对环境造成污染。

•无毒：水性油墨对人体无害，不会产生有毒气体。

•无味：水性油墨不含有任何刺激性的化学成分，使用起来无异味。

3. 水性油墨的安全使用为了确保水性油墨的安全使用，以下几个方面需要特别注意：3.1 在通风良好的环境下使用在使用水性油墨时，应确保工作场所具有良好的通风系统，保持空气流通。

这样可以最大限度地减少有害物质在空气中的浓度，保护工作人员的健康。

3.2 使用个人防护装备在接触水性油墨时，应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。

这样可以防止水性油墨直接接触皮肤、眼睛和衣物，减少可能的伤害。

3.3 避免饮食和吸烟在使用水性油墨时，应避免饮食和吸烟。

这样可以防止油墨通过口腔进入体内，减少对身体健康的潜在影响。

3.4 注意个人卫生使用水性油墨后，应及时清洗双手和暴露的皮肤，避免油墨残留。

如果不慎接触到眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

4. 水性油墨的储存和处理正确的储存和处理水性油墨可以确保其安全性能的保持。

4.1 储存条件水性油墨应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离火源和高温。

同时，水性油墨应远离日光直射，以防止其质量受到影响。

4.2 处理方法水性油墨在使用后应妥善处理。

可以选择回收或者交给专业处理机构进行处理。

在处理过程中，应遵循相关的环境保护法规，确保不会对环境造成损害。

5. 总结水性油墨是一种环保、无毒、无味的印刷材料，具有优良的安全性能。

在使用水性油墨时，需要注意通风、使用个人防护装备，避免饮食和吸烟，并注意个人卫生。

在储存和处理水性油墨时，需要注意储存条件和合理处理方法，确保安全性能的保持。

通过正确的使用和处理，我们可以充分发挥水性油墨的优势，同时保护人体健康和环境安全。

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

印刷中塑熔油墨及水性油墨的使用对比在印刷领域，从环境保护的角度出发，所有含PVC成分的产品包括塑熔油墨将渐渐会受到冷落，而水性油墨的使用会越来越普遍。

但带来的问题是，印刷商已经习惯使用塑熔油墨，他们用相同的方法使用水性油墨，并用同样的方式评价水性油墨的印刷效果，这是绝对错误的概念，本文将对塑熔油墨和水性油墨进行比较，并详细介绍水性油墨的使用方法。

制造环保型的塑熔油墨尽管塑熔油墨在手感、吸湿性和透气性等方面不如水性油墨，但人们仍希望有一种不含PVC的塑熔油墨替代产品，其印刷的图象在手感、视感和拉伸变形等特性上同塑熔油墨类似，这种想法在服装印刷界内已是根深蒂固，因为塑熔油墨印刷的服装对广大消费者的影响太大太深了，消费者不仅接受这类服装，而且还期待它能持久。

在将来，服装消费者可能会要求印刷的图案在视感上仍如同布料一样，而手感上就像水性油墨那样柔软，或者是印刷的图案看起来被磨损得很厉害，好象是塑熔油墨未固化完全被水洗掉一部分似的。

客户永远都是正确的，为了满足客户的需求，油墨制造商生产了仿塑熔油墨，其印刷效果同塑熔油墨相似，但拉伸性很好，现在在澳大利亚有很多服装都是用仿塑熔油墨印刷出来的，不理想的是这类仿塑熔油墨使用起来不方便，因此油墨制造商还是把精力花在了水性油墨的研究生产上。

为了鼓励印刷商使用水性油墨而不使用塑熔油墨，生产水性油墨的制造商确实下了一些工夫，他们在很多方面进行投资，如做广告，参加展览会，进行产品推广讲座等。

塑熔油墨之所以为多数印刷商所接受，是因为它操作方便，受到广大客户的欢迎。

说到塑熔油墨的方便，主要是指它不会在网版上干燥，不受时间的限制，有时油墨可以在网版上放置一个周末甚至长达两星期而不干固，印刷工可以接着进行印刷，而水性油墨长时间放置在网版上水分会蒸发，油墨变干，因此印刷商无论如何也不愿丢弃塑熔油墨而使用水性油墨，从而为自己的工作增加难度。

一些小型服装印刷厂认为如果哪一天政府不允许使用塑熔油墨，则他们只有丢下业务闭门不干。