循环冷却水系统智能化节能技术应用

炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统节水技术是指通过科学的管理和高效的技术手段，实现对循环冷却水的节水利用，减少水资源的浪费和污染，提高企业的可持续发展能力。

随着环保意识的提高和水资源的日益紧缺，循环冷却水系统节水技术已成为炼化企业重要的发展方向。

本文将从技术原理、应用案例和节水效果等方面进行深入探讨。

一、技术原理循环冷却水系统是指通过循环利用水资源，将工业设备产生的热量转移至冷却水中，以达到降温的目的。

传统的循环冷却水系统存在着很多浪费和污染问题，如水质恶化、漏水、冷却效率低等。

而节水技术则是通过对系统的改进和优化，实现对冷却水的有效利用，减少水的损耗和排放。

1. 提高循环冷却水系统的回收利用率传统的循环冷却水系统中，往往存在大量的漏水和滞留水，造成了水资源的浪费。

通过对系统进行检修和维护，及时修补漏水点和清理滞留水，可以有效减少水资源的浪费。

利用科学的检测设备和自动控制系统，实现对冷却水循环利用率的提高，从而减少对新鲜水资源的依赖。

2. 优化冷却水质量冷却水的质量直接影响着系统的运行效率和设备的使用寿命。

一些炼化企业存在着冷却水中杂质和微生物的过多，导致了水质的恶化和设备的生锈损坏。

通过加装过滤器、杀菌器等水处理设备，可以有效净化冷却水，减少水质污染，提高冷却效率。

3. 采用高效节能设备目前，市面上已经出现了很多高效节能的冷却设备和系统，通过采用这些设备和系统，可以有效提高循环冷却水系统的运行效率，减少水资源的消耗。

利用高效的冷却塔和换热器，可以将冷却水的温度降低，减少对水资源的需求。

二、应用案例近年来，越来越多的炼化企业开始重视循环冷却水系统节水技术的应用，并取得了显著的节水效果。

以下是一些成功的应用案例：1. 某炼化企业引进了一套先进的冷却水处理设备，经过一段时间的运行实践，冷却水的质量得到了明显改善，减少了对新鲜水的需求，节水效果显著。

2. 另一家炼化企业对循环冷却水系统进行了全面的改造和优化，采用了高效节能的设备和自动控制系统，减少了漏水和滞留水现象，提高了循环利用率，实现了节水的目标。

冷却循环水系统节能技术的效果评估冷却循环水系统节能技术的效果评估冷却循环水系统是工业生产中常用的一种系统，用于降低设备和工艺的温度。

然而，传统的冷却循环水系统存在能源消耗大、运行成本高的问题。

为了解决这些问题，许多节能技术被引入到冷却循环水系统中。

本文将逐步评估这些节能技术的效果。

首先，一个常见的节能技术是使用高效节能的冷却塔。

传统的冷却塔通常采用开式冷却方式，水在喷淋塔中与空气接触，通过蒸发带走热量。

而高效节能的冷却塔则采用闭式冷却方式，通过使用冷却剂循环代替直接与空气接触的水，从而减少水的蒸发量和能源损失。

这种技术可以显著降低能源消耗，提高系统的效率。

其次，优化冷却循环水系统的运行参数也是一种有效的节能方法。

通过调整冷却塔的运行温度、水流量和风量等参数，可以使系统在不同负荷情况下保持最佳运行状态。

例如，在低负荷时，可以降低冷却塔的运行温度以节约能源；而在高负荷时，则可以增加水流量和风量，以保持系统的正常运行。

通过优化运行参数，冷却循环水系统可以在不同负荷情况下实现节能。

此外，使用高效的水泵和风机也是节能的关键。

传统的冷却循环水系统通常使用能效较低的水泵和风机，这会导致能源浪费。

而采用高效的水泵和风机可以降低能源消耗，提高系统的效率。

高效的水泵和风机具有更高的转速和更低的功耗，可以在保证系统正常运行的同时实现能源的节约。

最后，监测和控制系统的引入也是一个重要的节能措施。

通过安装传感器和自动控制设备，可以实时监测冷却循环水系统的运行状态，并根据实际情况调整系统的运行参数。

这可以提高系统的自动化程度，减少人为干预，从而提高能源利用效率。

监测和控制系统的引入可以实现冷却循环水系统的智能化运行，进一步增加节能效果。

综上所述，冷却循环水系统节能技术的效果评估可以从优化冷却塔、优化运行参数、使用高效水泵和风机以及引入监测和控制系统等方面进行。

通过这些节能技术的应用，可以显著降低冷却循环水系统的能源消耗，提高系统的效率，并为工业生产带来更多的经济和环保效益。

文章编号：2095－6835（2015）17－0156－02浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用姚玉田，俞泽科，林高灿（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江杭州 311402）摘 要：通过建立能量平衡的测试和计算标准，对循环水系统的各项数据进行了动态监测，优化了系统的运行，提高了工业冷却循环水系统的能效，实现了综合节能。

主要介绍了工业冷却循环水系统节能优化技术的基本原理、技术改造情况和应用现状。

关键词：循环水系统；动态监测；技术改造；节能降耗中图分类号：TQ085 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.156循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%. 开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。

1 节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。

通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。

工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精确采集系统内换热设备、泵站等的运行参数；②优化整个管网的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。

在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。

将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。

泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

冷却循环水近“零”排放智能技术的应用刘振海，贺成兰(山东联合王晁水泥有限公司，枣庄277400 )摘要：水泥企业发电循环水处理技术在不断创新，本公司水处理主要是利用智能化的亚音频波和氧化还原环保技术来处理循环冷却水，能够有效阻止水垢、控制腐蚀、杀灭细菌和控制藻类及生物黏膜，并能 提高浓缩倍数，达到近“零”排放，极大程度地节约用水。

关键词：清洁生产；阻垢缓蚀；节能环保节水；近“零”中图分类号：TQ 172.625.9 文献标识码：B0引言水泥窑余热发电厂总的循环水量很大，传统的余热发电循环水处理方式是添加化学药剂，而采用化学药剂 处理，运行维护费用较高，所排放的水由于含有较多的化 学物质，导致二次污染；并且循环水浓缩倍数较低，不利 于节水，我公司于2019年利用这项技术，综合效果明显， 使用时不需要添加任何化学药剂的先进处理系统，在辅 助加酸的情况下做到近“零”排放。

1技术创新点(1)高度智能化控制芯片是低频包络技术在电流输出上的重大突破，可达100A ，电场强度和磁通密度得到 极大提高，处理水量大且效果理想，可对垃圾焚烧发电 企业的冷却循环水进行处理。

(2)电磁波的频率及氧化还原电位可根据用户现场情况进行设计和调准，是水泥余热发电厂循环水系统的 综合解决方案，可完全取代目前的化学方法处理；运行时 浓缩倍数提高一倍以上，可节约大量的丁业用水。

(3) 电磁波的频率在音频范围以内，对人体没有任何危害。

(4)智能在线的云管理模式可以让用户在网络上直接监控设备运行状态，了解运行数据；智能自动排放系统 可保证设备的安全运行，最大限度地提高循环水的浓缩 倍数，真正实现节能减排的环保目标。

智能自动化的管理 模式真正做到了无人看守，为企业带来安全可靠的经济 效益。

排放文章编号：1671—8321 (2021) 02—0093—032系统的安装我公司水处理安装现场见图丨，系统智能在线控制装置见图2, 2019年12月底设备安装调试结束后，于2020年 1月1日开始投入试运行，同时停止添加所有的阻垢剂和杀 菌药剂，辅助添加硫酸。

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。

这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。

2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。

高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。

3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。

系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。

4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。

例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。

5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。

经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。

通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。

6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。

例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。

7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。

选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。

根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。

总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。

一种新颖实用的24小时冷却水系统节能技术
改造方案
24小时冷却水系统是指在工业生产中，为了保持设备的正常运转
而采用的一种循环供水系统。

传统的24小时冷却水系统通常需要大量
的能源和水资源，而且存在着严重的能源浪费和环境污染问题。

因此，需要采用新颖实用的技术改造方案来降低能耗和环境污染，并提高生
产效率。

新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案主要包括以下几
个方面：
1. 采用先进的水处理技术：通过采用高效的水处理技术，可以有
效地减少冷却水系统中的水垢和污染物质，并且降低水的硬度。

这不
仅可以改善冷却水的品质，还可以减少设备维护和清洗的频率，延长
设备的使用寿命，同时也可以减少能耗和环境污染。

2. 采用高效节能的水泵：新型的高效节能水泵可以大大降低24
小时冷却水系统的能耗，从而减少生产成本，同时还可以有效地降低
设备的运行噪音。

3. 采用智能控制系统：通过采用智能控制系统，可以实现对24
小时冷却水系统的实时监控和控制，包括水泵、机器和管道的流量、
温度、压力等参数。

智能控制系统可以精确的调节冷却水的温度和流
量，以满足不同设备的使用需求，从而大大提高冷却效率，降低能耗，同时还可以减少维护成本和人工投入。

4. 采用环保型冷却水：通过采用环保型冷却水，可以有效地降低
对环境的污染，并且可以实现对废水的回收和处理，从而达到节能减排、环保可持续发展的目的。

综上所述，新颖实用的24小时冷却水系统节能技术改造方案可以
有效地降低能耗和环境污染，并提高生产效率，有着广泛的应用价值
和市场前景。

循环冷却水系统智能化节能技术应用摘要：伴随着经济的快速发展，我国资源随之变得越来越少，因此，近年来，我国各个行业开始重视节能技术的应用。

例如，循环冷却水系统运用的节能技术则是通过使用大数据技术来收集循环水系统在运行过程中产生的数据，进而，结合循环水系统最优运转参数而形成的。

然而，目前我国循环水系统在运行过程中仍然存在着一定问题，因此，本文将通过研究循环水系统在运行过程中存在的主要问题，进而，延伸至循环水系统的优化措施。

关键词：节能技术；存在问题；优化措施；循环水系统近年来，我国大力推行可持续发展经济以及节能减排，在这种大趋势下，我国各个行业只有顺应时代的变化才能获得更好的发展。

对于循环水系统而言，水泵的耗电量将达到整体的百分之十左右，甚至有些设计不合理的水泵的耗电量将达到整个循环水系统的百分之四十，这无疑将造成大量的电能浪费，而且，这也将大大地增加企业的营业成本。

由此可见，研究循环水系统智能化节能技术是十分有必要的。

一、循环水系统的基本概念循环水系统的应用范围较为广泛，目前，主要应用于蒸汽轮机、燃气轮机等机械设备中。

在机械设备内安装循环水系统的作用主要是为了防止机械过热，机械设备在运行过程中往往会产生较高的温度，如果没有及时降温的话，不仅将会大大地影响机械设备的运行效率，甚至将对机械设备内部零件造成损坏。

由于不同的机械设备对水压力的要求不同，为此，循环水系统主要分成低压系统以及高压系统这两类。

低压系统的应用范围较小，只能冷却机械设备的一部分组成部分。

而主要的组成部分则是由高压系统负责冷却。

循环水系统主要是通过自然风来冷却冷却塔内的水，而后，利用回水沟将冷却塔内的水运输到吸水池，通过水泵产生的压力将冷却水运输到整个系统，从而，对整个机械设备进行冷却，使设备能够正常运行。

二、当前我国循环水系统的弊端2.1节能效果不理想未应用节能技术的循环水系统不仅将耗费大量的电能，而且，由于水泵的运行效率与整个循环系统的运行效率常常出现不平衡现象，这无疑将大大地影响循环水系统的工作效率，导致我国大部分循环水系统的运行效率低于70%。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案设计摘要：本方案旨在对原冷却循环水系统进行水泵节能改造，利用水泵变频、智能水泵、电分配控制等技术，以及压力和流量调节器、流量测量仪表等控制元件，实现水泵效率优化、能耗减少和供需调节等。

通过安装能效比较高的新型水泵，以及利用水泵自调节节能调节系统，可实现对水泵的节能、自动化管理，从而实现节能改造，对系统进行有效控制，降低能耗。

关键词：冷却循环水系统；水泵；节能改造；水泵变频；智能水泵1引言
随着我国的经济发展，能源的消耗量不断增加，如何合理利用能源，有效提高能源利用率，发挥能源资源的最佳效益，是水泵企业面临的重要问题。

冷却循环水系统的传统水泵采用静态作功率控制，水泵的能效比较低，导致系统能耗很高，为了降低能耗，需要对系统进行节能改造。

2水泵节能改造
2.1水泵变频改造
水泵变频改造是指利用变频调速技术，实现水泵的能量调节，以适应水泵系统的实时工况，从而提高水泵的效率，降低系统的能耗。

循环冷却水系统的节能与冷却塔供冷技术摘要：作为建筑能耗主体的采暖空调能耗属于季节性能耗，是导致能源供需矛盾的主要原因。

我国的建筑物和建筑设备节能性能很差，大部分采暖空调系统存在着严重的能源浪费问题，因此，我国建筑节能潜力巨大，此外我国的建筑物和建筑设备增量巨大。

这些因素都说明加大建筑节能工作力度，是缓解能源短缺的有效途径，并可带来非常显著的节能效果和社会效益。

本文分析了循环冷却水系统的节能方法与冷却塔供冷技术关键词：循环冷却水系统；冷却塔供冷技术；节能方法；建筑节能是在当今人类面临生存与可持续发展重大问题的大环境下，世界建筑发展的基本趋向，建筑循环冷却水系统的节能对提高建筑的节能效率有积极意义。

通过冷却塔供冷技术的运用，还可以起到节能减排的作用。

一、循环冷却水系统的节能1.冷却水水源。

循环冷却水宜循环利用，尤其当采用自来水作为冷却水水源时，其给水应循环利用，提高水的重复利用率，从根本上节约水资源，以达到节能减排的目的。

在水源条件许可的情况下，可采用江水、河水、湖泊水、海水、地下水、中水等作为循环冷却水。

对于密闭式循环冷却水系统，其补充水一般可采用软化水或脱盐水。

2.循环冷却水系统。

循环冷却水系统通常分为密闭式和敞开式循环冷却水系统。

敞开式循环冷却水系统布置按水泵设置在冷冻机的位置，一般可分为前置水泵、后置水泵和双级水泵三种类型。

前置水泵和后置水泵的布置中应尽量利用剩余水头（余压），避免采用双级水泵，以减少能耗的损失。

密闭式循环冷却水系统的冷却水温取决于干球温度和风速，受自然条件影响较大。

在年平均气温较低的地区可以使用，或仅在寒冷季节使用。

对于水温、水质、运行等要求差别较大的设备，循环冷却水系统宜分开设置。

3.循环冷却水处理。

针对不同的循环冷却水水质需采取化学（杀菌、灭藻、水质稳定等）、物理（过滤、电子除垢器、静电除垢器、磁水器等）的水处理方法，起到缓蚀、阻垢的水处理功能，以减少管道和机组内的结垢、腐蚀，减少管道的运行能耗。

冷却水循环系统中流体输送节能技术的有效应用摘要:传统的冷却循环水系统效率低、能耗大,已不能满足现代企业对生产过程中高效、节能的要求,降低了企业的经济效益。

而采用流体输送高效节能技术,可在不改变系统流量和压力的前提下提高冷却循环水系统效率,且节能效果显著,可靠性强。

本文通过分析传统冷却水循环系统存在的问题及流体输送节能技术的特点,探讨了流体输送节能技术在冷却水循环系统中的应用方法及节能效果。

关键词:冷却水循环系统流体输送节能传统的冷却循环水系统实际工作过程中,状态点偏离最佳工况点,无效阻力大,出现能耗大、效率低的现象。

传统的“变频节电”、“三元流叶轮”等节电技术局限性大,节能效果不显著,难以满足企业的生产要求。

流体输送高效节能技术是一种系统纠偏优化技术,能有效纠正系统运行时的工况点,使之恢复到系统的最佳工况点,提高设备的工作效率,降低能耗。

1 冷却水循环系统高能耗问题及其原因分析改进前的冷却水循环系统为3台110 kW冷却水泵和末端冷却设备组成,属于开式回路机械循环系统。

通常在标准工况下,冷却水由水泵从冷却水池送到系统换热,换热后被送回冷却塔中冷却,如此循环利用。

冷却水的损耗由供水系统补给。

但实际情况下,冷却水循环系统的水泵配套管路设计与施工不理想或运行工况发生变化,水泵运行的实际工况会不可避免的偏离最佳工况点,甚至会较大偏离,这就降低了泵机组的运行效率,加之国内大部分的水泵及电机结构设计、制造工艺都相对落后,水泵运行效率低,增加了整个系统的运行能耗。

同时,由于管网设计落后,造成水循环过程中管网无效阻力较大,无效耗能大,这也是系统效率低、能耗高的重要因素。

另外,原有系统往往存在水泵型号与系统装置不匹配的情况,使得水泵在超流量、低扬程区运行,效率很低,造成水泵的运行功率超出轴功率,甚至超过了电机的配套功率。

为了防止超电流,企业通常会关闭一部分水泵的出口阀门,这就造成了能源的浪费。

2 流体输送节能技术传统冷却水循环系统多采用变频技术节能,只是在原有系统上安装变频器及相应控制系统,单纯通过变频调速,调整输送流量,节能效果不明显且无法计量,可靠性差。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在许多工业生产过程中都起着重要的作用，但同时也消耗了大量的能源。

为了减少能源消耗，提高能源利用效率，需要对工业冷却循环水系统进行节能优化改进。

可以通过优化冷却水循环系统的设计和运行来降低能耗。

在设计过程中，应合理确定冷却水系统的流量和压力。

对于不同的工艺流程，可以选用不同的冷却方式，如直接冷却和间接冷却。

在运行过程中，应适时清洗冷却系统中的堵塞物，以保证水的畅通。

可以采用反渗透膜等技术对冷却水进行净化处理，以降低水的污染程度，减少能耗。

可以通过优化冷却水的循环和处理方式来提高能源利用效率。

可以采用闭路循环方式，减少冷却水的流失。

在循环过程中，可以利用换热器等设备将热能进行回收，以提高能源利用效率。

可以采用化学方法对冷却水进行处理，如添加抑制剂和杀菌剂，以延长冷却水的使用寿命，减少能耗。

可以利用自动控制和智能化技术对冷却水系统进行优化改进。

可以利用传感器和监测设备对冷却水的流量、温度和压力等进行实时监测和控制，以确保冷却水系统的运行在最佳状态。

可以采用自动控制系统对冷却水系统进行智能化管理，如根据工艺需求自动调节冷却水的流量和温度等。

通过智能化技术的应用，可以减少人工干预，提高系统的运行效率。

可以加强对冷却循环水系统的维护和管理，以确保系统的正常运行。

可以定期对冷却设备进行检查和维护，及时清洗和更换设备中的陈旧部件，以保证设备的正常运行。

可以建立完善的冷却水系统管理制度，加强对冷却水系统运行情况的监测和分析，及时发现和解决问题，提高系统的运行效率和稳定性。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以通过优化设计和运行、改善循环和处理方式、应用自动控制和智能化技术以及加强维护和管理等方式实现。

通过这些优化改进措施的应用，可以减少能源消耗，提高能源利用效率，从而实现节能减排和可持续发展的目标。

炼油企业循环水系统优化技术及应用循环水系统是石化行业重要的公用工程，循环水系统的运行需要消耗大量的水源和电能。

针对炼油企业循环水系统普遍存在能耗大、运行不经济等实际问题，为了满足企业降低成本、节能降耗的目的，本文详细分析了当前炼油企业循环水系统优化的影响因素，提出了炼油企业循环水系统的全流程优化策略，建立了循环水系统的全流程优化模型，开展循环水系统的水量优化、压力优化及节电优化。

实例分析结果表明，该策略减少了装置的循环水用量，降低了循环水系统的运行压力，节省了循环水系统的电力消耗，对炼油企业循环水系统的优化管理具有重要指导意义。

标签：循环水；系统；优化；模型1、引言循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程，其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右，是石油化工领域用水量仅次于锅炉补水的第二大用水系统[1]。

循环水输送和冷却处理过程消耗大量的电能，循环冷却水系统运行电耗约占企业总用电量的20%-30%[2]，循环水系统是石化行业的耗电大户。

在石化炼油行业，企业的产能能否长期稳定增长、装置设备能否高效安全运行、产品质量能否合格有效，都直接取决于循环水冷却水系统的运行质量情况。

循环水系统的节能优化是炼油企业节能降耗的重要内容，如何减少循环水系统的水耗与电耗已成为企业非常关注的问题，研究如何减少循环冷却水系统的能耗对企业有着重要的意义。

因此，为提高循环水系统的能量利用水平，循环水系统的更新改造及其优化运行势在必行[3]。

目前针对循环水系统优化的主要集中在三个方面：第一方面集中在循环水泵、冷却塔等单体设备的性能优化；第二方面集中在装置端循环水系统的循环水用量优化；第三方面集中在包括冷却塔、装置用水单元在内的循环水系统集成优化。

这三方面的优化虽然改善了系统设备的性能，降低了装置的循环水用量，并且获得了相对简单的循环水网络结构，但目前的循环水系统优化主要集中在系统局部方面的研究，未考虑各用水设备所需的压头、装置循环水管网的运行压力、现场各用水设备的实际约束条件、循环水主管网的运行压力，没用开展包括装置用水端、循环水管网、循环水供水端的全流程优化，优化方案脱离现场实际，与现场的实际应用存在一定的差距。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
一、背景介绍
1.1冷却循环水系统介绍
冷却循环水系统是一种典型的大型冷却系统，它是通过水泵将冷却水
循环送至冷却器进行冷却，再将冷却后的水循环回流至水箱，从而形成闭
环冷却效果。

冷却循环水系统由水泵、冷却器以及冷却水箱组成。

水泵是
系统的核心部分，冷却器是系统的主要冷却部分，冷却水箱是整个系统的
脉搏，它会控制整个系统的压力和流量。

1.2水泵的种类及其功能
水泵分为离心泵、螺杆泵、真空泵等，其功能主要是将热量从热源转
移到冷却器，从而将热量传递到冷却水中，并保持系统稳定的压力和流量。

1.3水泵的节能改造
由于水泵能效比较低，大量能量会被浪费掉，因此必须采取一定的改
造措施，以提高系统的能效。

2.1调整水泵的运行工况
调整水泵的运行工况可以有效提高水泵的能效，根据系统的实际情况，可以调整水泵的流量、扬程或压力等参数，使其工作在最优的状态，从而
提高水泵的效率，节约能源。

2.2采用高效型水泵
对于老旧水泵，可以考虑采用新一代的高效型水泵来替换，新一代的
高效型水泵采用旋转式驱动，其节能效果更好，能够有效地节约能源。

2.3安装调速器。