大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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大高炉炉前技术培训首先,在大高炉炉前技术培训中,工作人员需要了解大高炉的基本结构和原理。
大高炉主要由炉体、风口、料仓、风管等部分组成。
炉体是大高炉的主体,它是整个炉前工作的主要区域,炉体内部有熔融铁、炼钢渣、还有用来还原矿石的炉料。
在了解炉体的基本结构后,工作人员需要学习大高炉的工作原理,包括煤气流动原理、还原和氧化反应的基本原理等。
其次,在培训中,工作人员需要学习大高炉操作的基本流程和注意事项。
大高炉的操作流程非常复杂,需要经验丰富的操作工人。
在培训中,工作人员需要学习大高炉的启动、加料、停炉等基本操作流程,以及需要注意的安全事项。
此外,还需要学习如何根据炉前的状况进行调整和控制。
接下来,在培训中,工作人员需要学习大高炉的维护和保养知识。
大高炉每年都需要进行定期的维护和保养,以保证其正常运行。
在培训中,工作人员需要学习大高炉的维护周期、方法和保养时需要注意的事项。
此外,还需要了解大高炉常见故障的排除方法。
最后,在培训中,工作人员需要学习大高炉的环保知识。
大高炉的工作会产生大量的废气、废水等废物,对环境造成污染。
因此,工作人员需要学习大高炉的环保处理方法和相关政策法规,以及如何减少废物排放,保护环境。
总的来说,大高炉炉前技术培训内容非常丰富,涉及到大高炉的各个方面。
只有经过系统的培训,工作人员才能熟练掌握大高炉的操作和维护技术,确保大高炉的正常运行,并且减少对环境的影响。
希望通过培训,所有工作人员都能成为技术过硬、环保意识强的大高炉操作员,为钢铁行业的健康发展贡献自己的力量。
在大高炉炉前技术培训中,除了以上提到的基本知识外,还需要学习通用的安全知识和安全操作规程。
大高炉的工作环境复杂多变,一些操作对于人员的安全具有一定的风险。
因此,培训中需要重点强调安全操作规程,包括穿戴个人防护用品、操作时的安全距离、遇到突发状况时的应急处理等。
这些都是保障员工人身安全的重要环节。
此外,在大高炉炉前技术培训中,还需要学习相关的质量管理知识。
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全(1)造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为:违规行为,侥幸心理,班中打闹,睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全,物品乱堆乱放,工具的状态及物品的放置。
c、人与物(设备)之间的配合野蛮操作,违规操作,未执行安规,不正常的操作手法。
(2)季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装(棉纺)规范、工器具必须烘干,防滑跌,按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查,煤气中毒,劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨,防滑跌,防中暑,防雷击,防煤气中毒,劳保着装。
(3)作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全,约束岗位的岗位行为,加强监督,加大力度检查与考核,日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点,必须采取正确的操作手法,防患于未然。
防烫伤,防煤气中毒,防触电,防机械搅伤,防高空坠落。
(4)设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况,经常检查维护。
使用前的确定,对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律(1)岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退,班中打架,班中睡岗,旷工,干与工作无关的工作,偷盗等,班前班中饮酒。
(2)职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一,干好本职工作,交班的质量,工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性,爱岗敬业。
(3)班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人,要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出,能起到模范带头作用,敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中,高炉是工艺流程主体,高炉又称为五段式高炉,由炉喉、炉身、炉腰、炉腹,炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
版本:B Array编号:高炉炉前岗位作业指导书起草人:审核人:批准人:2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的:安全正点顺利出净渣铁,控制出铁过程中的烟尘排放,炉渣回收利用。
范围:适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1)负责出渣出铁;2)负责渣铁沟维护;3)负责设备操作、检查、点检、润滑;4)负责现场环境卫生;5)负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉:用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙:①用于渣铁沟帮贴沙,防止渣铁沟大量粘渣;②用于垄沟沙坝,土沙含水量以用手握紧土沙,松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料:①制作撇渣器沙坝;②修补渣铁沟。
炮泥:用于堵铁口,炮泥含蒽油量适宜,炮泥加热后不发渣,稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂:具有较好的分散性、覆盖性,能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途:4.1.3工具及用途:4.1.4个人防护所需防护用品:防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求:工作裤裤腿能盖住防热鞋面,但禁止拖地;防火服不得有外漏毛茬;安全帽必须系带;防热鞋鞋带松紧适宜,保证能够迅速脱掉防热鞋;内衣必须是纯棉制品,严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求:夏季高温使用风扇,地面洒水降温工作现场卫生:出铁场平台无明显灰尘;耐火材料堆放在库房内,并且码放整齐;罐位铁路线无散落的保温剂,溅出残铁及时回收,铁路线上不得有连片残铁;上料口地面无散落物料,无灰尘;液压站地面无油污;渣铁沟残渣铁及时清理,能够见到预制件或沟料;主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒;液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物;液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物,能够见到混凝土基础;走梯无积灰、积雪;出铁场平台上废物斗摆放整齐;天车上无积灰。
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制,工作时将阀推至“工作”档,开口机转至工作位置,推动液控阀2,油缸伸出,机架倾动,挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档,使进给马达带动行走小车慢速向前,当钻头抵住炉口前,推动阀4、阀5至“工作”档,使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作,打开吹灰气阀,使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时(此时铁口还有100-200mm未打开)把阀3拉到“退回”档,行走小车快速退回,同时把阀4、阀5,拉至“停止”档,开铁口机将停止工作,关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后,推动液控阀2,油缸回缩,机架倾动,脱钩;拉动阀1至“避让”档,开口机退回至休息位置。
至此,开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定:“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”,应该先用开口机打到一定深度(一般距出铁还有100-200mm),然后把开口机退出,在用吹氧或其它钎杆捅开铁口,放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时,除确保元件本身清洁外,必须严格控制各开路处,防止在结合时污染杂质的侵入,确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸(φ100×φ45×110)1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸(φ160×φ90×340)1根滚动轴承各2套冲击回转开口机(CHY1000A)2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达,2个月后要清洗一次,以后每季度清洗一次。
(有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书)。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时,先拆下管路托架和各连接管路,再拆下后缓冲器,拆下前后链接头,从轨梁的后部抽出打击机,即可更换。
3、推进驱动装置检修时,先拆下前后链接头,拉住链条,并启动液压马达将链条抽出,再拆下油管,拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口,放出渣、铁,并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁,会带来以下不利影响:1、影响炉缸料柱的透气性,造成压差升高,下料速度变慢,严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多,造成渣中带铁,烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好,引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅,不仅高炉不易出好铁,引起跑大流、漫铁道等炉前事故,直至烧坏炉缸冷却壁,危及高炉的安全生产,有的还会导致高炉长期休风检修,损失惨重。
三、炉前操作平台1.风口平台◆概念:在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150~1250mm的工作平台,称为风口平台。
◆作用:为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求:宽敞平坦;留有一定的泄水坡度;设有环形吊车。
2.出铁场出铁场的要求:◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟,铁水和下渣都经此流至撇渣器,一般坡度为5%~l0%。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟,沟内经常贮存一定深度的铁水(450~600 mm),使铁水流射落时不致直接冲击沟底,见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用,延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道;2—落差;3—最小射流距离;4—最大射流距离;5—与铁水体积对应的主沟长度;6—落入范围;7—射流落入体积;8—沟底泥料;α—铁口角度;β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列,制作工艺采用浇注型、预制块型。