注塑模具粗糙度标准

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塑料注塑模具验收标准

目的：

为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；

参照标准：

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、 成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

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深圳市德信诚经济咨询有限公司 二、 模具外观

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

中华人民共和国国家标准

ＧＢ／Ｔ　１４２３４一９３塑料件表面粗糙度

Ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｐａｒｔｓ

１主题内容与适用范围

本标准规定了塑料件表面粗糙度参数、参数值和对其要求的一般规则。

本标准主要适用于电子、航空、航天、仪器仪表等产品用塑料件表面粗糙度，其他产品用塑料件表面

粗糙度亦可参照应用。

２引用标准

ＧＢ　１３１机械制图表面粗糙度代号及其注法

ＧＢ　１０３１表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ　３５０５表面粗糙度术语表面及其参数

３术语、代号

本标准使用的术语如轮廓算术平均偏差Ｒ，、轮廓微观不平度十点高度Ｒ，、轮廓最大高度Ｒ－取样

长度１、评定长度１｝、轮廓微观不平度平均间距Ｓｍ、轮廓的单峰平均间距Ｓ、轮廓支承长度率ｔ、轮廓水平

截距‘等按ＧＢ　３５０５规定。

４表面粗糙度参数

４门根据需要，应从下列三项中选取一个或两个表面粗糙度参数。

轮廓算术平均偏差Ｒ，；

轮廓微观不平度十点高度Ｒ，；

轮廓最大高度Ｒ。

注：推荐优先选用ａ４．２附加表面粗糙度参数Ｓ．，Ｓ，ｔｏ，按附录Ａ（补充件）规定选用。

５表面粗糙度参数值

５．１轮廓算术平均偏差Ｒ，数值从表１中选取。微观不平度十点高度Ｒ：和轮廓最大高度Ｒ、数值从表２

中选取。表１和表２中第１系列值为优先选用值。

５．２相应于不同加工方法和不同材料所能达到的Ｒ。数值范围，按附录Ｂ（补充件）规定。

国家技术监督局１９９３一０３一０４批准１９９３门２一０１实施

ＧＢ／＇ｒ　１４２３４一９３

表１轮廓算术平均偏差Ｒ，数值

第１系列第２系列

０６３

０８０

１２５

１６００．００８

０．０１０

０．０１６

０．　０２０一

０．　２０１２．５０．　０３２０．　２５

０．４００．０４００．３２０．　５０

０．　６３

１．００

１．　２５

２．０

２．５ ４．０

５．　０

８．０

１０．０

１６．０

２０

表２微观不平度十点高度Ｒ‘和轮廓最大高度Ｒ，数值

第１系列第２系列

０．　０２５

０．　０５０

（）．１００

塑料注塑模模具验收标准

目的:

为确保模具能生产出来合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计生产使用要求.规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,对此模具质量进行评估.

一、 成型产品的外观、尺寸、配合.

1. 产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披锋、起泡、拉白(或拉断、拉裂) 、烘印、皱纹.

2. 熔接痕:一般圆形孔熔接痕长度不大于5mm,异形孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试.

3. 收缩:外观面明显外不允许有收缩,不明显处允许有轻微收缩(手感不凹痕).

4. 变形:五子棋底盘和象棋底盘平面不平度小于2mm,其余插件平面不平度小于0.3mm.有装配要求需保证装配要求.

5. 外观明显处不能够有气纹、料花、产品不能有气泡、玻纤外露.

6. 产品的几何形状,尺寸大小精度应付合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,按顾客要求.

7. 产品配合:轨道棋口装配起尺寸为2.9mm,正公差不小于0.07mm,负公差为0.

轨道槽底宽尺寸为15mm,正负公差各为0.1mm.

二、 模具外观:

1. 模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐.

2. 冷却水嘴不应伸出模架表面.

3. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25MM、30MM、35MM三种规格,孔口倒角,倒角应一致.

4. 冷却水嘴应有进出标记.

5. 标记英文字符和数字位置在水嘴正下方10MM处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀.

6. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机的要求.

7. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷.

8. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉.

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2011-9-19

注塑成形件通用质量要求

一、透明注塑件：

技术要求：

1. 粗糙度 Ra0.4 考核制品光面的模具面 ;

2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；

3. 制品要求成型完整、边缘无披锋 , 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、 夹水纹、缩水、变形及裂痕等外观缺陷 ;

4. 对于多模穴制件需在内表面的非配合面上增加模号和材料的回收 标志;

对于分模线及水口、顶针的位置 , 均需在开模前经相关结构设 计人员确认后才能正式开模 ;

5. 未注圆角为 R0.2〜0.3,未注脱模斜度均按注塑件成型要求选取 , 常取

1°或较小值 （一般情况下 , 制件内表面脱模斜度要大于外表面 的脱模斜度 ） ；

6. 图中所有尺寸按 GB / T 14486-2008《塑料模 塑制件尺寸公差》 或

SJ/T 10628-1995《塑胶制件尺寸公差》标准中所规定的要求选取 , 各尺寸均为制品注塑成型后应达到的尺寸 （未考虑注塑成型时缩水的 影响）;

7. 图中线性尺寸和角度尺寸的未注公差 , 分别按 GB/T 1804-2000《一

般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》 标准中 m 级和 f 级 选取;未注形状和位置公差，均按GB / T 1184-1996《形状和位置公 差未注公差值》标准中 H 级选取 ;

8. 带* 标志的尺寸为影响装配及性能的重要尺寸 , 加工、检验人员要 特别注意此类尺寸控制 ; 9. 成形前胶料应进行预热干燥 , 生产和检验人员要注意成形后制件 表面质量 , 制件不得有扭曲、变形等。

二、非透明注塑件：

技术要求：

1. 粗糙度 Ra0.4 考核制品光面的模具面 ;

2. 粗糙度Ra25考核制品毛面的模具面；

3. 制品要求成型完整、边缘无披锋 , 表面不得有磕碰、刮伤、杂点、 夹水纹、缩水、变形及裂痕等缺陷 ;

4. 对于多模穴制件在其内表面的非配合面上增加模穴号和材料回收 标志;

对于分模线及水口、顶针的位置 , 均需模具供应商在开模前把 模具资料经相关开发设计人员确认后才能正式开模 ;