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注塑模具设计标准

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注射模具设计标准

目 录

第一篇 产品

一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2

二﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------3-4

三﹑常用塑料分析

（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5

（二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5

（三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6

（四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6

第二篇 模具

一、排位----------------------------------------------------------------------------------7

二﹑模具系统设计

（一）浇注系统

1.1主流道------------------------------------------------------------------------8

1.2分流道------------------------------------------------------------------------8

1.3冷料井------------------------------------------------------------------------9

1. 4浇口--------------------------------------------------------------------10-12

1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12

1.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13

（二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16

（三）行位系统

3.1行位----------------------------------------------------------------------17-23

3.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24

（四）顶出系统

4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------25 4.2顶出机构的基本方式

4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-27

4.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-29

4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29

4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31

4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31

4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32

(五) 冷却系统

5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34

5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34

5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35

5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35

(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36

(七) 排气系统

7.1产品排气--------------------------------------------------------------------37

7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38

7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38

（八）模胚结构件

8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39

8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39

8.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39

三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41

四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43

五、典型产品结构设计

1．中层---------------------------------------------------------------------------44

2．CD门--------------------------------------------------------------------------45

3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46

4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47

5．面壳---------------------------------------------------------------------------48

6.手挽-----------------------------------------------------------------------------49

7.电池门--------------------------------------------------------------------------50 8.镜件-----------------------------------------------------------------------------51

9.布网架--------------------------------------------------------------------------52

10.CD座--------------------------------------------------------------------------53

11.钮组----------------------------------------------------------------------------54

12.卡门----------------------------------------------------------------------------55

13.DVD面壳---------------------------------------------------------------------56

14.DVD门------------------------------------------------------------------------57

15.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58

六、分模

（一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59

（二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61

七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62

八、其它-----------------------------------------------------------------------------------63

第三篇 图档

一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65

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注塑模具毕业设计

注塑模具毕业设计

邵阳学院毕业设计（论文）

1 前 言

光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

邵阳学院毕业设计（论文）

2

目 录

前言. ………………………………………………………………………………1

绪论…………………………………………………………………………………2

1 塑料的工艺分析…………………………………………………………………4

1.1塑件成形工艺分析………………………………………………………………4

1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数…………………………………4

2 注塑设备的选择…………………………………………………………………7

2.1 估算塑件体积…………………………………………………………………7

什么是DFM注塑模具的设计DFM要点(一)2024

什么是DFM注塑模具的设计DFM要点(一)2024

什么是DFM注塑模具的设计DFM要点（一）2024

什么是DFM注塑模具的设计DFM要点

（一）

引言概述：

DFM（Design for Manufacturing）是一种注塑模具设计的方法，旨在提高生产效率、降低成本、提升产品质量。本文将围绕DFM注塑模具设计的要点展开探讨，帮助读者更好地理解和应用DFM设计原则。正文内容：一、材料选择

1. 根据产品特性选择合适的材料，考虑其熔融温度、流动性、收缩率等因素。

2. 增加材料的可再生性和可回收性，符合环保和可持续发展的要求。

3. 考虑材料的成本和可供应性，避免因材料不稳定导致生产问题。二、模具结构设计

1. 合理设计模具的冷却系统，确保产品快速冷却，提高生产效率。

2. 避免模具过于复杂，减少制造成本和模具维护成本。3. 确保模具的刚度足够，避免因模具变形而导致产品变形或尺寸偏差。三、产品结构设计什么是DFM注塑模具的设计DFM要点（一）2024

1. 设计符合注塑工艺要求的产品结构，避免过于复杂的形状和壁厚不均匀等问题。

2. 考虑产品的装配性和模具的脱模性，减少脱模力和装配难度。3. 考虑产品的设计可靠性和强度，避免产品在使用过程中出现断裂或变形等问题。四、工艺参数设定

1. 合理选择注塑机的射出速度、压力和温度等参数，确保产品质量。

2. 设计合理的料斗和喂料系统，确保材料供给平稳、无堵塞。3. 考虑模具的填充、冷却和脱模过程，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。五、模具维护和改进

1. 建立定期维护计划，保证模具的正常运行和寿命。2. 收集和分析模具运行数据，及时发现并解决潜在问题，改进模具设计。

3. 与模具制造商和生产工厂建立良好的沟通渠道，共同解决技术问题和改进模具性能。总结：

DFM注塑模具设计要点包括材料选择、模具结构设计、产品结构设计、工艺参数设定和模具维护与改进等方面。合理应用DFM设计原则可以提高注塑模具的生产效率、降低成本并提升产品质量，对于企业的持续发展具有重要意义。

模具技术标准最新版本

模具技术标准最新版本

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• 本标准规定了本公司注塑模具的设计公差要求、零件的枝术要求、总装技术要求、验收规那么和标记、包装、运输、贮存。

• 本标准适用于本公司所有注塑模的设计、制造和验收。

一： 注塑模具的收缩率-

1．收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以以下举几项常用塑胶原料之收缩率比拟。

热塑性塑料

塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%)

ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 PVFM 0.5~1.5

AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 PVCA 1.0~5.0

CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 PVDC 0.5~2.5

CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 PA-66 0.5~2.5

CAP 1 PET 2.0~2.5 PA-610 1.2

CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 PBT+GF 0.4~

EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 SAN 0.2~0.6

EPS 0.4 POM 0.8~3.5 PA-11 1.2

FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 软质PVC 1.0~5.0

FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 PA-6 0.5~2.2

EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 PA+GF 0.9~1.1

HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 PC+ABS 0.4~

注塑模成型部分(模仁)设计原则

注塑模成型部分(模仁)设计原则

注塑模--成型部分（模仁）设计原则

我是以一个产品结构设计者的角度来介绍，而非专业模具设计者，所论述的知识内容只为产品结构设计工作服务。

上面有讲到注塑模中的标准模架部分，现在来讲成型部分的一些基本原则，也就是模仁设计的注意事项。

一，拔模

1，拔模的必要性

拔模并非模具工作者的口头术语，我们做结构的也经常讲这个东西，它关乎塑件制品能否顺利脱模，关乎制品的成型难度、顶出难度、表面质量等，是我们在设计产品时时时刻刻要考虑到的问题。有人说只要在关键位置给出拔模角度就好了，其他的就叫模具设计者们去自己弄吧，我并不赞同这个说法，拔模在产品结构设计环节就该被完成，为何要拖到下个工序呢，对于一个产品，任何一个面都要考虑拔模问题，并在结构设计环节做出来，这是咱的职业操守。

拔模的定义：为了能够使产品能够顺利脱模，我们把产品的侧壁设置一定角度的做法就叫做拔模，这个角度就叫拔模角度，

为什么设置拔模角度：热塑性塑料在冷却过程中会收缩，从而紧贴在模仁上，很难被顶出。（如下图）

从图中可以看出开模以后，产品从定模脱出，贴在后模上面，此时顶出装置开始把塑件从动模上顶出，但塑件却被卡在了后模上面，当然塑料肯定很有钢铁强，最终会被顶出，可强行顶出会使塑件变形或被破坏。这就是拔模方向错误导致的。

2，拔模角度的选择

拔模会改变原定产品的尺寸，会使直面变成斜面，这是不可避免的。但我们也可以换一个角度来想，只有拔好模的产品外观尺寸才是正确的，未拔模的是错的，那我们就不用去纠结拔模后会改变尺寸的问题了。当然，在保证顺利脱模的情况下，拔模角度越小越好，那么我们从哪些角度来考虑拔模角度的大小呢？之前在产品结构设计基本原则中就有说过，如下：

（1），在不影响产品外观和功能下，拔模角尽量大。

（2），尺寸大的产品，拔模角尽量小。

（3），产品结构复杂不易拔模的，采用较大斜度。

（4），塑胶材料收缩率大的，拔模斜度也要大。