模具零件的表面粗糙度要求

模具零件公差标准及表面粗糙度规范

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ﻩ永業電子科技(昆山）有限公司 文件名稱 模具零件公差標准及表面粗糙度規范 版本 文件編號

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文件類別 三階文件 生效日期

模具零件公差標准及表面粗糙度規范

會 簽 部 門

部門名稱 簽 認 部門名稱 簽 認

□ 工程中心 □ 烤漆

□ 總管理處 □ 組立

□ 品客 □ 資材

□ 業務 □ 采購

□ 生技 □ 稽核室

□ 塑膠 □ 研發

□ 塑模

□ 沖壓

□ 沖模

核 准 管理者代表 審 核 經辦主管 制 定

永業電子科技(昆山）有限公司 文件名稱 模具零件公差標准及表面粗糙度規范 版本 文件編號

頁 次 第 2頁，共16頁 二

版次 變更履歷 頁次/章節 發行日期 修訂前 修訂后

二 增加拋光等級與放電深度規范 ４、5頁

附錄二. 模具零件公差標准及表面粗糙度規范

一． 公差對照表

零件類型 尺寸類型 公差規格 尺寸類型 公差規格 尺寸類型 公差規格

模板

開框尺寸0~300MM ＋0.02 -０.02 開框尺寸３01~570MM +0.03

-０．03 開框深度 －0

-0.05

深度垂直度 100：0.0３ 長寬垂直度 １00：0.０1 輔助定位器開框 ＋０.０2

+0

斜導柱裝配孔 +0.04

+0.02 拉料針與剝料板配合孔 +0．02

＋0.01 頂針沉頭 ＋０.0３

+０

有斜頂結構的模板 公模板厚 ＋0．０5

+0 下頂針板厚 +0.05

+0 模腳高度 +0．05

＋0

有熱澆道的模板 母模板厚 ＋０.05

第十章、模具型腔表面标准：

10.1 抛光标准

所有模具抛光要求统一为新版SPI标准，该标准为美制标准，图10-1为抛光等级同国标粗糙度对照表。（μ代表微米，为0.001毫米）

抛光等级(SPI) 对应表面粗糙度值(μ) 抛光介质 光度描述 国标粗糙度等级 粗糙度Ra(μ) 光洁度Rz

A-1 0-0．025 #3钻石膏 光洁度非常高，镜面效果 14 0．012 0．05

13 0．025 0．1

A-2 0.025-0.05 #6钻石膏 光洁度较低，没有砂纸纹 12 0．05 0．2

A-3 0.05-0.08 #15钻石膏 光洁度低，没有砂纸纹 11 0．1 0．4

B-1 0.05-0.08 #600砂纸 没有光亮度，有轻微#600砂纸纹

B-2 0.1-0.125 #400砂纸 没有光亮度，有轻微#400砂纸纹 10 0.2 0.8

B-3 0.225-0.25 #320砂纸 没有光亮度，有轻微#320砂纸纹 9 0.4 1.6

C-1 0.25-0.3 #600油石 没有加工痕迹，有轻微油石纹

C-2 0.63-0.71 #400油石 没有加工痕迹，有较细油石纹 8 0.8 3.2

C-3 0.965-1.05 #320油石 没有加工痕迹，有细油石纹 7 1.6 6.3

对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。 6 3.2 12.5

5 6.3 25

模具零件未注公差的加工要求

1、销孔、导柱、导套孔直径按H7公差加工，粗糙度按Ra1.6~0.8。

2、销孔贯穿零件厚度，以方便装配。

3、各销孔孔距按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入厂验收。

4、导柱、导套孔同时加工，孔距一致。

5、螺纹孔螺纹深度应为≥2.5倍螺钉直径。相同

6、同一高度的平面尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。

7、同一方向的槽宽尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制和入厂验收，粗糙度按≤Ra3.2控制。

8、落料或冲孔模冲裁间隙根据需要定，一般为板料厚度5%左右，板料越薄、精度要求越高间隙越小。

9、铸件不许有夹渣、裂纹、过硬及大于3mm缩孔。

10、铸件不加工的表面应平整，需清砂、打磨浇口。

11、相配合模板表面粗糙度1.6，平面度0.3。

13、半径、倒角尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。

14、角度尺寸按GB/T 1804-2000标准“中等m级”公差控制。

注：GB/T 1804-2000是国家标准“未注公差的线性和角度尺寸的公差”

公差值在各表中查。

工程制造部、技术中心2013.7.10

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标题：粗糙度检验规范

文件编号：WI/ZB

版本：A

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制 订

2 修 订 履 历 表

1.0 目的

对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进项次 修订页次 版次 修订前内容 修订后内容 修订日期 备 注

3 行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

范围

适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

定义

表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对工件的影响：

3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。