注塑模具检验标准

常规类注塑模具检验标准（中）-第一次试模 模具做好后需要试模，那么第一次试模是尤为重要的，直接可以反映出模具

的质量了，好的公司能1-2次试模完成出运，一般的公司基本上都是3次以上。 初次试模我们最关心的就是塑料件的质量，一般我们都要去现场查看，当然

很多客户只会观察塑料件好不好，对模具是没有要求的，这只是低端的模具要求。真正一副好的模具需要检查哪些内容呢？

7.1.1吊环需拧锁到底；

7.1.2热流道接线盒固定螺丝要求齐全，航空插座需有保护装置，热流道电线不

得有裸露在外；

7.1.3立柱必须安装，所有立柱高度必须保持一致，且立柱高度高于模脚高度

0.1-0.15mm；

7.1.4小滑块回位用弹簧，设计防滑脱机构和其它安全机构；

7.1.5滑块配合间隙恰当，不许晃动，小滑块能用手抽动；镶块装配到底，耐磨

板贴平，两者的红丹覆盖效果达 90%以上；

7.1.6热流道系统不允许有私自改动（例：有修补、电焊私自增加螺纹，配合尺

寸减少等）；

7.1.7模具各零部件表面不允许有锈斑、电焊痕迹；

7.1.8模具各零部件的编号要求用字码冲敲准确、清晰、排列工整；

7.1.9外立脚与锁条数量安装位置与设计一样，安装齐全；

7.1.10顶针沉孔不允许钻床、铣床加工，螺丝沉孔必须平底。

注塑：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：

闭合度为0.65即可。

检验标准：

1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：

一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25

mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

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塑料注塑模具验收标准

目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；

参照标准：

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

一、 成型产品外观、尺寸、配合

1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉断） 、烘印 、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、 模具外观

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

注塑模具国标准

一、总则

1.1 本标准规定了注塑模具的设计、制造、检验和使用等方面的技术和安全要求。

1.2 本标准适用于各类注塑模具的设计、制造、检验和使用，包括但不限于塑料、橡胶等材料的注塑成型。

1.3 本标准旨在提高注塑模具的质量和性能，确保其在使用过程中能够满足生产要求，同时保障操作人员的安全。

二、设计要求

2.1 注塑模具设计应遵循以下原则：

a) 模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维修；

b) 模具应满足制品生产批量和生产效率的要求；

c) 模具应满足制品外观和质量的要求。

2.2 注塑模具设计时应考虑以下因素：

a) 制品的形状、大小、壁厚、质量等要求；

b) 注射机的型号及参数；

c) 注射工艺条件，如注射压力、注射速度、锁模力等；

d) 模具材料的选择和热处理要求。

三、制造要求

3.1 模具制造应选择合适的加工方法和工艺流程，确保模具的精度和表面质量。

3.2 模具零件的制造应符合图纸和标准要求，不得有变形、裂纹、气孔等缺陷。

3.3 模具装配后应进行试模验收，确保其能够正常工作并满足生产要求。

四、检验要求

4.1 模具零件应进行尺寸检验、外观检验和材料检验，确保其符合图纸和标准要求。

4.2 试模验收时应对模具的性能进行检验，包括注射成型过程的稳定性、制品外观和质量等。

4.3 对于重要模具，应进行定期的性能检验和结构分析，以确保其质量和性能的稳定。

五、使用要求

5.1 使用注塑模具时应遵守操作规程，不得随意调整注射工艺参数和模具结构。

5.2 使用过程中应定期对模具进行检查和维护，发现异常情况应及时处理。

5.3 对于重要模具和高精度模具，应建立使用档案，记录使用情况和维护保养记录。

5.4 当制品出现质量问题时，应分析原因并进行相应的处理，如调整工艺参数、更换材料等。

5.5 当模具出现故障或损坏时，应立即停机检查，进行维修或更换损坏部件。维修后的模具应重新进行试模验收。