汽轮机常见的故障分析及对策

汽轮机油系统常见故障原因及防控策略

摘要：汽轮机是发电装置中的关键能源，其工作状况与整个电力系统的安全运行有着密切的联系，因此，汽轮机的高效工作是保障电力系统安全稳定运行的关键。可见，汽轮机对电力系统的影响是显著的。但是，在长时间的使用过程中，汽轮机会发生故障，因此，要提高电力系统的稳定性，就需要对汽轮机运行过程中比较常见的一些故障问题进行分析，并找到相应的对策。从分析中可以看出，在汽轮机中，油系统发生故障的概率很高，并且会直接影响到汽轮机的工作状态。

关键词：汽轮机；燃油系统；常见故障；防控策略；

引言：在运转过程中，燃油系统起到了对轴承进行润滑，降低摩擦，为轴承散热，以及对系统及设备的安全调节作用。但是，因为长时间的高负荷运行，造成了其燃油系统在实际运行中存在着诸如润滑油变质、氧化等问题，如果得不到及时地处理，很容易对其工作状态造成严重的影响。为此，应定期对透平油系统的运行状况进行检测，并对其进行定期的维护与维护，并尽可能降低其过载，从而有效地提高透平油系统的运行效率。

1.汽轮机油系统的结构和功能

1.1油罐

油罐是汽轮机润滑油系统中的一个关键部件，它的作用不可忽视。油罐主要用于供给润滑油和调节油，其主要的结构和功能是：进油口负责通入油，排油口主要负责导出油，检修入口是位于油罐面板上用于检查和维修的通道口，滤网主要负责过滤，密封装置主要防止油的挥发，液位指示器主要用于判断油量的多少，风机是用于维持油罐中的负压的装置，净化装置主要用于净化油中的杂质。油罐的作用就是要根据规范的规定来设计油罐，要确保油罐内的油是洁净的，不能在油中有杂质和沉淀物；要将油罐内的气液分开，不要混在一起。而其中，最为关键的就是风机，风机是每个油罐都必须安装的设备，风机可以在任何时候将风机从风机中抽离出来，并在风机中产生负压，保证风机的正常工作。由于汽轮机的各个轴承的位置都是采用无压力回油的，因此，油罐中的油通过油罐管道流过，并依靠油罐中的气压比外部大气压低而在油管中流动，因此，油罐中的油的流速由风机来控制。风机另一项功能是清除因摩擦而产生的油灰，以确保油罐中的油品洁净及压力稳定。此外，油罐的尺寸必须符合规范，还要考虑到油的流速以及油罐中的气体体积，必须确保在油的流速下，有充足的时间将油罐中的气体排出到油罐外，以免空气进入油罐管道，引起油管的振动。

汽轮机油系统常见问题及处理措施分析

摘要：在我国能源生产过程中，电能的生产主要由火力发电厂完成。在发电过程中，使用蒸汽轮机可以将蒸汽能转换为机械能。其油系统主要包括液压油和润滑油系统。系统的稳定运行是汽轮机安全运行的重要保证。然而，由于油系统的频繁故障，该装置被切断、烧毁和报废。因此，应做好油系统维护工作，降低运行中的故障概率，确保汽轮机的运行安全和电厂的效益。

关键词：汽轮机油系统；问题；处理措施

1润滑油系统常见问题分析及处理措施

1.1润滑油温度异常升高

汽轮机运行时，需要控制润滑油温度。在具体的运行过程中，受润滑油温度影响的故障也非常频繁。润滑油系统温度高的原因很多，与润滑油的功能密切相关。润滑油的主要作用是润滑轴承，同时降低轴承温度。如果汽轮机运行时温度过高，油膜承载能力将直接降低，高温润滑油将与轴承表面发生干摩擦，造成设备损坏。如果长时间运行，会再次摩擦，减少油量，影响设备运行。这些问题的主要原因是机油冷却器中的污渍和管道堵塞。如果设计不符合标准，则总面积不足，油冷却器排出的气体不能及时冷却。

汽轮机油冷却器故障是一种常见故障，应及时发现并解决，以充分保证设备的安全稳定运行。一般来说，常见故障是冷油器使用不规范，高温回油未及时冷却。设备在长期运行过程中会产生污垢，导致管道结垢堵塞，影响设备制冷效果。设备受热面越小，润滑油温度越高。冷却循环水的温度不是自动设计的，通常不能满足运行中的制冷需要。异常油温故障对季节敏感，特别是夏季室外温度较高时，制冷效果较弱。

1.2润滑油压力 汽轮机是否正常运行直接关系到润滑油压力。因此，必须全面有效地控制润滑油压，确保润滑油压合理。一般来说，润滑油压力的设定需要与汽轮发电机组的主要参数保持一致，以维持系统的正常运行。如果润滑油压过低，无法支持系统运行，则无法在轴颈和轴瓦之间建立油膜。当部件运行时，会产生干摩擦并损坏部件。如果润滑油油压过高，则会发生漏油，有设备起火的危险。在运行过程中，润滑油压问题比较普遍，需要有效解决，防止油压不稳定影响汽轮机润滑油系统的正常运行。造成油压问题的原因有很多：系统设计不符合标准；喷油泵的特性与设备不匹配；汽轮机润滑油系统油泵出口止回阀总面积不合理，会导致油压瞬间上升或下降，油泵会产生气体，直接导致润滑油系统故障；交流/直流油泵故障和漏油也是影响油压低的因素。因此，解决润滑油压问题的对策是：润滑油系统设计合理，油泵性能稳定，与其它设备配置相匹配，油泵出口止回阀面积合理，系统密封性好。

汽轮机真空度下降常见故障及处理

摘要：汽轮机的工作方式受凝汽器的真空度对汽轮机效率的影响。真空降低减少了可用热焓降。真空水平直接影响汽轮发电机组的效率。纯凝机组600 w减少lkPa真空，使热耗率增加了大约占总量的1.0%，碳消费量增加了约3.2g/kWh。因此，凝汽器及真空系统必须保持完好工况，以确保凝汽器最佳真空质量对电厂的能效至关重要。因此，有必要分析凝汽器下降的原因，采取措施防止真空度下降，提高凝汽器的生产率，从而直接提高整个汽轮机组的热效率，直接影响其经济性。

关键词：凝汽器真空；泄漏；原因分析；处理

分析汽轮机凝汽器真空下降原因，其真空下降的主要原因是循环水泵故障、水量下降和中断；提高水循环水的温度；水位高热水井；不正常的主轴系统及异常；真空泵故障或真空泵进水过高或过低；旁路系统错误或误动作；真空误开破坏门；凝汽器结垢或热腐蚀、泄漏；真空泄漏系统，机器负荷变化的原因分析如下。

一、机组真空偏低原因分析

1.出力出力影响。组在调试期间接收AGC控制指令并参与调峰机组。载荷发生变化。发电时，通常会出现早高峰和晚高峰。载荷直接影响真空的可变性。载荷越大，随机性越小。如果真空值在指定范围内，则应及时排除原因。备用真空泵和备用循环泵应启动，以避免进一步降低真空水平。真空随负荷增大，高低加解列也也导致抽汽的蒸汽回流到凝汽器中，从而增加凝汽器加热负荷，下降设备中的真空量。

2.凝汽器漏入空气的影响。空气通过凝汽器中不严密区域漏入，这在发电厂是常见的。不凝结气体的存在降低了冷凝器冷却水流量的失效温度、换热设备的效率和变差经济性。许多凝汽器管道、阀门和法兰对流量规划构成了巨大挑战。空气可以顺利通过的区域包括凝汽器本体。高压及低压加热器应急疏水在不同连接位置；锅炉疏扩到阀门；凝汽器抽真空的管道和法兰；真空管损坏了门的密封水量；凝汽器热水井1、热水井2门法兰；小型车轮用排气管和轴封回汽管；凝结水槽、水阀、法兰；受影响的蒸汽回汽地进入疏扩一路。

新疆电力技术　２００７午第１期总第９２期　２００ＭＷ汽轮机常见故障分析与处理　曾琦　直新　华电新疆红雁池发电有限责任公司　（乌鲁木齐８３００４９）　【摘　要】针对华电红电汽轮机一些常见故障重复出现，　如开机时真空抽不起来，运行中真空下降异常，运行中机　组振动突然增大，运行中机组甩负荷，运行中主油篇油位　突然下降，进行分析原因并进行探讨处理采取的措施。　【关键词】真空；正胀差；振动；调门　０概述　华电新疆红雁池发电有限责任公司４×２００ＭＷ发电　机组｝ｆｌ～｝ｆ４汽轮机组均为超高压、一次中间再热、单轴、三　缸两排汽式汽轮机，｝ｆｌ、｝ｆ２汽轮机组为北重生产的超高压、　一次中间再热、单轴、三缸两排汽、供热、抽汽凝汽式Ｎ（Ｃ）　２００／１　６（）一ｌ２．７５／５３５／５３５型汽轮机。｝ｆ３、｝ｆ４汽轮机组为　哈汽生产的超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、可调　整抽汽式凝汽式Ｃ１３５／Ｎ２００—１２．７／５３５／５３５型汽轮机。　自２０００年～２００３年始｝ｆｌ一４机组相继投产。至今有些　故障重复出现，如开机时真空抽不起来；运行中真空下降的　异常；运行中机组振动突然增大；运行中机组甩负荷；运行　中主油箱油位突然下降等，严重威胁机组长期安全稳定运　行。　１开机时真空抽不起来　开饥真空抽不起来，不仅浪费锅炉燃料，而且造成机组　正胀差，冲转条件不满足，延误开机时间，不仅损害设备还　造成大量资源浪费。　２００３年｝ｆ２机组开机，高缸上缸温度１５０℃，中缸上缸　样循环水回水水质较清，即使进入塔池也不会形成冷却塔　４经济性分析　积砂，直流供水时，循环水回水从虹吸井堰顶排走，是我公　司水资源的一大流失，能部分利用这部分也是可喜可贺　的。　（２）而以往冬季循环水管进水温度只有３度左右，工　业水各阀门都在节流状态，像发电机空冷器、给水泵空冷　器等风温都比较低，易造成结霜现象。并且工业水温度太　低容易使管道冻，对防寒防冻工作带来困难。而采用辅助　冷却水沟供避免了上述不安全隐患。　（３）冬季保证了热水回流的正常稳定，公司为了保证　冬季取水口、滤网间和循环水系统的安全运行，以及停用　冷却塔水池防冰冻，特设有热水回流装置，通过运行方式　调节５、７号闸后，１、２号冷却塔因补充了循环水回水，冷却　塔水池不会形成冰冻现象，不需开塔泵到塔池热水回流　门，这样，滤网间和取水口就在充足的热水回流下，冬季只　需一台塔泵运行能更好的保证取水口、滤网间的化冰工　作，也保证了循环水系统的安全性。　（４）由于以往冬季时，为了保证了取水口和滤网间的　热水回流，１、２号冷却塔热水回流在５一ｌ０度之间调整，这　种调节易使门损坏，造成门关闭不严密，在二次循环运行　期间影响了水塔的降温工作。为解列系统带来了隐患，采　用运行方式调节后，解决了这一问题。　（５）使用辅助冷却水沟供水，可以使夏季辅助冷却水　沟的积砂通过水流动进行带走，已缓解积砂严重带来的不　安全隐患。　根据实际的运行凋节结束，采用这样的调节方法，可　以使循环水用水量减少０．６７ｍ　／ｓ。　大工业泵流量为６１２—９３６　ｍ　／ｓ，小工业泵为３４２—　４８６　ｍ　／ｓ。　每台机组按小工业泵运行计算，按小工业泵流量４００　ｍ　／ｓ计算，６台机工业水用水量为：２４００　ｍ　／ｈ＝０．６７　ｍ　／ｓ　每立方米循环水费用按０．０２０５元，计算，这样长达４　个半月期间可节约循环水费：ｌ６．０２万元。　５存在问题　５．１由于冬季汽温较低，５、７号闸易冻住，可能在凋整　闸时困难，对于突发冬季倒二次循环有一定的影响。　５．２由于室外、循环水回水温度是个变量，故辅助冷却　水沟温度在不同季节也变化。　６解决问题方法　６．１对５、７号闸定期进行活动试验，防止卡涩、冻住　（可能）。　６．２运行对设备加强调整。　７结论　在循环水量充足，水质较清的情况下，可积极调整工　业水源，充分利用流失的循环水回水，保证了备用冷却塔、　循环水系统的稳定性和安全性，保证了冬季热水回流的正　常稳定，减少了设备的缺陷，最为重要的是减少了循环水　量，节约了水资源费用，提高了公司的经济效益。　・３７・