发电厂汽轮机常见故障分析与排除

第 1 页 共 3 页 2024年汽轮发电机组的常见故障及处理

2024年汽轮发电机组常见故障分类：

1.装置故障，

2.电气故障，

3.机械故障，

4.润滑油和冷却水质量问题，

5.其他问题。

1. 装置故障：

1.1 锅炉问题：包括炉渣成分异常、炉膛结焦、过热器脱漆、管子泄漏等。处理方法：及时清理炉渣、防止结焦、定期检查过热器和管道等。

1.2 百叶窗堵塞：百叶窗是汽轮发电机组的关键部件，如果堵塞会导致进气量减少，影响燃烧效果。处理方法：定期清理百叶窗，保持畅通。

1.3 燃烧器问题：燃烧器堵塞、喷嘴损坏等会影响燃烧效果。处理方法：定期检查清理燃烧器，更换损坏喷嘴。

1.4 煤粉喷射器故障：煤粉喷射器堵塞、喷射不稳定等问题会影响燃烧效果。处理方法：定期检查清洁煤粉喷射器，调整喷射稳定性。

2. 电气故障： 第 2 页 共 3 页 2.1 发电机线圈绝缘老化: 发电机是汽轮发电机组的核心设备，线圈绝缘老化会导致绝缘损坏，影响发电效率。处理方法：定期进行绝缘检测，发现问题及时更换损坏线圈。

2.2 断路器故障：断路器是电气保护装置，如果故障会导致发电机组停机。处理方法：定期检查断路器，及时更换故障断路器。

2.3 控制系统故障：控制系统是汽轮发电机组的核心部件，如果故障会导致发电机组无法正常启动或运行。处理方法：定期检查控制系统，及时修复故障。

3. 机械故障：

3.1 汽轮机叶片损坏：汽轮机叶片损坏会降低功率输出，影响发电效率。处理方法：定期检查叶片磨损情况，及时更换损坏叶片。

3.2 水泵故障: 水泵是汽轮发电机组的关键组件，如果故障会导致冷却水流量不足，影响发电效率。处理方法：定期检查水泵，及时更换故障水泵。

3.3 齿轮箱故障：齿轮箱是汽轮发电机组的传动装置，如果故障会导致转速不稳定，影响发电效率。处理方法：定期检查齿轮箱，及时更换故障部件。

3.4 轴承故障：轴承是汽轮发电机组的关键部件，如果故障会导致摩擦增加，影响发电效率。处理方法：定期检查轴承，及时更换故障轴承。 第 3 页 共 3 页 4. 润滑油和冷却水质量问题：

汽轮机油系统常见问题及处理措施分析

摘要：在我国能源生产过程中，电能的生产主要由火力发电厂完成。在发电过程中，使用蒸汽轮机可以将蒸汽能转换为机械能。其油系统主要包括液压油和润滑油系统。系统的稳定运行是汽轮机安全运行的重要保证。然而，由于油系统的频繁故障，该装置被切断、烧毁和报废。因此，应做好油系统维护工作，降低运行中的故障概率，确保汽轮机的运行安全和电厂的效益。

关键词：汽轮机油系统；问题；处理措施

1润滑油系统常见问题分析及处理措施

1.1润滑油温度异常升高

汽轮机运行时，需要控制润滑油温度。在具体的运行过程中，受润滑油温度影响的故障也非常频繁。润滑油系统温度高的原因很多，与润滑油的功能密切相关。润滑油的主要作用是润滑轴承，同时降低轴承温度。如果汽轮机运行时温度过高，油膜承载能力将直接降低，高温润滑油将与轴承表面发生干摩擦，造成设备损坏。如果长时间运行，会再次摩擦，减少油量，影响设备运行。这些问题的主要原因是机油冷却器中的污渍和管道堵塞。如果设计不符合标准，则总面积不足，油冷却器排出的气体不能及时冷却。

汽轮机油冷却器故障是一种常见故障，应及时发现并解决，以充分保证设备的安全稳定运行。一般来说，常见故障是冷油器使用不规范，高温回油未及时冷却。设备在长期运行过程中会产生污垢，导致管道结垢堵塞，影响设备制冷效果。设备受热面越小，润滑油温度越高。冷却循环水的温度不是自动设计的，通常不能满足运行中的制冷需要。异常油温故障对季节敏感，特别是夏季室外温度较高时，制冷效果较弱。

1.2润滑油压力 汽轮机是否正常运行直接关系到润滑油压力。因此，必须全面有效地控制润滑油压，确保润滑油压合理。一般来说，润滑油压力的设定需要与汽轮发电机组的主要参数保持一致，以维持系统的正常运行。如果润滑油压过低，无法支持系统运行，则无法在轴颈和轴瓦之间建立油膜。当部件运行时，会产生干摩擦并损坏部件。如果润滑油油压过高，则会发生漏油，有设备起火的危险。在运行过程中，润滑油压问题比较普遍，需要有效解决，防止油压不稳定影响汽轮机润滑油系统的正常运行。造成油压问题的原因有很多：系统设计不符合标准；喷油泵的特性与设备不匹配；汽轮机润滑油系统油泵出口止回阀总面积不合理，会导致油压瞬间上升或下降，油泵会产生气体，直接导致润滑油系统故障；交流/直流油泵故障和漏油也是影响油压低的因素。因此，解决润滑油压问题的对策是：润滑油系统设计合理，油泵性能稳定，与其它设备配置相匹配，油泵出口止回阀面积合理，系统密封性好。

汽轮机真空度下降常见故障及处理

摘要：汽轮机的工作方式受凝汽器的真空度对汽轮机效率的影响。真空降低减少了可用热焓降。真空水平直接影响汽轮发电机组的效率。纯凝机组600 w减少lkPa真空，使热耗率增加了大约占总量的1.0%，碳消费量增加了约3.2g/kWh。因此，凝汽器及真空系统必须保持完好工况，以确保凝汽器最佳真空质量对电厂的能效至关重要。因此，有必要分析凝汽器下降的原因，采取措施防止真空度下降，提高凝汽器的生产率，从而直接提高整个汽轮机组的热效率，直接影响其经济性。

关键词：凝汽器真空；泄漏；原因分析；处理

分析汽轮机凝汽器真空下降原因，其真空下降的主要原因是循环水泵故障、水量下降和中断；提高水循环水的温度；水位高热水井；不正常的主轴系统及异常；真空泵故障或真空泵进水过高或过低；旁路系统错误或误动作；真空误开破坏门；凝汽器结垢或热腐蚀、泄漏；真空泄漏系统，机器负荷变化的原因分析如下。

一、机组真空偏低原因分析

1.出力出力影响。组在调试期间接收AGC控制指令并参与调峰机组。载荷发生变化。发电时，通常会出现早高峰和晚高峰。载荷直接影响真空的可变性。载荷越大，随机性越小。如果真空值在指定范围内，则应及时排除原因。备用真空泵和备用循环泵应启动，以避免进一步降低真空水平。真空随负荷增大，高低加解列也也导致抽汽的蒸汽回流到凝汽器中，从而增加凝汽器加热负荷，下降设备中的真空量。

2.凝汽器漏入空气的影响。空气通过凝汽器中不严密区域漏入，这在发电厂是常见的。不凝结气体的存在降低了冷凝器冷却水流量的失效温度、换热设备的效率和变差经济性。许多凝汽器管道、阀门和法兰对流量规划构成了巨大挑战。空气可以顺利通过的区域包括凝汽器本体。高压及低压加热器应急疏水在不同连接位置；锅炉疏扩到阀门；凝汽器抽真空的管道和法兰；真空管损坏了门的密封水量；凝汽器热水井1、热水井2门法兰；小型车轮用排气管和轴封回汽管；凝结水槽、水阀、法兰；受影响的蒸汽回汽地进入疏扩一路。

工业技术　Ｓ０ｌＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ　。　圆　汽轮机运行中常见故障及现场处理分析①　苟云华　（重庆松藻电力有限公司　重庆４０１　４４５）　摘要：汽轮机一旦出现故障，就会对企业的经济效益产生巨大的影响。因此，要对汽轮机常见的故障进行总结，原因分析，制定出具体可　行的现场处理方案，以保证企业的正常运转，提高企业的效益。　关键词：汽轮机　故障分析　现场处理　中图分类号：ＴＭ６　２１　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—３７９１（２０１３）０２（ｂ）一０１　０３—０１　汽轮机是电厂企业正确处理运行的核　心机械，一旦出现故障，特别是对故障的误　诊更是会延误时间，就会对企业的经济效　益产生巨大的影响。因此，在做好汽轮机日　常维护的同时，更要对汽轮机常见的故障　进行总结，原因分析，制定出具体可行的解　决方案，以保证企业的正常运转，提高企业　的效益。　１凝汽器真空下降　凝汽器是凝汽式汽轮机组的重要组成　部分，直接影响到整个机组的安全性、可靠　性和经济型，特别是其真空度，每下降１％　时，就会导致热耗上升０．６％～１％，煤耗上升　约１％～２％。　１．１轴封系统失常的现象及处理　常见现象：（１）凝汽器真空下降，排汽温　度升高。（２）轴封供汽压力下降，或供汽温度　过低。（３）轴封处可听到吸气声。　原因分析及处理措施：（１）轴封供汽调　节阀失灵，及时切换为手动调整或用旁路　门进行调节。（２）轴封供汽温度低或带水时，　立即开启轴封供汽管道疏水门进行疏水，　投入主蒸汽或冷再热蒸汽使轴封供汽温度　正常。（３）若轴封加热器水封筒失水，立即开　启水封筒注水门，调整水封筒正常。（４）轴封　风机工作失常，及时启动备用轴封风机运　行，查明原因，按转动机械故障处理。　１．２循环水系统故障　常见现象：（１）凝汽器真空缓慢或急剧　下降，排汽温度升高。（２）凝汽器循环水入ＩＥＩ　压力下降或到零，循环水出水温度升高。（３）　冷油器出油温度升高，发电机空冷器进风　温度有所上升。　原因分析及处理措施：（１）循环水泵故　障、循环水系统阀门故障或误关，如有备用　循环水泵，应启动备用泵增加循环水量。（２）　凝汽器铜管脏污，应投入凝汽器胶球清洗　或停运一台凝汽器进行清洗。（３）若循环水　中断造成停机后，应注意关闭凝汽器循环　水进出水门，待排汽缸温度下降至５Ｏ℃以　下时，方能重新向凝汽器通水。　１．３抽气系统工作失常　常见现象：（１）凝汽器真空下降，排汽温　度升高。（２）水环式真空泵入１３压力升高，电　流摆动或到零。　原因分析及处理措施：（１）真空泵故障　跳闸或工作失常时，应启动备用真空泵运　行，并查明原因。（２）汽水分离器水位异常或　水温过高，应使水位恢复正常或换水降低　水温。（３）抽气系统阀门误开、误关应立即恢　复。　１．４真空系统不严密　常见现象：（１）真空缓慢或急剧下降，或　出现真空波动现象。（２）漏气严重处有吸气　声。　原因分析及处理措施：（１）真空系统泄　漏，在未查明原因时应启动备用真空泵运　行，根据凝汽器真空接带负荷。（２）真空系统　与大气相通的阀门误开应立即关闭。（３）如　大气释放门、人孔门、凝汽器喉部漏空气，　应及时汇报运行部，根据真空接带负荷，并　联系检修消除缺陷。（４）水封阀封水量少时　应开大密封水门。（５）水封筒失水应及时向　水封筒注水恢复正常工作。（６）若抽汽管道　或疏水管道泄漏，可适当增加负荷减少漏　入的空气量，并及时通知班长、值长联系检　修处理。　２汽轮机叶片损坏或断落　常见现象：（１）通流部分发出不同程度　的异音，或有清晰的金属磨擦声。（２）机组振　动突然增加。（３）监视段压力有所上升。（４）　末级叶片断落掉入凝汽器，打破铜管，凝汽　器水位升高，凝结水硬度、流量增大。　原因分析：（１）蒸汽品质不良，叶片结垢　或腐蚀。（２）蒸汽参数经常过高或过低。（３）　机组过负荷。（４）机组长期高、低周波运行。　（５）某些重大事故引起，如：水冲击、强烈振　动、动静部分磨擦等。　处理措施：（１）确证为叶片断落时，应立　即破坏真空停机。（２）当凝汽器铜管被打破　①作者简介：苟云华（１９８４一），男，重庆人，汉族，大专，重庆松藻电力有限公司工作。　时，应解列该凝汽器，关闭循环水进、出水　门。　３轴向位移增大　常见现象：（１）轴向位移增大，胀差也相　应变化。（２）推力瓦温度升高。（３）机组振动　有可能增大。　原因分析：（１）汽轮机进汽参数低，机组　过负荷。（２）汽轮机发生水冲击。（３）汽轮机　通流部分严重结垢。（４）推力轴承断油或推　力瓦磨损。　处理措施：（１）发现轴向位移增大时，应　检查推力瓦温度、机组负荷及其它运行参　数的变化情况；测量轴承振动值，倾听机组　内部声响；查明原因进行处理。（２）若汽轮机　进汽参数低，应联系锅炉恢复正常汽温、汽　压，或适当降低机组负荷，使轴向位移降至　正常值。（３）汽轮机通流部分严重结垢引起轴　向位移增大，适当降低机组负荷，使轴向位　移降至正常值。（４）轴向位移增大至（１．Ｏｍｍ，　或推力瓦温度急剧升高达９Ｏ℃时，应立即　破坏真空紧急停机。　在汽轮机发生故障后，现场故障的处　理非常重要，如果处理得当，可以避免许多　重大的经济损失。因此，在ＩＥＩ常工作中，对　各种故障应不断的进行分析和总结，以制　定出更加完善的现场处理方案。　参考文献　［１］尹鲁，李明涛．浅谈汽轮机的常见故障　及检修方法【Ｊ】．中国新技术新产品，　２０１１，８：１２４．　［２］吴瑞彬．探究电厂汽轮机常见故障及解　决措施［Ｊ】．企业导报，２０１２，９：２９４．