质量快反会议管理制度

重庆集诚汽车电子有限责任公司文件编号：CJAE-QP-27第1页,共6页〔制程品质部经理〕拟制/日期 〔部门分管领导〕审核/日期 〔管理者代表〕 批准/日期何四建 唐小毅 胡彬快速反应控制程序QUICK RESPONSE CONTROL PROCEDURE文件编号： CJAE-QP-27 版 本： A1 制订日期： 2012/04/10重庆集诚汽车电子有限责任公司Chongqing Jicheng Automotive Electronics Co.Ltd修订记录修订日期版本号修订次数修订页码修订内容2012/04/10 A 1 / 新版发行1.0 目的规范QSB快速反应会议要求、流程及实施要点。

2.0 范围适用于公司快速反应会议。

3.0 定义3.1 QSB：Quality System Basis, 质量体系基础。

3.2 MDI：Manage Daily Improvement, 每日改善。

3.2 快速反应会议：是一个接近生产现场、站立的20分钟左右的例会，是一个基于数据和目视化看板的沟通会议，而不是问题解决会议，是由各个部门的负责人及核心工程师等参加的会议，是以生产计划为总线并以提高组织有效产出为目标的会议，目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性和效率；该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开）。

4.0 职责4.1生产中心总负责人：流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。

4.2子流程中“权责单位”均由组织中不同部门的经理、主管或核心工程师担当。

4.3主持人一般由生产中心负责人担当，必要时可作适当调整，如其他部门负责人或管理层轮流担当；会议进度把握、气氛控制、沟通结论的协调等4.4与会人员：按时参加，不得无故迟到、早退、缺席；信息分享与问题沟通、担当问题解决负责人、成为问题解决小组成员、提供职责范围内的支持等。

5.0 程序内容5.1会前MDI看板更新5.1.1 生产计划部，更新客户交期达成率，生产计划交期达成率，报废率。

快速反应会议管理程序1目的对重大的公司内/外部生产问题、质量问题或其他影响生产经营的问题,采用目视化的方法,运用标准文件化的格式快速响应并解决问题;通过公司内部相关部门的共同参与,有效利用公司内部资源,促进问题快速解决,并预防问题重复发生,知识共享;2 适用范围适用于公司所有过程;3.快速反应会议：开会时间：每天一次,每次10~15分钟,会上只对质量问题进行沟通;开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室;参会人员：所有部门财务部外的责任人,因故不在候补出席;会议主题：应对每天的具体重大质量问题;会议准备：每天质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题,开会前详细描述在白板上;具体问题包括：1客户关注的问题；2供应商关注的问题；3停线内部或外部；4重复发生的质量问题；5除调车废品以外班废品率超过综合废品率目标；6验证岗位中发现的问题；7分层审核中发现的问题；8其它内部质量问题;会议内容：1会议主席协调各方意见,确定新问题的责任人和关闭日期;2旧问题负责人提交相关报告,报告具体进度,紧抓问题退出标准,由与会人员确认关闭;3会议主席根据当天情况,标明具体问题和日Q图的状态;会后工作：问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题,总结形成报告;其他定期工作：快速反应跟踪表应记录所有产生的问题;每月汇总公布问题发生数趋势图;4职责公司生产部长：负责组织和主持快速反应会议,跨部门指定解决问题的责任人;质量部：是快速反应会议的归口管理部门,负责收集和反馈公司内/外部问题,并跟踪问题解决进展;其他部门：负责参加并积极响应快速反应会议;问题责任人：负责按照规定的时间完成问题解决并符合推出标准；协调跨部门问题解决小组在会议外完成相应审核；更新快速反应看板上退出标准及状态栏；向快速反应会议报告问题各阶段的进展;5工作程序6相关文件7相关表单编制/日期：审核人：审核/日期：批准/日期：。

1. 目的为了快速解决出现的质量问题，确保产品质量问题及时处理，提升处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。

从而提高客户满意度。

规范内部问题快速处理流程，规范面对质量问题的响应机制。

2. 范围本程序适用于公司内外部质量问题的快速处理。

3. 术语和定义3.1 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

3.2 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

3.3 经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。

4. 职责和权限4.1 各部门主管负责各部门质量问题的收集。

4.2 快反组长负责汇总各部门质量问题并确认何种问题要上快速响应看板。

4.3 快反组长组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查，组长不在时由品管主管主持，品管主管不在时由生产部经理负责组织召开会议。

4.4 业务部业务员负责收集外部质量问题。

4.5 全体员工向部门主管反馈质量问题。

5. 工作程序5.1 10 分钟内反应事项：出现以下情况进入 10 分钟内反应流程。

a 造成现场停线的问题。

b 客户反馈投诉的要立马解决的问题。

c 造成出货延误的问题。

出现上述质量问题，快反小组人员必须在 10 分钟内到达事故现场，进行问题处理。

5.2 每天快反例会事项：5.2.1开会时间：每天 12：30 点，每次 15~30 分钟，会上只对质量问题进行沟通。

5.2.2开会地点：快速响应看板前。

5.2.3参会人员：快反组长、品技总监、运行总监、品管主管、生产经理、PMC 经理、计划主管。

参会人员因故不在，请自行提前安排候补出席。

会议需要其余人员参会，由会议主持人视问题需求临时通知。

5.2.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的质量问题。

5.2.5会议准备：会议主持人每天汇总过去24 小时各部门发生的重大质量问题，其他部门在每天11:00 前，由部门最高负责人上报本部门当天发生的质量问题，通过《快速反应问题登记表》，每天 11:00 以后的问题归为第二天一起上报，快反组长在开会前安排将各部门问题详细描述在白板上。

浙江天成工业股份有限公司
快速反应会议补充规定
为加强快速反应会议的效果，切实提高产品质量解决力度，同时加强以产品质量为核心的跨部门沟通和协调效果，充分发扬“今日事、今日毕”的办事风格，根据“二减一提”管理活动的核心精神，特做如下补充和修改规定。

第一条：会议参加人为每天上板问题产品的产品工程师、各工厂品技主管、各工厂正副厂长、质量部负责人、技术部负责人参加，具体以当天发布邀请为准。

第二条：会议主持人每天统计应到未到人员清单交行政部，无故不参加会议的人，每次按50元处罚。

第三条：议事内容和规则
1、通报当天上板的产品，评审当天上板产品和当场确定产品问题和问题解决负责人及成员。

2、严格根据24H遏制、7天原因分析、14天制定纠正/防错/验证措施、34天PFMEA/控制计划更新、35天标准化作业指导书/操作员和分层审核、40天经验教训罗列详细计划。

3、质量部负责上板问题的跟踪和检查，并将所有上板的问题解决要纳入当月体系考核。

第四条：有关该会议其他规定不变，或其他规定与本规定不符的，以本规定为准。

第五条：本补充规定从2014年6月1日开始实施。

2014年5月23日。

产品质量安全预警和快速反应制度是一套旨在及时识别和处置产品质量安全问题的机制和流程。

它通常由政府、监管机构、企业和消费者共同参与，以确保产品在市场上的质量和安全。

该制度的主要目的是预防和减少产品质量安全风险，保护消费者的权益，并促进市场的健康发展。

以下是该制度的要点：
1. 风险评估和预警：通过监测、检测和评估产品的质量和安全风险，及时发现潜在的问题，并进行预警。

2. 快速反应：一旦发现产品质量安全问题，相关部门和企业应立即采取措施，包括停止生产、召回产品、进行调查和处理问题。

3. 信息共享和沟通：建立信息共享平台，供政府、企业和消费者共享产品质量安全信息，包括风险评估、召回通知和处理结果等。

4. 法律法规和标准：制定和更新相关法律法规和标准，明确产品质量和安全的要求，加强监管和管控。

5. 教育和宣传：通过教育和宣传，提高消费者对产品质量和安全的认识，加强消费者的自我保护意识。

6. 反馈和改进：建立反馈机制，接受消费者和企业的投诉和建议，并及时改进制度和工作流程。

产品质量安全预警和快速反应制度的实施能够有效提高产品质量和安全水平，减少产品质量问题带来的负面影响，保护消费者利益，维护市场秩序。

QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生，提高作业者的品质意识，特推行快速反应质量控制（QRQC）管理。

二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具，也不是一个体系，而是应用在各个领域的文化/观念（生产线、工厂、物流、供应商），它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。

它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。

主要体现在以下几方面：1.反应的速度；2.深入的分析，找准根本原因；3.根除质量问题的重复发生；4.增进横向交流。

三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。

1.现场:到真正发生问题的地方去；2.现物：比较合格品和不合格品；3.现实数据：用真实的数据区描述事实。

三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加？：车间主管、班组长和相关操作工及有关人员；2)做什么？：处理生产线上的问题；3)什么时候？：每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时；4)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程；5)如何做？：在生产现场张贴“快速反应措施计划表”（附表1），车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写；2、具体要求1）、实施“红箱子”管理，即在生产现场放置红箱子，所有不合格品放在红箱子，至少保留2个工作日，不合格品上要标明缺陷部位，红箱子内不得放其他杂物；车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷；2）、实施看板管理，“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。

a、“质量自控矩阵表”（附表2）由检验员负责填写，至少每班更新一次；b、“PPM统计表”（附表3）由检验员负责填写，每天更新一次，每月3日前统计完上个月的PPM；看板上至少要有过去6个月的历史记录；c、“快速反应措施计划表”（附表4）由车间主管或领班负责，选择较重大的问题进行填写。

产品质量安全预警和快速反应制度范本第一章概述第一条为了加强对产品质量安全的预警和快速反应工作，确保消费者的权益和社会的安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有涉及产品的生产、销售和服务环节。

第三条产品质量安全预警和快速反应工作根据国家相关法律法规的规定，在遵循市场原则和法律原则的基础上，保护消费者合法权益，优化产品质量安全管理。

第四条本制度的任务是建立和完善产品质量安全预警和快速反应机制，及时发现和处理产品质量安全问题，保障消费者的生命财产安全。

第五条本制度由相关部门负责制定，实施和监督，各部门应积极参与和配合。

第六条从业人员应接受相关培训和考核，提高质量安全意识和应急处理能力。

第二章预警工作第一节预警机制第七条本企业应建立健全产品质量安全预警机制，确保能够及时发现和处理质量安全问题。

第八条预警机制内容包括但不限于：质量安全信息的收集和分析、预警信号的判定和发布、预警反馈和处理。

第九条预警工作主要由预警专责部门负责，包括质量监督部门、市场监管部门等相关部门。

第十条预警机制应建立和维护与国家相关机构的信息交流和合作机制，及时共享质量安全信息。

第二节预警信息收集第十一条本企业应主动收集与产品质量安全相关的信息，包括但不限于：市场监测信息、用户反馈信息、媒体报道、竞争对手信息等。

第十二条预警信息的收集由各部门按照职责分工进行，及时上报预警专责部门。

第十三条预警信息的收集应遵守国家相关法律法规的规定，确保信息的真实性和准确性。

第三节预警信号判定与发布第十四条预警信号判定的依据主要包括但不限于：产品质量安全标准、用户投诉和维权、市场监测和调研等。

第十五条预警信号判定由预警专责部门负责，并汇报给相关部门和领导。

第十六条预警信号发布应及时、准确、明确，包括但不限于：发布预警公告、通知相关部门和业务单位。

第十七条预警信号发布后，各部门应按照预警机制的要求进行相应处理，并追踪处理结果。

第四节预警反馈和处理第十八条预警反馈和处理应根据预警信号的严重程度和影响范围，按照相关法律法规和制度要求进行。

1 目的为加强每日例会的沟通管理，使每日重大的内/外部质量问题得到有效的解决，并采用目视化管理的方式规范展示重要的信息。

2 范围适用于新欧机械每日例会及问题解决处理流程的管理。

3 定义3.1 重大质量问题定义如下：3.1.1 顾客关注的问题：包括顾客投诉、顾客退货等。

3.1.2 供应商关注的问题：包括原材料、配件等产品质量问题和退货等。

3.1.3 生产线停线的问题：因原材料、配件、毛坯等质量或供应问题、专用生产设备、检测设备故障问题造成的导致生产线（工序）不能持续生产超过2小时以上，或者导致该产品订单不能按计划完成需要延期交付的。

3.1.4 入库、发货抽检、产品审核、分层审核、过程审核时发现的质量问题。

3.1.5 验证岗位发现的问题。

3.1.6 防错装置出现的失效造成的质量问题。

3.1.7 生产过程发生的质量异常：包括突发的产品批量质量问题，合格率比目标下降5%以上的。

4 内容4.1 会议准备4.1.1 制造部指定快速反应会议的区域，建立表1“快速反应会议签到表”、”快速反应跟踪看板”等图表，制作快速反应跟踪看板和设置缺陷产品样件存放区域以及准备相应的会议用品。

4.1.2 制造部负责每天召开快速反应会议，会议主持人由制造部长担当。

制造部长可授权其他人员（主管）主持快速反应会议。

参加会议人员由制造部相关人员、技术部工程师，品质部工程师、设备部科长以及其他主持人认为有必要参加的部门或人员构成。

4.1.3 品质部负责收集过去24小时内生产产品质量的异常、顾客关注、供应商退货、入库/发货抽检、产品审核等发现的质量问题，且将问题清单在早上8点50前交到制造部负责快速反应主持人处。

4.1.4 制造部负责收集过去24小时内生产线停线、过程审核、验证岗位、分层审核、防错装置失效、原材料或配件质量等发生的问题。

4.2 召开快速反应会议4.2.1 制造部每天早上9：00召开快速反应会议，会议主持人负责清点与会人员到场情况及组织好纪序，各部门参加人员每天早上8：55前要在表1“快速反应会议签到表”中签名确认，与会人员如有公出，事假需在早上8：40前告知快速反应会议主持人，会议时间应控制在30分钟内结束。

文件版别 A/0修订日期 2022.09.21修订页次 新 发 行修 订 摘 要 (增，减，改，项目)分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务业务部 行政部 工程部 资材部 生产部品质部 工模部财务编 制 审 核 批准修 订 会 签对公司，车间内部或者外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。

特制定本管理办法。

本管理办法合用于发现问题、采集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最近版本(包括所有的修改单)合用于本文件。

4.1 QRQC：英文 Quick Response Quality Control 的缩写，中文为：快速反应质量控制，也就是品质保证PDCA的快速运转；4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或者期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题4.4 三不原则：不接受不良、不创造不良、不流出不良5.1 作用：5.1.1 采集、汇总和 QRQC 活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进 QRQC 思想；5.1.2 组织召开公司级及班组的 QRQC 会议；5.1.3 制定、维护并执行公司QRQC 事务的各项管理制度和流程；5.1.4 管理、维护 QRQC 记录和报告书；5.2 职责：5.2.1 生产部负责快速反应会议，由总经理担任最高议长；轮值班长：生产经理、品质经理轮流担任会议监督；下设专职 QRQC 专员。

5.2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探索及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探索及对策，受理会议必到人员请假申请。