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QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。
2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。
3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。
3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。
3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。
（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。
负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。
4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。
4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。
4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。
4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。
4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。
修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。
收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。
快速反应管理规定1。
目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2。
适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。
3。
定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。
外部问题：1.客户关注的问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等）2．分供方关注的问题内部问题:1.验证岗位发现的问题；2。
GP12过程中发现的问题；3。
过程分层审核中发现的问题；4.非正常停线问题；5. 一次下线合格率数据(低于200PPM）；6.防错装置失效问题；7.批量不合格问题（≧100件)8. 其他的内部质量问题（码头审核,产品遏制行动等)；4. 责任4.1制造部4。
1。
1 每天开班召开快速反应会议,会议时间10～20分钟。
4.1。
2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况.4。
1.3 问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认.4。
1。
4 指定专人维护快速反应看板。
4.2。
质量部4。
2。
1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。
4。
2。
2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。
4.2.3 确认措施的有效性。
4.2。
4 维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训.4.3。
技术中心4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。
4.3。
2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件)。
4。
3.3 提供技术支持.4.4。
问题责任人4。
4。
1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件,对措施进行跟踪。
4。
4。
2 每天更新问题跟踪表。
5。
规定5。
1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。
5。
2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。
在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。
1.目的为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。
2.范围本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。
3.术语和定义3.1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。
以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。
会议全程站立进行、保持在30分钟内。
3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。
3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。
3.4目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。
该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。
3.5对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3.6规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。
3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
3.8规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。
4.职责和要求4.1质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
4.2公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。
4.3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。
4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。
如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。
1.目的为了快速解决出现的质量问题，确保产品质量问题及时处理，提升处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。
从而提高客户满意度。
规范内部问题快速处理流程，规范面对质量问题的响应机制。
2.范围本程序适用于公司内外部质量问题的快速处理。
3.术语和定义3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
3.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
3.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。
4.职责和权限4.1各部门主管负责各部门质量问题的收集。
4.2快反组长负责汇总各部门质量问题并确认何种问题要上快速响应看板。
4.3快反组长组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查，组长不在时由品管主管主持，品管主管不在时由生产部经理负责组织召开会议。
4.4业务部业务员负责收集外部质量问题。
4.5全体员工向部门主管反馈质量问题。
5.工作程序5.110 分钟内反应事项：出现以下情况进入10 分钟内反应流程。
a 造成现场停线的问题。
b 客户反馈投诉的要立马解决的问题。
c 造成出货延误的问题。
出现上述质量问题，快反小组人员必须在10 分钟内到达事故现场，进行问题处理。
5.2每天快反例会事项：5.2.1开会时间：每天12：30 点，每次15~30 分钟，会上只对质量问题进行沟通。
5.2.2开会地点：快速响应看板前。
5.2.3参会人员：快反组长、品技总监、运行总监、品管主管、生产经理、PMC 经理、计划主管。
参会人员因故不在，请自行提前安排候补出席。
会议需要其余人员参会，由会议主持人视问题需求临时通知。
5.2.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的质量问题。
5.2.5会议准备：会议主持人每天汇总过去24 小时各部门发生的重大质量问题，其他部门在每天11:00 前，由部门最高负责人上报本部门当天发生的质量问题，通过《快速反应问题登记表》，每天11:00 以后的问题归为第二天一起上报，快反组长在开会前安排将各部门问题详细描述在白板上。
学校135快速反应处置流程学校面对各类突发事件时，快速反应和有效处置是确保师生安全和学校正常运转的关键。
本文将详细探讨学校在应对突发事件过程中的“135快速反应处置流程”，旨在确保事件处理及时、有序，最大限度减少可能的影响和损失。
1. 一级响应：快速警报与启动1分钟内：现场目击者或发现事件的工作人员迅速触发应急报警系统，通知安保部门和学校领导团队。
3分钟内：安保部门接到报警后立即派遣现场应急小组赶赴现场，同时启动应急预案，准备全面应对可能出现的情况。
5分钟内：学校领导团队和相关职能部门主要负责人集结于指定的应急指挥中心，启动应急响应和协调工作。
2. 三级响应：事件调查与初步控制一旦现场处于控制之下，学校将进行详细的事件调查和初步控制措施：15分钟内：安保部门负责人和指挥中心主任组织现场调查团队，获取事件详细信息和现场状况，评估事件严重性和影响范围。
30分钟内：针对事件类型，学校启动相应的应对程序，确保现场安全和人员疏散；通知相关职能部门参与事件处置，如医务人员、后勤服务等。
45分钟内：学校公共关系团队和媒体联络人员介入，准备好应对媒体关注和外界询问，及时发布事故情况通报，保持信息透明度和公信力。
3. 五级响应：全面恢复与后续处理在事件得到初步控制后，学校将全面进行恢复工作和后续处理：1小时内：安保部门和指挥中心与相关部门共同制定完善的后续处置计划，包括伤员救治、场地清理、安全检查等。
2小时内：学校启动全员复工或复课计划，确保学生和教职员工正常安全的恢复学习和工作环境。
学校135快速反应处置流程不仅仅是一套操作流程，更是学校安全管理体系的重要组成部分。
通过快速的警报与启动、详细的事件调查与初步控制，以及全面的恢复与后续处理，学校能够在面对突发事件时迅速响应，保障师生安全和正常教学秩序。
在未来的工作中，学校将持续完善和优化该处置流程，提高应对突发事件的能力和水平，确保学校安全稳定的运行。
4. 三级响应：事件调查与初步控制在事件初步控制后，学校将进行详细的事件调查和进一步的控制措施：15分钟内：安保部门领导和指挥中心主任召集现场调查小组，收集事件详细信息和现场状况，评估事件的严重性和潜在影响。
1. 目的为了快速解决出现的质量问题，确保产品质量问题及时处理，提升处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。
从而提高客户满意度。
规范内部问题快速处理流程，规范面对质量问题的响应机制。
2. 范围本程序适用于公司内外部质量问题的快速处理。
3. 术语和定义3.1 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。
3.2 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
3.3 经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。
4. 职责和权限4.1 各部门主管负责各部门质量问题的收集。
4.2 快反组长负责汇总各部门质量问题并确认何种问题要上快速响应看板。
4.3 快反组长组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查，组长不在时由品管主管主持，品管主管不在时由生产部经理负责组织召开会议。
4.4 业务部业务员负责收集外部质量问题。
4.5 全体员工向部门主管反馈质量问题。
5. 工作程序5.1 10 分钟内反应事项：出现以下情况进入 10 分钟内反应流程。
a 造成现场停线的问题。
b 客户反馈投诉的要立马解决的问题。
c 造成出货延误的问题。
出现上述质量问题，快反小组人员必须在 10 分钟内到达事故现场，进行问题处理。
5.2 每天快反例会事项：5.2.1开会时间：每天 12：30 点，每次 15~30 分钟，会上只对质量问题进行沟通。
5.2.2开会地点：快速响应看板前。
5.2.3参会人员：快反组长、品技总监、运行总监、品管主管、生产经理、PMC 经理、计划主管。
参会人员因故不在，请自行提前安排候补出席。
会议需要其余人员参会，由会议主持人视问题需求临时通知。
5.2.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的质量问题。
5.2.5会议准备：会议主持人每天汇总过去24 小时各部门发生的重大质量问题，其他部门在每天11:00 前，由部门最高负责人上报本部门当天发生的质量问题，通过《快速反应问题登记表》，每天 11:00 以后的问题归为第二天一起上报，快反组长在开会前安排将各部门问题详细描述在白板上。
QRQC会议流程1定义QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。
2目的一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。
3范围来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。
4职责质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。
问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。
5会议规定5.1现场质量快速反应会：成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。
主持人：质量工程师时间：随机（小于0.5H）会议内容：5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。
来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。
5.2早会：成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长主持人：质量部长时间：8:00-8:30会议内容：5.2.1 由质量部长总结汇报前一工作日工厂内部三项重要的质量异常跟踪解决情况；5.2.2由质量部长汇报前一工作日客户异常投诉和跟踪解决情况；5.2.3由生产部长汇报前一工作日对紧急交付产生影响的重要质量异常；5.2.4由工艺工程部部长汇报无法前一工作日无法解决的重要质量异常；5.2.5对于现场会议所提出的内容，必要时需要制定责任人和时间节点，由质量管理部负责跟踪；6 会议原则6.1有事需请假，并找代理人参加会议，无故迟到者，罚款5元/次；6.2参加早会者，每天应在签到表上签字；6.3分配任务不按照节点完成的，每项处罚10元。
5.6.1.2快速反应质量控制组织
公司级快速反应质量控制（QRQC）会由质量部或技术部经理组织。
车间级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间主管组织，生产部经理进行检查督导。
班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间班组长组织，各车间主管进行检查督导。
5.6.1.3快速反应质量控制参加人员
5.6.1.3.1公司级快速反应质量控制（QRQC）会参加人员：公司生产、质量、技术副总，采购部、质量部、技术部、质量部各部经理或指定代理人。
车间级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间主管组织各生产线负责人参加。
主管经理每周至少参加2次
班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各生产线负责人组织各班组成员参加，必要时请工艺工程师，项目工程师，质量工程师，模具工程师参加。
5.6.1.3.2 代理人制度
5.6.1.3.2.1各部门经理、车间主管必须指定第一代理人、第二代理人，由质量部汇总后张贴在
QRQC会议区。
5.6.1.3.3.2各部门经理、车间主管要求按时参加，当各部门经理、车间主管如病假，出差、陪同
客户等必须向会议主持人请假并指派第一代理人参加，第一代理人也因其它事不能出席
时（如病假，出差、陪同客户等），部门经理、车间主管应指派第二代理人参加。
5.6.1.3.3.3所有代理人应打印在《QRQC会议签到表》上以监督代理权限。
5.6.1.4会议管理
5.6.1.4.1会议时间：
公司级快速反应质量控制（QRQC）会周一至周六下午3：00。
车间级快速反应质量控制（QRQC）会每天上午10：00；
班组级快速反应质量控制（QRQC）会议时间随车间现场决定，一发现问题，可以马上召。
重庆集诚汽车电子有限责任公司
文件编号：CJAE-QP-27
第1页,共6页
〔制程品质部经理〕
拟制/日期 〔部门分管领导〕
审核/日期 〔管理者代表〕 批准/日期
何四建 唐小毅 胡彬
快速反应控制程序
QUICK RESPONSE CONTROL PROCEDURE
文件编号： CJAE-QP-27 版 本： A1 制订日期： 2012/04/10
重庆集诚汽车电子有限责任公司
Chongqing Jicheng Automotive Electronics Co.Ltd
修订记录
修订日期版本号修订
次数修订页码修订内容
2012/04/10 A 1 / 新版发行
1.0 目的
规范QSB快速反应会议要求、流程及实施要点。
2.0 范围
适用于公司快速反应会议。
3.0 定义
3.1 QSB：Quality System Basis, 质量体系基础。
3.2 MDI：Manage Daily Improvement, 每日改善。
3.2 快速反应会议：是一个接近生产现场、站立的20分钟左右的例会，是一个基于数据和目视化看板的沟通会议，而不是问题解决会议，是由各个部门的负责人及核心工程师等参加的会议，是以生产计划为总线并以提高组织有效产出为目标的会议，目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性和效率；该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开）。
4.0 职责
4.1生产中心总负责人：流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
4.2子流程中“权责单位”均由组织中不同部门的经理、主管或核心工程师担当。
4.3主持人一般由生产中心负责人担当，必要时可作适当调整，如其他部门负责人或管理层轮流担当；会议进度把握、气氛控制、沟通结论的协调等
4.4与会人员：按时参加，不得无故迟到、早退、缺席；信息分享与问题沟通、担当问题解决负责人、成为问题解决小组成员、提供职责范围内的支持等。
5.0 程序内容
5.1会前MDI看板更新
5.1.1 生产计划部，更新客户交期达成率，生产计划交期达成率，报废率。
5.1.2 生产部，更新成品一次通过率。
5.1.3 其它数据，由各个部门担当负责更新，要求数据准确、可追溯。
5.1.4 问题解决负责人，中、长期问题状态更新。
5.1.5 更新时机，会前2分钟完成。
5.2 主持人与与会人员签到
5.2.1根据参加人员名单，优先与会人员应按时参加会议，不得无故迟到、缺席、早退。
5.2.2当优先与会人员出差等，由部门后备人员代表参加，并更新其所负责的看板信息或汇报问题解决进度等。
5.2.3计划的与会人员均应签到；时机：会前2分钟主持人负责在签到表上记录出勤情况。
5.3 会议主持人对交期&品质差状况检讨
生产计划与品质状况的检讨及未达成的原因及现状跟踪、确认
5.4 会议主持人对短期看板管理
5.4.1针对新的短期问题，应录入：负责人、目标完成日期及其他要求；目标日期应依据问题的紧急/重要度。
5.4.2针对以往的短期问题，由负责人报告实施状况或进度、结果等，并更新问题解决状态（G/R/Y）；与会人员确认实施情况。
5.5 品质负责人对中长期看板管理
5.5.1如果问题比较复杂（根本原因或责任单位无法简单界定等），则将其录入中长期问题管理看板，通过沟通决定并录入：负责人、目标完成日期、小组成员其他支持要求。
5.5.2根据问题的轻重缓急程度，决定遏制期限和要求、下次汇报日期、计划的遏制完成日期等。
5.5.3针对以往问题，适逢汇报日期时，问题解决负责人应依据有效问题解决报告及支持数据，简明汇报问题解决进度、成果及需要支持的事项。
5.5.4依据问题解决流程(8D)，应由问题解决小组负责人分两次给出计划的完成日期：遏制、根因分析。
5.5.5时机要求：遏制是48小时，全部完成是15天。
5.5.6主持人更新：进度状态、总状态、针对未按时完成事项的最新目标完成日期和紧急的措施安排等。
5.5.8具体中、长期问题解决按《有效问题解决管理规定》执行。
5.6 品质部负责人对横向展开表更新
5.6.1如果判断与已经发生的重大质量事件有相同/相似的产品结构、生产工序、设备/工装等时，应立即实施横向展开活动，如遏制、标准化文件更新、验证工位等，以免重复发生重大抱怨和不良事件。
5.6.2品质部负责人，及时更新横向展开工作表，相应担当：经验总结数据库更新。
5.7 品质部对Q图更新
5.7.1 Q图更新：黄色（内部发生重大质量事件）、红色（有顾客抱怨发生）、绿色（组织内外部均无重大质量事件。
5.7.2重大质量事件的定义：应根据组织历史数据和管理层要求进行不定期更新，体现持续改进的意图。
5.8生产部对安全十字图更新。
安全十字图更新：绿色（内部没有发生重大安全事件或潜在安全隐患）、红色（组织内部已经发生或有潜在安全隐患）。
5.9主持人及负责人对月度总结、统计分享及改进
5.9.1每月总结一次有关快速反会议绩效情况，包括但不限于：出勤率、短期问题按时关闭率、中长期问题平均解决周期等。
5.9.2针对绩效极差的，要求提出改进措施并跟踪落实，针对重复发生多次的问题，应考虑作为专案解决，汇报频次：1次/月，完成时间：3-6个月。
5.9.3问题解决过程是宝贵的经验，各部门需记录于《XX 部门经验总结数据文件夹》中，具体按《经验总结管理规定》执行。
6.0 流程图
7.0 参考文件
7.1 CJAE-WI-304《有效问题解决管理规定》 7.2 CJAE-WI-305《经验总结管理规定》 8.0 使用表单及保存期限
8.1 CJAE-R-4001《快速反应会议签到表》 保存期限：一年 8.2 CJAE-R-4002《横向展开表》 保存期限：二年
责任部门/责任人 流程图
品质部 主持人
品质部 主持人 品质部 生产计划部、生产部
生产部
主持人和与会人员
主持人和相关主管
相关表单
《快速反应会议签到》
《横向展开表》
短期看板管理
中长期看板管理
签到
交期/品质状况检讨
Q 图更新 横向展开表更新
安全十字图更新
MDI 看板更新
总结/统计分享及改进。
