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重庆集诚汽车电子有限责任公司文件编号：CJAE-QP-27第1页,共6页〔制程品质部经理〕拟制/日期 〔部门分管领导〕审核/日期 〔管理者代表〕 批准/日期何四建 唐小毅 胡彬快速反应控制程序QUICK RESPONSE CONTROL PROCEDURE文件编号： CJAE-QP-27 版 本： A1 制订日期： 2012/04/10重庆集诚汽车电子有限责任公司Chongqing Jicheng Automotive Electronics Co.Ltd修订记录修订日期版本号修订次数修订页码修订内容2012/04/10 A 1 / 新版发行1.0 目的规范QSB快速反应会议要求、流程及实施要点。
2.0 范围适用于公司快速反应会议。
3.0 定义3.1 QSB：Quality System Basis, 质量体系基础。
3.2 MDI：Manage Daily Improvement, 每日改善。
3.2 快速反应会议：是一个接近生产现场、站立的20分钟左右的例会，是一个基于数据和目视化看板的沟通会议，而不是问题解决会议，是由各个部门的负责人及核心工程师等参加的会议，是以生产计划为总线并以提高组织有效产出为目标的会议，目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性和效率；该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开）。
4.0 职责4.1生产中心总负责人：流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
4.2子流程中“权责单位”均由组织中不同部门的经理、主管或核心工程师担当。
4.3主持人一般由生产中心负责人担当，必要时可作适当调整，如其他部门负责人或管理层轮流担当；会议进度把握、气氛控制、沟通结论的协调等4.4与会人员：按时参加，不得无故迟到、早退、缺席；信息分享与问题沟通、担当问题解决负责人、成为问题解决小组成员、提供职责范围内的支持等。
5.0 程序内容5.1会前MDI看板更新5.1.1 生产计划部，更新客户交期达成率，生产计划交期达成率，报废率。
QSB快速反应流程快速反应流程（QSB，Quick Service Bulletin）是一种用于迅速处理问题和将解决方案迅速传达给相关人员的流程。
它旨在确保问题能够得到及时解决，以最小程度地对组织的正常运营造成干扰。
以下是一个包含超过1200字的QSB的标准流程：第一步：问题识别（Identification）快速反应流程的第一步是识别问题。
这可以通过多种方式进行，例如通过客户反馈、内部质量监控和检查、日常操作的异常情况等等。
一旦问题被发现，相关人员应该立即报告给负责的团队或部门。
第二步：问题分析（Analysis）第三步：解决方案开发（Solution Development）一旦问题的根本原因得到确认，团队需要制定相应的解决方案。
这通常涉及到制定一系列具体的步骤和行动计划，以修复问题并防止类似问题的再次发生。
解决方案应该是可操作和具体的，以便相关人员能够迅速理解并采取相应行动。
第四步：解决方案验证（Solution Validation）在制定解决方案之后，团队需要进行验证，以确保问题解决方案的有效性。
这可能包括验证方案的实施、测试解决方案的可行性，并确保它真正解决了问题。
如果验证过程中发现问题或需要进行进一步的调整，团队将返回前面的步骤进行修正。
第五步：解决方案发布（Solution Release）在解决方案被验证通过之后，团队需要将其传达给相关人员。
这可能包含编制发布公告、更新相关文件或培训相关人员。
目标是确保解决方案被传达给那些需要知道并实施它的人员。
第六步：问题解决（Problem Resolution）解决方案发布之后，团队需要跟踪问题是否得到解决。
这可以通过定期的监控和检查来实现。
如果发现问题仍未解决或出现新的问题，团队需要立即采取行动进行纠正。
第七步：总结和反馈（Summary and Feedback）在问题解决之后，团队应该进行总结和反馈。
这包括评估问题解决的效果、提取教训和经验，并在需要的情况下更新标准操作程序和其他相关文件。
1目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。
2范围公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。
3引用文件4术语4.1快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。
5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。
5.1开会时间：每天一次，每次10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。
5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。
5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。
5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。
5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。
具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致内部停线达30分以上的或外部）；（4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的）（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用户发送）（6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题）（7）分层审核中发现的体系问题；（8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。
6解决问题：6.1采用8D问题解决流程：（1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。
团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。
（2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。
同时，描述工程师或专家的意见。
（3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生.（4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。
1.目的
为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。
2.范围
本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。
3.术语和定义?
快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。
?以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。
会议全程站立进行、保持在30分钟内。
是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。
?
对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。
目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。
该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。
对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。
对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。
规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。
4.职责和要求?
质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。
公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。
与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。
参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。
如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。
由主持人负责记录出勤情况，每月统计汇总快反会议出勤情况，上报综合管理部。
参会人员应自觉严格遵守《快反会议规章制度》要求。
主持人和参加人员应按照《快反会议沟通提示表》进行提问、报告、发言等。
会议对发生事件定义：
中长期问题定义参照《快反会议-中长期问题登入标准》，《快反会议-中长期问题登入标准》应展示于快反会议室内，《快反会议-中长期问题登入标准》应每半年进行重新评估和颁布。
跟踪内外部抱怨数量的趋势和状态（未回复、开启、延期或如期关闭等）。
定义问题性质及责任部门或责任人。
填写《遏制工作表》，同时确定问题解决负责人及目标关闭时间。
对顾客抱怨进行及时有效的处理，对于高频客诉抱怨（12个月内多于24起），需要成立专项小组降低客诉-在FR会上的问题清单中需要体现此项工作并对其进行跟踪。
跟踪纠正措施实施后复发的问题。
问题负责人：负责横向展开，并提供可追溯的证据链。
确保工厂生产运营一切正常、平稳、有序、高效。
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6.相关文件
《快反会议参会人员名单》
《快反会议规章制度》
《快反会议沟通提问表》
《快反会议-中长期问题登入标准》《纠正措施控制程序》
7. 相关记录
《快反会议签到表》
《遏制工作表》。
