快速反应会议规则

修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。

2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。

3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。

3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。

3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。

（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。

负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。

4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。

4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。

4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。

4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。

4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。

修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。

收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。

有限公司快速反应规定编号：QC/HL-3-101-37版本号： A修改次数： 2受控状态：分发号：实施日期：2008年08月08日批准日期会签日期审核日期编制日期1. 目的:通过每日例会加强沟通和管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题；采用目视管理的方法展示重要的信息；保证所有的问题都得到彻底的解决；提供系统的问题解决方法，降低质量问题再次发生的次数；提高质量水平，提高顾客满意度。

2. 范围：对重大的问题（生产、质量、设备、安全等问题）进行快速反应，重大问题如下：2.1 顾客关注的问题（顾客投诉、顾客退货、顾客电话等）；2.2 供应商关注的问题；2.3 入库、发货抽检，产品审核时发现的质量问题；过程分层审核发现的质量问题；2.4 生产停线的问题（主要针对单一生产设备、检测设备，如：涂装线、压衬套机等设备停线且又没有其他补救措施来继续维持正常生产的情况；以及导致工厂不能继续生产该产品2小时以上，或导致该产品不能计划完成订单或需要延期交付为界定标准）；2.5 一次下线合格率数据（比目标下降5%以下）；2.6 新品开发验证过程出现失败导致送样延后问题；2.7 出现重大以上设备责任事故问题；（具体界定标准参考公司《设备奖罚制度》）2.8 出现重大以上工伤安全事故问题；（具体界定标准参考公司《工伤安全制度》）；2.9 验证岗位发现的问题；2.10 产生产品遏制的问题；3. 职责：3.1 制造部每天召开快速反应会，制造部经理为快速反应会议主持人；3.2 质检科负责收集过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；3.3 产品开发科负责收集与汇报重大新品验证问题；设备科负责收集与汇报重大设备责任事故问题；工伤安全事故发生单位负责收集与汇报重大安全事故问题；计划科负责收集与汇报生产停线问题；3.4 原则上问题负责人（或问题出现\发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向管理层汇报问题解决的状态。

快速反应程序q s b Revised by Hanlin on 10 January 20211目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。

2范围公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。

3引用文件4术语4.1快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。

5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。

5.1开会时间：每天一次，每次10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。

5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。

5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。

5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。

5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。

具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致内部停线达30分以上的或外部）；（4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的）（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用户发送）（6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题）（7）分层审核中发现的体系问题；（8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。

6解决问题：6.1采用8D问题解决流程：（1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。

团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。

（2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。

同时，描述工程师或专家的意见。

QRQC会议流程1定义QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。

2目的一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。

3范围来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。

4职责质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。

问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。

5会议规定5.1现场质量快速反应会：成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。

主持人：质量工程师时间：随机（小于0.5H）会议内容：5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。

来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。

5.2早会：成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长主持人：质量部长时间：8:00-8:30会议内容：5.2.1 由质量部长总结汇报前一工作日工厂内部三项重要的质量异常跟踪解决情况；5.2.2由质量部长汇报前一工作日客户异常投诉和跟踪解决情况；5.2.3由生产部长汇报前一工作日对紧急交付产生影响的重要质量异常；5.2.4由工艺工程部部长汇报无法前一工作日无法解决的重要质量异常；5.2.5对于现场会议所提出的内容，必要时需要制定责任人和时间节点，由质量管理部负责跟踪；6 会议原则6.1有事需请假，并找代理人参加会议，无故迟到者，罚款5元/次；6.2参加早会者，每天应在签到表上签字；6.3分配任务不按照节点完成的，每项处罚10元。

浙江天成工业股份有限公司
快速反应会议补充规定
为加强快速反应会议的效果，切实提高产品质量解决力度，同时加强以产品质量为核心的跨部门沟通和协调效果，充分发扬“今日事、今日毕”的办事风格，根据“二减一提”管理活动的核心精神，特做如下补充和修改规定。

第一条：会议参加人为每天上板问题产品的产品工程师、各工厂品技主管、各工厂正副厂长、质量部负责人、技术部负责人参加，具体以当天发布邀请为准。

第二条：会议主持人每天统计应到未到人员清单交行政部，无故不参加会议的人，每次按50元处罚。

第三条：议事内容和规则
1、通报当天上板的产品，评审当天上板产品和当场确定产品问题和问题解决负责人及成员。

2、严格根据24H遏制、7天原因分析、14天制定纠正/防错/验证措施、34天PFMEA/控制计划更新、35天标准化作业指导书/操作员和分层审核、40天经验教训罗列详细计划。

3、质量部负责上板问题的跟踪和检查，并将所有上板的问题解决要纳入当月体系考核。

第四条：有关该会议其他规定不变，或其他规定与本规定不符的，以本规定为准。

第五条：本补充规定从2014年6月1日开始实施。

2014年5月23日。

生产早会（QRQC)管理办法1、目的本办法规定了公司生产早会及开展QRQC的组织管理、会议程序及违反早会规定的考核办法。

2、适用范围本办法适用于公司的现场QRQC管理。

3、术语QRQC: Quick Response Quality Control（快速反应质量控制）4、职责4.1 制造部是QRQC管理的归口管理部门5、工作流程及内容5.1 会议时间：每周一至周五，每日上午9:30～10:00，,必要时可延长会议时间。

5.2 开会地点：制造部办公室。

5.3 制造部部长为早会主持人，如有其他工作无法参会，由车间主任代理主持。

5.4 参会人员为制造部部长、车间主任、设备主管、质量、工艺、制造部统计员、市场部计划员及相关人员、物流部现场管理人员、公司/部门安全员，必要时各车间组班长也需参加会议。

5.5 生产早会工作程序5.5.1 车间主任将前一工作日安全生产情况、计划完成情况、人员情况、量检具情况，待计划时间、原材料及成品不合格情况、生产过程中存在的包括质量在内的异常点等项目进行汇报，同时对当日生产计划安排进行汇报。

5.5.2 制造部统计员汇报前一工作日产量、成材率、异常停机时间、作业区的总产量。

5.5.3 设备主管汇报设备异常及改善计划、情况。

5.5.4 质量检验人员汇报厂内加工不良、顾客投诉、质量异议、封闭品等的处理情况。

5.5.5 针对前一工作日生产过程中存在的包括质量在内的异常点，由车间主任汇总整理出协调事项，明确责任人，跟踪落实整改，同时抄送相关责任人。

5.5.6 市场部相关人员汇报计划调整需求及用户反馈意见。

5.5.7 物流现场管理人员对前一日成品及原料库存量、日出入库异常情况进行汇报；当天发货需制造部及其他部门配合的事项进行汇报。

5.5.8 由车间主任通报前一天协调事项的整改完成情况。

5.5.9 责任部门或班组接到协调事项行动表后按要求落实整改，同时要求在一个工作日内将填写好的协调事项行动表提交给车间主任整理归档。

快速反应管理规定编制：审核：批准：1、目的为了快速解决出现的产品质量或安全环境等问题，确保产品质量或安全环境等问题及时处理和解决，提升问题处理效率，规范问题的响应机制和快速处理流程，保证生产的顺利进行和产品的准时交付，提高顾客满意程度，特制定本规定。

2、范围适用于公司产品的内外部质量或安全环境等问题的快速处理。

3、职责3.1品管中心负责产品质量或安全环境等问题的汇总和决定何种问题需上快速响应看板，负责快速反应会议的组织及有关文件的归档和发布，工艺技术中心、制造中心等给予支持。

3.2问题负责人负责采用合适的分析方法，运用相应工具解决问题。

3.3各部门负责相关问题的收集和相应经验教训总结。

4、定义4.1快速反应：通过对产品质量或安全环境等问题的响应等级设定和分级管理，采用目视化管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

4.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。

5、工作程序快速反应会议的相关规定如下：5.1会议时间：异常发生时，每次15～30分钟。

5.2会议地点：生产现场、会议室、在线远程讨论等。

5.3参会人员（视响应层级参与）：质量经理/主管/工程师、生产经理/主管/班组长、采购经理/主管、物流经理/主管、研发经理/主管、仓库主管等，人员因故不在需安排代理人出席。

5.4会议主题：应对运行过程中人、机、料、法、环、测等各方面发生的内外部质量问题。

5.5快速响应事件分级5.6会议内容5.6.1会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

5.6.2旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。

5.6.3会议记录人员根据会议情况进行记录，会后整理输出会议纪要，将具体问题传递到各类问题汇总人员，相关人员对应问题建立台账，供方来料问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《来料不合格跟踪履历表》，内部过程问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《品质异常处理记录表》，客户反馈问题参照《顾客投诉处理控制程序》规定记录到《客诉台账》，并在相应台账中进行快速响应层级备注。

ICS备案号：Q/TC快速反应会议管理规定编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：快速反应会议管理规定一、会议场所：快速反应会议室；会议时间：每天18：00（夏季）（17：30（冬季））；主持单位：生产部；主持人：吴浩；参会人员：各部门相关人员（见参会人员名单）。

二、质量问题：一般包括外部和内部的质量问题：1）外部问题：1、顾客关注的问题（PRR’s，顾客抱怨，顾客电话等）；2、供方关注的问题；2）内部问题：1、验证岗位发现的重大问题；2、过程分层审核发现的重大问题；3、停线4 小时的异常问题；4、一次上、下线合格率数据（FTQ）低于正常水平；5、其他的内部质量问题（产品审核，过程审核，产品遏制行动等）；三、依据反馈途径指定问题的收集责任部门：1）外部质量投诉，由质量部品质管理科收集；2）内部质量问题由质量部各检验科室负责收集；3）生产异常问题由生产管理室负责收集。

4）问题的收集必须描述清楚（发生的时间、地点、发现人、内容、数量，以及必要的样件、图片）。

（5W2H:who\what\when\where\why\how\howmuch）四、各问题收集单位，在每天16点之前将所收集的问题（质量问题无大小），用规范表单（质量异常单）的形式反馈至生产管理室。

在开会之前，由会议主持人了解并确认异常问题的性质，同时确定问题解决负责人。

在会议召开过程中，主持人通报所收集的质量异常及生产异常情况，并明确上板解决问题及问题负责人。

会后由快速反应中心管理员负责问题上板并标出问题唯一编码。

五、问题解决步骤定义：1）R需要但未开始或未按计划时间完成，Y 正在进行中，N/A 不适用，G完成。

2）问题唯一编码制定原则：MO代表外部投诉（含驻外办反馈），MI代表内部问题，GM 代表GMB12D缸盖问题（含内、外部问题），根据以上内容加上问题上板的日期，再加上当天的问题数（例1：外部投诉MO081128001，例2：GMB12D缸盖内、外部问题GM081128001）。

一、制度背景随着我国教育事业的快速发展，校园安全问题日益凸显。

为了保障广大师生的生命财产安全，提高学校应对突发事件的能力，构建和谐校园，特制定本校园安全快速反应制度。

二、制度目标1. 建立健全校园安全管理体系，确保校园安全稳定。

2. 提高学校应对突发事件的能力，降低事故损失。

3. 加强师生安全意识，提高自我保护能力。

4. 促进学校与政府、社会各部门的协作，共同维护校园安全。

三、组织机构1. 校园安全领导小组：负责校园安全工作的全面领导，统筹协调各部门、各班级的安全工作。

2. 校园安全管理办公室：负责具体实施校园安全快速反应制度，协调各部门、各班级开展安全工作。

3. 各部门、各班级安全责任小组：负责本部门、本班级的安全工作，落实安全措施。

四、安全快速反应流程1. 事件发现与报告（1）师生员工发现校园安全隐患或突发事件，应立即向所在部门、班级报告。

（2）部门、班级接到报告后，应立即核实情况，并在30分钟内向校园安全管理办公室报告。

2. 信息传递与应急响应（1）校园安全管理办公室接到报告后，应立即启动应急预案，向校园安全领导小组报告。

（2）校园安全领导小组召开紧急会议，分析事件情况，制定应急处置方案。

（3）校园安全管理办公室根据应急处置方案，组织相关部门、班级开展应急响应工作。

3. 事件处置与救援（1）各部门、班级按照应急处置方案，开展现场处置工作。

（2）救援力量根据事件情况，及时赶到现场，开展救援工作。

（3）学校与政府、社会各部门密切配合，共同应对突发事件。

4. 事件善后处理（1）事件处理后，校园安全管理办公室应及时汇总事件情况，形成书面报告。

（2）校园安全领导小组对事件进行总结，提出改进措施。

（3）学校对事件责任进行追究，严肃处理相关责任人。

五、安全教育与培训1. 定期开展安全教育活动，提高师生安全意识。

2. 对新入职教职工和学生进行安全培训，使其掌握安全知识和技能。

3. 定期组织应急演练，提高师生应对突发事件的能力。

为确保会议活动的顺利进行，最大限度地预防和减少突发事件带来的损失，保障参会人员的人身安全和财产安全，特制定以下会议活动应急预案原则：一、预防为主原则1. 加强对会议活动安全风险的识别、评估和预警，提前制定应急预案，做到有备无患。

2. 提高参会人员的安全意识和应急能力，通过培训和演练，使参会人员掌握应急知识和技能。

3. 对会议活动场地、设施进行安全检查，确保符合安全要求，消除安全隐患。

二、统一领导原则1. 成立会议活动应急指挥部，负责会议活动的应急管理工作，统一指挥、协调各部门和单位。

2. 各部门、单位要服从指挥部的调度，严格按照应急预案要求，落实各项应急措施。

三、快速反应原则1. 发生突发事件时，应急指挥部要迅速启动应急预案，启动应急响应程序。

2. 各级应急队伍要立即赶赴现场，采取有效措施，控制事态发展，减少损失。

四、科学处置原则1. 根据突发事件的具体情况，采取科学、合理的应急处置措施。

2. 依靠专业技术和专家意见，确保应急处置的科学性和有效性。

五、以人为本原则1. 在应急处置过程中，始终把人的生命安全放在首位，确保参会人员的安全。

2. 重视受伤人员的救治，做好心理疏导工作，关心关爱受灾群众。

六、信息共享原则1. 建立信息共享机制，确保应急指挥部、各部门、单位之间信息畅通。

2. 及时、准确、全面地向上级领导和相关部门报告突发事件情况和应急处置进展。

七、协同配合原则1. 各部门、单位要密切配合，形成合力，共同应对突发事件。

2. 加强与外部单位的沟通与协作，共同做好应急管理工作。

八、责任追究原则1. 明确各级各部门、单位的应急职责，确保应急预案的贯彻落实。

2. 对在应急处置过程中玩忽职守、失职渎职的，依法依规追究责任。

九、持续改进原则1. 定期对应急预案进行评估和修订，不断完善应急预案体系。

2. 总结应急处置经验，不断提高应急管理水平。

通过以上原则的贯彻落实，确保会议活动应急预案的科学性、实用性，为会议活动的顺利进行提供有力保障。

现场生产异常快速反应会议管理规定1、目的：1.1让管理层及时了解公司日常生产异常，确保问题点得到迅速解决。

1.2通过会议，对问题点解决需要调配的资源及时做出反映。

1.3当执行层遇见阻力和困难时，管理层及时给予支持和推动。

1.4在整个生产异常发生过程中向全公司表达一个信号：生产异常是不容忽视和让步的，公司整个管理层都在关注生产的稳定性及连续性。

1.5通过生产异常的发生聚焦问题点，促进各部门不断完善改进产品稳定性及质量保证能力。

1.6当面沟通有利于问题解决。

2、适用范围：本规定适用于公司所有销售、生产、来料的产品。

3、定义：生产异常：影响生产稳定性及连续性的时间称之为异常，物料、质量、技术、人员、设备、工艺、环境等因素都可能造成生产的异常波动。

4、职责：4.1生产车间：负责生产过程中异常问题点收集、通报；4.2质量部：负责生产质量问题点收集、客诉问题点收集，来料产品不良通报及处置；4.3研技部：负责接受技术问题的反馈、处置，征对异常给出临时对策、永久措施。

4.4采购部：负责接受有关采购物料的缺料、质量问题并积极协调、处置。

5、内容：5.2会议内容5.2.1会议主要内容：5.2.1.1生产车间汇报异常问题点，填写《生产异常处理单》（统计前一天15:30～当天15:30之间，造成车间停线超过60分钟或小于60分钟频次一周大于2次的问题点）。

5.2.1.2质量部通报生产现场巡检问题点、来料不良问题点5.2.1.3各责任单位领取自己管辖区域问题点，现场给出临时对策并在次日会议上对原因分析及改善措施汇报；5.2.1.4会议前期各相关人员需准备反映问题点的不良样件或图片，并带至会议现场。

5.2.1.6会议主持者负责会议事项跟踪工作；5.2.3参会人员每天应提前5分钟到达会场，如果无法参加时应找相应代理人。

未有正当理由缺席或者无人代理时，相关人员以5元/次考核。

6、相关标准：《异常处理流程》7、相关表单：《生产异常处理单》。

1.目的为了及时的对内/外部顾客抱怨进行处理，及时对内部质量缺陷进行解决及总结经验，提升企业生产效率并最终达成提升企业有效产出之目的。

2.范围本程序适用于企业生产运作过程中所有表露出的内/外部问题。

3.术语和定义3.1快速反应会议是一个接近生产现场的、基于数据和目视化看板的沟通会议。

以生产计划（昨/今日）为关注节点，由生产部主管或更高级别管理人员进行主导、各部门主管及核心工程师参加的会议。

会议全程站立进行、保持在30分钟内。

3.2是以生产计划为主线并以提高组织有效产出为目标的会议。

3.3对过去24小时内发生的重大质量问题或事件进行检查，定义中长期问题和短期问题、应根据快速反应短期、中长期看板登入标准进行目视化管理。

3.4目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性。

该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开等）避免后期问题重复发生。

3.5对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。

3.6规定解决质量问题和时间的负责人、完成时间、汇报日期、跟踪方式等，建立快速反应系统。

3.7对分层审核、岗位验证发生的重大事件必须在会议上进行评审和跟踪。

3.8规定解决质量问题和事件的负责人、完成时间、回报日期、跟踪方式等，完善快速反应系统。

4.职责和要求4.1质量部负责快速反应流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。

4.2公司级快速反应会议主持人一般由生产部部长或质量部部长担任，负责组织每日质量例会；必要时可做适当调整。

4.3与会人员需按时参加、不得迟到、早退、缺席；由会议主持人于会议上明确指定问题解决负责人、相关部门作为小组成员为其提供团队支持。

4.4参会部门及参会人员详见《快反会议参会人员名单》，快反会议规定应由各部门部长亲自参加。

如遇出差或其它客观原因不能按时出席时，应及时向会议主持者请假并委派其他人员代替参加，参会人员需每日会前五分钟进行《快反会议签到表》登记。

快速反应管理规定1. 目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2. 适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。

3. 定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。

外部问题：1.客户关注的问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等）2．分供方关注的问题内部问题：1.验证岗位发现的问题；2.GP12过程中发现的问题；3.过程分层审核中发现的问题；4.非正常停线问题；5. 一次下线合格率数据（低于200PPM）；6.防错装置失效问题；7.批量不合格问题（≧100件）8. 其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）；4. 责任4.1制造部4.1.1 每天开班召开快速反应会议，会议时间10~20分钟。

4.1.2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况。

4.1.3 问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认。

4.1.4 指定专人维护快速反应看板。

4.2.质量部4.2.1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。

4.2.2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。

4.2.3 确认措施的有效性。

4.2.4 维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训。

4.3.技术中心4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。

4.3.2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件）。

4.3.3 提供技术支持。

4.4.问题责任人4.4.1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪。

4.4.2 每天更新问题跟踪表。

5. 规定5.1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。

5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。

在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。

快速反应程序1 目的使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题，使所有的问题都得到彻底的解决，降低质量问题再次发生的次数。

提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付2 术语2.1 快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

2.2 问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

2.3 经验总结：利用成功经验，防止问题重复出现。

3 职责：3.1 生产副总负责快速反应会议，每天召开快速反应会，并担任快速反应会议主持人。

如因故不在应提前指定候补代理人主持。

3.2 质量部负责汇总过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；每天更新《快速反应跟踪板》和《日质量Q图》。

3.3 制造部负责收集与汇报生产停线问题；3.4 研发部负责收集与汇报重大新品和工艺验证问题；3.5 设备部负责收集与汇报重大设备责任事故问题；3.6 工伤安全事故发生部门负责收集与汇报重大安全事故问题；3.7 问题责任人负责采用8D等方法、运用相应质量工具解决问题。

原则上问题责任人（或问题出现/发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向领导层汇报问题解决的状态。

收集问题解决的所有资料，并提交到质量部存档。

3.8各负责部门负责总结其相应经验教训活动。

4 工作内容4.1 快速反应会议4.1.1 开会时间：必须每工作日进行一次，时间为每天早上8:00~8:30，每次15～30分钟，会上只对质量问题进行沟通。

4.1.2开会地点：生产现场看板前或生产现场办公室。

4.1.3参会人员：所有部门（财务部除外）的第一责任人，因故不在由候补代理人出席。

参加会议人员应在《日质量会议签到表》上签到。

4.1.4会议主题：应对每天具体的重要质量问题。