(完整版)芳烃工艺流程简述

芳烃生产基本原理：以乙烯装置产品加氢汽油为原料，采用环丁枫为萃取剂，将其分离为芳烃和抽余油，再用精馏的方法将芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯、碳九芳烃。

加氢汽油是含有C6~~C9的碳氢化合物的混合物，芳烃占60~~70%，非芳烃占30~~40%。

非芳烃有直连烃、环烷烃、烯烃。

芳烃有苯、甲苯、二甲苯、C9芳烃。

由于芳烃与非芳烃碳数目相同、沸点接近一般的精馏的方法很难分离。

故用环丁枫对加氢汽油进行液—液萃取，芳烃几乎全部溶解在溶剂中，而非芳烃不溶于溶剂中形成一个抽余项（抽余油）这样加氢汽油被分为两部分。

一部分含有芳烃的富溶剂，一部分含有非芳烃的抽余油。

含有芳烃的溶剂经减压精馏得混合芳烃，经白土塔处理去掉芳烃，利用混合芳烃组分沸点的不同精馏分离得苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。

主要有白土塔、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等塔器。

工艺流程：装置分为两个工段：抽提工段和精馏工段抽提工段是原料油中芳烃和非芳烃在溶剂环丁枫抽提及抽提蒸馏的作用下进行分离得过程。

主要包括抽提塔、抽余油分馏塔（停）、抽余油水洗塔、抽出液提馏塔、溶剂回收塔、水汽提塔、溶剂再生塔七个设备。

产品为抽余油和混合芳烃。

精馏工段将混和芳烃用蒸馏的方法分离为苯、甲苯、二甲苯。

抽提工艺：来自G单元GS-6加氢汽油原料从从T---301(48塔板)中部进入塔内，溶剂（环丁砜）从塔顶进入。

溶剂与从中部进入的裂解汽油逆向接触芳烃相（苯、甲苯、C8芳烃）与非芳烃分配系数大不相同，经过多级平衡后，芳烃组分富集在溶剂相中而达到芳烃与非芳烃分离的目的。

（非芳烃为抽余油）注：加氢汽油组份芳烃三苯占70~80%左右;非芳烃为抽余油含C5、C6、B、C7、T、C8、P—X、O—X、STY、C9芳烃在2.0~15.0%左右。

从T-301塔顶抽提出来的为抽余油（XFS—2）进入T—302抽余油水洗塔除去溶剂（环丁砜）水洗以后环丁砜<5PPM塔底的水液去T—305水汽提塔X FS—11分析PH值6.0~~8.0、（X FS—3 分析项目、XFS—1 分析项目）注：T---302上部塔板为烃、下（水）循环回路，提高水洗效果（洗涤水来自T---304塔冷凝水）T—302塔顶少量的烃相进入T---304顶回流。

芳烃抽提工艺流程芳烃抽提是炼油过程中的一种重要工艺，用于提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值。

下面我将为大家介绍一种常用的芳烃抽提工艺流程。

首先，将原油加热至一定温度，以降低黏度，便于后续操作。

加热后的原油经过热交换器与循环精制蒸汽进行换热，提高芳烃抽提过程中的能量效率。

然后，将加热后的原油通过加热器进入抽提塔。

抽提塔是芳烃抽提工艺的核心设备，一般为卧式设备。

在抽提塔中，原油与一种叫做抽提剂的溶剂进行接触。

抽提剂一般选择苯、甲苯、二甲苯等具有良好溶解性能的芳香烃。

原油中的芳烃化合物会与抽提剂发生互溶反应，从而实现芳烃的抽提。

抽提塔通常设置有多级塔板，用于增加接触面积，提高抽提效果。

接下来，从抽提塔中得到的混合物会经过分离器进行分离。

分离器通常为闪蒸器或萃取塔。

在分离器中，芳烃溶液会与抽提剂进行分离，形成芳烃浓缩液和抽提剂溶液。

芳烃浓缩液中含有较高浓度的芳烃化合物，可以直接进入芳烃生产装置进行后续处理。

最后，抽提剂溶液也需要进行处理。

一般情况下，抽提剂溶液中的芳烃化合物含量较低，需要进行回收。

回收的过程通常包括闪蒸和脱附，将抽提剂溶液中的芳烃化合物分离出来并回收利用。

回收后的抽提剂可以再次用于芳烃抽提过程，提高资源利用率。

此外，芳烃抽提过程中还需要考虑废水处理和废气治理。

废水主要来自于抽提剂溶液的洗涤过程，需要进行中和处理和污水处理，达到排放标准。

而废气则需要进行尾气治理，减少对环境的污染。

综上所述，芳烃抽提工艺流程主要包括原油加热、抽提塔操作、混合物分离、回收处理以及废水废气处理等环节。

这种工艺流程可以有效提取石油中的芳烃化合物，提高石油产品的附加值，达到经济效益和环境效益的双重目标。

芳烃生产工艺芳烃是一类重要的有机化学物质，广泛应用于石油化工、医药、染料和香料等领域。

其主要生产工艺有煤焦化法、石油裂化法和煤炭气化法等，下面就分别介绍一下这几种工艺。

煤焦化法是生产芳烃的传统工艺，它是利用煤炭作为原料通过高温热解来制得芳烃。

首先，将煤炭粉碎成小颗粒，然后在高温下进行干馏，煤中的有机物质就会分解为气体、液体和固体三相产物。

其中，液体相主要是芳烃。

接下来，通过精馏和分离工艺，将液体相中的芳烃进一步提纯，得到所需产品。

石油裂化法是目前较为主流的芳烃生产工艺，它是将石油裂解成较小分子量的烃类，再经过一系列化学反应得到芳烃。

具体来说，将石油加热至高温后通过催化剂的作用裂解成低碳烃和芳烃。

然后，利用催化剂进一步对低碳烃进行分子重构，合成所需的芳烃。

最后，通过分离和提纯工艺，得到高纯度的芳烃产品。

煤炭气化法是一种将固体煤炭转化为合成气，再经过一系列反应制得芳烃的工艺。

首先，将煤炭粉碎后与氧气或水蒸气加热至高温进行气化，生成一氧化碳和氢气的混合气体，即合成气。

然后，利用催化剂将合成气进行转化，生成芳烃。

最后，采用分离和提纯工艺对得到的芳烃进行处理，得到高纯度的产品。

这几种生产芳烃的工艺各有优势和适用范围。

煤焦化法适用于煤炭资源丰富的地区，但由于其对环境的污染较严重，目前已逐渐被替代。

石油裂化法在石油资源丰富的地区得到了广泛应用，其产品质量较好，生产效率高。

煤炭气化法则可利用煤炭资源生产芳烃，但由于气化过程较为复杂，成本较高，目前尚未形成大规模工业生产。

总的来说，芳烃的生产工艺涉及高温、催化和分离等多个环节，不同的工艺具有不同的适用范围和优势。

随着科技的进步，未来可能会有更多的新工艺被开发出来，以提高生产效率和降低对环境的影响。

浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程1建设规模2 主项表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程3 生产装置3.1重油裂解装置3.1.1 概述3.1.1.1 装置概况1、装置规模：设计规模为240万吨／年，年开工时间按8000小时计。

2、原料：外购重油。

3、产品方案：主要产品为液化气、石脑油、燃料油、蜡油、焦炭、干气。

4、装置占地：263×120=31560平方米。

3.1.1.2 装置组成本装置由反应、分馏，吸收-稳定和干气、低分气、液化气脱硫三部分组成。

装置组成见表2.1-1。

表2.1-1 装置组成表浙江和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程2.1.1.3 重油裂解装置流程简述1、反应、分馏部分重油从装置外来，进入原料缓冲罐，经原料油泵升压后进入原料油—燃料油换热器、原料油--蜡油换热器，分别与燃料油、蜡油换热后进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部出来的气相进入分馏塔的中下部，闪蒸罐底部出来的闪底油经闪底泵增压、闪底油-蜡油换热器换热后再返回分馏塔下段换热区，与来自焦炭塔的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，经辐射进料泵升压后进入加热炉对流室、辐射室，加热至500℃左右离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。

在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和高温油气。

生成的焦炭贮存在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶出来后进入分馏塔下段换热区。

进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出蜡油、燃料油、粗石脑油和富气组分。

蜡油在塔下部抽出，经换热和冷却后一部分直接出装置，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。

燃料油自分馏塔中部抽出，经换热和冷却后一部分送加氢装置进行改质，另一部分作为回流分二路返回分馏塔内。

石油芳烃的生产技术引言石油芳烃是指石油中含有苯环结构的化合物，它们在石油加工和化工行业中有广泛的应用。

本文将介绍石油芳烃的生产技术，包括石油中芳烃的来源、芳烃生产的主要工艺以及相关的环境和安全问题。

石油中芳烃的来源石油中的芳烃主要来自于原油中的脂肪族化合物经过热解、裂化等过程产生的副产物。

在石油加工过程中，原油首先会经过蒸馏、加热和裂化等处理，这些过程会导致原油中的脂肪族化合物分解产生芳烃。

此外，石油中的芳烃也可以通过在催化剂的作用下将脂肪族烃转化为芳烃。

芳烃生产的主要工艺裂化法裂化法是目前最常用的石油芳烃生产工艺之一。

它是通过将重质脂肪族烃在高温和催化剂的作用下分解成芳烃的过程。

裂化法可以分为热裂化和催化裂化两种。

热裂化是在高温条件下进行的，通常温度在500-600摄氏度之间。

在热裂化过程中，重质脂肪族烃中的碳-碳键会发生断裂，生成大量的芳烃。

热裂化的优点是生产过程简单，但由于高温下易产生焦炭，因此需要频繁清洗催化剂。

催化裂化是在催化剂的作用下进行的，常用的催化剂包括沸石和氧化铝等。

催化裂化的优点是生产过程温度相对较低，不易产生焦炭。

在催化裂化过程中，催化剂可以加速反应速率并改变反应产物的选择性。

然而，催化剂的选择和再生成本较高。

氢化法氢化法是一种将脂肪族烃转化为芳烃的工艺。

在氢化法中，脂肪族烃与氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，生成相应的芳烃。

氢化法通常需要在较高的温度和压力下进行。

催化剂的选择在氢化法中起着重要的作用，常用的催化剂有铁铬催化剂和贵金属催化剂等。

氢化法相比于裂化法具有较高的选择性，可以控制芳烃的生成量和质量。

而且，氢化法的副产物较少，对环境影响较小。

然而，氢化法的能源消耗较大，加工成本也相对较高。

杂环化合物的转化杂环芳烃是一种含有其他元素（如硫、氮等）的芳烃，它们常常具有较高的环境毒性。

在石油加工中，杂环芳烃的转化是非常重要的环保工艺之一。

常用的杂环芳烃转化工艺包括氢化、氧化和加氢裂化等。

1#芳烃联合装置共包括：连续再生重整501#连续再生重整502#芳歧化24.6吸附分离23.51#芳烃抽提423#烃抽提19.3二甲苯精馏140异构化107加氢汽油重石脑油2#氧化40聚酯15+30+10乙二醇高压加氢裂化装置由德国鲁奇公司高压加氢装置工艺技术特点加氢精制（脱硫、脱氮、脱氧、不饱和烃加氢、重金属沉积在加氢催化剂表面）高压加氢裂化装置•原料：减压柴油（VGO）•产品：重石脑油、柴油、航空煤油1#连续再生重整装置1#连续再生重整装置工艺技术特点1#连续再生重整装置•原料：重石脑油•产品：脱庚烷塔顶液送3•3•3#芳烃抽提装置为原料，产品苯和抽余油送出界区，甲苯作为1•11#甲苯歧化及烷基转移装置•1#甲苯歧化及烷基转移装置和1#二甲苯精馏装置的C9芳烃。

产物为混合C8芳烃送1#吸附分离装置做原料，副产苯和重芳烃送界外。

•11#异构化装置•1#吸附分离装置•1#二甲苯精馏装置1#二甲苯精馏装置•1#吸附分离装置2012连续再生重整502#连续再生重整100歧化113吸附分离60芳烃抽提47二甲苯精馏361异构化244重石脑油贫二甲苯•2#连续再生重整置2#连续再生重整装置••2#芳烃抽提装置2#芳烃抽提装置••2#甲苯歧化及烷基转移装置2#甲苯歧化及烷基转移装置•。

石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。

它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。

石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

首先是原料处理。

原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。

预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。

接下来是裂解过程。

裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。

常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。

热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。

裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。

最后是芳烃分离。

芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。

分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。

分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。

总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。

随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。