芳烃联合装置歧化异构化技术探讨_宋闻慧

芳烃生产技术现状及趋势摘要：芳烃是有机化工产业最基本的原料之一，它的主要来源是石油冶炼和煤焦油的炼制。

芳烃系列产品在日常生活和工业生产中都有广泛的应用，对于我国未来的经济发展有决定性的作用，决定了我国的发展趋势。

本篇文章主要介绍了芳烃的生产技术现状，同时介绍了芳烃系列产物生产的新方法以及新工艺和带来的新挑战和新的机遇。

关键词：C8芳烃;生产技术;现状趋势1 、芳烃生产技术现状1.1 甲苯的歧化反应与烷基转移工艺歧化及烷基转移工艺是将甲基芳烃化合物中的甲基在催化剂的作用下和临氢条件下进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。

一般情况下是将甲苯或甲苯与其他甲基芳烃混合物转化为苯和二甲苯。

如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产物是进料中甲基数与苯环数之比的函数。

一般来说，歧化和烷基转移反应向着苯和甲基芳烃趋向平衡的方向进行，如果进料全部由甲基烷烃组成，就可比较容易估算这个平衡，如果有其他烷基存在，反应就比较复杂：这些烷基一部分进行脱烷基反应，另一部分与其他的甲基芳烃进行烷基转移反应。

乙基除发生脱烷基外，也发生裂解和烷基转移，甲基比较稳定，只有少量脱烷基。

1.2 二甲苯的异构化技术在一定温度下，C8 芳烃的三种异构体间存在着热力学平衡。

当发生反应时热力学平衡被打破，在特定分子筛的催化下，反应混合物恢复到接近热力学平衡组成。

生产对二甲苯，间二甲苯以及邻二甲苯单体产品正是利用该特性。

实际反应中，异构化反应非常复杂多样，包含有其他副反应的发生。

二甲苯异构化生成苯、乙苯转化型异构化工艺。

乙苯脱烷基反应受热力学平衡控制的影响较小，可保持较高的空速以及较高的乙苯转化率，并且可以快速分馏出苯，同时也大幅降低装置的能耗，也符合芳烃装置大型化的发展趋势。

1.3 芳烃的分离技术芳烃的分离技术包括石脑油加氢反应后产物的抽提、PX 的结晶分离及 PX 的吸附分离等技术。

①芳烃的抽提技术。

抽提是指通过加入萃取剂，利用混合物中的各组份在溶剂中的溶解度各不相同，对芳烃进行分离，从而得到所需产品的液液萃取过程;②PX 的结晶分离技术。

收稿日期:2010-03-16。

作者简介:任智(1971-),男,江苏南通市人,1994年毕业于抚顺石油学院化工过程机械与设备专业,获学士学位,1998毕业于石油大学(北京)化工过程机械专业,获硕士学位,现在中国石化工程建设公司动设备室工作,高级工程师。

Email:renz hi@700kt/a 级PX 装置异构化循环氢压缩机组国产化开发及应用任 智(中国石化工程建设公司,北京100101)摘 要:随着PX 装置不断地向大型化方向发展,压缩机也面临大型化的问题。

文章以福建炼化有限公司700kt/a 芳烃联合装置中的国产异构化循环氢压缩机组的成功应用为例,介绍了我们相关技术人员如何利用已有的工程技术经验,在确保压缩机组安全可靠的运行前期下,进行压缩机组国产化的开发及应用,发展我国民族工业,实现国家重大技术装备国产化的目标。

关键词:P X 装置;装备国产化;异构化循环氢压缩机组中图分类号:T E974 文献标识码:B 文章编号:1006-8805(2010)03-0023-041 概述福建炼油化工有限公司炼油乙烯一体化项目(FIP)是一个世界级的炼油化工项目,是由中国石化集团公司、福建省石化集团公司、EXXON/MOBIL 中国投资公司和沙特A OC 海外投资公司共同出资组建的合资公司。

其中,由中国石化工程建设公司负责EPC 工作的700kt/a 芳烃联合装置(PX),其规模为当时我国最大,芳烃联合装置中的异构化装置(ISOM AR)规模为3200kt/a,亦为我国当时之最。

由于异构化循环氢压缩机组作为装置中的核心设备,没有备机,一旦压缩机组出现故障,整个异构化装置将无法运行,工艺流程就会停工,因此,压缩机组运行的平稳性和可靠性对整个装置的安全生产至关重要。

另外,由于当时国内缺少这种大型压缩机的制造业绩,且之前的一些大型PX 项目的机组均从国外采购,如何保证该项目机组安全可靠的运行,同时又推进机组国产化的开发及应用,是我们需要解决的一个重要的难题。

95企业管理　视对他们施工技术进行规范。

要定期开展施工安全意识方面的教育，使广大施工人员能够从内心深处认识到安全施工的重要性。

此外，加大安全宣传力度，在施工现场通过拉横幅的方式，将安全施工的思想传达到位。

　综上，在建筑工程项目中，施工现场的管理工作较为重要，对工程的施工质量以及施工进度等有着较大的影响。

当前，在施工现场管理中，还存在着一定的问题，如管理人员的素质水平有待提升；管理制度不够完善。

因此，在今后的管理中，施工单位需要重视对管理人员的专业培训；要进一步完善管理制度；并重视安全以及技术方面的管理。

参考文献：[1]郑伯聪.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J ].城市建设理论研究(电子版),2018,02:135.[2]蔡勇锋.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J].居舍,2018,24:159.芳烃装置全流程优化见成效D501至自T552E803E803自中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）的芳烃装置利用２０１７年大检修时间完成了歧化与烷基转移装置的扩能改造，歧化催化剂由ＨＡＴ－０９９更换成ＨＡＴ－３００，于２０１８年２月５日完成了歧化反应系统投料。

ＨＡＴ－３００甲苯歧化催化剂是由中国石化上海石油化工研究院（简称上海石化院）自主研发的最新一代歧化催化剂。

２０１６年９月，该催化剂在中国石油化工股份有限公司天津分公司７５０ｋｔ／ａ甲苯歧化装置上成功应用。

催化剂性能达到同类技术先进水平。

该催化剂具有反应空速高、反应压力低、氢烃比低等特点，不仅可以降低循环氢压缩机能耗，而且加大了装置对重质芳烃的处理量。

一、工艺流程歧化进料中的甲苯主要是自芳烃抽提装置来的苯／甲苯混合芳烃和自吸附分离装置来的粗甲苯，它们和自重芳烃塔顶来的Ｃ９／Ｃ１０芳烃在歧化反应器中反应，为对二甲苯装置生产低ＥＢ含量的优质Ｃ８芳烃原料，同时副产苯、少量轻烃和燃料气。

重芳烃塔Ｃ８０４的塔顶馏出物为含少量Ｃ１０Ａ的Ｃ９Ａ，塔顶气相给重整油分馏塔重沸器Ｅ８０３供热，冷凝冷却后进入重芳烃塔回流罐Ｄ８０５，此外还有一条旁路线来调节塔顶与回流罐的压差。

关于芳烃装置回收歧化和异构化尾气做乙烯裂解原料作者：李供法来源：《科学与技术》2018年第25期摘要：乙烯作为重要的化工原料，一直是国家石化行业的重点发展项目。

采用轻质柴油和石脑油进行乙烯裂解生产存在收率低、成本高的特点，而采用轻烃进行乙烯生产则可以有效改进此缺点。

本文结合具体炼厂的实际应用，对芳烃尾气回收做乙烯裂解项目的可行性和效益性进行了分析介绍，可看出利用芳烃尾气进行乙烯裂解生产存在较大的优势。

关键词：芳烃尾气；乙烯裂解原料；异构化尾气1引言乙烯是一种重要的化工原料，乙烯的生产能力和生产技术水平可以作为衡量国家石化行业发展水平的依据。

目前，我国的乙烯生产主要利用轻质石脑油和轻质柴油为原料进行裂解生产，其原料中轻烃含量较低，而对于最经济的乙烷含量更低。

根据目前我国的乙烯生产状况，乙烯生产的原料成本占据总成本的70%-80%，严重制约和影响乙烯产业的发展。

有明确的数据表明，利用石脑油和轻质柴油进行乙烯裂解生产的装置成本远高于利用乙烷、丙烷为裂解原料的装置成本，且通过乙烷、丙烷为裂解原料的乙烯收率更高。

因此，对于新建或者正处于改造的乙烯生产装置而言，如何实现一体化产业，充分利用炼化过程中产生的轻烃液化气、回收炼厂中的烃类对于优化和提升乙烯收率、降低乙烯生产成本都具有积极作用。

2芳烃装置歧化、异构化单元尾气的利用现状芳烃加工过程中产生大量的尾气，长期以来对于芳烃尾气的处理方式是将其送至加热炉内作为燃料利用，其潜在的价值没有得到合理的利用。

随着近年来中石化加大对于轻质烃类的利用，具有芳烃和乙烯装置的各分厂积极开展尾气回收利用项目，其中包括镇江、扬子、齐鲁等在引进天然气做燃料，减少芳烃尾气的浪费利用，实施了歧化、异构化尾气供乙烯做裂解料的项目。

从各企业的应用效果来看，乙烯的收率均得到明显的改善，某企业通过利用芳烃混合气进行乙烯裂解之后，乙烯的收率较之前利用石脑油作为原料时提升近19%。

项目实施以来，装置的经济效益和乙烯装置的双烯收率都得到改善。

芳烃联合装置歧化单元改造
刘富忠
【期刊名称】《扬子石油化工》
【年(卷),期】1996(011)003
【总页数】4页(P9-12)
【作者】刘富忠
【作者单位】扬子石化公司芳烃厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE969
【相关文献】
1.芳烃联合装置歧化异构化尾气做乙烯原料应用效果分析 [J], 冯志强
2.芳烃联合装置歧化异构化技术探讨 [J], 宋闻慧
3.芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择 [J], 高珊
4.Aspen Plus对芳烃联合装置歧化和烷基转移单元模拟及应用 [J], 刘铁
5.浅析芳烃联合装置抽提单元检修歧化单元开工 [J], 刘文霞
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

Ｃａｕｓｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｒｅｆｉｎｅｄｇａｓｏｌｉｎｅ′ｓｄｏｃｔｏｒａｌｔｅｓｔａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓＬＩＡＮＹｉｎｇ，ＷＥＩＪｉｎ ｒｏｎｇ（ＹｕｌｉｎＲｅｆｉｎｅｒｙｏｆＳｈａｎｘｉＹａｎｃｈａｎｇＰｅｔｒｏｌｅｕｍＧｒｏｕｐ，Ｙｕｌｉｎ７１８５００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ０．９Ｍｔ／ａｇａｓｏｌｉｎｅｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔｏｆｔｈｅＹｕｌｉｎＯｉｌＲｅｆｉｎｅｒｙｏｆＳｈａｎｘｉＹａｎｃｈａｎｇＰｅｔｒｏｌｅ ｕｍＧｒｏｕｐｕｓｅｓｃａｔａｌｙｔｉｃｇａｓｏｌｉｎｅａｓｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉ ａｌ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｏｖｅｒｈａｕｌａｎｄｕｎｉｔｓｔａｒｔｕｐ，ｔｈｅｄｏｃｔｏｒａｌｔｅｓｔｏｆｒｅｆｉｎｅｄｇａｓｏｌｉｎｅｈａｄｆａｉｌｅｄｍａｎｙｔｉｍｅｓ．Ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｄｏｃｔｏｒａｌｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒｅ ｆｉｎｅｄｇａｓｏｌｉｎｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｔａｋｅｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｈｉｇｈｈｙｄｒｏｇｅｎｓｕｌｆｉｄｅｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｈｉｇｈｄｒｙｐｏｉｎｔｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｇａｓｏ ｌｉｎｅ，ａｂｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｕｐｓｔｒｅａｍｃａｔａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇｕｎｉｔ，ｆａｉｌｕｒｅｏｆｓｗｅｅｔｅｎｉｎｇｒｅａｃｔｏｒａｎｄｏｔｈ ｅｒｆａｃｔｏｒｓｃａｕｓｅｄｔｈｅｒｅｆｉｎｅｄｇａｓｏｌｉｎｅｄｏｃｔｏｒｔｅｓｔ′ｓｆａｉｌｕｒｅ．Ｔｈｅｍｅｒｃａｐｔａｎｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔｏｆｃａｔａｌｙｔｉｃｇａｓｏｌｉｎｅｓｈｏｕｌｄｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｔｌｅｓｓｔｈａｎ３μｇ／ｇ，ａｎｄｔｈｅｄｒｙｐｏｉｎｔｓｈｏｕｌｄｎｏｔｂｅｈｉｇｈｅｒｔｈａｎ１９４℃．Ｗｈｅｎｔｈｅｆｌｕｉｄｃａｔａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇｕｎｉｔｗａｓｏｐｅｒａｔｉｎｇａｂｎｏｒｍａｌｌｙ，ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｔｈｅｓｅｃｏｎｄｒｅａｃｔｏｒｏｆｔｈｅｇａｓｏｌｉｎｅｒｅｆｉｎｉｎｇｕｎｉｔｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ２４２℃ｔｏ２５３℃ａｎｄｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｐｅｒａ ｔｉｏｎｏｆｔａｉｌｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｉｓｓｉｏｎｗａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｏｅｎ ｓｕｒｅｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｆｉｘｅｄｂｅｄｄｅｓｕｌ ｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｒｅａｃｔｏｒｗａｓｇｏｏｄ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｔａｌｙｔｉｃｃｒａｃｋｉｎｇ；ｇａｓｏｌｉｎｅ；ｃａｔａｌｙｔｉｃｇａｓｏｌｉｎｅ；ｈｙｄｒｏｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ；ｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔ；ｍｅｒ ｃａｐｔａｎｓｕｌｆｕｒ；ｇａｓｏｌｉｎｅｄｏｃｔｏｒａｌｔｅｓｔ●简讯●中国石化天津石化分公司芳烃联合装置全面应用自主知识产权催化剂 截至２０２０年７月２１日，中国石化天津石化分公司（简称天津石化）芳烃联合装置吸附单元换剂后已平稳运行２周，生产的对二甲苯产品纯度始终保持在９９．７％以上，标志着耗时６５ｄ的换剂工作圆满完成。

专利名称：一种芳烃异构化工艺系统
专利类型：实用新型专利
发明人：郑豪,金宇博,林南,周世纬,于英乐申请号：CN201822055341.5
申请日：20181208
公开号：CN209292299U
公开日：
20190823
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型适用于芳烃工厂吸附装置的异构化单元，属于化工领域，具体涉及一种芳烃异构化工艺系统，包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔，所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔，脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口，脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。

本实用新型实施操作简单，将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯，保证物料能够充分反应，得到高纯度的对二甲苯，作为石油化工的原料。

申请人：大连福佳·大化石油化工有限公司
地址：116600 辽宁省大连市经济技术开发区大孤山石化产业园区大连福佳·大化石油化工有限公司
国籍：CN
代理机构：大连创达专利代理事务所(普通合伙)
代理人：刘涛
更多信息请下载全文后查看。