重整、芳构化、异构化的区别

催化重整装置考试试题库一、填空题1. 重整催化剂再生的原理是系统用（）循环开温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。

答: 氮气；空气2. 催化剂中毒分为（）和（）中毒两种。

答: 永久性；暂时性3. （）是指催化剂活性丧失后经过某些措施可重新恢复的中毒。

答: 暂时性中毒4. 塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。

答: 初馏点5. （）是指催化剂活性丧失后不能再恢复的中毒。

答: 永久性中毒6. 输送气体介质并提高其压力能的机械称（）。

答: 压缩机7. 直馏汽油和加氢裂化石脑油通常是（）的液体；由焦化，热裂化，减粘裂化或催化装置得到的重整原料是（）的。

答: 无色透明；黄色8．重整催化剂再生的原理是系统用（）循环升温，在一定温度时补入适量的（）进行烧焦。

答: 氮气；空气9. 塔底温度的控制指标依照（）、（）来确定的。

答: 进料组成、塔压力10．重整反应条件下发生五大基本反应，其反应是（）、( )、( )、( )、( )。

答: 六元环烷脱氢反应、五元环烷异构化脱氢反应、烷烃异构化反应、烷烃异构化反应、加氢裂化反应11. 分馏塔的压差是衡量塔内（）大小的重要标志。

答: 气相负荷12. 对于受到硫污染的催化刘，再生时必须考虑到进行（）处理。

答: 脱硫酸盐13. 炉膛温度直线下降是（）造成的。

答: 加热炉熄火14. 反应系统的水氯调节是根据所用（）等考虑的。

答: 催化剂类型15. 反应器压差增大的原因有（）、（）。

答: 催化剂结焦；催化剂破碎；系统有杂物16. 重整原料的预脱砷方法有（）、（）、（）三种。

答: 吸附；氧化；加氢17.重整操作中，把握“降低空速，( ）；提高空速，( )”的原则。

答：先降温，后降量;先提量，后提温。

18. 提高重整原料的初馏点；对汽油的收率影响不大，但却能够提高汽油的。

答: 辛烷值19. 从泵的Ｎ－Ｑ曲线得知流量为零量，功率Ｎ为（）。

答: 最小20. 阀门的一般壳体强度试压为公称压力的（）倍。

轻质烷烃转化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述轻质烷烃是指碳链长度较短的烷烃化合物，主要包括甲烷、乙烷、丙烷等。

这些化合物在石油和天然气中占据重要地位，是石化工业的重要原料。

随着现代工业的发展，对能源资源的需求日益增长，轻质烷烃的转化成为一个研究热点。

本文将重点讨论轻质烷烃转化的相关问题，包括其定义与特性、转化的重要性、以及转化的方法与技术。

通过对这些内容的探讨，有助于深入了解轻质烷烃转化的机理和应用，推动相关领域的科研与技术发展。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍轻质烷烃的定义与特性，包括其组成、性质以及在工业生产中的重要性。

随后，将详细探讨轻质烷烃转化的重要性，即将其转化为更有附加值的化合物的必要性和潜在好处。

接着，将深入讨论各种轻质烷烃转化的方法与技术，介绍常见的催化剂、反应条件和产物选择等方面的内容。

最后，结合前文对轻质烷烃转化的介绍，对未来可能的研究方向和发展趋势进行展望，并提出一些可能的建议和新的研究领域。

通过本文的阐述，读者将对轻质烷烃的转化有一个全面的了解，并对未来的相关研究方向有所启发。

1.3 目的本文旨在探讨轻质烷烃转化的相关内容，从定义与特性、重要性到方法与技术进行系统性的介绍和分析。

通过深入研究，希望能够深化对轻质烷烃转化的认识，为相关领域的科研工作者提供参考和借鉴，推动该领域的发展与进步。

同时，也旨在引起更多人对燃料资源高效利用和环境保护的关注，促进可持续发展的理念在石化行业的应用和推广。

通过本文的撰写，希望能够为人们提供更多关于轻质烷烃转化的知识，促进相关技术的研究与应用，为推动我国石化产业的健康发展贡献一份力量。

2.正文2.1 轻质烷烃的定义与特性轻质烷烃是指碳原子数较少、分子中只含有碳氢键而没有其他功能团的烃类化合物，通常包括乙烷、丙烷、丁烷等。

它们是石油和天然气中最简单的烃类化合物，具有以下特性：1. 低密度：轻质烷烃的密度较低，通常在0.6~0.8 g/cm3之间，这使得它们在常温下为气态，易于储存和运输。

石油化工催化重整工艺简介
1、主要原料
石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），其一般在炼油厂进行生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。

质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。

2、主要产品
高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。

3、基本概念
重整：烧类分子重新排列成新的分子结构。

催化重整装置：用直储汽油（即石脑油）或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂（祐或多金属）的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使燃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6〜C9芳煌产品或高辛烷值汽油为主要目的，并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。

4、生产流程
根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。

以生产芳煌为目的的重整装置还包括芳煌抽提和芳煌精微两部分。

原料预处理将原料切割成适合重整要求的储程范围和脱去对催化剂有害的杂质。

预处理包括：预脱神、预分储、预加氢三部分。

催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（钳铢、钳钺、钳锡）催化剂在一
定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烧或提高汽油辛烷值为目的。

工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。

1、延迟焦化:延迟焦化是一种热裂化工艺。

其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。

所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。

2、流态化：细小的固体颗粒被运动者的流体(气体或液体)所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化3、催化重整：以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时副产高纯度氢气4、加氢裂化：在较高的压力（10-15MP）和温度（400°C 左右），氢气经过催化剂的作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油的加工过程。

5、氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。

6、加氢精制：是指在脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质的同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品性能的加工过程。

7、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。

是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应8、分子筛：具网状结构的天然或人工合成的化学物质。

如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。

9、粘温性:指温度变化时，粘度的变化幅度。

14、过气化率：当原油从汽液混合相进入塔内时，要求进料的汽化量除包括塔顶和各侧线的产品外，还应以有一部分过剩的汽化量，其量与进料量的比值为过气化率。

15、催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。

裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”来表示16、原油评价；不同性质的原油，应该采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。

对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。

18、单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转换率。

4、催化裂化的主要化学反应有哪些？并说明对汽油质量有利的反应？答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应。

氯对连续重整影响及相关分析摘要：氯在连续重整过程中具有双重作用，一方面氯作为重整催化剂酸性功能的主要提供者，与重整过程具有密不可分的关系；另一方面，氯对设备产生强烈的腐蚀，并可能导致催化剂中毒、失活、造成环境污染等。

因此，研究连续重整过程中氯的影响具有重要的意义。

主题词：连续重整水氯平衡催化剂功能氯腐蚀结盐1．重整装置概述1.1重整装置的意义催化重整是炼油和石油化工重要的工艺之一，除生产高辛烷值汽油和芳烃外，还副产大量低成本氢气。

近几年连续重整工艺对于汽油质量升级、增产苯和二甲苯等基础有机化工原料及缓解氢气资源紧张状况起到举足轻重的作用，尤其是随着汽油标准的提高，进一步凸显了连续重整装置的重要地位。

表1 汽油质量标准与汽油产品质量对比项目国IV 京V 催化汽油重整汽油辛烷值90/93/97 89/92/95 91 102 硫含量，ppm wt 50 10 500 0.5苯含量， V% ≤1.0 ≤1.0 0.60 0.63烯烃含量， V% ≤25 ≤25 40 01.2催化重整简介1.2.1概念“重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。

通俗的说就是烃类分子的重新排列与整理，分为热重整和催化重整。

所谓的“催化重整”是以石脑油（直馏和各类加氢石脑油）为原料，在催化剂的存在下，烃类分子重新排列，环化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并副产含氢气体等产品的工艺，因此是炼油工业中最重要的生产工艺之一。

1.2.2主要化学反应 （一）芳构化反应1.六元环脱氢反应CH3CH 33H 2目的反应RONC ：74.8 RONC ：120 ΔRONC=+45.2所需催化剂功能：金属功能 2.五元环烷烃异构脱氢反应CH33H 2目的反应RONC ：92.3 RONC ：106 ΔRONC=+13.7所需催化剂功能：金属功能和酸性功能 3.烷烃环化脱氢反应3H 2n-C 7H 16CH 3CH 3目的反应RONC ：0 RONC：120 ΔRONC=+120所需催化剂功能：金属功能和酸性功能 （二）异构化反应n-C 7H 16i-C 7H 16 目的反应RONC ：0 RONC ：92 ΔRONC=+92所需催化剂功能：酸性功能 （三）加氢裂化反应n-C 7H 16H 2n-C 3H 8i-C 4H 10不利反应 H 3CH 2CH 2CH CH 3CH 3CH 3不利反应CH CH 3CH 3H 2C 3H 8不利反应控制反应速率的催化剂功能：酸性功能（四）缩合生焦反应在重整条件下，烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应，最终缩合成焦炭，覆盖在催化剂表面，使其失活。

常减压蒸馏常压蒸馏是石油加工的“龙头装置”，后续二次加工装置的原料，及产品都是由常减压蒸馏装置提供。

常减压蒸馏主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

催化重整催化重整：在有催化剂作用的条件下,对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。

石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。

重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。

副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。

沿革20世纪40年代在德国建成了以氧化钼（或氧化铬）／氧化铝作催化剂（见金属氧化物催化剂）的催化重整工业装置，因催化剂活性不高，设备复杂，现已被淘汰。

1949年美国公布以贵金属铂作催化剂的重整新工艺，同年11月在密歇根州建成第一套工业装置，其后在原料预处理、催化剂性能、工艺流程和反应器结构等方面不断有所改进。

1965年，中国自行开发的铂重整装置在大庆炼油厂投产。

1969年，铂铼双金属催化剂用于催化重整，提高了重整反应的深度，增加了汽油、芳烃和氢气等的产率，使催化重整技术达到了一个新的水平。

化学反应包括以下四种主要反应：①环烷烃脱氢；②烷烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化。

反应①、②生成芳烃，同时产生氢气，反应是吸热的；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④使大分子烷烃断裂成较轻的烷烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热的。

除以上反应外,还有烯烃的饱和及生焦等反应，各类反应进行的程度取决于操作条件、原料性质以及所用催化剂的类型。

催化剂近代催化重整催化剂的金属组分主要是铂，酸性组分为卤素（氟或氯），载体为氧化铝。

浅谈催化重整的化学反应机理摘要：催化重整是炼油和石油化工工业中最重要的加工工艺之一，也是催化作用在工业上最重要的应用之一。

在催化重整催化剂上发生的主要化学反应是：六元环烷脱氢反应、五元环烷脱氢异构反应、直链烷烃异构化反应、烷烃脱氢环化反应、氢解和加氢裂化反应。

关键词：催化重整;化学反应1 概述催化重整的目的是提高汽油的辛烷值或制取芳烃。

为了达到这个目的就必须了解重整过程中发生的化学反应机理，从而尽可能多的得到目的产物。

催化重整原料主要含有链烷烃和环烷烃等饱和烃，也含有少量芳香烃。

由于混合芳烃的辛烷值明显高于链烷烃和环烷烃，因此，对催化重整来说，无论其目的是生产高辛烷值汽油调合组分还是生产芳烃，都是要最大限度的将链烷烃和环烷烃转化为芳烃。

在催化重整反应条件下，芳香烃的芳环十分稳定。

因此主要考虑的是链烷烃和环烷烃的转化反应，其中包括六元环烷脱氢反应、五元环烷脱氢异构反应、直链烷烃异构化反应、烷烃的脱氢环化反应等有利于生成芳烃或高辛烷值汽油组分的主要反应，也包括这些饱和烃类的氢解和加氢裂化等生成轻烃产物的副反应。

在重整条件下，芳烴也可能发生少量的脱烷基和烷基转移等反应;此外，还会发生使催化剂逐渐失活的生焦反应。

2 六元环烷脱氢反应该反应是重整过程最基本的化学反应，它的贡献是提高了重整油的辛烷值和芳烃含量。

在所有的催化重整反应中，六元环烷烃类脱氢反应是速度最快的反应。

这个反应在双功能催化剂上只由金属功能催化。

有数据表明环己烷在铂催化剂上的脱氢速率可达到氧化钼/氧化铝催化剂的500-1300倍。

在催化重整反应条件下，载体上的少量铂即可使六元环烷烃脱氢转化为芳烃达到或接近热力学平衡。

因此，可以认为这一反应在催化重整条件下基本不存在动力学方面的限制。

Haensel等通过实验证明六元环烷烃在金属催化剂表面上脱氢时，环上的六个氢原子是分步脱除即先生成烯烃再生成芳烃。

以环己烷为例：环己烷→环己烯→环己二烯→苯。

3 五元环烷脱氢异构反应重整催化剂具有两种不同的催化性能，一种是酸性，主要起异构化作用，一种是金属性能，起加氢和脱氢作用。

原料不同重整一般用的是直流汽油主反应是烷烃芳构化
芳构化一般指烯烃芳构化
异构化既有烷烃异构化又有烯烃异构化
1.催化重整（简称重整）是在一定温度、压力、催化剂和氢气存在的条件下，将常压蒸馏轻汽油、加氢裂化石脑油、加氢处理后的焦化（减粘裂化）石脑油、乙烯裂解汽油的抽余油、加氢后的催化裂化汽油等轻汽油馏分转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

如果以取60℃——145℃馏分(称轻石脑油)为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃；如果以取60℃——180℃馏分(称轻石脑油)为原料油，产品主要是高辛烷值汽油组分；用作蒸汽裂解制乙烯原料或合成氨造气原料时，可取初馏点至220℃馏分。

重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。

重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2MPa。

重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

2.芳构化工艺主要是针对以包括直馏汽油、加氢焦化汽油、油田凝析油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃为原料芳构化生产芳烃的工艺。

芳构化有反再系统、产物分离和再生系统组成。

国内外轻烃芳构化技术工艺方法比较
3.异构化是改变化合物的结构而不改变其组成和分子量的过程。

一般指有机化合物分子中原子或基团的位置的改变。

常在催化剂的存在下进行。

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。

石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。

有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。

石油加工，主要是指对原油的加工。

世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。

原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。

在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。

重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。

一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。

我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。

原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。

进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。

如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。

简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程Catalytic reforming is a crucial process in the petroleum industry, which is primarily used for the production of high-octane gasoline components. In this process, hydrocarbon feedstocks are transformed into higher-octane hydrocarbons through various reactions occurring under specific conditions. There are several reaction types involved in catalytic reforming, including dehydrogenation, isomerization, cyclization, and aromatization.催化重整是石油工业中的一项关键技术，主要用于生产高辛烷值汽油组分。

在这个过程中，碳氢化合物原料通过在特定条件下发生的各种反应转化为较高辛烷值的碳氢化合物。

催化重整中涉及到几种不同类型的反应，包括脱氢、异构化、环状化和芳构化。

Dehydrogenation is a vital reaction type in catalytic reforming. It involves the removal of hydrogen molecules from hydrocarbon chains to form unsaturated compounds. This reaction helps to increase the octane number of gasoline components by introducing double bonds into the molecularstructure.脱氢是催化重整中的一个重要反应类型。

石化厂重整装置生产发展研究摘要：按照石油生产工艺技术，重整工艺是炼油过程中一个重要的组成部分，它是以石脑油为原料，并借助临氢催化反应生产重整油做高辛烷值汽油组分或芳烃原料，在这个过程中还有副产氢气的工艺。

目前，我国在经济社会发展的同时越来越重视环境的保护，所以对于石油的生产也有严格的要求，要求石化厂生产环境友好的清洁燃料。

对车用汽油、柴油、煤油等的烯烃、芳烃、硫含量已经做出严格的规定，而且这些规格指标将继续提高，逐渐与世界先进国家的规格标准接轨。

这样利用重整技术可以提供大量的并且是廉价的氢气，可以使得石化厂生产出优质的清洁燃料，满足市场的需要。

因此，催化重整装置在炼油厂中具有重要的地位。

本文重点石化厂重整装置生产发展的问题。

关键词：石化厂重整装置生产发展我们都知道，石油是不可再生资源，应该充分利用并且实现再循环利用。

重整装置生产一般来说其主要目的一是生产高辛烷值汽油组分；另一个就是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料，比如：苯、甲苯、二甲苯，简称btx等芳烃等。

催化重整过程还生产化工过程所需的溶剂、油品加氢所需高纯度廉价氢气和民用燃料液化气等副产品。

现在，世界范围内对于石化厂生产的总的要求和趋势是提高辛烷值和清洁。

对于这种趋势，我国早在十多年前就开始进行研究和生产。

在2000年就基本实现了汽油无铅化，汽油辛烷值在90（ron）以上。

我国现在石化厂生产是以催化裂化汽油组分为主，烯烃和硫含量较高，降低烯烃和硫含量并保持较高的辛烷值是石化厂生产清洁汽油所面临的主要问题，在解决这个矛盾中催化重整将发挥重要作用。

一、我国重整装置生产发展历程早在1940年石化工业上就出现了第一次的催化重整，它的原理是使用氧化钼一氧化铝（moo3-ai2o3）催化剂，以重汽油为原料，在480～530℃、1～2 mpa（氢压）的条件下，通过环烷烃脱氢和烷烃环化脱氢生成芳香烃，通过加氢裂化反应生成小分子烷烃等，所得汽油的辛烷值可高达80左右，这一过程也称为临氢重整。