caxa2013数控车粗车参数表

caxa2013数控车粗车参数表摘要：1.CAXA2013 数控车粗车参数表概述2.切削行距的定义及作用3.单边吃刀量的定义及作用4.切削速度和进给速度的选择5.刀具的选择和背吃刀量的设定6.粗车参数表的调整和优化7.总结正文：一、CAXA2013 数控车粗车参数表概述CAXA2013 是一款数控车床的软件，它能够实现对金属零件的粗车加工。

粗车加工是指通过车削的方式，将金属零件的毛坯形状加工成接近成品的形状。

在粗车加工过程中，需要设置一系列的参数，这些参数统称为粗车参数。

粗车参数表就是用来记录这些参数的表格。

二、切削行距的定义及作用切削行距是指刀具在车削过程中，两次切削之间的距离。

切削行距的大小直接影响到刀具的耐用性和车削效率。

在粗车加工中，切削行距通常根据零件的加工余量和刀具的磨损程度来设定。

三、单边吃刀量的定义及作用单边吃刀量，也叫背吃刀量，是指每次车削车厚的一半。

它是粗车加工中一个非常重要的参数，直接影响到车削效率和刀具的耐用性。

单边吃刀量的大小需要根据零件的材料、硬度和车削厚度来设定。

四、切削速度和进给速度的选择切削速度和进给速度是粗车加工中两个关键的参数。

切削速度决定了刀具在单位时间内切削的金属量，进给速度决定了刀具在单位时间内移动的距离。

这两个参数的选择需要根据零件的材料、硬度和车削厚度来设定。

五、刀具的选择和背吃刀量的设定在粗车加工中，刀具的选择也是非常重要的。

刀具的选择需要根据零件的材料、硬度和车削厚度来决定。

背吃刀量的设定则需要根据刀具的磨损程度和车削效率来决定。

六、粗车参数表的调整和优化在粗车加工过程中，需要根据实际情况不断调整粗车参数表，以达到最佳的加工效果。

这需要操作者具备丰富的经验和专业知识。

七、总结CAXA2013 数控车粗车参数表是一个重要的工具，它能够帮助操作者实现对粗车加工的精确控制。

机床精度参数卧式车床计量单位：台代码：00031设备名称：卧式车床型号规格：最大回转半径≥1000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后（一）加工精度1、圆度允差（mm）≤0.0035 0.004 0.005 ＞0.0052、直径一致性（mm）≤0.014 0.016 0.02 ＞0.023、端面平面允差，在Φ300mm时（μm）≤13 ＜14 ＜15 ＞154、表面粗糙度Ra值（μm）≤1.25 2.5 2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置有有无3、动力刀架有无无4、C轴有无无（三）噪声dB（A）≤78 79~80 81~83 ＞83立式车床计量单位：台代码：00055设备名称：立式车床型号规格：工作台直径≥8000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）0.005~0.01 0.005~0.01 0.01~0.015 ＞0.0152、圆柱度误差0.005/300 0.005/300 0.01/300 0.01/3003、平面度允差（mm）0.03凹0.03凹0.04凹0.05凹（二）结构性能主要结构运用新技术、新材料、新工艺，机床造型有有部分有无有时代感，维修方便，寿命周期长。

数控机床数控功能齐全，自动换刀，有测量显示机构（三）控制系统准确、安全、可靠性好，操作方便，控制性能稳定满足满足部分满足部分满足（四）噪声dB（A）＜80 ＜83 ＜85 ＞85端面车床代码：00062设备名称：端面车床型号规格：花盘直径≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度允差（mm）Φ500mm ＜0.016 0.018 0.02 ＞0.022、圆度允差（mm）＜0.008 0.009 0.01 ＞0.013、圆柱度允差（mm）Φ800mm ＜0.024 0.024~0.032 0.032~0.05 ＞0.054、表面粗糙度Ra值（μm）＞0.8 1.6 3.2 ＞3.2 （二）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85落地车床代码：00086设备名称：落地车床型号规格：花盘直径≥3000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度（mm）Φ1000mm ＜0.05 0.06 0.07 ＞0.072、圆度（mm）（D>3000mm）＜0.05 0.05 0.05 ＞0.053、圆柱度（mm）（D>3000mm）＜0.04 0.04 0.05 ＞0.05 （二）自动化程度1、数控装置有有有数显无2、自动换刀有有无3、端面可恒速车削有无无摇臂钻床代码：00093设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径75~100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.07~0.10 0.11~0.12 ＞0.12 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 70~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~84 ＞85 摇臂钻床代码：00104设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径≥100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.09~0.13 0.10~0.14 0.16 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 60~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~85 ＞85 卧式镗床代码：00111设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径125~160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.02~0.04 0.04~0.08 ＞0.08 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.015 0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜80 80~82 83~85 ＞85卧式镗床（镗杆直径≥160mm）代码：00128设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径≥160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.10 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.01~0.015 0.015~0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜82 83 84~85 ＞85落地镗床代码：00135计量单位：台设备名称：落地镗床型号规格：镗杆直径≥125mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.102、端面对内孔基准轴线垂直度（mm）＜0.02 ＜0.02 ＜0.025 ＞0.0253、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （二）控制系统数控装置、自动换刀、有测量显示机构全有全有部分有无（三）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85深孔钻镗床代码：00142计量单位：台设备名称：深孔钻镗床型号规格：钻孔深度≥5000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm） D=120mm ＜0.01 0.015 0.02 ＞0.02D=200mm ＜0.02 0.03 0.035 ＞0.035 3、表面粗糙度Ra值（μm）钻孔＜6.3 6.3 12.5 ＞12.5镗孔＜1.6 1.6 3.2 ＞3.2滚压＜0.1 0.2 0.4 ＞0.4 （二）结构性能坐标镗床代码：00159 计量单位：台设备名称：坐标镗床型号规格：工作台宽≥1000mm（一）加工精度1、定位精度台面宽1000mm ＜0.005 0.005~0.009 0.009~0.014 ＞0.014 ＞台面宽1000mm ＜0.006 0.006~0.011 0.011~0.017 ＞0.0172、精密转台在水平面内的分度精度（秒）≤4 ≤6 ≤10 ＞103、回转工作台分度精度（秒）±2 ±4 ±8 ＞±8 （二）坐标定位方式数控数控数显光学定位机械式（三）噪声dB（A）≤73 73~74 75 ＞75龙门铣床代码：00166设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.0453、表面粗糙度Ra值（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~84 ＞85悬臂及龙门铣床代码：00173设备名称：悬臂及龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2500mm计量单位：台（一）加工精度1、加工面的直线度（mm）0.01 0.015 0.02 ＞0.022、上加工面对定位基面的平行度（mm）0.015 0.02 0.03 ＞0.033、上加工面对侧加工面的垂直度（mm）0.02 0.02 0.02 ＞0.02 （二）传动方式1、数控装置有无无无2、可控硅装置有有无无3、直流机组无无有无（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ＞85卧式拉床计量单位：台代码：00180设备名称：卧式拉床型号规格：拉力≥700kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）0.06 0.07~0.08 0.09~0.10 ＞0.10在200mm直径上（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85立式拉床代码：00197计量单位：台设备名称：立式拉床型号规格：拉力≥200kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）1、在200mm直径上（内拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.102、在300mm直径上（外拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.10（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85外圆磨床（包括万能外圆磨床）计量单位：台代码：00208设备名称：外圆磨床（包括万能外圆磨床）型号规格：磨削工件≥Φ800×4000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4685-84 1、外圆（Φ150×1500mm）圆度允差（μm） 3 4 5 ＞5圆柱度允差（μm） 5 6 6~12 ＞122、内圆（Φ60×100mm）圆度允差（μm）＜4 4 5 ＞5圆柱度允差（μm）＜5 5 5~10 ＞103、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、数控装置有无无无3、自动测量装置有无无无4、横进给加数控装置有无无5、数显装置无有无（三）噪声dB（A）＜80 80~81 82~83 ＞83内圆磨床计量单位：台代码：00215设备名称：内圆磨床型号规格：最大磨削孔径≥100mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4682-841、圆度允差（μm）≤1 2~3 3~5 ＞52、表面粗糙度Ra值（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动测量装置有无有无3、自动修整砂轮和手动补偿装置有无无4、数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤75 ＜80 ＜83 ＞83无心外圆磨床计量单位：台代码：00222设备名称：无心外圆磨床型号规格：最大磨削直径≥50mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4681-84 1、圆度允差（μm）最大磨削直径≤≤1 1.4 2 ＞230mm2、圆度允差（μm）最大磨削直径＞≤1.5 2.1 3 ＞330mm3、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动磨削修整砂轮和手动补偿装置无无3、自动磨削循环有有无无4、自动测量装置有无无无5、数控装置有有无无6、切入磨有自动磨削循环有有有无（三）噪声dB（A）≤75 81 83 ＞83矩台平面磨床代码：00239计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长2000~5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85矩台平面磨床代码：00246 计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长≥5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85导轨磨床计量单位：台代码：00253设备名称：导轨磨床型号规格：主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB5288-84、ISO4703-1984 试件装夹总长度1、2000mm ＜0.01 0.01 0.01 ＞0.012、2000~5000mm ＜0.015 0.015 0.015 ＞0.0153、5000~8000mm ＜0.02 0.02 0.02 ＞0.024、8000mm以上＜0.025 0.025 0.025 ＞0.025（二）自动化程度数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83花键轴磨床计量单位：台代码：00260设备名称：花键轴磨床主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55040-41、分度相邻允差（μm）＜4 4~6 6 ＞62、分度累积允差（μm）＜10 16 16 ＞163、键侧对轴线平行度（μm）＜10 10 10 ＞104、相邻键侧间平行度（μm）＜10 10 10 ＞165、小径的圆度Ra（μm）＜0.8 0.8 0.8 ＞0.8（二）自动化程度1、数控装置2、切入进给数控（三）噪声dB（A）≤75 75~80 81~83 ＞83曲轴磨床代码：00277设备名称：曲轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55035-88、NAXOS-UNION1、圆度允差（μm）＜0.005 0.005 0.005 ＞0.0052、纵截面内直径一致性（mm）0.005 0.008 0.008 ＞0.0083、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、数控装置有无无无2、横进给数控有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83凸轮轴磨床代码：00284设备名称：凸轮轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2999-811、凸轮母线对回转轴的平行度（μm）3 4 5 ＞52、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、数控装置有有无无2、自动磨削全循环有有有无3、砂轮自动修正补偿有有有无（三）噪声dB（A）80 81~83 83 ＞83轧辊磨床计量单位：台代码：00291设备名称：轧辊磨床型号规格：最大磨削直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照JB5568-91 1、横截面内直径的一致性最大磨削直径=1250mm ＜0.005 0.005 0.005 ＞0.005最大磨削直径＞1250mm ＜0.005 0.008 0.008 ＞0.0082、纵截面内直径的一致性，在1000mm0.01 0.01 0.01 ＞0.01长度上3、表面粗糙度Ra（μm）＜0.16 0.16 0.16 ＞0.16（二）自动化程度1、数控装置有有有无2、自动测量有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83滚齿机（卧式）计量单位：台代码：00302设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径1000~3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度5级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（卧式）代码：00319计量单位：台设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（立式）计量单位：台代码：00326设备名称：滚齿机（立式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ56008-881、渐开线圆柱齿轮精度6级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00333设备名称：插齿机型号规格：加工直径200~1200mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00340设备名称：插齿机型号规格：加工直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83 83~85 ＞85剃齿机计量单位：台代码：00357设备名称：剃齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3742-841、精度5级6级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00364设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00371设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 3.2 3.2 6.3 ＞6.3（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机代码：00388计量单位：台设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机计量单位：台代码：00395设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85圆柱齿轮磨齿机代码：00406 计量单位：台设备名称：圆柱齿轮磨齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB179-831、齿轮精度＜4级5级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.2 0.4 0.8 ＞0.8（二）结构性能1、能磨正、斜齿有有有有2、修缘鼓形齿轮有有无无（三）自动化程度1、CNC系统有有无无2、一般操作有有有有二锻压设备闭式单点、双点压力机码：00413设备名称：闭式单点、双点压力机型号规格：公称力≥800kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB10924-89、GB10933-89、JB5200-911、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调全部具有全部具有部分具有没有装置、吨位指示器（三）噪声dB（A）1、公称力≤400kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞400kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90闭式四点压力机代码：00420设备名称：闭式四点压力机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB5200-91、ZBJ62006.8-88、JB/GQ.F2002-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调装置、吨位指示器全部具有全部具有部分具有没有（三）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90 自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机代码：00468设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机型号规格：机制件杆部直径≥20mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB9166-88、JB/T3053-911、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0152、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0153、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.024、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.025、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）＜0.20 0.20~0.25 0.25~0.30 ＞0.30（二）生产率（件/分）20mm ＞80 70 65 ＜6530mm ＞60 50 45 ＜45多工位自动压力机代码：00475设备名称：多工位自动压力机型号规格：公称力≥4000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3848-85、ZBJ62006.8-881、主滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/1000×主滑块下平面长边实际检测长度2、主滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.04+0.02/100×主滑块行程实际测量长度（二）结构性能1、离合器、制动器干式镶块干式镶块干式镶块2、液压超负荷保险装置、小滑块微调装置全部具有全部具有没有没有3、润滑、模具、制品放置及次品自动检测装置全部具有部分具有没有没有（三）送料精度（mm）≤±0.30 ±0.30~0.50 ±0.50 ＞±0.50剪板机代码：00482设备名称：剪板机型号规格：剪板厚度≥25mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB/T14404-93、ZBJ62006.3-871、剪下条料的直线度在1000mm长度上0.25 0.5 1 ＞12、剪下条料的平行度在1000mm长度上0.15 0.30 0.75 ＞0.75（二）控制系统1、采用数控、数显有部分有无无2、采用插装阀有有无无（三）噪声dB（A）1、液压剪板机87 88 90 ＞902、机械剪板机90 91 93 ＞93三辊卷板机代码：00499设备名称：三辊卷板机型号规格：板厚度≥35mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）辊子扰度参照GB/T14404-93、ZBJ62023-89、JB3185-821、上辊扰度≤两轴承中心＜规定值＜规定值规定值＞规定值间距离/10002、下辊扰度≤两轴承中心间距离/100＜规定值＜规定值规定值＞规定值（二）结构特性1、采用数显装置有有无无2、采用液压传动装置有有无无（三）纵向接缝宽度均匀度长度2000~4000mm 4 5 7 ＞7长度＞4000mm 5 6 8 ＞8型材棒料剪断机代码：00500设备名称：型材棒料剪断机型号规格：公称力≥2500kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3867-85、JB/GQ.F2008-861、剪切精度（度） 3 4 6 ＞62、剪下棒料重量公差（%） 1 2 2.5 ＞2.5（二）结构性能采用数显、自动上下料、报警装置、偏心增力加料有有无无弯管机代码：00517设备名称：弯管机型号规格：弯管直径≥108mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）弯曲管件的圆度（R 弯曲半径）参照JB3851-85、ZBJ62006.10-88R=2D ＜10% ＜10% 10% 10%2D＜R≤3D ＜9% ＜9% 9% 9% （二）弯曲管件内侧表面波D/100 2D/100 3D/100 3D/100纹度（三）弯曲管件的减薄量＜15% ＜15% 15% 15%（四）噪声dB（A）82 83 85 85板料折弯机代码：00524设备名称：板料折弯机型号规格：公称力≥1000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）板料折弯精度（度）±0.5 ±1 ±1.5 ＞±1.5参照GB/T14349-93、ZBJ62006.10-88（二）结构性能采用数控或计算机控制有有无无（三）噪声dB（A）公称力630~2500kN 液压82 83 85 ＞85公称力630~2500kN 机械87 88 90 ＞90公称力＞2500kN 液压85 86 88 ＞88三铸造机造型机、高压造型机代码：00531设备名称：造型机、高压造型机型号规格：砂箱尺寸≥1000×750×400/300计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（箱/时）＞240 120~240 80~120 ≤80（二）自动化程度采用微机控制能适应造型线的需要达到设计能力的60%以上实际产量达到设计要求的40%~60%实际产量低于设计要求的40%射芯制芯机代码：00548设备名称：射芯制芯机型号规格：芯重≥40kg计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（每个循环周期所需时间.秒）≤30 30~45 45~60 ＞65（二）噪声dB（A）负荷运转≤83 84~86 87~88 ＞88冷室压铸机代码：00555设备名称：冷室压铸机型号规格：≥630吨计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）压射速度（m/s）＞5 4~5 2~4 ≤2（二）建压时间（ms）≤30 30~40 40~80 ＞80（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ≥85（四）自动化程度采用数控和带有自动喷涂、浇注、取件及切割、浇冒口采用机械手浇注、取件人工浇注、取件人工浇注、取件。

caxa2013数控车粗车参数表摘要：一、引言- 介绍caxa2013 数控车软件- 阐述粗车参数表的重要性- 引入本文的主题二、caxa2013 数控车粗车参数表概述- 粗车参数表的定义与作用- 粗车参数表的主要内容- 粗车参数表的应用场景三、caxa2013 数控车粗车参数表详解- 切削深度- 切削速度- 进给速度- 刀具补偿- 其他参数四、如何使用caxa2013 数控车粗车参数表- 设置参数的步骤- 参数调整的方法- 注意事项五、caxa2013 数控车粗车参数表的应用案例- 实际应用场景- 参数设置过程- 结果分析六、总结- 概括全文内容- 强调粗车参数表的重要性- 对未来发展的展望正文：一、引言caxa2013 数控车是一款广泛应用于机械加工行业的软件，通过该软件，用户可以实现对数控车的精确控制，提高加工效率和质量。

在caxa2013 数控车中，粗车参数表是一个重要的组成部分，它对于保证加工过程的顺利进行具有关键作用。

本文将围绕caxa2013 数控车粗车参数表展开讨论，详细介绍其内容、应用方法及实际应用案例。

二、caxa2013 数控车粗车参数表概述粗车参数表是caxa2013 数控车中一个记录加工参数的表格，它主要包括切削深度、切削速度、进给速度、刀具补偿等参数。

这些参数在数控车加工过程中起到关键作用，直接影响到加工效果和刀具寿命。

因此，正确设置粗车参数表是保证加工质量的重要环节。

三、caxa2013 数控车粗车参数表详解1.切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切削材料的最小深度。

切削深度的大小直接影响到加工效率和刀具寿命。

一般来说，切削深度应根据加工材料、刀具材质和加工要求等因素来确定。

2.切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中切削材料的速度。

切削速度对加工效果和刀具寿命有很大影响。

切削速度过高容易导致刀具磨损、加工质量下降；切削速度过低则会导致加工效率低下。

因此，正确选择切削速度非常重要。

CAXA数控车--外轮廓粗车开篇一张图，请听我仔细讲来。

首先祝大家新年快乐，感谢大家对我的支持。

用CAXA数控车实现加工的过程：首先，须配置好机床。

这是正确输出代码的关键；其次，看懂图纸，用曲线表达工件；然后，根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹；最后，生成G代码，传给机床。

两轴加工在CAXA数控车中，机床坐标系的Z轴即是绝对坐标系的X轴，平面图形均指投影到绝对坐标系的XOY面的图形。

轮廓轮廓是一系列首尾相接曲线的集合，如下图所示：在进行数控编程，交互指定待加工图形时，常常需要用户指定毛坯的轮廓，用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。

如果毛坯轮廓是用来界定被加工表面的，则要求指定的轮廓是闭合的；如果加工的是毛坯轮廓本身，则毛坯轮廓也可以不闭合。

请牢记上面这段话，不注意的话，有可能你是出不来程序的上面那些话，都是官方的帮助教程，CAXA数控车里面都有我就不复制了。

我就把重点强调出来。

大家注意就是了。

怎么打开帮助教程呢？请看下图。

今天不是来教大家看帮助教程的，是来告诉大家怎么做的，看帮助教程，大家回家慢慢看。

今天我就以图一为例子，详细说明CAXA 数控车怎么画图，出程序生成G代码。

一，明白工件坐标系与CAXA数控车里面的世界坐标系所谓的工件坐标系讲的笼统一点，就是自己试切，对刀后的坐标系。

而世界坐标系呢，又是什么呢，在CAXA数控车的什么位置呢。

世界坐标系，就是你所生成的刀路要按照这个坐标系来生成G代码，也可以理解为编程坐标系，这个坐标系要与你的工件坐标系重合，而且必须要重合，没有商量的余地，不重合，做出来工件是废的，是你运气好，运气不好，工件飞出来都有可能，大家注意点，不是闹着玩的。

上图红箭头的位置为世界坐标系。

二，我们就只做上图红色框框位置的部分，不要跟我讲工艺，做哪一头什么的，我们今天讨论的是这个东西怎么在CAXA数控车生成G代码。

既然做这一边，那么我们自然把编程和对刀的原点放到SR12的端点处。

CAXA画图技巧一．学用快捷方式及技巧F3显示全部图形；按住鼠标滚轮拖动可平移图形；滚动鼠标滚轮可缩放图形；二．坐标输入绝对坐标输入：输入“0，1”指“定位到X0 Y1（数控车中为Z0 X单边1）坐标点”。

增量坐标输入：增量坐标“@2，-1”指“相对原坐标定位到X+2 Y-1”。

X/Y省略输入代表“增量输入”，如“，10”指“往Y方向增10”；“10，”或“10”指“往X方向增10”。

絆弥蛊賢鹃鵲鯉懇襝瘫藝闩镞匮攝笾姍蠅馀筆煬滩弥骤贾鸦挤蘋缭苈視慘羆諺妇鑿釷锩梟擋莸祿阁苹桢构鈄泶蔺斬癫鉬潯谡笔垦龟谍麼書。

正交方式下输入直线：第一点采用绝对坐标或捕捉屏幕点坐标进行，第二点输入方法为“鼠标指示方向，输入长度即可”。

偉敗瀧紉脛歿陘铫玛纵责刚飛齔鍘鲸狞嗚動認戗岁贏臘细脔舉谧坛胇讹鳅圖麸鯫鵪餉哝鐸窮黃貲躓親髕啭矯騶飒濒媪濼镍誹郦順鹆锈黲齬。

三．轮廓绘制数车加工只需要绘制出零件的上半部分零件轮廓线和毛坯轮廓线即可，如下图所示：白色为毛坯轮廓部分，红色为零件上半部分外形轮廓。

四．粗车参数表1．加工参数（1）切削行距：指单边切刀量，一般取1。

（2）加工角度180。

（3）加工精度：取0.1或默认值。

（4）干涉角基本无影响各取5。

（5）拐角过渡方式取“圆弧”，反向走刀选“否”，详细干涉检查选“是”，退刀时沿轮廓走刀取“是”。

讲纘络镧堯頭陝雋缛狯笃选雋鹺摅谅缣卢怆礪睞應懶腾塢諷抠刘鱭齜鰍癩盘岁餑鋼塵會闥錚镂蹿浏枨哜拨钓闡艱繃偽橢兩藪煥筝毀鲞辎蚕。

（6）刀尖半径补偿：一般取“编程时考虑半径补偿”，“由机床进行半径补偿”会出现G41\G42。

興磽銨卻辉龙阀鴕饞儐嚦馒选缭矾闻嚦鋝鱈記檻氬进嬤聖鈴諫訛轫铌则詩邁紛谚辐飼涞鲮泾銪億胧复铢炜諒苁铴婶黲挛荞瀏啸钬贍謠鸡鯊。

2．进退刀方式第一项“每行相对毛坯进刀方式”中“与加工表面成定角”设置为长度2角度45，其余全垂直；快速退刀距离取2（考虑到进刀量为1）。

蝈掄錒幣弥鷸惭儺疊飫惫儲泞蠻鐲荤糧鳕錛綁钥驮豎凱鞯哒鰨冲缭欽總鰷綻绌个奖綜濰擰绯鳎钴鈕郏換滯谚觶嬈鈐镫慮鏷惫躑贰锵鍆澆呂。

caxa2013数控车粗车参数表【引言】随着现代制造业的发展，数控技术在加工过程中发挥着越来越重要的作用。

CAXA 2013数控车是一款功能强大的数控车床软件，其粗车参数表在实际加工中具有很高的应用价值。

本文将对CAXA 2013数控车粗车参数表进行详细解读，以指导实际操作，提高数控车削加工效率和精度。

【CAXA 2013数控车粗车参数表的概述】CAXA 2013数控车粗车参数表是数控车床加工过程中的一项重要参考资料，它包含了加工过程中所需的各种参数设置。

表格主要包括以下几个部分：1.加工方式：包括外径车削、内径车削、端面车削等。

2.刀具参数：包括刀具类型、直径、长度、刃数等。

3.走刀参数：包括走刀速度、进给速度、背吃刀量等。

4.机床参数：包括主轴转速、进给轴速度、刀具补偿等。

【参数表的运用】在数控车削过程中，合理设置参数是提高加工效率和精度的重要途径。

以下是根据CAXA 2013数控车粗车参数表进行加工的一些建议：1.根据加工零件的形状和尺寸，选择合适的加工方式和刀具参数。

2.根据零件的材料和硬度，调整走刀参数和机床参数，以保证加工过程中不会出现刀具磨损过快、加工精度不稳定等问题。

3.合理设置刀具补偿，以消除刀具长度、刀尖磨损等因素对加工精度的影响。

【参数表的解读】以下对CAXA 2013数控车粗车参数表中的部分参数进行解读：1.刀具参数：刀具直径、长度、刃数等参数直接影响到加工过程中的切削力和切削温度。

选择合适的刀具参数可以提高加工效率和延长刀具寿命。

2.走刀参数：走刀速度和进给速度是数控车削过程中的关键参数，它们直接影响到加工表面的质量和加工速度。

合理设置走刀参数可以提高加工效率，降低加工成本。

3.机床参数：主轴转速、进给轴速度等机床参数的设置要结合机床性能和加工需求，以实现高效、高精度的加工。

【实例演示】以下以一个具体实例演示如何运用CAXA 2013数控车粗车参数表进行数控车削：1.确定加工零件的形状和尺寸，选择合适的加工方式和刀具类型。