铣工介绍
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铣工所在岗位职责铣工是机械加工中的一种重要职业,主要负责使用铣床加工金属零件。
铣工的职责包括以下几个方面:1. 制定加工方案:铣工需要根据技术图纸和工艺要求,制定合理的加工方案。
这包括确定加工工艺、选择合适的刀具和夹具以及设定加工参数等。
2. 进行铣削加工:铣工使用铣床进行金属零件的铣削加工。
他们需要根据加工方案,将工件夹紧在工作台上,并通过调整铣床的各项参数,使刀具按照规定的路径进行切削。
在加工过程中,铣工需要密切观察加工情况,及时调整工艺参数,确保加工质量和效率。
3. 检验加工质量:铣工在加工完成后,需要仔细检验加工质量。
他们使用各种测量仪器和工具,对加工后的零件进行尺寸和形位公差等方面的测量,确保加工质量符合技术要求。
4. 保养维护设备:铣工需要定期检查和保养铣床,确保设备的正常运行。
他们需要清洁铣床、润滑轴承、更换磨损过大的刀具和夹具等,以延长设备的使用寿命并保证加工的准确性。
5. 安全操作:铣工需要严格遵守操作规程和安全操作规定,确保自身和他人的安全。
他们需要正确使用个人防护装备,如安全眼镜、手套等,并在操作过程中注意观察和预防可能发生的危险。
在出现异常情况时,铣工需要及时停机并报告相关人员。
6. 不断学习提升:铣工需要持续学习和提升自己的专业知识和技术水平。
他们可以通过参加培训班、学习新的加工工艺和设备操作方法等方式,不断提高自己的工作能力和技术水平。
总结起来,铣工的岗位职责主要包括制定加工方案、进行铣削加工、检验加工质量、保养维护设备、安全操作以及不断学习提升。
在工作中,铣工需要具备良好的机械加工技术和操作经验,以及细心、耐心和责任心等素质,以确保高质量的加工和安全的操作。
铣工岗位职责铣工岗位职责(精选10篇)在我们平凡的日常里,岗位职责使用的情况越来越多,岗位职责是指工作者具体工作的内容、所负的责任,及达到上级要求的标准,完成上级交付的任务。
制定岗位职责的注意事项有许多,你确定会写吗?下面是店铺精心整理的铣工岗位职责,欢迎阅读与收藏。
铣工岗位职责 11、根据铣工岗位操作规程,穿戴好防护用品,开空车检查设备是否正常,对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。
为正常生产作好准备。
2、依据工艺操作规程和技术图纸要求对各种复杂零件进行高精度的零件铣削加工,在加工过程中经常对加工部位经常测量、检查,保质保量完成加工任务并在技术人员指导中进行铣削加工。
3、根据设备维护保养条例,认真对机床进行清洗、润滑,清除铁屑,对设备经常和定期进行保养维护,管理好工具,附件不遗失,能对设备进行检查、调整,一般故障排除,确保设备处于完好状态。
4、依据质量手册程序文件的要求,严格执行自检和首件“三检”制度,能对产品加工工艺引起的`产品质量问题提出改进意见,力争产品达到。
5、依据安全操作规程,穿戴好防护用品,定期对设备、工具、机床附件进行检查,对机床发生的异常情况能够提出正确处置,以确保人身和设备安全。
6、依据现场管理条例,工作现场区分半成品、成品、毛坯,并摆放整齐,严格定置管理,同时要实行标识制度,及时做好各项记录,保持工作现场的环境整洁,达到现场管理要求。
床附件进行检查,对机床发生的异常情况能够提出正确处置,以确保人身和设备安全。
铣工岗位职责 21、必须坚守岗位,充分利用8小时工作时间完成班长布置的当班生产计划;2、正确使用量、检具,做好产品自检;3、保证设备状况良好,按照相应操作规程保养设备;4、妥善保管、整理、工装、量、卡具,自检当班作业情况并汇报给班长;5、认真核对当班作业产品的数量,并分清产品状态与转序数量,及时汇报给质检员与统计。
铣工岗位职责 31、完成班内安排的工作任务和目标。
模具部铣床工岗位描述一、岗位名称:模具部铣床工二、岗位职责:1. 负责模具部门铣床操作,根据工艺流程和产品图纸进行加工,保证加工精度和质量;2. 负责铣床机床的操作和维护,保证设备的正常运行;3. 负责铣床操作过程中的工件夹具的选择和安装,保证工件的加工精度和安全;4. 根据生产计划和排产安排,合理安排生产顺序,确保生产进度;5. 配合模具设计师进行铣削工艺调试和加工技术改进;6. 参与工艺改进、设备改造、工装设计等工作,提出合理化建议,并参与改进过程;7. 遵守车间生产安全规章制度,维护生产环境的清洁和整洁。
三、岗位要求:1. 具有大专及以上学历,机械相关专业优先;2. 有3年以上模具部铣床工作经验,熟悉模具铣削加工工艺;3. 了解模具设计和制造流程,熟悉模具零部件的结构和加工工艺;4. 熟练掌握铣床机床的操作和维护,熟悉常见的加工刀具、工件夹具及工件材料;5. 有较强的工艺改进和技术创新能力,能积极参与工艺优化和设备改进工作;6. 具有较强的责任心和团队合作精神,能够适应工作强度大、压力较大的工作环境;7. 具有良好的职业道德素养和安全意识,严格遵守车间生产规章制度。
四、工作条件:1. 工作地点:位于生产车间内,需经常在车间内进行操作和工作;2. 工作时间:根据生产需要,需要加班和倒班工作;3. 工作环境:车间内有噪音和灰尘,需要佩戴个人防护用品;4. 薪酬待遇:根据个人能力和工作表现进行薪酬评定,提供完善的福利待遇。
五、发展前景:模具部铣床工作是一个重要的技术岗位,具有良好的发展前景。
随着企业不断发展壮大,模具部门的工作量和技术要求也在不断提升,对铣床工的专业能力和技术水平提出了更高的要求。
在企业内部,模具部铣床工可以通过不断学习和技能提升,逐步晋升为技术组长、工艺设计师、模具工程师等高级技术岗位;也可以通过技术研究和创新,参与新产品开发和技术改进,为企业的发展做出更大的贡献。
六、总结:模具部铣床工作是一个技术含量高、挑战性大的岗位,需要具备较强的技术实力和团队合作精神。
铣工的岗位职责说明职位:铣工岗位职责铣工是现代制造业中非常重要的职位之一,主要负责使用铣床进行加工工作。
铣工的岗位职责多样且广泛,下面将详细介绍铣工的具体职责。
1. 准备工作铣工在进行加工之前需要做好充分的准备工作,包括但不限于:- 接收工程师提供的工程图纸,并仔细研究和理解图纸的要求;- 准备所需的刀具、夹具和材料,并确保它们的质量和完整性;- 检查和调整铣床的工作状态,确保其正常运转。
2. 加工操作铣工的主要任务是使用铣床进行金属材料的精确加工,具体操作包括但不限于:- 根据工程图纸的要求,设置和调整铣床的工作参数,如切削速度、进给速度和切削深度等;- 进行铣削操作,以实现工程图纸中所指定的尺寸、孔洞和表面质量等要求;- 使用各种不同切削刀具进行面铣、端铣、槽铣、镗孔等加工;- 根据需要使用辅助工具进行特殊加工,如紧固件安装、细微修整等。
3. 质量控制铣工在加工过程中需要对加工品的质量进行严格控制,确保每个加工品的准确性和质量符合要求,具体工作包括但不限于:- 通过使用各种测量工具和设备,如卡尺、游标卡尺、高度规等,对加工过程中的尺寸进行测量和检查;- 及时发现并纠正加工过程中可能出现的问题和错误,确保加工品达到设计要求;- 进行加工品的表面处理和修整,以提高其外观质量。
4. 设备维护和维修铣工需要定期对铣床和其他相关设备进行维护和维修,确保其正常运行和延长使用寿命,具体工作包括但不限于:- 定期清洁和润滑设备,确保设备运行平稳;- 发现设备故障或异常,及时维修和更换损坏的部件;- 参与设备的日常保养和维护计划,确保设备的可靠性和稳定性。
5. 安全和环境保护铣工需要严格遵守公司的安全规定和操作规程,确保工作过程中的安全和环境保护,具体工作包括但不限于:- 佩戴个人防护装备,如安全眼镜、耳塞和手套等;- 遵守铣床操作的安全规程,确保自身和他人的安全;- 对废弃物进行妥善处理,保护环境。
要求与能力- 具备良好的机械加工基础知识和技能;- 熟悉铣床的操作和调整,了解各种切削刀具的使用方法;- 具备良好的团队合作精神和沟通能力;- 严格遵守操作规程和安全措施,具备责任心和安全意识;- 具备一定的问题解决能力和工作灵活性。
初级铣工岗位职责铣工是一种制造业的工种,主要负责加工金属或其他材料,将原材料加工成制定的尺寸和形状。
初级铣工则是指没有多少经验和技术的铣工工人,通常需要在职工作一段时间后才能晋升为中级或高级铣工。
下面是初级铣工的岗位职责。
1. 掌握基本操作作为初级铣工,需要掌握基本的铣床、铣刀等设备的操作技能,熟练掌握加工工艺和流程。
需要学会使用铣床装夹工件,调整切削速度和进给量,以及更换和维护铣刀等基本操作。
在操作过程中,要能够按照图纸要求进行测量,保证加工件的尺寸精度。
2. 熟悉图纸技术要求初级铣工要能够独立阅读加工图纸,并理解工件的尺寸、形状和加工要求。
掌握基本的测绘知识,能够理解图纸上的各种标记和符号,做到对照图纸进行加工操作。
3. 严格遵守操作流程在进行加工操作时,初级铣工要严格遵守操作规程和操作流程,确保加工工件的质量和安全。
遵守安全操作规程,做到安全防护,保护好自己和他人的生命财产安全。
4. 积极学习和改进作为初级铣工,要不断学习和积累经验,提高自己的操作技能和加工水平。
在日常工作中,要善于观察和总结,不断改进工艺流程,提高工作效率和质量。
5. 熟悉相关设备的维护初级铣工需要熟悉铣床和其他设备的操作维护,能够进行简单的设备检修和保养,保证设备的正常运转和工作效率。
6. 熟悉材料性能初级铣工需要熟悉不同金属材料的性能和加工特点,根据加工材料选择合适的加工工艺和刀具,并注意材料的热处理和变形特点,确保加工后的工件质量。
7. 积极配合和沟通初级铣工需要积极与其他工人和技术人员沟通配合,理解工艺和加工要求,并根据实际情况及时反馈和沟通。
在工作中要保持团队合作精神,互相学习和提高。
以上是初级铣工的主要岗位职责,希望每一位初级铣工都能够在工作中努力学习和进步,成为技术熟练、认真负责的高素质员工。
8. 注意质量和效率初级铣工要时刻保持对工作质量和效率的关注。
在加工过程中,要严格按照工艺要求进行操作,保证加工工件的尺寸精度和表面质量。
铣工岗位职责和工作内容
一、铣工岗位职责:
1、根据铣工岗位操作规程,穿戴好防护用品,开空车检查设备是否正常,对工具、夹具、量具、原材料和毛坯进行测量、检查。
为正常生产作好准备。
2、依据工艺操作规程和技术图纸要求对各种复杂零件进行高精度的零件铣削加工,在加工过程中经常对加工部位经常测量、检查,保质保量完成加工任务并在技术人员指导中进行铣削加工。
3、根据设备维护保养条例,认真对机床进行清洗、润滑,清除铁屑,对设备经常和定期进行保养维护,管理好工具,附件不遗失,能对设备进行检查、调整,一般故障排除,确保设备处于完好状态。
4、依据质量手册程序文件的要求,严格执行自检和首件“三检”制度,能对产品加工工艺引起的。
产品质量问题提出改进意见,力争产品达到。
5、依据安全操作规程,穿戴好防护用品,定期对设备、工具、机床附件进行检查,对机床发生的异常情况能够提出正确处置,以确保人身和设备安全。
6、依据现场管理条例,工作现场区分半成品、成品、毛坯,并摆放整齐,严格定置管理,同时要实行标识制度,及时做好各项记录,保持工作现场的环境整洁,达到现场管理要求。
床附件进行检查,对机床发生的异常情况能够提出正确处置,以确保人身和设备安全。
二、铣工工作内容:
1.安装夹具,调整铣床,定位与装夹工件
2.选择、刃磨、安装刀具
3.操作铣床数控系统,进行人机之间指令和提示等信息交流
4.操作铣床,进行工件平面、沟槽、台阶、齿面、凸轮、球面、曲面等型面的切削加工
5.使用量具,进行制件精度检验及误差分析
6.维护保养机床和工装。
一、铣工概述及安全教育一、铣工工种的加工内容:铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量,获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件特点:加工范围广,生产效率和加工精度都比较高,因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。
内容:铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔二、文明生产,安全生产文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一,它直接涉及到国家、工厂、个人的利益,影响着工厂的产品质量和经济效益,影响设备的利用率和使用寿命,影响工人的人身安全。
(一)、安全守则1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分,均属必修课,每个学生都应认真参加,获得及格以上(含及格)成绩方准毕业。
因故不能参加实习,应随下一届学生补加实习环节,补做实习所需费用自理。
2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动,要认真学习实习指导书和本手册内容,了解实习计划和具体安排,明确实习的目的和要求。
3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上(包括生产流程,典型零件的工艺过程,重要仪器设备的草图,必要的数据,技术报告内容,本人的心得体会等),认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一,凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者,应补做完成或重做,否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师、专业技术人员的指导,虚心求教,做到三勤(口勤、手勤、腿勤)随时总结自己,提高实习成绩和实习效果,努力掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定,服从系里的安排。
(1)严格遵守实习的各项规章制度,严格执行学校规定的实习作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。
(2)实习中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。
铣工国家职业标准1.职业概况职业名称铣工;职业定义操作铣床,进行工件铣削加工的人员;职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级;职业环境室内,常温;职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调性强;基本文化程度初中毕业;培训要求培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时;培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格;培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等;鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员;申报条件——初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2在本职业连续见习工作2年以上;3本职业学徒期满;——中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;3连续从事本职业工作7年以上;4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书;——高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上;3取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书;4取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上; ——技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上;3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业专业毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上;——高级技师具备以下条件之一者1取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书;2取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上;鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核;理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式;理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格;技师、高级技师鉴定还须进行综合评审;考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员;鉴定时间理论知识考试时间不少于 120 min;技能考核时间为:初级不少于240 min,中级不少于300 min,高级不少于360 min,技师不少于420 min,高级技师不少于240 min;论文答辩时间不少于45 min;鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行;2.基本要求职业道德职业道德基本知识职业守则1遵守法律、法规和有关规定;2爱岗敬业,具有高度的责任心;3严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程; 4工作认真负责,团结合作;5爱护设备及工具、夹具、刀具、量具;6着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产; 基础知识基础理论知识1识图知识;2公差与配合;3常用金属材料及热处理知识;4常用非金属材料;机械加工基础知识1机械传动知识;2机械加工常用设备知识分类、用途;3金属切削常用刀具知识;4典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺;5设备润滑及切削液的使用知识;6气动及液压知识;7工具、夹具、量具使用与维护知识;钳工基础知识1划线知识;2钳工操作知识錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹; 电工知识1通用设备常用电器的种类及用途;2电力拖动及控制原理基础知识;3安全用电知识;安全文明生产与环境保护知识1现场文明生产要求;2安全操作与劳动保护知识;3环境保护知识;质量管理知识1企业的质量方针;2岗位的质量要求;3岗位的质量保证措施与责任;相关法律、法规知识1劳动法相关知识;2合同法相关知识;3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求;在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的,均为两者通用;初级中级高级一、工艺准备一读图与绘图1.能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2.能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3.能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4.能绘制简单零件的轴测图1.绘制复杂、畸形零件图的方法2.一般机械装配图的表示方法3.绘制简单零件轴测图的方法二制定加工工艺普通铣床1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定精密工件的加工顺序3.能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序4.能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1.简单零件的工艺规程2.螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3.大型工件和箱体的加工顺序数控铣能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序1.具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识技师高级技师4.比重表理论知识注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核; 技能操作注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核;。
铣工国家职业标准如下:
1.职业概况:
职业名称:铣工。
职业定义:操作铣床,进行工件铣削加工的人员。
职业等级:本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
职业环境:室内,常温。
职业能力特征:具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉。
2.基础知识:
识图知识。
量具与公差配合知识。
机械传动知识。
电工常识。
金属材料与热处理知识。
专业数学计算知识。
铣工
一、简介:
铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
1、铣削加工:在铣床上用铣刀进行加工叫铣削加工,简称铣工。
2、铣削运动:主运动时铣刀的旋转运动。
进给运动是工件的移动。
3、铣削的特点:
(1)生产率高。
(2)容易产生振动,切削过程不平稳。
(3)刀齿的散热条件好。
(4)万能性广,广泛用于铣削各种
平面、内腔和沟槽,模具加工
二、铣床及其主要附件:
(一)铣床:
1、铣床的类型及特点:
(1)卧式铣床:共同的特点是主轴是
水平的。
(2)立式铣床:它的主轴与工作台相互垂直,铣头与床身连成整体,主轴刚性好。
(3)万能工具铣床:有两个主轴,可以加工各种角度,比较复杂的型面,工作台能
在相互垂直的平面内旋转一定的角度。
(4)龙门铣床
2、铣床的型号:
(二)铣刀:
1、铣刀分类:圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀。
(三)其他主要附件:
1、平口钳
2、回转工作台
3、万能铣头
4、万能分度头
(1)平口钳:适合夹小型零件,如装夹轴类零件铣键槽。
(2)回转工作台:可带动工件缓慢的圆周进给。
一般用于较大零件的分度工作和非整圆周的铣削工作。
(3)万能铣头:可当立式铣床使用。
可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。
(4)万能分度头:分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。
用于对零件的分度。
分度原理:
z为齿轮齿数;
n为分度手柄的转数。
n=40倍主轴转数
假如加工齿数为z齿的齿轮每加
工一个齿分度头主轴应带动工件
转过1/z转。
则
三、 铣工操作基础知识:
铣工主要以铣刀旋转为主运动,工作台或工件移动为副运动的切削方式,称为铣削。
1、 铣削三要素:
在铣削过程中,所选用的切削量,称为铣削用量。
铣削三要素:
一, 吃刀量a ,背吃刀量,侧吃刀量。
相对工件而言:工件的切削深度,工件的切
削宽度。
二, 速度。
三, 进给量位移量:又分为每齿进给量,每转进给量,每分钟进给量。
铣刀的选择
① 保证刀具的刚度和使用寿命。
② 保证加工质量。
(加工表面的精度、表面粗糙度) ③ 保证机床性能。
(刚度、强度、潜能) 一般情况下:粗加工。
低速,大吃刀量。
精加工,高速,小吃刀量。
影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度,其次是进给量。
而吃大刀影响最小,所以应优先采用较大的吃刀量,其次是选择较大的进给量,最后才是选择适宜的铣削速度。
2、切削液的选用:
切削液的功用:
① 冷却:减少刀具与工件、切屑间的摩擦;
② 将已经、产生的切削热带走。
润滑:能减小切削力,提高表面质量和刀具的寿
命。
③ 防锈:如空气、水分、手汗等都有腐蚀性。
④ 清洗:防止细碎的切屑及砂粒附着在机床工作台内,影响工件加工质量等。
切削液的种类和作用:
① 水熔液:(有少量防锈添加剂)以冷却为主。
② 乳化液:(乳化油用水稀释)以冷却为主。
③ 切削油:主要成分是矿物油(紫油、等)以润滑为主。
切削液的选用原则:
① 粗加工时,以冷却为主。
z
z 140n 40
=⨯=
②精加工时,以润滑为主。
③刀具对切削液的选用:硬质合金铣刀不用切削液。
④工件对切削液的选用:铸铁,脆性材料不用
3、常用的装夹方法:
平口虎钳装夹工件的注意事项:
1)工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面。
2)工件的余量层必须高出钳口。
3)持毛胚面与钳口之间垫上铜皮等物。
用压板装夹工件,适用于中,大型和形状比较复杂的工件。
铣床过程汇总注意事项:螺栓要尽量靠近工件,垫铁的高度要适当。
周铣:用铣刀周边齿刃进行的铣削,主要取决于铣刀的圆柱素线是否直。
端铣:用铣刀端面刃进行的铣削。
主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度顺铣:在铣刀与工件加工面的切点处,铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削逆铣:在铣刀与工件已加工面的切点处,铣刀旋转切削刃的运动方向与进给方向相反的铣削。
四、铣床的加工范围:
铣床加工的范围很广,可铣削平面、斜面、垂直面、沟槽(键槽、T型槽、燕尾槽的等)和成型面,也可钻、镗孔,多齿零件的齿槽(齿轮、链轮、花键轴等)、铣齿轮、切断等。
五、粗铣与精铣时的铣削用量的选择
1、粗铣时:先选择大的铣削深度,再选择较大的走刀量,最后再选适当的铣削速度。
因为粗铣时加工余量大,为了减少吃刀次数,必须先考虑铣削深度。
如果粗铣时铣削速度选的很高,刀具磨损就很快,从而增加了磨刀次数,使辅助时间增多,生产率降低。
而且速度太高了,吃刀深度必相应减少,增加了走刀次数,会降低生产率。
2、精铣时:先选择大的铣削速度,再选择适当的切削深度,最后选择走刀量。
因为
精铣时加工余量小,为保证给你工件加工表面的光洁度和获得较高的生产率,必须选择大的铣削速度,并适当减少走刀量。
六、铣削键槽及键槽精度:
1、键槽的种类:
(1)封闭式键槽:可用键槽铣刀铣削。
(2)半封闭式键槽:可用键槽铣刀和小立铣刀铣削。
(3)敞开式键槽:用键铣刀、立铣刀和三面刃铣刀铣削。
2、铣削键槽的基本要求:
(1)键槽必须对称于轴的中心线,槽底平面必须与轴心线平行。
(2)键槽的宽度,长度和深度要符合图纸要求。
(3)键槽的粗糙度要求:一般为近似粗糙度6.3。
3、轴类工件的定位与校正方法,对轴类工件定位,要求轴心线与工作台纵向进给方向一致,还要求与工作台面平行。
校正方法:
(1)将百分表的磁性表座吸在床身垂直于导轨面上,测量轴上的圆柱母线。
移动纵向工作台,分别读出工件两端的读数,反复校正,使轴两端高低一样。
(2)将百分表旋转90度,测量工件的侧母线,使工件的轴心线与纵向工作台进给方向一致。
(3)校正完毕后,把工件夹紧,再进行复查校对,看工件走动没有。
(4)成批加工轴类零件时,可制用V型铁安装工件,既节省时间,又保证质量。
七、如何区别铣刀的形状和用途:
1、圆柱铣刀——刀齿分布在圆柱面上,这种铣刀用来铣平面。
2、镶齿端铣刀——在刀盘上镶有多片硬质合金刀齿,用于加工较大平面和台阶。
3、立铣刀——刀齿分布情况与端铣刀相同,但它细而长,用来铣平面、凹槽、台阶。
4、键槽铣刀——与立铣刀相似,但只有两个刀刃,专门用来铣键槽。
5、圆盘铣刀——刀齿分布在柱面与端面上,用来铣削凹槽、台阶及窄小平面。
6、锯片铣刀——刀齿分布在柱面上,但厚度比盘铣刀小,一般在5毫米以下,用来铣窄槽和切断。
7、角度铣刀——刀齿分布在圆锥面上,这种铣刀一般用来铣削刀具上的沟槽及其它
带角的沟槽。
8、T型槽铣刀——刀齿分布在柱面及两个端面上,并带有刀柄,专门用来铣削T型
槽。
9、成型铣刀——刀齿的切削形状是一些曲线,如凸半圆、凹半圆、渐开线等,专门
用来铣各种圆弧表面、齿轮等特殊形状的工件。
八、顺铣和逆铣及其选择:
铣削时,铣刀的旋转方向与工作台移动的方向相反叫逆铣。
铣刀旋转方向与工作台移动方向相同叫顺铣。
图<四>
a.逆铣
b.顺铣
顺铣时,铣削力与工作台移动方向相同,由于铣刀的切削速度大于工作台的移动速度,铣刀刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离,拉动的距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小。
这时铣刀就要受冲击,进刀不均匀,工件表面就会铣出波纹槽,甚至损坏铣刀。
逆铣时,铣削力方向与工作台移动方向相反,工作台丝杆与螺母之间的间隙不会影响铣削。
因此铣削时通常用逆铣,尤其是在铣削表面有硬质层或硬度不均,凹凸不平的工件时,必须用逆铣。
特别当铣刀摆差大,机床刚性差或机床没有消除丝杆与螺母间隙的机构等情况下更需采用逆铣。
但是顺铣也有优点,顺铣时,刀齿切入工件没有滑动现象,切削表面上没有前一刀齿切削时因摩擦而造成的硬化层,刀齿容易切入,刀齿使用寿命长,而且切削力也不会使工件向上抬起。
所以,如果能设法消除丝杆与螺母之间的间隙,在精铣时也可用顺铣。
顺铣还可以提高零件表面的加工的粗糙度。
精度保护刀刃。