半导体半自动清洗机保养作业指导书

AM清洗机作业指导书一、岗位职责1）负责本设备的工作，要做到正确操作，按时保养，确保正常运转；2）清洗前按巡回检查线路对清洗机及管线进行检查，发现问题要及时处理，不能处理的故障要向领导汇报，故障排除前不得运行；3）清洗中定期进行罐底淤渣测量检尺；4）按制定的清洗方案切换流程，保证清洗机运行时间和清洗效果；5）设备运行期间，严禁脱岗、睡岗；6）认真填写设备运转维修记录。

二、作业程序：1、安装前检查尽管清洗机在上一次使用后进行了检查和维护保养，但为防止运输中的碰撞及其它不可预见的情况发生，操作人员必须严格按见附录《安全检查(SCL)分析记录表》所列项目进行检查并记录。

2、安装及注意事项1）清洗机设置在罐顶支柱孔处，清洗机的安装高度为喷头距底板0.5~0.8m，应以外周为起点，依次向内部设置，如下图：储罐清洗机的布置图2）清洗机的安装应避开以下几个地方：单顶板的浮仓部位、罐顶板显著变形处、罐顶扶梯附近、圆周方向及半径方向的相临立柱、气体检测孔处附近。

3）罐顶板显著变形处、滑梯附近的支柱不得撤除；4）在圆周方向及半径方向均不得撤除邻近的支柱，支柱的拔出数应尽量少，这样在罐顶着底后的安全性较好；5）按照清洗机布置图，在安装清洗机处用三脚架将支柱从支柱套管中拔出来，拔出支柱的管口，要用塑料袋堵严，以保证罐内气体不迤出，拔下来的支柱与支柱套简各标上同一标记，以免复原时弄错；6）清洗机为2台同时动作，但须避免连接在同一DN80支管上的清洗机的同时动作，这样会因为口径小而减少喷射油量；7）为了回收底面的淤渣，清洗机首先设定成底板清洗方式，先从靠近吸口的清洗机开始作动，使溶解油容易集中到吸口附近。

然后，依次动作外周部的清洗机。

接下来，动作淤渣量多的部位的清洗机，依次作动中央部位的清洗机。

在淤渣量变少时，将清洗机的清洗方式转换成全面清洗，清洗机的作动顺序是从中央部开始，依序移向外周;8）清洗机在安装前，必须检查其转动是否自如；9）清洗机安装后，必须进行360度圆周旋转和140度上下运动并圆周旋转，在整个过程中不允许有任何的阻碍和碰撞。

清洗机日常维护保养操作指引清洗机是一种用来清洗和消毒物品的设备，如餐具、厨具、医疗器械等。

为了保证清洗机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护保养工作非常重要。

下面是一份清洗机日常维护保养操作指引，供参考：1.每日清洗-每天使用清洗机后，应清洗残留的污垢和碎屑。

首先关闭清洗机电源，然后将内部过滤器取出清洗。

使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭过滤器，并用清水冲洗干净。

再将过滤器放回原位。

2.定期清洗-定期清洗清洗机的内部，以去除附着在内壁和喷头上的污垢。

首先关闭清洗机电源，将所有可拆卸的部件，如喷头、水管、过滤器等取出。

使用温水和中性清洁剂清洗这些部件，并用清水冲洗干净。

然后使用干净的布擦拭清洗机内壁，并确保内部干燥。

3.检查喷头-检查清洗机的喷头是否有堵塞。

如果发现堵塞，应使用软刷将堵塞的污垢清除。

同时，还要确保喷头的喷射角度正确，并且没有破损或腐蚀。

4.检查水管-定期检查清洗机的水管是否有松动或损坏的情况。

如果发现松动，应及时紧固；如果发现损坏，应更换。

5.定期更换滤网和药剂-定期更换清洗机的滤网和药剂。

滤网的更换频率根据使用情况而定，一般为每3-6个月更换一次。

药剂的更换频率根据厂家规定进行。

6.保持清洗机周围环境清洁-清洗机周围的环境应保持清洁，并避免灰尘和污垢进入清洗机内部。

定期清洁周围的工作台面和地面，以确保清洗机的正常运行。

7.定期维护检查-定期进行维护检查，包括检查清洗机的电源线和插座是否正常，清洗机的机械部件是否有异常声音或震动等。

如果发现问题，应及时进行修复或更换。

以上是清洗机日常维护保养操作指引的主要内容。

通过定期清洗和维护，可以保证清洗机的正常运行和使用寿命，并提高清洗效果。

希望以上信息对您有所帮助。

设 备 保 养 作 业 指 导 书编制： 校对：批准：一、 一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。

基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。

二、 二级保养 责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗璀璨，保证各部操作灵便、运行正常，使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三、 三级保养 责任人：以维修工为主，操作工参加。

目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部份解体，清洗检修，更换或者修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容 时间 保 养 内 容班 前 1、擦拭外表及滑动面。

2、检查各控制手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵便。

3、检查各紧固件无松动。

4、检查各安全装置完整、安全、灵便、准确、可靠。

5、检查外部电器及地线，保证坚固可靠。

6、按润滑图表加油。

7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。

班 中 1、严格遵守操作规程。

2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。

二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。

三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。

2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。

3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。

4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。

5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。

四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。

设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。

2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。

3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。

4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。

4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。

4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。

4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。

作为一名文章写手，我将按照你的要求，为你撰写一篇关于半导体半自动清洗机PM作业指导书的文章。

一、概述半导体半自动清洗机PM作业指导书是半导体行业的重要文件，它包含了清洗机的日常维护和保养指导，帮助设备操作人员正确、安全地进行清洗机的日常管理工作。

半导体半自动清洗机是半导体生产中的重要设备之一，它的正常运行对生产线的稳定性和产品质量有着重要影响。

PM作业指导书的编写和执行是非常重要的。

二、清洗机的日常维护和保养指导在清洗机的日常维护和保养中，需要注意以下几个方面：1.精确的设备操作流程和参数设置2.清洗机的日常清洁和维护3.设备故障的处理和预防4.安全操作和事故预防在设备操作过程中，需要按照精确的操作流程进行设备的开启、操作和关闭，同时根据产品的清洗需要进行参数的设置，确保清洗效果达到要求。

在日常清洁和维护中，需要注意设备的各部件的清洁和润滑工作，以延长设备的使用寿命。

对于设备故障的处理和预防，需要根据清洗机的使用情况进行定期的维护检查，及时发现并处理设备的故障，同时采取预防措施，避免设备出现故障。

安全操作和事故预防是清洗机日常管理工作中的重中之重，设备操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，确保设备操作过程中的安全。

三、总结和回顾通过对半导体半自动清洗机PM作业指导书的深入了解和分析，我们可以清晰地认识到清洗机的日常维护和保养对设备的正常运行和产品质量的保障具有重要意义。

遵守PM作业指导书，正确、严谨地执行清洗机的日常管理工作，是确保设备稳定性和产品质量的关键，也是保障生产线运行的重要保障。

四、个人观点和理解作为一名资深设备操作人员，对于清洗机的日常维护和保养工作有着丰富的经验。

我深知清洗机的正确运行对生产的重要性，也深知日常维护和保养工作的重要性。

我十分重视PM作业指导书，认真执行其中的相关规定，并总结出了一套适合清洗机的维护和保养经验，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。

结语半导体半自动清洗机PM作业指导书是非常重要的文件，它涵盖了对清洗机的全面管理和保养指导，确保设备的正常运行和产品质量的稳定。

批准审核设备名称批准审核 上海晶合光电科技有限公司作 业 指 导 书制作日期张中锐2017/12/25 上海晶合光电科技有限公司作 业 指 导 书制作日期张中锐2017/12/25QX-330W 清洗机操作作业指导书作业模式设定文件编号JH-WI-GC-092_01打开清洗机电源，显示如图所示界面，点击“进入”图标 点击“原点复位”对设备进行归零处理 点击“参数设定”确认以下功能开启：1.除尘毛刷功能开启 2.支撑毛刷功能开启 3.吸尘功能智能开启 4.粘尘滚轮功能开启 5.进板除静电功能开启 6.出板静电功能开启点击“ ”，进入操作界面，点击“启动”按钮，开始清洗PCB 过板。

打开清洗机电源，显示如图所示界面，点击“进入”图标 点击“原点复位”对设备进行归零处理 点击“参数设定”确认以下功能开启：1.除尘毛刷功能开启 2.支撑毛刷功能开启 3.吸尘功能智能开启 4.粘尘滚轮功能关闭 5.进板除静电功能开启 6.出板静电功能开启点击“ ”，进入操作界面，点击“启动”按钮，开始清洗PCB 过板。

一、模式1功能开启步骤，适用于FR4、铝基板的清洗二、模式2功能开启步骤，适用于FPC 软板的清洗发行单位:工程部版本：B0设备名称批准审核设备名称QX-330W 清洗机操作作业指导书作业调节轨道文件编号JH-WI-GC-092_01 上海晶合光电科技有限公司作 业 指 导 书制作日期张中锐2017/12/25QX-330W 清洗机操作作业指导书作业粘尘卷纸更换文件编号JH-WI-GC-092_01打开清洗机电源，显示如图所示界面，点击“进入”图标点击“原点复位”对设备进行归零处理 点击“停止”确认清洗机无运输PCB,点击“手工操作”进入该画面 点击“ 粘尘机构锁紧 ”，出现如图所示画面 向外水平拉开设备的把手 拉开后可见粘尘卷纸和粘尘滚轮 若发现粘尘卷纸较脏，则撕掉表面一层卷纸（检查撕掉频率每日一次）。

若粘尘卷纸用完进行更换或粘尘滚轮需要清洗，则按照如图所示扭松相对应的旋钮，拆除粘尘卷纸和粘尘滚轮，装上则反之。