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APQP内部培训教程

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APQP培训教材

APQP培训教材
❖ 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基 准并识别与目前状况的差距----产品/过程指标
❖ 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程 采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等 ---产品/过程设想
❖ 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及 长期可靠性/耐久性进行研究---产品可靠性研究
❖ 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领
你的小组经过评审，正式提出---可行性承诺
❖ 同时，向夫人汇报得到支持---管理者支持
2.0 产 品 设 计 与 开 发
输入
•设计目标 •可靠性及质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •草拟产品 与过程特性 •产品保证计划 •管理层支持
输出
过程能力的确认（SPC） 数据准确和可接受性确认
（SPC MSA） 产品过程的认可（得到客
户认可） 对APQP重要工作的要求
（PPAP）
APQP与质量管理体系的关系
质量— ？？？
• 质量管理体系----企业利润管理 体系
• APQP---- 产品质量管理体系
APQP与质量管理体系的关系
• 质量管理体系----企业管理的战略性决策 APQP是实现企业利益的战术措施
IATF 16949 对 APQP 相关要求
产品质量策划是什么？
是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足 顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。
质量
成本
产品开发
时间
1、更好地增强顾客满意 2、与IATF 16949、通用、福特、克莱斯勒的要求一致 3、作为具体顾客细节要求的补充
产品质量策划的原则
• APQP----产品实现的战略性决策 FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战

APQP培训资料(初级实例)

APQP培训资料(初级实例)

产品接收与反馈
总结词
向客户交付产品，收集客户反馈，持续改进产品和服务。
详细描述
1.按时向客户交付产品，确保交货期和质量。2.收集客户的反 馈意见和建议，包括产品使用体验、性能评价等。3.对客户 反馈进行分析和总结，持续改进产品和服务，提高客户满意 度。
03
如何做好APQP
做好APQP的关键点
明确项目目标
详细描述
本次培训将通过实例，帮助学员掌握APQP表格填写技巧，包括表格结构、填写 内容和方法，以及填写过程中常见问题和解决方法。
培训资料三：APQP常见问题解答
总结词
解决APQP常见问题
详细描述
本次培训将通过案例分析，帮助学员了解APQP实施过程中常见的问题和解决 方法，包括项目延期、预算超支、供应商问题、产品质量问题等。同时，还 将分享一些成功的APQP实施经验和建议。
清晰定义项目的范围、目标、成果 和预期效果，确保团队成员充分理 解并达成共识。
制定详细计划
创建详细的项目计划，包括时间表 、资源分配、质量目标和风险评估 等内容，确保项目进度顺利。
关注客户需求
充分了解客户需求，将客户满意度 作为项目成功的关键指标。
持续改进
在项目执行过程中不断进行过程改 进和优化，提高生产效率和质量水 平。
跨部门沟通与协作
1 2
建立跨部门协作机制
搭建跨部门沟通平台，确保各部门之间的信息 共享和协同作业。
定期召开跨ห้องสมุดไป่ตู้门会议
定期组织跨部门会议，共同讨论项目进展、问 题点和解决方案，协调资源解决问题。
3
培养团队合作精神
倡导团队合作精神，鼓励不同部门之间互相支 持、配合和协作，共同实现项目目标。

APQP经典培训资料

APQP经典培训资料

APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。

它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。

1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。

预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。

质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。

1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。

团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。

2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。

制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。

2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。

DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。

第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。

设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。

3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。

变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。

3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。

样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。

第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。

过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。

4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。

APQP（第三、四、五阶段）培训讲义

APQP（第三、四、五阶段）培训讲义

APQP（第三、四、五阶段）培训讲义第三阶段：过程设计和开发3.1 包装标准3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范3.12 管理者支持输出：（作为第四阶段的输入）3.1 包装标准顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。

如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。

3.2 产品／过程质量体系评审项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。

项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。

下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。

产品/过程质量检查表产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审？以下方面是否已明确足够的人员：5●控制计划要求？6●全尺寸检验？7●工程性能试验？8●问题解决的分析？是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9●包括所有的雇员？10●列出被培训人员名单？11●提出培训时间进度？对以下方面是否已完成培训：12●统计过程控制？制定部门：制定日期：年月日产品/过程质量检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期13●能力研究？14●问题的解决？15●防错？16●被识别的其它项目？17对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？19操作人员/ 小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书制定工作？检验指导书是否包括以下内容：20●容易理解的工程性能规范？21●试验频率？22●样本容量？23●反应计划？24●文件化？目测辅具25●是否容易理解？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门／负责人完成日期目测辅具（续上页）27●可接近性？28●是否被批准？29●注明日期并是现行的？30对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？33记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34●检测量具？35●量具指导书？36●参考样品？37●检验记录本？38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？所要求的测量系统能力研究是否已：39完成？制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期40可接受？41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？是否有进货产品控制程序，以明确：42●被检验的特性？43●检验频率？44●样本容量？45●批准产品的指定位置？46●对不符合产品的处理？47是否有识别、隔离和控制不符合产品以防止装运出厂的程序？48是否具有返工/返修程序？49是否具有返修/返工材料再验证的程序？50是否有合适的批次追溯性系统？51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？52是否计划并实施了对质量体系的定期评审？53顾客是否已批准了包装规范？3.3 过程流程图在初始过程流程图的基础上，完成过程流程图。

详细全面的APQP培训资料

详细全面的APQP培训资料

五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。

质量管理体系中APQP和CP培训教案

质量管理体系中APQP和CP培训教案

质量管理体系中APQP和CP培训教案一、教案概述本教案旨在通过APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）和CP（Control Plan，控制计划）的讲解，使学员了解并掌握质量管理体系中APQP和CP的基本概念、作用及实施步骤，提高产品质量和过程控制能力。

二、教学目标1. 使学员了解APQP和CP的定义、作用及相互关系。

2. 使学员掌握APQP的五个阶段及主要活动。

3. 使学员掌握CP的编制方法及注意事项。

4. 使学员能够运用APQP和CP的方法提升产品质量和管理水平。

三、教学内容1. APQP和CP的基本概念1.1 APQP的定义和作用1.2 CP的定义和作用1.3 APQP和CP的相互关系2. APQP的五个阶段2.1 项目立项阶段2.2 产品开发阶段2.3 过程开发阶段2.4 产品验证阶段2.5 生产阶段3. CP的编制方法3.1 CP的基本结构3.2 CP的编制步骤3.3 CP的注意事项4. APQP和CP在实际应用中的案例分析四、教学方法1. 讲授：讲解APQP和CP的基本概念、作用、实施步骤及注意事项。

2. 案例分析：分析实际应用中的案例，使学员更好地理解APQP和CP的实施过程。

3. 小组讨论：分组讨论CP的编制方法和注意事项，提高学员的实践能力。

五、教学时间共计16学时，其中：1. APQP和CP的基本概念：2学时2. APQP的五个阶段：4学时3. CP的编制方法：4学时4. 案例分析：4学时5. 小组讨论：2学时六、APQP的五个阶段详解6.1 项目立项阶段在这个阶段，需要确定产品或项目的方向，明确市场需求，对可能的风险进行评估，并制定项目计划。

6.2 产品开发阶段在这个阶段，需要对产品的设计进行规划，包括制定设计目标，进行概念设计，详细设计，并对设计进行验证。

6.3 过程开发阶段在这个阶段，需要对生产过程进行规划，包括选择合适的制造过程，工艺流程，并对过程进行验证。

APQP第四版讲义培训

–基 准 确 定 由 施 乐 公 司 首 创 ， 其 核 心 是 孙 子 的 “ 知 己 知 彼”“好
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
22
二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。

APQP知识培训

APQP知识培训一、引言1.1 APQP的背景与意义1.2 APQP的发展历程1.3 APQP在现代企业中的应用二、APQP的核心概念与原则2.1 客户导向2.2 过程方法2.3 持续改进2.4 风险管理三、APQP的五大过程3.1 产品策划与定义3.1.1 产品需求分析3.1.2 产品特性分析3.1.3 产品可行性分析3.1.4 产品策划流程3.2 设计与开发3.2.1 设计输入与输出3.2.2 设计评审3.2.3 设计验证与确认3.2.4 设计更改控制3.3 过程策划与开发3.3.1 过程流程图3.3.2 过程能力分析3.3.3 设备与工艺的选择3.3.4 控制计划的制定3.4 生产和供应链管理3.4.1 供应商选择与评估3.4.2 供应商质量控制3.4.3 生产过程控制3.4.4 物流与库存管理3.5 产品质量改进与持续改进3.5.1 质量问题分析3.5.2 质量改进计划3.5.3 质量改进措施3.5.4 持续改进机制四、APQP的关键工具与技术4.1 产品质量屋（House of Quality）4.2 失效模式与效应分析（FMEA）4.3 控制计划4.4 统计过程控制（SPC）4.5 制造过程能力分析4.6 供应链管理工具五、APQP的实施步骤与方法5.1 制定APQP计划5.2 组建APQP团队5.3 进行产品策划与定义5.4 进行设计与开发5.5 进行过程策划与开发5.6 实施生产和供应链管理5.7 进行产品质量改进与持续改进5.8 APQP的评审与监控六、APQP案例分析6.1 案例一：某汽车零部件企业APQP实施案例6.2 案例二：某电子企业APQP实施案例6.3 案例三：某机械企业APQP实施案例七、APQP在企业的实际应用7.1 APQP与ISO 9001的关系7.2 APQP与其他质量管理工具的融合7.3 企业如何有效实施APQP7.4 APQP在企业中的效益八、总结与展望8.1 APQP在现代企业的重要性8.2 APQP的发展趋势8.3 企业如何持续改进APQP以下为详细内容：一、引言1.1 APQP的背景与意义随着市场竞争的加剧，企业越来越注重产品质量。

APQP培训课程(PPT-99页)

过程特性，过程控制，试验
项目计划的基础
任务 范围 目标 如何测量 需求 解释和说明 市场分析 可行性（时间、资源、工厂空间等） 控制体系 成本预测 小组
项目计划的定义
任务—目标、顾客和方法
范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
目标—技术、利润、性能、质量
需求—可交付的
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事 先征得主管许可的情况下，不得向部门 以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之 前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式 。在此情况下，只有经过顾客书面批准 方可使用其它的格式。
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输入
顾客呼声
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段
输出

APQP培训讲义(中质环宇)

▪ 顾客访谈 ▪ 顾客问卷与调查 ▪ 市场测试和定位报告 ▪ 新产品质量及可靠度研究 ▪ 竞争产品质量的研究 ▪ 良好事件(TGR,Things Gone Right）报告
21
1.1.2 保修记录和质量信息：
为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的 可能性，应制订一份顾客关注问题/需要清单
有效的产品质量策划努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处。 · 引导资源，使顾客满意； · 促进对所需更改的时期识别； · 避免晚期更改； · 以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排 列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的 进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情 况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循 环中越早实施越好。
36
1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：
▪ 概述项目要求 ▪ 确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求 ▪ 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其
14
基本原则（续）：
问题的解决：
▪ 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这 些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难 的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应 使用附录B 中所述的分析技术。
与进度图表有关的计划
▪ 任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需 要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产 品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。
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• • 及时完成关键任务. • • 按时通过生产件批准. • • 持续地满足顾客的规范 • • 持续改进.
7
05:24:30
APQP的益处 ?
• • 引导资源使顾客满意. • • 促进对所需更改的早期识别. • • 避免晚期更改. • • 以最低的成本及时提供优质产品. • • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步
生产
反馈、评定和纠正措施
PRODUCTION
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
15
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:30
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入
• 顾客呼声 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入 • 服务
Pilot
Launch
Initiation/Approval
dr0
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
产品与过程确认
PRODUCT AND PRCESS VALIDATION
3
05:24:30
围棋人机大战
谁赢了？
4
05:24:30
分与合的选择
引言—良好习惯的养♪5成
在开始的时候是你造就你的习惯，而最 终则是你的习惯造就你。
无意识的无能 有意识的有能
有意识的无能 无意识的有能
6
05:24:30
APQP的目的 ?
• • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求， 达到顾客满意.
• 现场退货产品分析
20
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:30
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
小组经验
• 来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD） 项目的输入
• 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 合同评审
计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品设计开发和验 证 PRODUCT DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
过程设计开发和验 证 PROCESS DESIGN
AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认
PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
35
05:24:31
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先 了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此 情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的 格式。
36
APQP阶段2：产品设计开发和验证 05:24:31
• 在进行各项产品开发，过程开发之前，藉由以往的工作经 验、风险分析来了解各项的潜在缺陷，事先采取一些的防 范措施，从而减少后期的缺陷。
♪11
12
05:24:30
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
-- 基于持续改进的目标 -- 缺陷水平 PPM (Parts per million) -- 废品降低率
26
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:31
PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
05:24:31
PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标
关键术语和基本概念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设 计任务
• 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计任务中
• Eg:PASA按键次数要达到10万.是由客户的汽车部 品的设计寿命周期内可能的按键次数设计.
初始材料清单和过程流程图
Ex. CAJSA材料清单 小组根据产品/过程设想的基础上制定的 一份初始材料清单,并包括早期分包商名单
• ＥX. CAJSA FLOW CHART预期的制造过程流程图
27
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:31
PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
18
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:30
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询与调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR)
13
产品质量策划进度图表
05:24:30
PRODUCT QUALITY PLANNING TIMI样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
• DR-0会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，作 出一个计划和达成的日期。
32
Team-to-Team 信息沟通 05:24:31
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 顾客团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP
反馈、评定和纠正措施
FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
14
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
05:24:30
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
产品/过程指标 关键术语和基本概念
• 何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出 可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别 • 成功的基准确定方法
-- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
24
APQP阶段1：计划和确定项目
骤
8
05:24:30
APQP的文化价值
9
05:24:30
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
• 对第一阶段起到一个约束作用.
APQP小组组成
多功能小组 • 设计、技术 • 品保 • 采购 • 制造 • 生产计划 • 营业 • 顾客代表
资源 可能包括顾客和供应商的参与
30
05:24:31
31
05:24:31
确• 定任命范一围名项目小组组长—LEADER
• 确定小组成员的权利和责任 • 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从顾客那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
Things Gone Right
19
APQP阶段1：计划和确定项目
05:24:30
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
保修记录和质量信息
• 运行情况不良（TGW)
• 保修报告
Things Gone Wrong
• 能力指数
• 供方工厂内部质量报告
• 顾客工厂退货和废品
关键术语和基本概念
管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层
管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在 每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给 管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承 诺和支持。
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05:24:31
DR-0 meeting
• 在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR-0会 议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否 充分和完全.并给出每个计划的达成日期和责任人.
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APQP阶段1：计划和确定项目
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PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 • 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 特殊产品和过程特性的初始清单 • 产品保证计划 • 管理者支持
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APQP阶段1：计划和确定项目
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• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
工作计划----PDCA♪循10环