麻家梁选煤厂重介质回收系统的改造

推行精细化管理，有效降低选煤厂介耗发表时间：2019-05-20T14:43:48.780Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：户瑞典[导读] 针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂黑龙江鹤岗 154100摘要：针对鹤矿集团选煤总厂介耗高的原因，制定了降低介耗的有效途径，并取得了良好效果。

关键词：介耗弧形筛脱介筛磁选机1 前言龙煤鹤岗矿业有限责任公司选煤总厂经过多年的技术改造，先后引进末煤三产品重介旋流器和煤泥加压过滤机等工艺设备。

选煤总厂入洗原煤为末煤，煤质可选性好，精煤产率在60%以上，这给脱介带来一定困难，在近几年的生产过程中，系统中磁铁矿粉消耗量（介耗）较高且不稳定，一度成为生产中一大难题，介耗偏高，既增加了生产成本，同时人工加介增加劳动强度，还影响产品的质量，给生产也带来许多困难。

针对介耗居高不下的生产难题，经过多次深入调研分析研讨，逐渐找到了介耗高的主要原因。

2 影响重介选煤厂介耗的几个因素重介选煤厂原煤分选是在磁铁矿粉和水形成的悬浮液中进行的，悬浮液只是一种煤介，应该在系统内不断循环使用，由于介质质量、脱介和介质回收效果等原因，系统运行中必将损失一部分磁铁矿粉，为保持生产系统中悬浮液的稳定，损失部分要及时添加，这部分即是系统介耗，重介选煤厂影响介耗有以下几个因素：2.1 介质的质量和数量的影响三产品重介旋流器分选工艺对悬浮液的要求较高。

要使悬浮液稳定合格，还要便于回收，介质要求磁性物含量达到95％，介质粒度要求-320网目达到60％以上，如果介质质量满足不了技术要求，将增加介耗量。

2.2系统脱介效果的影响作为介质的磁铁矿粉能否及时从产品中脱掉，进入到循环系统中再用，这是介耗高低的主要原因。

2.3介质回收效果的影响介质被脱掉后要进入回收设备磁选机中进行回收，磁选机的回收效率对介耗影响较大。

系统跑冒滴漏的介质是否回收也影响到介耗。

城郊选煤厂块煤再选系统改造实践何茂林;吴林;姬吉星;刘春龙【摘要】为了解决因块煤系统两产品洗选工艺的局限导致矿井煤质中天然焦等中间产物不能有效分离的问题,在对天然焦等中间产物性质分析的基础上,城郊选煤厂提出在块煤再选系统中将三产品代替两产品分选工艺的改造方案.生产实践表明,改造方案实施后,提高了选煤厂块煤产品质量,优化了矸石产品存储和销售环节,避免了产品质量纠纷问题.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P56-59)【关键词】重介质选煤厂;块煤再选;斜轮重介质分选机;浅槽重介分选机;天然焦【作者】何茂林;吴林;姬吉星;刘春龙【作者单位】河南能源化工集团永煤公司,河南永城 476600;河南能源化工集团永煤公司,河南永城 476600;河南能源化工集团永煤公司,河南永城 476600;中国中煤能源股份有限公司山西小回沟煤业有限公司,山西清徐 030400【正文语种】中文【中图分类】TD94;TD942城郊选煤厂原设计能力为2.4 Mt/a，采用块煤斜轮排矸+末煤有压两产品重介质旋流器分选+TBS粗煤泥分选+浮选的联合工艺，产品为洗中块、洗小块、粒子煤、末精煤和末原煤[1-2]。

该厂于2003年5月竣工投产，2006年7月进行末煤系统扩建改造，2009年5月增加了TBS粗煤泥分选系统，系统处理能力提升至5.0Mt/a。

该厂入选城郊矿3#无烟煤，随着矿井开采深度的增加，矿井煤质发生变化，出现大量天然焦的混合煤层，造成块煤分选不能严格按照密度进行分选，块煤产品中掺入天然焦、煤与天然焦的共生体[3]，严重影响了块煤产品的质量。

由于块煤是无烟煤洗选后产品结构的重要组成部分，高效的块煤洗选工艺对于重介选煤厂意义重大，因此将天然焦和洗块煤产品进行有效分离，保障块煤产品顺利销售，成为城郊选煤厂亟待解决的问题。

1 存在问题改造前城郊选煤厂块煤再选系统原则流程如图1所示。

该选煤厂主要存在以下问题：(1)块煤两产品分选，中间产物不能有效分离。

重介选煤厂加强介质系统管理的研究与实践曹兴刚发布时间：2021-08-24T07:51:33.512Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：曹兴刚[导读] 保证了重介质浅槽分选系统的精煤质量。

本文对重介选煤厂加强介质系统管理进行分析，以供参考.国家能源神东煤炭集团洗选中心石圪台选煤厂陕西省榆林市神木市 719300摘要：选煤厂通过优化改造，提升了悬浮液密度及液位检测与自动控制系统的运行效率，保证了块煤介质系统工艺参数的稳定，保证了重介质浅槽分选系统的精煤质量。

本文对重介选煤厂加强介质系统管理进行分析，以供参考.关键词：重介选煤厂；介质系统；管理研究引言煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重要的贡献。

随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。

但是，受到石油、天然气以及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。

1重介质进行选煤设备磁场对燃煤电厂的回收至关重要，在燃煤电厂预选中起着重要作用。

了解设备的功能和操作是改变煤炭高能耗的关键。

磁介质的循环利用和再利用是磁选过程的一个重要特点。

选择碳纤维磁场时应注意以下几点：磁性材料和磁性材料；设备中槽的详细结构；选煤时水泥混合物的数量；磁铁磁场中所附矿物的数量等。

2重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。

执行该项作业任务的主要目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部的工作效率大大上升。

在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的再次筛分。

目前选煤厂最常使用的机械设备是三产品重介质旋流器，他会将原煤以三段的方式进行有效分选，这三段依次是精煤、中煤和干石，以上设备处理原料的能力相对较强，可达600t/h。

选煤厂重介质分选智能控制系统研究一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义2、选煤厂智能控制系统的组成与功能3、选煤厂重介质分选智能控制系统的实现方式与技术平台4、选煤厂重介质分选智能控制系统的应用价值和市场前景5、选煤厂重介质分选智能控制系统的发展趋势和技术创新点一、选煤厂重介质分选智能控制系统研究的背景与意义选煤厂作为煤炭行业中的重要环节，其重介质分选技术的应用已经得到广泛的推广和应用。

重介质分选技术通过在水介质中利用煤和矸石的密度差异来进行分选，以达到提高煤的品位和减少资源浪费的目的。

然而，重介质分选存在人工操作难度大、效率低下、煤质控制精度不高等缺点。

为解决这些问题，选煤厂重介质分选智能控制系统应运而生。

该系统通过引入各种先进技术和设备，以实现对重介质分选过程的自动化和智能化，从而提高生产效率和品位精度。

因此，研究选煤厂重介质分选智能控制系统具有重要的现实意义和科技价值。

二、选煤厂智能控制系统的组成与功能选煤厂重介质分选智能控制系统通常包括硬件和软件两大部分。

硬件方面，选煤厂智能控制系统通常由以下设备组成：PLC控制器、人机界面、数据采集设备、传感器、执行器等。

其中，PLC控制器是控制系统的核心，通过控制各个执行器来调控水介质、振动台、磁选机等设备的运行状态；人机界面则是用户与系统交互的窗口，可以通过显示屏幕对设备的运行状态、参数设置和历史数据等进行查看、修改和处理；数据采集设备则主要用于采集各个环节的数据、信号等信息，以进行分析和处理；传感器一般用于检测水介质、磁场强度、振动幅度等指标，以反馈给PLC控制器进行调整和控制；执行器则是系统中必不可少的控制输出设备，用于调节水介质量、振动幅度、磁场强度等参数，以保证分选效果和精度。

软件方面，选煤厂智能控制系统通常包括监控软件、控制软件和算法优化软件。

监控软件主要用于实时监测分选过程中各个环节的运行状态和数据信息，以及进行一些视觉显示；控制软件则是控制系统的核心，主要实现各种控制逻辑和功能实现，包括启停、速度控制、质量控制等多种功能；算法优化软件主要负责对分选过程进行优化处理，将各种传感器采集到的数据和信息结合起来做出更加准确和精细的控制决策。

麻家梁矿安全监控系统技术改造李素芬【摘要】针对现有煤矿安全监控系统存在的不足，提出了利用系统软硬件升级改造、增加监控分站、增加馈电状态的监测、采用低功耗传感器等手段，最大程度兼容原监控系统基础上设计的改造方案。

通过系统改造，使数据源更加多样化，数据展示更加直观，并兼具了图形格式的矢量化、实时监控的实时性、报警事件的智能性等特点。

通过麻家梁矿一年的实际应用，升级改造方案正确、可行，从根本上解决了原系统存在的不足。

%Aiming at the shortage of current coal mine safety monitoring system ,means of software and hardware upgrading ,increasing monitoring substation ,increasing monitoring of feedback electricity state and using low power consumptive senor has been proposed ,the transformation scheme is compatible with the original monito‐ring system to the maximum extent .After system transforming ,data sources are more diverse ,data presentation are more intuitive ,which has the characteristics of vector graphic format ,real-time monitoring and intelligent a‐larm event ,etc .,One year of practical application in M ajialiang Colliery proves that the transformation scheme is correct and practical ,and fundamentally solves the existing deficiencies of the original system .【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P4-7)【关键词】安全监控;升级改造;优势;应用【作者】李素芬【作者单位】大同煤矿集团公司，山西大同 037003【正文语种】中文【中图分类】TD76煤矿安全监控系统主要用于监测监控井下的各类环境安全参数，如CH4、CO、风速、温度等。

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践孙利栋【期刊名称】《山西煤炭》【年(卷),期】2015(000)001【摘要】In Majialiang Coal Preparation Plant, there are some problems, including big consumption of heavy medium, poor quality of separated products, and instability of liquid level of medium bucket. By adjusting the size of sieve pore of medium draining screen, increasing the pressure of water-spraying, modifying spray nozzle, adding second separating technique to magnetic separator, the study effectively reduces the slime content of shallow trough and separating volume of the diluted medium magnetic separator, avoided the problems of low recovery rate of medium caused by a large quantity of the slime. Meanwhile, equipment maintenance and management and magnetite powder management are strengthened to increase the recovery rate of the medium, ensure the product quality. Therefore, energy saving and cost reducing are achieved and the maximization of economic benefits of the coal preparation plant is realized.%针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题，采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计，有效减少了浅槽系统中的煤泥量，大大降低了稀介磁选机的分流量，避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题，同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段，最终提高了介质回收率，保证了产品质量，达到了节能降耗的目的，实现了选煤厂经济效益的最大化。

《重介分选精煤灰分自动控制系统的研究与应用》篇一一、引言随着煤炭工业的快速发展，煤炭分选技术作为煤炭加工的重要环节，对于提高煤炭质量、减少环境污染具有重要意义。

重介分选技术因其高效率、低能耗等优点，已成为当前煤炭分选的主要方法。

然而，分选过程中精煤灰分的控制一直是一个难题。

为解决这一问题，本文研究了重介分选精煤灰分自动控制系统，通过实验与应用分析，证明了该系统的有效性和实用性。

二、重介分选技术概述重介分选技术是利用不同密度的介质将煤炭颗粒按照密度大小进行分离的一种方法。

该技术具有分选效率高、分选精度高、对原煤适应性强等优点。

然而，在分选过程中，精煤灰分的控制一直是影响煤炭质量的关键因素。

因此，研究自动控制系统对于提高精煤灰分控制精度具有重要意义。

三、自动控制系统设计1. 系统架构设计重介分选精煤灰分自动控制系统主要由传感器、控制器、执行器等部分组成。

传感器负责实时监测分选过程中的各项参数，如介质密度、流量、精煤灰分等；控制器根据传感器采集的数据进行分析处理，输出控制指令；执行器根据控制指令调整分选设备的运行参数，实现精煤灰分的自动控制。

2. 控制策略设计系统采用模糊控制算法，根据历史数据和实时数据，对分选过程中的各项参数进行实时调整。

通过不断优化控制策略，使系统能够适应不同原煤的性质和分选要求，实现精煤灰分的自动控制和优化。

四、实验与分析1. 实验过程为验证自动控制系统的性能，我们进行了多组实验。

实验中，我们将自动控制系统应用于重介分选设备，通过调整介质密度、流量等参数，观察精煤灰分的变化情况。

同时，我们还对系统的响应速度、稳定性等性能进行了测试。

2. 实验结果分析实验结果表明，重介分选精煤灰分自动控制系统能够有效地控制精煤灰分。

与传统的手动控制方法相比，自动控制系统具有更高的控制精度和更快的响应速度。

此外，系统还具有较好的稳定性，能够在不同原煤性质和分选要求下实现精煤灰分的自动控制和优化。

五、应用与效果1. 应用情况重介分选精煤灰分自动控制系统已在国内多家煤炭企业得到应用。

梁北选煤厂原煤系统的技术改造蒋莉【摘要】梁北选煤厂通过对原煤系统的改造,实现了大块矸石预先排除,手选大块精煤定期破碎再入仓,从而提高了精煤产率,降低了原煤系统的噪声污染,稳定了生产,提高了经济效益.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】2页(P31-32)【关键词】原煤系统;存在问题;技术改造;改造效果【作者】蒋莉【作者单位】河南神火煤电股份有限公司,梁北选煤厂,河南,许昌,461000【正文语种】中文【中图分类】FD941梁北选煤厂是河南神火煤电股份有限公司梁北矿井的配套选煤厂,是一座设计入选能力为0.9M t/a的炼焦煤选煤厂,2005年底开始筹建,2006年 6月试运行。

该厂入选煤种为瘦煤,主要生产工艺流程为:原煤经过筛分、破碎、预先脱泥后,50～0.5mm粒级由三产品重介旋流器分选,0.5～0.25mm粗煤泥由 TBS分选,<0.25mm细煤泥由浮选床直接浮选,尾煤由压滤机回收。

1 原煤系统存在的问题改造前,梁北选煤厂原煤系统工艺流程如图 1所示。

在实际生产过程中,原煤系统存在如下问题:图1 改造前的原煤系统工艺流程(1)梁北选煤厂主要入选梁北矿的原煤,由于该矿井地质条件复杂多变,原煤矸石量大,特别是当采煤遇到断层时,矸石含量会更高。

经试验,发现 >50mm的原煤中矸石含量为 92%左右。

>50mm的原煤需经胶带运至破碎机,破碎后再混入<50mm的原煤中,因此导致破碎机负荷很大。

(2)原煤矸石含量高,使得胶带负荷增加,设备磨损严重,导致生产很不稳定。

特别是易使重介旋流器二段出现堵塞现象,严重影响了生产的连续运行。

同时,也对 TBS和浮选产生了一定的影响。

(3)由于原煤需经过筛分破碎,使得胶带和破碎机一直处于运行状态,既浪费了电能又增加了原煤系统的噪声污染。

2 原煤系统的技术改造针对上述问题,梁北选煤厂对原煤系统的工艺和设备进行了一系列的技术改造。

榆家梁选煤厂水洗系统效能提升改造发布时间：2022-09-09T06:26:51.701Z 来源：《科技新时代》2022年第2月4期作者：闫建民[导读] 选煤厂水洗系统是保证矿井产量和生产煤质的关键。

本文以榆家梁选煤厂水洗系统为例，针对水洗系统入洗能力不闫建民国能神东煤炭集团洗选中心榆家梁选煤厂陕西省神木市 719316摘要：选煤厂水洗系统是保证矿井产量和生产煤质的关键。

本文以榆家梁选煤厂水洗系统为例，针对水洗系统入洗能力不足、系统关键设备故障频发、运行不稳定的问题，探究了水洗系统的效能提升改造策略，最终得出结论：本次改造项目符合节能降耗要求，且具备良好经济效益性，值得加以推广。

关键词：选煤厂水洗系统；改造；节能；经济效益一、立项背景榆家梁选煤厂全系统生产设计小时量2800吨/小时，水洗两套系统设计生产能力1660吨/小时（830*2）。

近年随着矿井产量逐年降低，原煤煤质逐步下降趋势，提质降本增效成为选煤厂效益增长的主要手段，水洗系统入洗率最大化、系统设备的稳定可靠运行，成为提升煤质指标的最有效途径。

2021年，榆家梁选煤厂针对水洗系统入洗能力不足，系统关键设备故障频发、运行不稳定情况进行诊断分析，最终确定402入洗溜槽通过能力差，470重介泵设计不合理、轴承组件配合精度降低、机械密封故障频发，474循环泵关键设备运行不可靠成为制约水洗系统生产能力和系统设备运行稳定的关键瓶颈。

二、项目主要内容及特点1、通过对402胶带机“一分二、二分四”入洗溜槽增大截面积、合理布置溜槽分煤板、调整溜槽角度和倾角改造，提升溜槽入洗能力。

2、从保德选煤厂调剂一台克莱勃斯MM350-D42重介泵，增加配套变频器驱动，实现设备、分选工艺平稳运行，降低了检修维护工作量。

3、改造原有再洗系统闲置循环泵，优化闸板、管道布置，作为主洗系统唯一关键循环水泵的热备用泵。

具体实施措施：1、根据现场设备分布情况，将“一分二、二分四”分叉溜槽截面宽度增大为宽100cm、高100cm，将402-403、402-404分叉溜槽倾斜角度适度增大，将402-460、402-461带拐角度溜槽改为直溜槽，重新合理布置分煤板，增加插板一键切换控制功能。