8D_SPC图

格式：xls
大小：87.00 KB
文档页数：3

下载文档原格式

8D报告培训材料(PPT 44页)

D2 问题确认
练习：
XX月XX日，你正在办公室忙碌着，手机响了，你没看就接听，结果电话里出来你妈妈焦急的声音：“满屋子都是水，怎么办哪？” 你会怎么做D0、D2？
D3 临时措施
临时措施是什么？ ➢在实施前被验证为有效的 ➢使用过程中是被监控的 ➢是被文件化了的 ➢将要被永久措施(PCA)所取代 ➢这个过程/操作要增加成本
1、要解决的问题： ➢任命领导者。 ➢小组中有供方。 ➢小组中有顾客。 ➢小组中有其他相关人员。 ➢小组头脑风暴活动有书面文件。
2、易犯的错误 ➢所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 ➢只有一两个人实施该过程。
D2 问题确认
确定问题发生时：时间：X月XX日XX（时）:XX（分）地点（工况）：路况是山路、水泥路、高速路等？时速？Km/h，人物（谁）：司机是谁，开车时的状态（是否按时吃饭、休息、喝酒、身体
8D培训
案例：找错
D2:确认问题：贵公司反馈：B301后雨刮臂安装孔超差，抽查38件发现6件，故障比例为15.8%。技术要求：6（0.1— 0.3）mm，实测值：7.20mm，7.04mm，6.60mm，6.60mm，7.06mm，6.58mm.我公司在内部进行了排查确认。 D3:临时措施：在制品的处置：将注塑后的成品件使用专用止规进行全检，确保接头内衬直径不超过6.3mm，1月17日新生产的700套已全检(检出不良品65Pcs) 库存品的处置：我公司现场服务人员将安排人员对贵方现场所有库存品进行全检上线。以上措施立即执行 D4:根本原因分析：压铸零件是我公司采购的零部件，经过供应商排查发现：接头锥孔衬套压铸件一出四，压铸模其中一根芯支外径偏大造成模具压出的对应衬套产品内径变大。进一步追溯属于供应商在生产过程中压铸模具芯支断裂，更换芯支后生产时检验员发现内衬孔有超差，然后重新更换芯支。供应商不合格产品没有清理干净混入合格品中发往我公司。进料检验抽检时没有抽到不合格品而判定此批合格 D5:纠正措施： 1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制； 2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验； 3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。以上措施完成时间：2011-2-1 D6:措施验证：出货检验对成品库1000套产品进行抽检，未发现不良品。 D7:预防再发生： 1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制； 2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验； 3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。

常用统计技术考题

常用统计技术第一章1、学习掌握统计技术的意义和作用主要有：1）已有越来越多的组织开始应用统计技术2）顾客对于组织运用统计技术的要求趋于严格3）越开越多的组织不再满足于一般性的认证审核，而是希望认证审核成为一种增值的活动4）GB/Z19027标准有认证的要求A、仅1）和2）B、1）2）3）√C、仅1）和2）D、仅3）和4）2、下列关于GB/Z19027技术报告的目的描述，错误的是：（B）A、1）指导和帮助一个组织考虑和选择适合该组织需求的统计技术B、2）对一个组织进行认证审核的依据√C、3）组织应用统计技术的线路图D、4）认证审核人员学习掌握统计技术的基础正确的是：A、1）2）3）B、1）3）4）√C、2）3）4）D、1）2）4）3、GB/Z19027标准对与GB/T19001条款的实施可能有关的定量数据的需求做了识别，则在GB/T19001中的7.5.4顾客财产，有使用定量数据的需求，识别出潜在的统计需求是（A）A、描述统计、抽样√B、描述统计、SPC图C、描述统计、测量分析D、描述统计、过程能力分析4、GB/Z19027标准对与GB/T19001条款的实施可能有关的定量数据的需求做了识别，则在GB/T19001中的8.3不合格品控制“确定已交付的不合格品范围的需求”有使用定量数据的需求，识别出潜在的统计需求是（B）A、描述统计、过程能力分析B、描述统计、抽样√C、描述统计、SPCD、描述统计、试验设计、假设检验、测量分析、过程能力分析等5、以下关于GB/Z19027标准的描述，正确的是（C）A、GB/Z19027标准对与GB/T19001条款的实施都识别了可以使用统计技术B、针对已识别的定性数据的需求所列出的一个或多个统计技术适当应用于这些数据时，将使组织获得潜在利益。

C、如果定性数据能转换为定量数据，则统计技术可用于这些数据D、当GB/T19001的条款对定性数据无明显需求时，则未识别出统计技术。

8D解决问题的8个步骤(最终版)

23
步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数：业务水平内部过程顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围确立适用于该状况的标准或说明思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改：修改：修改：修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当

8D报告培训教材

抱怨是来自哪里的投诉，如来自市场投诉，客户工厂等 Where the complaint arises from, such as: market, customer factory, etc.
产品分类，如：电池、电芯、机构件、塑胶件等 Product Classification, such as battery, cell, housing, plastic, etc.
• D8：祝贺你的小组
• • • • • 目的：认识小组的集体努力步骤： 1.向QOS委员会汇报； 1).编写案例分析报告 2).录象带，新闻发布，成果发表，向专门小组汇报等方式来认可问题解决的意义和价值。 3).更新8D报告 2. 总评提问是否对前7D中作出的贡献的每一个人表达赞赏？是否可以写成报告在全公司分发？是否获得了主办公司的评估？
• D2：描述问题
• • • • • • • • • • • 目的：准确的描述问题有助于找到问题的根本原因步骤： 1.完成操作确定工作表用5W2H叙述问题 1). WHO 谁在抱怨？ 2). WHAT 什么发生了？ 3). WHERE 在何处发生？ 4). WHEN 何时发生？ 5). HOW 如何发生？ 6). WHY 为什么说它是个问题？ 7). HOW MUCH 问题有多大？
Huizhou Hong Da Metals Produce Co.,LTD
编号Report NO.: 客户投诉信息描述 D e s c r i p t i o n o f C u s t o m e r c o m p l a i n t 客户名称问题类型失效模式 Customer Name Problem Type Failure Mode
四. 具体步骤阐述

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

iatf16949五大质量工具详解及运用案例在汽车行业中，质量管理是至关重要的，因为质量问题可能导致严重的安全隐患和巨大的经济损失。

为了确保汽车制造商和供应商的质量标准，国际汽车任务力量（IATF）制定了一系列质量管理要求，其中包括了五大质量工具，分别是：流程流程图、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、故障模式与效应分析（FMEA）和8D问题解决方法。

本文将详细介绍这五大质量工具的概念和用途，并提供相关案例以展示它们的运用。

1. 流程流程图（Process Flow Diagram）流程流程图是一种用来描述和分析制造过程的工具，通过可视化地展示各个步骤和流程之间的关系，帮助人们理解整个制造流程，并识别潜在的质量问题和瓶颈。

流程流程图通常以图表的形式呈现，其中包含了输入、输出、关键步骤、检查点和控制点等信息。

案例：一家汽车制造商使用流程流程图来分析其汽车装配流程。

通过绘制装配线的各个步骤和工位，并标注每个步骤的输入和输出，该制造商能够清楚地了解到每个工位的功能和责任。

在制造过程中，该公司发现一个质量问题，通过对流程流程图的分析，他们发现问题出现在一个关键步骤上，因为该步骤的输入与输出不匹配。

通过对该步骤进行调整和改进，该制造商成功地解决了质量问题，提高了产品的质量和效率。

2. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）测量系统分析是一种用来评估和确认测量过程的可靠性和准确性的方法。

在汽车制造中，准确的测量是确保产品质量的关键，而测量系统分析则能帮助汽车制造商评估和优化其测量系统，确保其测量结果的可靠性。

案例：一家汽车零部件供应商使用测量系统分析来评估其测量设备的准确性。

通过进行重复性和再现性测试，他们能够确定测量设备的误差和变异程度。

在进行测量系统分析后，该供应商发现一个测量设备存在较大的误差，导致了产品质量的下降。

他们随后采取了纠正措施，修复了该设备，并通过再次进行测量系统分析确认了其准确性和稳定性。

8D报告(PPT128页)

数据收集
• 我们需要从流程中采集数据，或建立同流程相关的数据。
• 我们需要良好设计并易于使用的数据收集表单。
失效分析
• 从失效分析中收集数据的技术包含： • 检讨确凿的证据、专门的测试、加速实
验、有限元分析。 • 你可能需要专门的工具或技术来检讨实
际的证据，或者你需要对产品或工序本身进行专门的实验。
第二章问题解决的方法—8D方法
对问题产生警觉运用小组的方法
问题说明
执行临时措施计划
定义和验证根本原因
制定改善措施执行改善措施防止再发生祝贺你的小组
一、Discipline-1运用小组的方法
• 1.建立小组
• 必须考虑小组成员资格，成员角色，活动界限，开始启动。
• 2.小组的规模
• 通常小组由3至6人组成。我们不推荐小组成员超过6 人。成员超过6人的小组就成了委员会了，而且当解决一个问题时往往陷入困境。在组成2个人甚至3个人的小组之前，必须确保每个人拥有必要的技巧、知识经验和时间去解决问题。
• 4.标准化的问题解决方法可以让组织节省时间和金钱。而且你会反复地节省时间和金钱，因为问题不会再出现了。
• 5.改进效果，提高效率。
• 6.标准化的问题解决方法迫使我们有条理地界定问题，使用数据发现真正的根本原因，实施稳健的解决方法。这样就会带来持久的结果一永久性地灭了火，而不只是踩灭它，使它有复燃的机会。
• 3.小组的构成
• 一个综合的跨功能小组通常是最成功的问题解决小组。（如组织内跨部门、跨级别、涉外供应商、顾客、专家）
• 4.挑选小组成员
• 毛遂自荐法
• 指派
• 招聘
• 注意：不要重复使用同样的人员

富士康富士康富士康8D报告填写说明

只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。

SPC、MSA和8D方法培训汇告

SPC、MSA、8D培训汇报非常感谢公司给予这样一次接受SPC、MSA和8D方法培訓的机会，让我可以听到彭老师带来精彩的SPC和MSA、8D方法的知识。

这次的培训虽然只有短短三天的时间，但却在短短的三天时间里让我对SPC 及MSA、8D方法有了理解和认识，下面，就是我在此次培训中的一些体会。

首先，SPC（统计过程控制）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品品质的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势做出预警，以便生产管理员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到进步和控制品质的目的。

通过对SPC的运用可以降低品质变异，及时发现问题，在问题发生前提前预知的目的。

SPC统计后主要以控制图的形式体现，根据数据的类型分为计量型控制图和计数型控制图。

如果是计量型数据就采用错误!未找到引用源。

-R图，如果收集的数据为计数型数据则采用P图来表示。

不管采用错误!未找到引用源。

-R图或是P图，其中的计算过程较复杂，在设计给出的上规格界限：USL；下规格界限：LSL后作为生产控制还需要计算出上控制界限(UCL) 、下控制界限(LCL) ，最终计算出CPK值。

除了看数据外，图型的直观性也充分体现，控制图常见的异常狀況简单的说有这8种：①2/3A；②4/5B；③6连串；④8缺C；⑤7单侧；⑥14升降；⑦15C；⑧1界外。

无论出现哪种现象都要采取相应的措施，变差的普通原因须采取系统措施，特殊原因则采取局部措施。

SPC中最重要的就是合理使用控制图，能供操作者使用以对过程进行持续的控制，有助于过程表现一致并可预测，使过程达到更高的质量、更低的成本、更高的有效能力。

公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。

消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。

为了提高过程能力，将精力集中在减少普通原因上，为此通常要求对系统采取管理措施，加以纠正。

其次，学习了MSA测量系统分析。

详解8D方法

详解8D方法工具的种类有多种，据日本企业不完全统计常用的工具有58种之多。

在实际使用中，太多太少均不妥：或者繁冗没必要、或者单薄不充分；但不管多还是少，相同之处是每种工具所能完成的功能是特定的，比如有的长于记录、有的长于分析、有的长于决策等。

问题的解决需要多种工具的配套使用，从而逐渐形成了问题解决套路或模板。

同时为了使经验教训易于记录和共享、减少问题重复发生的概率，通常特定的企业或行业会有大家共同认可的、行之有效的、标准的问题解决套路，最为著名的是QCC、6Sigma、8D等模型——其实它们的本质都一样，都是PDCA循环，具体原理见下图：8D的起源二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。

1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为TOPS（Team Oriented Problem Solving）即“团队导向问题解决法”。

8D问题求解法（8D Problem Solving）,D是Discipline（步骤、原则）的首字母。

当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8D最先在福特内部使用、成熟后福特逐渐要求其供应商遇到问题也用此法。

后来名气大了，其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法。

再后来8D家喻户晓，各行业通吃。

而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。

8D的适用范围•该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；•8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；•8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；•亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；•面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法；•8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

8D管理方法

以事实为基础的问题解析技术
名）发挥团结合作精神
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应什么时间发现的？什么时候生产的？
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差
经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉经由多元性思考，明确指出问题点的方法，就是根据行与列各因素群之交叉
直到找到问题的原次为什么就很有发掘问题原因
因为没有安装过滤器，有铁屑混入。

（解决方法是安装过滤器）
(如:设备,模检具,工装)
(如:作业指导书,控制计划等)
(如:新员工)
措施内容,时间,责任人
措施内容包含工程手段,文件(控
程序，以避免
附：8D分析表
1、小组组成：组长：召集相关部门来共同讨论和解决问题
组员：
2、问题描述：
将所发生的问题、现象、现状清楚地描述出来。

3、遏制措施：
限制不合格及其造成的损失进一步扩大而采取的临时措施，须验证有效性。

4、原因分析：
调查问题产生的根本原因，并确认它们是真正的根本原因。

5、确定不合格品处置行动：规定消除现有问题的行
负责人完成日期动，并通过实验/试运行验证是否有效。

6、实施不合格品处置行动和有效的验证：
采取行动消除现有的不合格，并验证其有效性。

7、预防再发生：
负责人完成日期确定预防问题再次出现的行动
8、行动有效性验证：
实施预防问题再次出现的行动并验证是否有效。

9、向小组祝贺
向小组祝贺问题的解决。

案例共享。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。