下载文档原格式
成型机的工作原理
成型机是一种用于将原材料加工成成型产品的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要将原材料准备好，通常是通过将塑料颗粒或者其他形式的原料放入机器的料斗中。
2. 加热和熔化：原材料经过传送带或者旋转螺杆进入机器内部，在内部持续加热和旋转的过程中逐渐熔化。
熔化后的原材料在机器内部形成了一个熔体。
3. 压力和注射：一旦原材料完全熔化，即形成了均匀的熔体，机器开始施加高压将熔体注射到模具中。
这个过程通过一个活塞或者螺杆进行控制。
4. 冷却和固化：一旦熔体注射到模具中，模具会迅速冷却，使熔体迅速固化成为所需的成型产品。
通常采用冷却液或者冷却气体进行冷却。
5. 开模和取出成品：当成型产品冷却完成后，机器会打开模具，并将成品从模具中取出，然后放置在合适的位置，以便后续的包装和销售等操作。
通过不断重复以上的工作步骤，成型机可以高效地生产大量的成型产品。
不同类型的成型机，比如注塑机、挤出机等，其工作原理可能有所差异，但整体上都是基于加热、压力和冷却等原理来实现原材料熔化、注射、冷却和固化的过程。
材料成型设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握材料成型设备的基本原理和分类，理解不同设备的工作特点和适用范围。
2. 使学生了解材料成型设备在工业生产中的应用，掌握其主要技术参数和性能指标。
3. 引导学生了解材料成型设备的发展趋势，掌握新技术、新工艺在现代设备中的应用。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作、调试和维护材料成型设备，提高实际动手能力。
2. 使学生具备分析材料成型设备故障原因的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 培养学生运用所学知识进行设备选型、工艺参数优化和生产线设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型设备学科的兴趣，激发学习热情，树立正确的专业观念。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
3. 引导学生关注材料成型设备在生产实践中的应用，培养创新意识，提高解决实际问题的能力。
本课程针对高年级学生，课程性质为专业核心课程。
在教学过程中，需注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性。
课程目标旨在使学生掌握材料成型设备的基本知识，培养实际操作和解决问题的能力，同时注重培养学生的专业素养和团队合作精神，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 材料成型设备概述：介绍材料成型设备的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章- 内容：设备分类、应用领域、发展趋势。
2. 塑料成型设备：讲解塑料成型设备的原理、结构及其操作与维护。
- 教材章节：第二章- 内容：注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等。
3. 金属成型设备：分析金属成型设备的特点、应用及其工艺参数的优化。
- 教材章节：第三章- 内容：冲压成型设备、锻造成型设备、焊接成型设备等。
4. 复合材料成型设备：探讨复合材料成型设备的原理、性能及其在生产中的应用。
- 教材章节：第四章- 内容：热压成型设备、缠绕成型设备、真空吸塑成型设备等。
5. 材料成型设备选型与优化：讲解设备选型原则、方法，以及如何根据生产需求进行设备优化。
不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用一、概述在制造业中，材料和成型工艺是产品制造的关键因素。
随着科技的不断进步，越来越多的材料和成型工艺被应用于生产过程中。
为了实现高效、高质的制造，主要设备也经历了不断的改进和发展。
本文将对不同的材料及成型工艺的主要设备及其作用进行详细的介绍。
二、材料分类及对应设备1.金属材料金属材料在制造业中占有重要地位，常用的金属材料包括钢铁、铜、铝等。
针对这些金属材料的加工，主要设备包括：熔炼炉、轧机、冲压机、焊接机等。
这些设备的作用是熔炼金属、轧制金属板材、冲压金属零件以及焊接金属部件等。
2.塑料材料塑料材料因其轻便、耐腐蚀等特性广泛应用于各个领域。
针对塑料材料的加工，主要设备包括：注塑机、挤出机、热压成型机等。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后得到所需形状的塑料零件；挤出机则是通过螺杆旋转产生的压力，将熔融状态的塑料挤出成连续的型材；热压成型机则是利用热压工艺将塑料片材热压成所需形状的制品。
3.复合材料复合材料是由两种或两种以上材料组成的新型材料，具有优异的性能。
针对复合材料的加工，主要设备包括：预浸料设备、热压罐、缠绕机等。
预浸料设备的作用是将树脂与纤维预先混合，制成预浸料；热压罐的作用是将复合材料在高温高压下固化成型；缠绕机则是通过将纤维缠绕在芯模上，制成所需形状的复合材料制品。
三、成型工艺与设备的作用1.注塑成型工艺与注塑机注塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为注塑机。
注塑机的作用是将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却固化后开模取出塑料制品。
注塑成型工艺的特点是生产效率高、适用范围广，可以生产各种形状和尺寸的塑料制品。
2.挤出成型工艺与挤出机挤出成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，主要设备为挤出机。
挤出机的作用是将塑料原料加热熔融，通过螺杆将熔融状态的塑料推挤出模头，冷却后形成连续的型材或管材。
挤出成型工艺的特点是连续生产、生产效率高，可以生产各种规格的型材和管材。
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
模压成型设备有哪些模压成型设备是一种用于将原材料加热软化后通过压力成型为特定形状的设备，常用于塑料制品的生产过程中。
在现代工业生产中，模压成型设备被广泛应用于各种领域，如汽车零部件制造、电子产品外壳生产、家用器具制造等。
下面将介绍几种常见的模压成型设备：1. 注塑模压机注塑模压机是一种常见的模压成型设备，主要用于塑料制品的生产。
它通过将塑料原料加热至熔化状态后注入模具中，并施加压力使其成型。
注塑模压机可用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，包括玩具、包装材料、管道等。
2. 压延模压机压延模压机是另一种常见的模压成型设备，主要用于生产金属板材或塑料板材。
它通过在高温状态下将原材料压延成所需厚度和形状的板材，通常用于制造建筑材料、金属零部件等。
3. 热压机热压机是一种利用热压技术将原材料成型的设备，常用于木材、纤维板材等材料的加工。
热压机可以通过加热和压力使原材料粘合成所需形状，广泛应用于家具制造、地板生产等行业。
4. 橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶制品加工的模压设备，通过在高温下将橡胶加热软化后，在模具中进行压延成型。
橡胶压延机常用于生产轮胎、密封件、橡胶管等产品。
5. 粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种用于制备粉末冶金制品的模压设备，通过将金属粉末或合金粉末放入模具中，在高压状态下进行冷压或热压成型。
粉末冶金压力机广泛用于生产各种金属零部件、精密仪器部件等。
以上介绍了几种常见的模压成型设备，它们在工业生产中发挥着重要作用，为各行业的制造业提供了高效、精准的生产解决方案。
随着技术的不断进步和创新，模压成型设备的性能和功能也在不断提升，将继续推动工业制造领域的发展。
铜陵学院课程教学详案授课名称材料成型设备授课专业材料成型及控制工程授课教师张金标2012年8月材料成型设备第一章概述内容要求：了解和掌握轧钢车间机械设备的种类，掌握轧钢机的类型、标识，熟悉主机列组成及作用，工作机座的组成及作用，了解轧钢设备的发展。
重点：轧机的布置形式，轧机工作制度。
难点：轧机的布置形式。
教学方法：多媒体教学，比较法，举例法等。
1.1. 轧钢生产(1)轧钢生产的作用：钢铁企业生产环节为炼铁－炼钢－轧钢。
(2)钢材的作用：经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大；2000km双轨－－40万吨钢(重轨50kg/m)；万吨轮船－－6000吨钢板；5000km石油管线－－90万吨钢板(有缝管)；一台拖拉机－－5吨钢材。
(3)轧钢的作用:轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
90%的钢材是轧制生产出来的。
生产工艺图片(4)轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。
(5)轧钢车间的产品：播放图片A、钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，占钢材8－15%。
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm种类：据生产方式分，无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等B、板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
规格：h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板，20-60mm－厚板，＞60－特厚板；b: 20-60mm－－2800mm－－5000mmh,b组合(板带材规格)：＞5000，b/h：达10000以上。
铜陵学院课程教案C、线材：φ＞9mm－－棒材，5＜φ＜9mm－－线材，φ＜5mm－－丝材D、型钢：简单断面：方钢，圆钢，角钢等复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等(6)轧钢生产的特点：组织、性能得到改善和提高体积不变(无屑加工)，成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0；壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。
成型机是一种用于将原始材料加工成特定形状、尺寸和结构的设备。
成型机在工业生产中有着广泛的应用，用途涵盖了许多不同的领域。
以下是一些常见的成型机用途示例：
1.塑料加工：成型机可以用于塑料加工领域，将塑料原料加热融化后，通过模具压制或注射成型的方式，制造出各种塑料制品，如塑料容器、管道、零件等。
2.金属加工：在金属工业中，成型机可以用于冲压、锻造、挤压等过程，制造各种金属零件、构件和产品，如汽车零部件、机械零件等。
3.橡胶制品：成型机可用于生产各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。
4.玻璃制品：在玻璃工业中，成型机可以用于玻璃熔化和成型过程，制造玻璃容器、窗户、镜子等。
5.陶瓷制品：在陶瓷工业中，成型机可以用于制造陶瓷瓷砖、餐具、装饰品等。
6.食品加工：成型机在食品加工业中有着多种应用，如制作饼干、巧克力、糖果等。
7.纺织品：成型机可用于纺织品行业，如织布机、织袜机等，制造各种纺织品。
8.建筑材料：在建筑行业，成型机可以制造砖块、混凝土构件、屋顶瓦片等。
9.医疗设备：在医疗领域，成型机可以用于制造医疗设备和器具，如人工关节、医疗器械等。
10.电子产品：成型机在电子行业中也有应用，如制造塑料外壳、金属外壳等电子产品部件。
成型机在制造业中扮演着重要的角色，可以用于加工各种不同类型的原材料，制造出各种各样的产品，涵盖了从日常生活用品到工业零部件的广泛范围。
一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
液压机包括水压机和油压机。
以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。
它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。
随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。
内容提要：l 第一章绪论l 成形生产主要包括模具工业和成型设备工业两大主体。
l 与其它加工制造方法相比，成形生产具有高精度、高一致性、高生产率、搞复杂程度和低消耗的特点。
l 成形设备主要包括金属成型设备和非金属成形设备两大类。
l 非金属成形设备主要包括塑料成形设备、橡胶成形设备、陶●第一章绪论●成形生产主要包括模具工业和成型设备工业两大主体。
●与其它加工制造方法相比，成形生产具有高精度、高一致性、高生产率、搞复杂程度和低消耗的特点。
●成形设备主要包括金属成型设备和非金属成形设备两大类。
●非金属成形设备主要包括塑料成形设备、橡胶成形设备、陶瓷成形设备、玻璃成形设备等。
●第二章曲柄压力机●曲柄压力机按床身结构特点，可分为开式和闭式曲柄压力机两大类。
●曲柄压力机的能源部份主要由电动机和飞轮组成●在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用●在曲柄压力机中，曲柄滑块机构的主要类型有曲拐式和偏心齿轮式两大类。
●曲柄压力机中，装模高度的调节方式主要有调节连杆长度、调节滑块高度和调节工作台高度等。
●在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯矩，又承受扭矩。
●液压式过载保护装置的临界点可以准确设定，过载后恢复较快，广泛应用于多点曲柄压力机中。
●转键式离合器中的副键工作时与主键的旋转方向相反，起防“超前”和反向运动的作用。
●采用刚性离合器的压力机，其离合器与制动器应安装在转速较低的曲柄轴上。
●在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度●热模锻压力机按工作机构不同，可分为连杆式、双滑块式、楔式以及双动式等几大类。
●冲压自动线按工序间的联系特性可分为刚性和柔性联系自动线。
●第三章液压机●在水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故运行成本较低。
●水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。
●液压机的本体结构主要由机架部件、液压缸部件、运动部件及导向装置组成。
●本体结构为框架式的液压机具有强度、刚度高，运动精度好，但也存在成本高，操作不如梁柱式方便的缺点●在液压机中，立柱的预紧有加热预紧和超压预紧两种方法。
●在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。
●液压机中，立柱与活动横梁配合处装有圆柱面导套，但在有偏心载荷时，由于活动横梁的倾斜使导套和立柱间的接触变为线接触甚至带点接触，使整个机架受力情况不好，易于磨损。
●液压机中，常见的液压缸结构形式有柱塞式、活塞式和差动活塞式等●液压成形机中的控制阀根据用途不同，可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。
●上传动式油压机不适用于热成形工艺。
●第四章塑料挤出机●在常规螺杆的输送段，要达到较高的固体输送效率，需要有很光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦很大的与料筒内表面。
●在挤出机的均化段，熔体在螺槽中的流动方式主要有正流、逆流、横流和漏流。
●普通三段等距变深螺杆，根据螺槽深度的变化特点可分为渐变型和突变型两大类。
●挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用小，适合于热敏性塑料。
●尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。
●在挤出机的选择中，一般生产率要求越高，制品断面尺寸越大，则螺杆直径越大。
如果用大直径螺杆生产小截面的制品，不仅不经济，而且工艺条件难于掌握。
●在挤出机螺杆中，压缩段的几何压缩比应大于物料的物理压缩比。
●常见的新型螺杆主要有分离型螺杆、屏障型螺杆和分流型螺杆。
●在挤出成型机料筒的加料段，内壁开设带有锥度的纵向沟槽，有利于提高固体输送效率。
●挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。
●挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热和蒸汽加热等。
●挤出机的冷却主要包括：料筒的冷却、螺杆的冷却和料斗的冷却。
●塑料管材挤出成形中，制品的外径定径法主要包括内压充气法和真空定径法。
●在管材的挤出成形中，制品的冷却定径方式有内径定径法和外径定径法两大类。
●在生产大口径管材时，靠抽真空吸力难以控制管材的圆度，真空定径法通常适用直径不大的管材定径。
●为减少挤出制品的内应力，冷却水槽中水流的方向与管材的运动方向相反。
●挤出辅机中，常见的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式。
●第五章塑料注射成型机●注射机的工作过程包括：合模与锁紧、注射装置前移、注射与保压、制件的冷却与预塑化，注射装置后退，开模与顶件等。
●注射机中的注射装置的主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式等。
●螺杆预塑式注射装置塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有显著提高，但结构比较复杂庞大。
●注射机中的喷嘴根据结构不同可分为：直通式和自锁式两大类。
●在柱塞式注射装置中设置分流梭，可有效提高塑化质量和塑化效率。
●在注射成型时，为了防止漏流和死角，模具浇口套进料口处的球面半径和内径应大于注射机喷嘴球面半径和内径。
●在注射机中，液压合模装置的主要形式有单缸直压式、充液式、增压式和稳压式等。
●液压——曲肘式合模机构中的调模装置有螺纹肘杆调距、移动合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距和动模板间连接大螺母调距等。
●注射机中的顶出装置主要有机械式顶出、液压顶出、气动顶出等三大类。
●在注射机中，液压式顶出方式的顶出动作时间与注射机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制件。
●公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
●第六章压铸机●冷压室压铸机按压射装置和锁模装置的布局不同可分为卧式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机和全立式冷压室压铸机。
●在立式冷压室压铸机中，锁模装置呈水平分布。
●立式冷压室压铸机适合加工采用中心浇口的压铸件。
●全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸件。
●金属压铸机的合模装置主要有全液压式和液压—机械式两大类。
●为提高生产效率，在冷压室压铸机中设置的自动浇注装置有气压注料装置、取料机械手和电磁泵三大类。
●半固态压铸因降低了熔体的成型温度，特别适合高温合金的压铸成型。
●充氧压铸件可进行热处理，以改善其力学性能。
●第七章其他成型设备●螺旋压力机的运动部分的总能量包括飞轮、螺杆和滑块的总能量。
●螺旋压力机的主要技术参数包括：公称压力、运动部分的能量、滑块行程、滑块行程次数、最小封闭高度、垫板厚度等。
●由于行程次数低，螺旋压力机不适合于拔长和冷挤等工序。
●锻锤按工艺用途不同分为自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤。
●锻锤按打击特性可分为对击锤和有砧座锤。
●锻锤按驱动方式分为空气锤、蒸汽—空气锤、蒸汽—空气对击锤和液压锤等。
●空气锤用于自由锻和胎模锻。
●在空气锤中，被压缩的空气进入工作缸上腔或下腔，驱动落下部分上下运动进行打击或回程。
●对击锤中，上下锤头的联动方式可采用机械联动和液压联动两种。
●对击锤中，若两侧柱塞面积之和等于中间柱塞的面积，则上下锤头的行程和打击速度相等。
●落下部分重量为5吨的自由锻锤，其最大打击力与50000KN的水压机相当。
●剪板机根据剪切刃口的运动特性可分为平刃剪板机、斜刃剪板机和圆弧刃剪板机。
●按驱动方式不同，常用的金属板料折弯机有机械板料折弯机、液压折弯机和气动折弯机三种类型。
●第二章曲柄压力机● J23—63——开式可倾曲柄压力机，公称压力为630KN。
● J31—160——立式单点压力机，公称压力为1600KN。
● J36—630——闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。
● J87—630——曲轴式机械挤压机，公称压力为6300KN。
●第三章液压机● Y32—315——一般用途四柱式液压机，公称压力为3150KN。
● Y63—400——液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。
●第四章塑料挤出机● SJ—65/20——塑料挤出机，螺杆直径65mm，螺杆长径比为20。
● SJ—30——塑料挤出机，螺杆直径为30㎜。
● SJ—45/20——塑料挤出机，螺杆直径为45㎜，螺杆长径比为20。
● SJ—2—90/30——造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90㎜，螺杆长径比为30。
●第五章塑料注射成型机● XS—ZY—125——往复螺杆预塑注射机，公称注射量为125cm3。
● SZ—60/40——塑料注射机，公称注射量为60cm3，合模力为400KN。
● XS—Z—60——柱塞式注射机，公称注射量为60㎝3。
●第六章压铸机● J1512——立式冷压室压铸机，合模力为1200KN。
● J213——热压室压铸机，合模力为300KN。
● J1113——卧式冷压室压铸机，合模力为1300KN。
●第七章其他成型设备● J53—400——双盘摩擦螺旋压力机，公称压力为4000KN。
● J58—100——电动螺旋压力机，公称压力为1000KN。
● J57—1000——液压螺旋压力机，公称压力为10000KN。
● Q12—20×2000——液压摆动式剪板机，最大剪切厚度为20mm，最大剪切宽度为2000mm。
●第一章绪论1、成形设备的发展方向包括那些方面？答：①采用数控技术提高设备的自动化程度和控制精度；②成形设备的加工精度正在逐步提高；③高速度、高效率和多功能是成形设备的主要发展方向之一；④在设备的规格上微型与大型并重，向两极扩展。
⑤在成形设备的发展中，注重安全生产与环境保护，强调可持续发展。
●第二章曲柄压力机2、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分有何作用？答：①工作机构：将旋转运动转换成往复直线运动；②传动系统：传递能量，降低转速，增加转矩；③操作机构：控制工作机构的运行状态，使其能间歇和连续工作；④能源部份：机器运转的能源由电动机提供，压力机短时工作能量由飞轮提供；⑤支承部分：把压力机所有的零部件年成一个整体。
⑤辅助系统3、在曲柄压力机的操作中，装模高度的调整方法有哪些？各有何特点？答：曲柄压力机中装模高度的主要调整方法有：中小型开式压力机采用调节连杆长度的方法来调节装模高度；大中型压力机采用调节滑块高度的方法来调整装模高度。
调节连杆长度法的特点：①结构紧凑，可降低压力机高度；②连杆与滑块铰接处为球头，加工困难。
③抗弯性能不强调节滑块高度法的特点：①转动蜗轮机构调节装模高度，效率高；②连杆与滑块采用柱销式连接，柱销式连杆抗弯强度高；③铰接柱销式的加工更为方便。
4、曲柄压力机中，转键式离合器和偏心带式制动器组成的操纵机构有哪些特性？答：①结构简单，制造方便；②运行条件简单，运行、维护成本低；③离合时产生冲击；④无法寸动，调模不便；5、曲柄压力机结构中采用了哪些过载保护装置？各有何特点？答：①过载保护装置有：压塌块式和液压保护装置两种。
②特点：压塌块式：结构简单，加工方便，但设计时无法考虑疲劳强度极限，影响生产效率，不能用于两点以上的多点压力机中。
液压保护装置：过载临界点可准确设定，过载消除后恢复容易，可用于多点压力机。
6、与其它锻压机械相比，曲柄压力机有哪些工作特点？答：复习笔记7、曲柄压力机中间摩擦离合器与制动器有哪些工作特性？答：①动作协调；可在行程的任意时刻进行离合操作②实现寸动，有利于模具的调整③工作结合平稳、无冲击、噪音小，可在高速下工作；④结构复杂，加工维修成本高；⑤运行时需要压缩空气作动力源。
