材料成型设备2013

第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。

由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。

包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提高压力机的安全性和操作方便性。

2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。

曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。

通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。

2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。

该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块高度。

柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。

已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t ;传动轧辊的总扭矩分别为Mn 1=19 KN.m , Mn2=16 KN.m ;工作辊辊身直径为①150 mm,辊颈直径为①110 mm,辊头直径为①100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为①450 mm，辊颈直径为①250 mm ;压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为650mm。

轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。

忽略水平张力的影响。

试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力图及内力图）《材料成型设备》习题集30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少?a、30mmb、60mmc、90mm d 3mm9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500 X 2四辊轧机/ 2500 X 7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（）a 11b 10c 9d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“ 650 X 2二辊可逆/ 550 X 3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（）二、填空题:1、轧钢机由、传动装置、2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。

3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。

4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。

5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。

切断设备有火焰切割机、、、折断机等。

矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。

8、包装设备有轧辊的导卫装置的作用是。

10、轨座（俗称地脚板）的作用是三、简答题:1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么?轧钢机的标称由哪六个部分组成?为什么型钢轧机以名义直径来命名?为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名?轧钢机的工作制度有哪四种形式?轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式?轧钢机的布置形式有哪几种形式?8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么?四、看图填空题（指出图中所指部件的名称）1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1 ）。

高分子材料成型加工设备教学设计前言高分子材料成型加工设备是现代工业制造的重要组成部分，深受制造行业和工程师的青睐。

本文将介绍一些基础的高分子材料成型加工设备，及其在教学中的应用。

高分子材料成型加工设备概述高分子材料成型加工设备是指生产高分子材料产品时使用的各种设备，包括挤出机、注塑机、吹塑机等。

这些设备可将高分子材料加工成不同形状和尺寸的产品，如管道、板材、容器、零件等。

挤出机挤出机是一种将塑料加热融化后挤出成型的设备。

它主要由加热器、料斗和螺杆挤出机组成。

在挤出机中，螺杆不断旋转将塑料加热、融化并压缩挤出。

挤出机广泛应用于制造管道、电缆、塑料薄膜等。

注塑机注塑机是一种将塑料加热融化后注入成型模具中形成产品的设备。

它主要由加热器、型腔和注塑机组成。

在注塑机中，加热后的塑料通过压力进入型腔，在型腔中形成产品。

注塑机广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品等。

吹塑机吹塑机是一种通过吹气的方式把热塑性塑料挤出成形的设备。

它主要由加热器、模具和吹塑机组成。

在吹塑机中，热塑性塑料在模具中形成预制品，随后通过气压吹气成形。

吹塑机广泛应用于制造塑料瓶、容器、桶等。

高分子材料成型加工设备教学设计在高分子材料成型加工设备教学中，实验教学是非常重要的一部分。

通过实践，能够加深学生对设备的理解和操作方法，从而提高学生实际操作能力。

下面是一个针对高分子材料成型加工设备的实验教学设计：实验名称基本高分子材料成型加工设备的操作和维护实验目的1.掌握高分子材料成型加工设备的操作流程和操作技能；2.理解设备的结构原理和安全操作规程；3.掌握设备的日常维护方法。

实验材料注塑机、挤出机、吹塑机、高分子材料实验步骤操作和维护部分1.学生随机抽取设备，了解设备的基本结构和使用方法；2.学生对设备进行操作演练，操作时应注意设备的安全使用规程；3.学生学习不同设备的日常维护方法。

成型操作部分1.学生可以根据自己的兴趣选择不同的设备进行操作，如挤出机、注塑机、吹塑机等；2.学生需要根据设备的工作原理，选择不同的高分子材料进行加工操作。

《高分子材料成型机械》教学大纲一、课程基本信息课程名称（中、英文）：《高分子材料成型机械》（Polymer Molding Machinery ）课程号（代码）：300007030课程类别：专业选修课学时：48 学分：3二、教学目的及要求高分子材料成型机械是高分子材料制品成型的必要手段，是聚合物工业发展的基础。

本课程结合聚合物成型加工的特点，从机械原理和机械设计角度出发，利用多媒体教学手段，以形象、生动、直观的方式剖析、讲授聚合物成型机械的工作结构与原理。

本课程涵盖聚合物成型加工工程中的各主要机械，以注塑机和挤出机为主，是聚合物加工工程中不可或缺的重要环节。

使学生能够全面理解和掌握聚合物成型机械在聚合物成型加工中的应用、成型机械的工作与原理、结构特点以及主要部件的设计原则。

对毕业要求及其分指标点支撑情况：（1）毕业要求2，分指标点2.5；（2）毕业要求3，分指标点3.3；三、教学内容（含各章节主要内容、学时分配，并红字方式注明重点难点）绪论（1学时）简要介绍高分子材料成型机械的定义及分类，高分子材料成型机械的现状及发展趋势。

使学生对本课程的学习内容和学习方法建立整体概念。

要点：高分子材料成型机械的定义、分类高分子材料成型机械的现状及发展趋势课程学习的目的、方法、要求第一章液压传动（13学时）高分子材料成型机械中普遍使用到液压传动，本章从液压元件的基本原理、结构入手，阐述其功能和应用。

讲解液压系统的基本回路和典型的注塑机液压系统。

使学生能够看懂常用的液压回路，能设计简单的液压回路。

1、液压传动的基本原理（1学时）要点：传动原理液压系统的组成：液压传动的主要特点液压传动系统压力等级2、油泵及油马达（2.0学时）要点：油泵及油马达的功能叶片泵及叶片油马达柱塞泵和柱塞油马达齿轮泵及其油马达3、油缸（1学时）要点：油缸种类，包括活塞式油缸、柱塞式油缸、摆动式油缸和组合油缸油缸的密封（动密封）油缸的缓冲与排气装置4、液压控制阀（4学时）要点：压力控制阀，包括溢流阀、减压阀和顺序阀流量控制阀，包括节流阀和调速阀方向控制阀，包括单向阀和换向阀比例控制阀5、液压控制基本回路（5学时）要点：速度控制回路，以节流调速回路为主，还包括容积调速回路、分级控制调速回路和快速回路压力控制回路，包括调压回路、卸荷回路、减压回路、增压回路和保压与背压回路方向控制回路，包括换向回路和锁紧回路顺序动作回路安全回路典型高分子材料成型机械液压控制系统实例第二章挤出成型机（18学时）挤出成型是高分子材料成型的重要方法之一，其成型过程连续，生产效率高，能生产管材、棒材、板材、型材等众多高分子制品。

一、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？曲柄压力机主要部件及作用如下：1、传动部件传动部件包括带轮、带、齿轮和传动轴及相应的轴承。

其功能是传递电动机的运动和能量，并起减速作用。

2、工作机构由曲柄、连杆、滑块和机身上的导轨构成曲柄滑块机构，其功能是将旋转运动变换为滑块的直线往复运动。

3、操纵机构由离合器、制动器组成。

它们的主要功能是在电动机正常运转的条件下控制曲柄和滑块的运动或停止。

4、机身机身是压力机的支承零件，所有零件安装在机身相应位置上组成一部完整的机器。

其自身质量完全靠机身支承。

在压力机工作时，要靠机身平衡工作载荷和各传动零件之间的相互作用力，保证各个运动零件的正确位置和滑块的导向精度。

5、能源部件压力机能源部件包括电动机和飞轮。

电动机从电网吸收电能并转换成压力机需要的旋转形式的机械能。

飞轮在压力机工作行程之前将机械能储存起来，在压力机工作行程中大量消耗能量时释放，直接供给压力机，起调节电动机机械负荷的作用。

6、辅助装置与系统压力机上的辅助装置与系统分为两类：一类是保证压力机正常运转的，如润滑系统、超载保护装置、滑块平衡装置、电路系统等；另一类是为了操作方便和扩大压力机应用范围的，如顶件装置等。

二、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机滑块需用负荷图的准确含义。

三、曲柄压力机的技术参数有哪些？如何选用？1、标称压力Fg 和标称压力行程sg标称压力是压力机的主要参数，是滑块运动到下止点前某一特定距离sg 时或者曲柄旋转到离下止点某一特定角度时滑块所能承受的最大作用力。

该剧距离sg 称为标称压力行程，根据滑块行程和曲柄位置的对应关系，和标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。

2、滑块行程滑块可移动的最大距离称为滑块行程。

滑块运动到最上位置时其速度为零，该位置称上止点，运动到最下位置时速度也为零，称下止点。

上、下止点之间的距离为滑块行程。

3、滑块行程次数滑块行程次数指压力机空载连续运转时滑块每分钟往复运动的次数，可直接或间接表示压力机生产率。

机械设备工程设备材料机加工设备、延压成型设备、起重设备、输送设备、搬运设备、装载设备、给料和取料设备、电梯、风机、泵、压缩机、气体站设备、煤气发生设备、工业炉设备、热处理设备、矿山采掘及钻探设备，破碎筛分设备、冼选设备、污染防治设备、冲灰渣设备、液压润滑系统设备、建筑工程机械、衡器、其他机械设备、附属设备等及其全套附属零部件设备本体以外的行车轨道、滑触线、电梯的滑轨、金属构件等；设备本体进、出口第一个法兰阀门以外的配管、管件、密封件等电气设备工程设备材料发电机、电动机、变频调速装置：变压器、互感器、调压器、移相器，电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、商压隔离开关、油开关；装置式(万能式)空气开关、电容器、接触器、继电器、蓄电池、主令（鼓型）控制器、磁力启动器，电磁铁、电阻器、变阻器、快速自动开关、交直流报警器、避雷器；成套供应高低压、直流、动力控制柜、屏、箱、盘及其随设备带来的母线、支持瓷瓶：太阳能光伏，封闭母线，35KV及以上输电线路工程电缆；舞台灯光、专业灯具等特殊照明装置。

电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、立柱、托臂、线槽、灯具、开关,插座、按钮、电扇、铁壳开关、电笛、电铃、电表；刀型开关、保险器、杆上避雷针、绝缘子，金具、电线杆、铁塔，锚固件、支架等金属构件；照明配电箱、电度表箱、插座箱、户内端子箱的壳体；防雷及接地导线；一般建筑、装饰照明装笠和灯具，景观亮化饰灯热力设备工程设备材料成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备、热交换设备；热力系统的除氧器水箱和疏水箱、工业水系统的工业水箱、油冷却系统的油箱、酸碱系统的酸碱储存槽；循环水系统的旋转滤网、启闭装置的启闭机械、水处理设备钢板闸门及拦污栅、启闭装盟的启闭架等；随锅炉墙砌筑时埋置的铸铁块、预埋件、挂钩、支架及金属构件等炉窑砌筑工程设备材料依附于炉窑本体的金属铸件、锻件、加工件及测温装置、仪器仪表、消烟、回收、除尘装置；安置在炉窑中的成品炉管、电机、鼓风机、推动炉体的拖轮、齿轮等传动装置和提升装置;与炉窑配套的燃料供应和燃烧设备；随炉供应的金具、耐火衬里、炉体金属预埋件现场砌筑、制作与安装用的耐火、耐酸、保温、防腐、捣打料，绝热纤维，白云石、玄武岩，金具、炉管、预埋件、填料等静置设备及工艺金属结构制作工程设备材料制造厂以成品或半成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽等非标设备；工艺设备在试车必须填充的一次性填充材料,药品，油脂等由施工企业现场制作的容器. 平台、梯子、栏杆及其他金属结构件等管道工程设备材料压力≥10MPa，且直径≥600mm的高压阀门；直径≥600mm的各类阀门、膨胀节、伸缩器；距离≥25km金属管道及其管段、管件(弯头、三通、冷弯管、绝缘接头）、清管器，收发球简、机泵、加热炉、金属容器；各类电动阀门，工艺有特殊要求的合金阀、真空阀及衬特别耐磨、耐腐蚀材料的专用阀门—般管道、管件，阀门、法兰、配件及金属结构等电子信息工程设备材料雷达设备、导航设备、计算机信息设备、通信设备、音频视频设备、监视监控和调度设备、消防及报警设备、建筑智能设备、遥控遥测设备、电源控制及配套设备、防雷接地装置、电子生产工艺设备、成套供应的附属设备； 通信线路工程光缆铁塔、电线、电缆、光缆、机柜、插头、插座、接头、支架、桥架、立杆、底座、灯具、管道、管件等；现场制作安装的探测器、模块、控制器、水泵结合器等给排水、采暖工程设备材料 加氯机,水射器、管式混合器、搅拌器等投药、消置处理设备；曝气器、生物转盘，压力滤池、压力容器罐、布水器、射流器、离子交换器、离心机、萃取设备、碱洗塔等水处理设备；除污机、清污机、捞毛机等拦污设备；吸泥机、撇澄机、刮泥机等排泥、撇渣，除砂设备,脱水机、压榨机.压滤机、过滤机等污泥收集、脱水设备；开水炉、电热水器、容积式热交换器、蒸汽-水加热器、冷热水混合器.太阳能集热器、消毒器（锅）、饮水器、采暖炉、膨胀水箱；燃气加热设备、成品凝水缸、燃气调压装置设备本体以外的各种滤网、钢板闸门、栅板及启闭装置的启闭架等；管道、阀门、法兰、卫生洁具、水表、自制容器、支架、金属构件等； 散热器具，燃气表、气嘴、燃气灶具、燃气管道和附件等通风空调工程自动化控制仪表工程设备材料通风设备、除尘设备、空调设备、风机盘管、热冷空气幕、暖风机、制冷设备；订制的过滤器、消声器、工作台、风淋室. 静压箱 调节阀、风管、风口 、风帽、散流器、百叶窗、罩类法兰及其配件，支吊架、加固框等； 现场制作的过滤器、消声器、工作台、风淋室、静压箱等设备材料成套供应的盘、箱，柜、屏及随主机配套供应的仪表；随管、线同时组合安装的一次部件,元件、配件等；车辆及装运设备工业项目铁路专用线注：工业项目铁路专用线系指工业项目中自建的货物运输专用铁路线。

一.曲柄压力机1.曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

2.构成产品3.模具4.成形过程二.液压机1.液压机液压机液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

2.构成本体液压系统3.模具4.成形过程电机启动活动横梁快速下降活动横梁减速下降保压泄压回程工件顶出顶出缸退回停机三.塑料挤出机1.塑料挤出机在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

2.构成3.模具4.成形过程四.塑料注射成型机1.塑料注射成型机塑料注射成型机是将热塑性塑料（PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等）在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。

它从加工日用塑料制品（脸盆、杯子、肥皂盒等）开始，逐步进入加工工业用品（电视机壳、洗衣机筒体、周转箱、电话机壳等），目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型塑料制品。

随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。

2.构成3.模具4.成形过程五.压铸机1.压铸机压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型 开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械 最初用于压铸铅字。