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后压浆技术在高层建筑钻孔灌注桩中的应用摘要：本文结合工实例，论述了高层建筑钻孔灌注桩应用后压浆技术的施工工艺及机理，分析了该技术对提高单桩竖向承栽力、改善桩基承载工作性能的效果，以供参考。
关键词：后压浆技术；施工效果；承载力机理1、前言该地区地层中有4～6m的砂层和12～26m的卵砾石，一般砂层埋藏在约10～18m，卵砾层均在18～34m之间，通常该地区对8～12层建筑物设计φ600沉管灌注桩，将桩端落在砂层内1～2m左右，但由于用此工艺施工，施工周期长，施工难度大，并且桩长及桩径受到局限，满足不了高层建筑要求，采用普通钻孔桩能保证桩长及桩径，但钻穿卵石层却成本高，施工也非常难，而采用桩后桩底注浆工艺施工，可以做到保证桩径、桩长及单桩承载力要求。
桩底后注有流动性的水泥浆液，按一定的压力作用下压入桩底或桩身侧面缝隙，使其充填密实，固化与桩身形成整体，从而达到提高单桩承载力目的。
该地某高层建筑在桩基础施工中成功应用了桩底压浆工艺，取得了良好的效果。
2、工程概况拟建建筑物地面30～32层，地下2层，总高度99.85m，附楼2层，结构为框剪结构，经过多个设计方案论证，桩基工程采用后压浆钻孔灌注桩，桩荷载形式为端承——摩擦桩，共布设后压浆钻孔灌注桩290根，其中φ700桩256根，φ600桩34根，有效桩长17～18m，单桩承载力浆工艺是在桩身砼达到终凝后，通过桩身预留注浆管，将具设计值为2250kn。
该工程工程地质条件（见表）。
3、后注浆钻孔灌注桩施工工艺后注浆钻孔灌注桩施工工序为：钻进成孔一吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）一浇灌砼一成桩后注浆。
3.1.成孔工艺采用泵吸反循环全面钻进成孔工艺。
开钻前在桩位处埋设大于桩径500mm的护筒，钻机对位偏差小于1cm，刚开钻采用正循环钻进，待钻进4～5m后采用反循环钻进，钻孔过程中应控制好泥浆参数和钻进参数。
钻进成孔均采用切削具疏齿状排列的三翼锥形钻头全面钻进。
钻头直径φ700mm、φ600mm两种。
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用摘要：将钻孔后注浆技术运用到建设项目中，可以更好地保证钻孔后注浆的顺利进行，从而改善了建设项目的施工环境，并能有效地防止了施工过程中的安全问题，从而真正地提升了建设项目的建设质量。
在钻孔灌注桩施工技术日趋成熟，施工经验不断丰富，施工工艺不断革新的同时，钻孔后注浆施工技术也在不断地被推广，所以，我们必须要加强对钻孔后注浆施工技术的理解，把握好其施工要领，才能在施工过程中更好地运用。
关键词：建筑工程施工；灌注桩后注浆施工技术；应用1灌注桩后注浆施工技术原理采用后注浆法进行钻孔灌注桩法的先决条件是对该方法的理论认识。
在建筑工程施工过程中，将钻孔桩后注浆施工技术运用到实际工作中，可以对桩结构自身的承载力进行有效地提升，从而减少了桩的沉降，从而提升了整个建筑工程的施工安全与质量。
钻孔桩后注浆施工技术的基本原则是：在一定的压力下，利用压浆管将泥浆注入到钻孔后的桩基础底部和侧部，从而改善沉渣、虚土等物理性能、化学性能、力学性能等，促进桩基础与周围岩层土体更好地接触，进而提高桩端阻力。
当桩底区域及周围土体都是粗粒土体时，在进行注浆之后，需要利用胶结作用，将土体与泥浆结合在一起，以增强桩底及桩身的原始土体的强度。
在桩底土体为细粒土的情况下，在进行压浆时，浆液会利用劈裂效应，慢慢地渗透进去，将浆液与细粒土结合到一起，从而构成网状加筋承载土体，对原有土体的强度与刚度进行强化。
假如桩底是未渗透性的中风化基岩，那么在进行压浆的时候，如果没有对其进行适当的控制，那么浆液就会因为受到岩体的限制，而逐步地渗透到沉渣的孔隙之中，并持续地产生浆泡，从而对沉渣颗粒进行挤压，从而使沉渣中的泥浆充填物由于脱水作用而变得牢固。
2灌注桩后注浆技术优势在将灌注桩后注浆施工技术运用到建筑工程中时，灌浆管要嵌入到钢筋笼中。
在等其他施工结束之后，在选择桩的2~30d之内，通过灌浆管进行高压灌浆作业。
在挤压和毛细作用下，注入的泥浆与土壤相结合，从而使得桩体底部泥沙、泥浆与土壤充分密实，从而更加牢固，从而提升桩的承载力，避免桩沉降。
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用策略发布时间：2022-08-26T08:05:05.265Z 来源：《建筑创作》2022年2期作者：吴阳[导读] 在建筑工程中，灌注桩后注浆技术可以用于各类钻孔灌注桩、地下连续墙的淤渣、泥皮、桩底、桩侧一定范围的土层吴阳扬州恒新工程检测有限公司江苏省扬州市 225131摘要：在建筑工程中，灌注桩后注浆技术可以用于各类钻孔灌注桩、地下连续墙的淤渣、泥皮、桩底、桩侧一定范围的土层，采用事先埋设在桩中的管道将水、泥浆的混合液注入，以增强桩端和桩侧的沉渣，提高桩身的承载力。
注浆技术可有效地提高桩基承载力，减少后期沉陷，减少工程造价，是一种具有推广价值的技术。
关键词：建筑工程；灌注桩后注浆技术；承载力；工程造价引言：随着我国建筑技术的不断创新和发展，大量的新技术在建筑领域得到了广泛的应用，极大地提高了施工效率，节约了建设费用，推动了建设项目的快速发展。
灌注桩后注浆技术在施工中也得到了广泛的应用，在实际应用中显示出了它的优越性。
有效地降低了桩身沉陷、沉渣、泥皮等问题，使桩基的承载力得到了极大的改善，同时还可降低材料的消耗、减轻施工工作量，从而大大提高了工程的质量。
现已证明，后注浆技术是一种很实用、操作简单、理论简单、值得推广和得到业界一致好评的技术。
1.灌注桩后注浆技术的作用灌注桩后注浆技术按其作用位置划分，可分为渗透注浆、压密注浆和劈裂注浆。
在后注浆技术中，桩头后注浆和桩侧后注浆具有其独特的优越性，并在不同的条件下发挥了各自的优势。
桩侧后灌浆技术已广泛用于高层建筑、桥梁、高铁、大型地下基础的抗拔桩、基础拖换、既有桩基础加固、既有建筑物的纠偏等。
目前，灌注桩后注浆技术在施工中的地位日益突出，其重要性也与日俱增。
（1）采用注浆法加固桩端持力层，使桩身承载能力得到改善。
灌注桩后注浆技术是将注浆管预先埋设于灌浆管内，然后在下桩后进行注浆，这样可以充分弥补桩身与土壤之间的空隙，并能较大程度地加固桩端，从而保证桩端处于一个十分稳定的状态。
论后注浆技术在冲钻孔灌注桩的应用摘要：文章从冲钻孔灌注桩的成桩工艺、施工方法和施工技术等分析出发，介绍了后注浆技术对冲钻孔灌注桩承载力的作用机理和合理的施工工艺，供同行参考。
关键词：冲钻孔灌注桩；注浆技术；探讨中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：一．钻孔灌注桩后注浆技术的作用机理后注浆技术选用的原材料是水泥浆和相应的外加剂，在桩底后注浆，浆液首先渗透到最疏松的桩端沉渣间隙中，与沉渣相结合，形成了强度较高的结石，消除了桩底沉渣的影响。
随着压力增大，注浆量的增多，浆液会充填到“干渣石”、“虚尖”中去，从而增加桩端结合部的强度。
当沉渣、干渣石、虚尖的间隙被浆液充满后，浆液将沿桩壁上返，充填于桩身混凝土与桩侧周围土体间的间隙中，提高混凝土与周围土体的粘结力，从而提高桩侧的摩阻力。
另一方面，随着注浆量的增加及注浆压力的提高，浆液还会不断地向由于泥浆浸泡而松软的桩底持力层中填充、渗透、劈裂。
渗透注浆时，浆液因注浆压力渗入地层的空隙或裂隙中，通过渗透及填充方式充填孔隙，浆液凝固后把土颗粒粘在一起，形成水泥土结石体，在桩端形成扩大头，增加了桩端承压面积，相当于对冲钻孔灌注桩进行扩底，从而提高桩底承载力。
劈裂注浆时，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的破坏和扰动，使浆液沿垂直于小主应力的平面上发生劈裂，使地层中原有的裂隙或空隙张大，形成新的裂隙或空隙，浆液沿劈裂脉渗透注入地层，使单一介质土体被网状结石体分割加筋成复合土体，提高了桩端土体密度并能有效地传递和分担荷载，从而提高桩端阻力。
同时，当桩端扩大头不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断提高，对桩端持力层起压密作用，提高了土体的承载力，从而提高了桩的承载力。
由上可知，后注浆对单桩承载力的增强效应主要有：①桩端沉渣和桩侧泥皮的固化效应；②水泥浆液渗入粗粒土的充填胶结效应；③水泥浆液在细粒土中的劈裂注入形成加筋效应；④单桩的扩底扩径效应，即桩端形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的水泥结石层，见示意图1。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中起着非常重要的作用。
而在灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用更是可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
本文将就灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的概念灌注桩是指先在地面上制作好模子，然后将混凝土浇灌至模子内，最后在浇筑好的混凝土中插入加固筋，这样形成的桩是灌注桩。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩的施工过程中，将灌注桩的桩底进行后注浆处理。
后注浆砂浆具有优良的渗透性和粘结性，可以有效地改善灌注桩桩底土体的力学性质，提高桩底土体的承载力和稳定性。
这样可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
1、桩基准备首先进行现场勘察，确定桩基的位置和桩位。
然后进行桩基的挖孔，挖掘出符合规定要求的孔径和深度。
2、模板安装和浇筑混凝土安装好灌注桩的模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，应该注意浇筑的质量和密实度，确保混凝土的质量达到标准要求。
3、桩底清理浇筑混凝土后，应该及时进行桩底清理，清除桩底松软土和浆液，保持桩底的清洁。
4、后注浆施工在桩底清理完成后，就可以进行后注浆施工了。
首先要调制好后注浆砂浆，然后进行注浆施工。
在注浆的过程中，要注意控制注浆的压力和速度，确保砂浆充分渗透到桩底土体中。
5、震实处理后注浆完成后，可以进行震实处理，确保后注浆砂浆充分渗透到土体中，并能够保证土体的密实度。
6、清理后注浆施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
1、提高桩底土体的承载力和稳定性后注浆砂浆可以充分渗透到桩底土体中，提高土体的密实度，并改善土体的力学性质，从而提高了桩底土体的承载力和稳定性。
2、增加桩基与土壤的粘结力后注浆砂浆具有良好的粘结性，可以增加桩基与土壤的粘结力，提高了桩基的受力性能和承载力。
3、减少桩基沉降通过后注浆施工可以提高桩底土体的密实度，减少了桩基的沉降，保证了建筑工程的安全稳定。
钻孔灌注桩桩底后注浆在施工中的应用摘要：本文结合工程应用实例，通过介绍建筑工程的地质条件及桩基承载力不足的情况，重点围绕工艺技术、施工程序、注浆管制作、注浆管安装和注浆等方面探讨了钻孔灌注桩桩底后注浆在施工中的应用，并总结了桩底注浆取得的效果，以供同类工程借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；施工程序；桩基承载力1 引言随着我国城市化进程的不断加快，高层建筑及其地下空间开发的桩基工程数量日益增加，这对桩基工程的施工质量安全也提出了更高的要求。
钻孔灌注桩是一种常见的桩基类型，具有造价低廉、适应性广、单桩承载力高和施工噪音小等特点，尤其是采用钻孔灌注桩后注浆施工技术，可以有效提高建筑工程的桩基承载力，并可减少沉降。
但在实际工程应用中，由于钻孔灌注桩桩底注浆的施工环节较多，施工技术要求高，若施工人员在施工中控制不严，就容易出现一些质量问题，影响到桩基工程的整体质量，甚至造成不可换回的损失。
因此，建设单位需要提高对钻孔灌注桩桩底注浆技术的认识，以提高工程的经济效益。
1.1 工程简况某医院的主体工程包括医技楼和病房楼，医技楼为5层框剪结构、病房楼为19层框剪结构，总建筑面积188199m2。
原设计桩数为桩径1000mm的钻（冲）孔灌注桩674根，实际完成桩如下：病房楼桩径1000mm的钻（冲）孔灌注桩643根，桩径800mm的钻（冲）孔灌注桩131根，桩径600mm的预应力管桩316根；医技楼桩径1000mm的钻（冲）孔灌注桩533根，桩径800mm的钻（冲）孔灌注桩215根，桩径600mm的预应力管桩316根。
桩端持力层为砂砾状强风化花岗岩层，桩身砼强度等级为c35，单桩设计承载力为rd=6300kn，最大承载力下桩顶沉降量小于50mm。
1.2 场地岩土地质条件根据勘察单位提供的场地岩土工程详细勘察报告，本工程自上而下岩土层为：①素填土层，厚0～3m；②淤泥层，厚5～10m；③中砾砂层，厚7～20m；④残积粘性土层，厚5～15m；⑤全风化花岗岩层，厚2～7m；⑥砂砾状强风化花岗岩层，厚2～8m；⑦碎块状强风化花岗岩层，厚0～4m；⑧中微风化花岗岩层。
灌注桩后注浆原来是这样1．7．1 适用范围1 用于各类泥浆护壁成孔的冲、钻孔灌注桩对桩底沉渣及桩侧泥皮的加固。
2 用于长螺旋等干作业成孔的灌注桩对桩底虚土及桩侧一定范围的土体加固。
3 对人工挖孔桩(有无扩大头均适用)桩底持力层及一定范围内软弱下卧层土体的加固。
4 人工挖孔桩等大直径桩试桩后，单桩承载力达不到原定设计值的，作为补救措施。
2．7．2 灌注桩后注浆作业的使用效果1 注浆对桩承载力的提高视土性、注浆压力、浆液配比、注浆工艺、注浆量的大小及施工队的操作技术水平等因素而变化，通常幅度在20％～100％之间，在提高承载力同时，增强桩的质量稳定性与减少桩基础沉降。
2 因土性等不同地区差别很大，一切工程应以静载试桩数据为准。
— 1 —3 以碎石类土层、中、粗砂、裂缝发育的中风化岩层为持力层的桩使用效果更好。
3．7．3 后注浆装置的设置应注意下列问题1 对冲、钻孔桩桩侧后注浆导管应采用钢管，并可兼作桩身完整性声速检测管，注浆后可代替桩的纵向钢筋。
对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm的桩，宜均匀设置3根。
2 对于桩长超过15m且对承载力增幅要求较高的冲、钻孔桩及K螺旋钻孔桩，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5m以上、桩顶8m以下，承载力增幅要求高，每隔6～12m增设桩侧注浆阀。
当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设置于粗料土层中部。
3 挖孔桩仅作桩底压浆，注浆管可用钢管亦可用PVC管。
4．7．4 单桩注浆量应根据桩长、桩径、桩侧与桩端土性及对单桩承载力增幅需求等因素确定，并可按下式估算Gc=apd十asnd (6．7．4)— 2 —式中 ap、as——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=1．5～1．8，as=0．5～0．7；对于卵、砾石、中粗砂取高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径(m)；Gc——注浆量，以水泥质量计(t)。
后注浆在钻孔灌注桩中的应用
浅谈后注浆技术在钻孔灌注桩中的应用
日期： 2012年12月10日来源：建筑时报【文字大小：大中小】【打印】【关
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□马建
后注浆技术最早创始于1802年，由一名法国工程师开发应用于水闸工程。
此后，注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道，以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。
在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。
此项技术最先提出的初始目标，是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。
钻孔灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
一、加固原理
1.改善持力层条件、提高桩的承载力。
钻孔灌注桩成孔过程中，土体扰动、桩底沉碴和桩周泥皮对桩基承载力产生严重负面影响。
为了改善和提高桩基承载能力，采用后注浆法加固措施，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒
土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。
可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用导管可取代等承载力桩身纵向钢筋，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度。
2.提高桩侧摩阻力钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力；桩周泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，同样降低了桩侧摩阻力。
桩底注浆在高压作用下，浆液沿桩土界面上返，通过渗透、填充、胶结综合作用对桩周泥土置换和空隙填充，在桩周形成脉状结合体，使桩侧摩擦阻力大幅度提高；同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。
二、注浆参数的设定
注浆参数主要包括注浆水灰比、注浆量以及终止注浆压力。
在桩基施工前，应根据以往工程的实践经验，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数：
1.浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土宜为0.5～0.7，对于非饱和土宜为0.7～0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；地下水处于流动状态时，应掺入速凝剂；注浆少，压力大，可调大
水灰比。
2.注浆总量与持力层的孔隙率以及桩间距有关，在砂泥软石土层软石含量为50%～70%，桩间距为4～5米的条件下，注浆量一般为115～210t。
3.桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5～10Mpa；对于饱和土层宜为1.5～6Mpa，软土取低值，密实粘性土取高值；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2。
三、施工工艺
1.施工准备
1）材料准备
①水泥宜采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，按规定批次进行抽检和报检。
②水泥浆配合比设计及试验
严格按照规范要求，进行水泥净浆配合比设计，确定理论配合比，并进行相关的检验。
泌水率最大不得超过3%，拌合后3小时的泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
水泥浆液从拌制到使用的最长时间，应通过试验来确定，一般不得超过2～3小时。
③注浆管和注浆阀
注浆管采用内径为5厘米的白铁管，超声波检测管可兼使用。
注浆阀应能承受1MPa以上的净水压力注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬物的刮撞面不致使注浆阀受损，且具备逆止功能。
2）设备准备
①注浆的机械设备主要有高压清洗机、注浆泵(额定泵压应大于设计最大压力的1.5倍)、压力表、水泥搅拌机、储浆筒(容积不小于0.5立方米，顶口加盖滤网)、水泵、安全阀门、电焊机、气割设备等。
②压力表必须经过有资质的计量单位检验校核，量程不小于注浆设计最大压力的1.3倍，一般为10～15MPa。
2.施工要点
①注浆管的布置：桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于d≤600毫米的桩，可设置1根；对于d≤l000毫米的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000毫米②注浆施工顺序：注浆时最好采用整个承台群桩一次性注浆，注浆先施工周圈桩再施工中间桩，注浆时采用2根桩循环注浆，即先压第1根桩的A管，注浆量约占总量的70%，注完后再注另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B
管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩各注浆管注浆时间间隔30～60分钟以上，给水泥浆一个在土体中渗透的时间。
③注浆施工：钻孔灌注桩成型14天，混凝土强度达到80%后，进行超声波检测，而后进行桩底注浆。
将配制好的水泥浆液经注浆泵加压输入到注浆管内，高注浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。
在正式注浆前，应检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间，浆液浓度调整时机等施工控制参数。
3.最佳注浆时间
根据中国建科院开发的泥浆护壁灌注桩后注浆成套技术资料显示，后注浆可在成桩后2～30天内实施。
事实上，由于注浆是通过高压注入，这就要求桩本身强度要足够。
如果注浆过早，有可能因为桩身强度过低而破坏混凝土自身结构，或由于桩侧阻力不足导致浆液溢出地面；注浆过晚，则可能会因桩身泥皮硬化而影响浆液向上泛浆挤入桩身周围的土体，以致浆液向远处散溢流失，甚至引起串孔现象。
所以在确定施工方案时，一定要根据桩的设计强度来推算确定最佳注浆时间。
4.注浆终止控制标准
单桩注浆量的设计主要应考虑桩的直径、长度、桩底桩侧土层性质、单桩承载力增幅、是否复式注浆等因素确定，当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量已达到设计要求。
②注浆总量已达到设计要求的75%及以上，且入口压力已达到试验确定的最大压力。
③注浆总量已达到设计要求的75%及以上，且地面已冒浆。
5.注浆施工中出现的问题和相应措施
①当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间应为30～60分钟，或者调低浆液水灰比。
②若遇压力达到10MPa以上仍然打不开注浆阀，说明注浆阀部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆数量。
③注浆作业必须连续进行，若因故中断，应按以下原则进行处理：
尽可能缩短中断时间，尽快恢复注浆作业；若中断时间超过30分钟时，应立即冲洗设备和管路，以防浆液固化。
恢复注浆后，应先用大水灰比浆液注浆，当管路畅通后，再恢复到正常的水灰比。
6.质量要求与检验
成桩质量标准按现行桩基验收技术规范进行。
后注浆施工操作及质量标准可执行中国建科院企业标准《灌注桩后注浆技
术规程》。
施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查。
如对于注浆管，须检查其长度、材质、接口的质量等等。
发现异常及时整改。
完成桩基工程后，按现行标准进行单桩竖向承载力及桩身完整性检验承载力检验应在后注浆20天后进行。
浆液中掺入早强剂时可提前进行。
后注浆施工完成后应提供下列资料：材质检验报告、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、后注浆桩检验及特殊情况处理记录。
桩底密实度、桩底浆液均匀性、桩底浆液有效深度在现场进行实测，每处检测不少于2根桩，每根桩须一个钻芯取样，确保注浆质量。
四、结语
实践证明，钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
(作者单位：舜元建设(集团)有限公司)。
