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产品产出率的计算方法产品产出率是指企业在一定时间内生产的产品数量与实际应生产数量之间的比例。
对于企业来说，合理计算产品产出率非常重要，它可以帮助企业评估生产能力的充分利用程度，从而合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
本文将详细介绍产品产出率的计算方法，并举例说明。
一、产品产出率的定义与意义：产品产出率是指在一个特定的时间段内，企业实际生产的产品数量与理论应生产数量之间的比例。
计算产品产出率有助于企业了解生产效率，评估生产能力的利用程度，并及时采取相应的措施来提高生产能力和效率。
产品产出率的计算方法可以根据企业的生产情况和需求进行灵活调整，但基本的计算方式如下：产品产出率（%）=（实际产出数量÷ 理论应产出数量）×100%具体步骤如下：1. 确定实际产出数量：实际产出数量是指企业在一定时间内实际完成的产品数量。
可以通过生产线上的质检记录、生产报表或生产计划完成情况来确定。
2. 确定理论应产出数量：理论应产出数量是指企业在相同时间段内，根据生产能力和生产计划预计应该完成的产品数量。
通常可以根据生产线的设备能力、工作时间和产能来计算，也可以根据订单需求和市场需求来确定。
3. 计算产品产出率：将实际产出数量除以理论应产出数量，并乘以100%，即可得到产品产出率的百分比。
假设某企业在一个月内实际生产了2000个产品，而理论应生产数量为2500个产品，计算该企业的产品产出率：产品产出率（%）=（2000 ÷ 2500）×100% = 80%三、产品产出率的分析与应用：产品产出率的计算结果可以反映出企业的生产效率和实际生产能力的利用程度。
根据产品产出率的分析结果，企业可以采取一些措施来提高生产效率和降低成本，如：1. 优化生产工艺：通过改进生产流程、更新设备、提高操作技能等方式，提高生产效率和质量，从而提高产品产出率。
2. 合理调整生产计划：根据产品产出率的分析结果，合理调整生产计划，利用现有资源提高生产效率，避免生产过剩或产能不足的情况发生。
产品利润的三个计算公式
产品利润是指产品销售收入减去产品成本的剩余金额。
计算产品利润的三个常见公式如下：
1.利润=销售收入-成本
这是最基本的利润计算公式。
将产品的销售收入减去产品的全部成本（包括生产成本、运输成本、营销成本等），即可得到产品的利润。
2.利润率=（利润÷销售收入）×100%
利润率是指利润与销售收入的比率，用百分比表示。
将利润除以销售收入后乘以100%，可以得到产品的利润率。
这个公式可以衡量产品销售收入中有多少比例是利润。
3.利润率=（净利润÷销售收入）×100%
净利润是指除了产品成本和营销费用之外，还扣除了其他费用后的利润。
利润率的计算公式中的净利润代表产品的最终利润，与销售收入的比率体现了更全面的利润情况。
上述公式仅为一般情况下的利润计算方法，实际情况中可能会根据具体的业务模式和成本结构有所不同。
此外，计算利润时还需要注意以下几点：
-成本计算方式：根据实际情况选择合适的成本计算方式，如加权平均成本法、先进先出法等。
-销售收入计算：考虑销售额是否包括折扣、退款、客户促销等，以及由于汇率波动等因素可能产生的影响。
-利润计算周期：要根据实际需求选择计算利润的周期，如每日、每月或每年。
-利润的其他因素：产品利润还可能受到其他因素的影响，如税收、贷款利息等。
在实际计算中需要考虑这些因素对利润的影响。
综上所述，产品利润的计算公式主要包括利润、利润率和净利润率。
要根据具体情况选择合适的公式，同时注意相关因素对利润的影响。
产品的合格率计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品的合格率是指产品在生产过程中通过质量控制检验后符合规定标准的比例。
合格率的计算对于企业来说非常重要，它能够反映产品质量的稳定性和持续改进的效果，同时也是对于生产管理和质量管理工作成效的一个重要衡量指标。
下面将介绍一下产品的合格率计算公式及其应用。
产品的合格率计算公式为：\[ \text{合格率} = \frac{\text{合格产品数}}{\text{总产品数}}\times 100\% \]在这个公式中，合格产品数表示经过检验合格的产品数量，总产品数表示生产出来的产品的总数量。
通过这个公式，我们可以得到产品的合格率，通常以百分比的形式表示。
在实际应用中，产品的合格率可以通过不同的方式来计算，根据产品的特点和质量管理的要求来选择合适的计算方法。
一种常见的计算方法是通过对抽样检验的结果进行统计，根据统计结果计算出产品的合格率。
另一种方法是通过全面检查每个产品的质量来计算合格率。
不同的计算方法可以根据具体情况来选择，但是无论采用什么方法，最终的目的都是为了评估产品的质量状况和提高产品的合格率。
产品的合格率不仅仅是一个数字，它背后反映出企业对质量管理的重视程度和生产工艺的稳定性。
只有通过不断地改进生产工艺，加强质量管理，才能提高产品的合格率，确保产品质量的稳定性和可靠性。
合格率不仅仅是一个计算公式，更是一个企业持续改进的动力和目标。
在实际生产中，产品的合格率计算还需要考虑到一些实际情况，比如产品的不合格原因、改善措施等。
只有通过对产品合格率的分析和研究，找出问题的根源并及时采取行动，才能持续提高产品的合格率和质量水平。
第二篇示例：产品的质量是企业长期发展的根本，合格率作为评价产品品质的一个重要指标，在生产制造领域中具有十分重要的意义。
合格率的计算是企业评估产品质量、改进生产工艺以及优化生产流程的重要依据。
本文将探讨产品的合格率计算公式，帮助读者更好地了解如何评估产品质量。
电炉炼钢钢水收得率的计算方法英文回答：The calculation method for the yield of steel in steelmaking using an electric furnace can be determined by considering the input and output quantities of steel and other materials involved in the process. The yield of steel is typically expressed as a percentage, representing the ratio of the actual amount of steel obtained to the theoretical maximum amount that could be obtained.To calculate the yield of steel, we need to know the weight of the raw materials used in the process, such as iron ore, scrap metal, and other additives. We also need to consider any losses or waste that may occur during the steelmaking process, such as slag or gas emissions.Once we have the weight of the raw materials and the weight of the final steel product, we can use the following formula to calculate the yield:Yield (%) = (Weight of Steel Obtained / Weight of Raw Materials Used) 100。
产品的合格率公式产品的合格率公式是指根据一定的统计方法计算产品合格的比例。
合格率公式可以用来评估产品的质量和稳定性，帮助企业了解产品的生产状况并进行质量控制。
本文将详细介绍产品的合格率公式及其应用。
一、产品的合格率公式产品的合格率公式可以表示为：合格率 = （合格产品数量 / 总产品数量）× 100%其中，合格产品数量是指经过检测或测试后符合规定标准的产品数量；总产品数量是指生产或批次中的总产品数量。
二、合格率公式的应用1. 评估产品质量：通过合格率公式，企业可以了解产品的合格率，从而评估产品的质量水平。
合格率越高，说明产品质量越好，反之则需要加强质量控制。
2. 进行质量控制：合格率公式可以帮助企业制定合理的质量控制措施。
通过对不合格产品进行分析，找出问题所在，并采取相应的改进措施，提高产品的合格率。
3. 优化生产工艺：合格率公式还可以帮助企业优化生产工艺，提高产品的合格率。
通过对不同工艺参数的调整和优化，找到最佳工艺条件，减少不合格产品的产生。
4. 提高生产效率：合格率公式可以帮助企业提高生产效率。
通过分析不合格产品的原因，找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行改进，以提高产品的合格率和生产效率。
5. 提升企业竞争力：合格率是评估产品质量的重要指标之一。
产品合格率高的企业在市场竞争中更具优势，能够赢得更多的客户信赖和市场份额，提升企业的竞争力。
三、合格率公式的应用案例以某电子产品厂为例，该厂生产电视机，每天生产1000台电视机。
为了评估产品的质量，该厂对每批电视机进行抽样检测，并记录检测结果。
某天的抽样检测结果如下：合格电视机数量：900台不合格电视机数量：100台根据以上数据，可以计算出该批电视机的合格率：合格率 = （900 / 1000）× 100% = 90%通过合格率公式，该厂可以得知该批电视机的合格率为90%，即该批电视机中有90%是合格产品，可以用来满足客户需求。
化学产品产率计算方法
化学产品的产率可以通过以下三种方法计算：
1. 理论产率：理论产率是根据反应的化学方程式计算的。
通过化学方程式中反应物的摩尔比例，可以得到理论产率。
例如，如果反应物A和B按照1:2的摩尔比反应生成产物C，反应物A的量为1摩尔，那么理论产物C的量应该是2摩尔。
2. 实际产率：实际产率是指实际上在实验中得到的产物的量。
实际产率受到反应条件、反应速率、反应平衡等因素的影响。
实际产率可以通过实验测量得到。
3. 百分产率：百分产率是实际产率与理论产率之间的比例。
百分产率可以通过以下公式计算：百分产率 = (实际产率 / 理论产率) × 100%
需要注意的是，实际产率往往低于理论产率。
这是由于反应条件引起的副反应、反应物的不完全转化或产物的损失等因素导致的。
产品质量合格率的计算公式产品质量合格率计算公式是评估产品质量的重要指标之一，它可以帮助企业了解产品合格与否的情况，并及时采取措施进行改进。
在实际应用中，我们可以根据以下公式来计算产品质量合格率：产品质量合格率 = （合格产品数量 / 总产品数量）× 100%其中，合格产品数量指的是产品经过质量检测后合格的产品数量，总产品数量是指参与质量检测的所有产品数量。
产品质量合格率的计算公式可以帮助企业了解产品质量的整体状况，从而及时发现和解决质量问题，提高产品质量水平。
下面将详细介绍产品质量合格率计算公式的应用。
我们需要准备好进行质量检测的产品样本，确保样本能够代表整体产品的质量状况。
然后，根据质量检测的结果，将合格和不合格的产品进行分类统计。
统计合格产品数量时，需要注意确保只计算真正合格的产品，排除掉可能存在的误判或其他因素导致的不准确情况。
同时，还需要确认统计的产品数量与实际参与质量检测的产品数量一致。
在获得合格产品数量和总产品数量后，我们就可以使用上述公式来计算产品质量合格率。
将合格产品数量除以总产品数量，并将结果乘以100%，即可得到产品质量合格率的百分比。
产品质量合格率的计算公式可以帮助企业了解产品质量的整体状况，并及时采取措施进行改进。
如果产品质量合格率较低，说明存在质量问题需要解决；如果产品质量合格率较高，说明产品质量较好，可以继续保持和改进。
企业还可以根据产品质量合格率的计算结果，对不同产品、不同生产批次进行比较，以便更好地了解产品质量的变化趋势和差异，为质量管理提供依据。
产品质量合格率的计算公式可以应用于各行各业的产品质量评估中，无论是制造业还是服务业，都可以通过该公式来评估产品的质量状况。
产品质量合格率的计算公式是评估产品质量的重要工具，它可以帮助企业了解产品合格与否的情况，并及时采取措施进行改进。
在实际应用中，我们需要准备好样本，统计合格产品数量和总产品数量，然后应用计算公式得出产品质量合格率。
冻干粉得率计算公式
冻干粉得率是指在冻干过程中，原料中水分的蒸发和冻干后得到的粉末的质量之比。
它是衡量冻干工艺效果的一个重要指标，也是评估冻干产品质量的关键因素之一。
冻干粉得率计算公式如下：
冻干粉得率 = 冻干后得到的粉末质量 / 原料中的水分质量
其中，冻干后得到的粉末质量是指冻干后得到的干燥粉末的质量，可以通过称量的方法来获取。
原料中的水分质量是指原料中水分的质量，可以通过分析方法测定。
冻干粉得率的计算公式可以帮助我们评估冻干工艺的效果，了解冻干后得到的粉末的质量与原料中水分的关系。
通过计算冻干粉得率，我们可以了解到冻干工艺中的水分损失情况，进而优化工艺参数，提高冻干粉得率，从而提高冻干产品的质量。
冻干粉得率的计算公式简洁明了，但实际应用中需要注意一些细节。
首先，要确保称量的粉末质量和水分质量的准确性，以避免误差对计算结果的影响。
其次，要注意选择合适的单位进行计算，以保证结果的准确性和可比性。
最后，要注意冻干粉得率的解释和应用，结合实际情况进行分析和评估。
冻干粉得率计算公式是评估冻干工艺效果和冻干产品质量的重要工
具，合理应用可以帮助我们优化工艺参数，提高产品质量，为冻干技术的应用提供科学依据。
大米加工得率计算方案大米加工得率计算是指在大米精加工过程中，从原始大米中产生的成品（即成品米）的比率。
这是一个非常重要的指标，因为它影响着大米精加工的效率和经济效益。
在精加工行业中，计算大米加工得率通常会采用以下步骤：1.测量用于加工的原始大米总重在计算大米加工得率之前，需要测量用于加工的原始大米的总重。
这通常是通过使用一个称量仪器来完成的。
然后，你可以使用一个计算器来记录数据。
要确保测量准确，应使用精密的称重仪器。
2.测量成品米的净重在加工过程中，原始大米会被精细加工，去除大米粒的壳和麸皮等杂质。
然后将剩下的精华部分称为成品米。
为了计算大米加工得率，必须测量成品米的净重。
这也是通过称量仪器来完成的。
3.计算大米精加工后的得率一旦获得原始大米总重和成品米的净重，就可以计算大米精加工后的得率。
为了计算得率，需要使用以下公式：大米精加工后的得率 = 成品米净重 ÷原始大米总重例如：如果用于加工的原始大米总重为100公斤，成品米的净重为70公斤，则大米加工得率为：70 ÷ 100 = 0.7即大米加工得率为70％。
大米加工得率的计算对企业来说非常重要，因为这可以帮助确定企业的利润率和运营效率。
比如，如果得率过低，企业可能需要检查生产设备的效率或调整原材料比例来提高得率。
此外，科学的大米加工得率计算方案也能够规范和标准化加工流程，以提高产品质量，进一步促进行业健康发展。
总之，大米加工得率计算是一个非常重要的指标，影响着企业精加工的效率和经济效益。
通过准确计算大米精加工后的得率，企业可以更好地了解生产效率，从而制定更科学的生产计划和经营策略，进一步提高产品质量和市场竞争力。
产品利润率计算公式
1 产品利润率的概念和意义
在市场经济体制下，企业经营的最终目的是获得利润，而产品利
润率则是一种重要的利润指标。
产品利润率是指产品销售收入中除去
成本后所得净利润占销售收入的比例，是反映企业生产、销售效率以
及市场竞争力的重要指标。
高产品利润率表明企业从生产到销售都达
到了比较高的效益，反之，则需要寻找原因，实行措施来提高利润率。
2 产品利润率计算公式
产品利润率的计算公式如下：
产品利润率=（销售收入-产品成本）/销售收入×100%
其中，销售收入指产品售出所获得的收入，产品成本则是指生产、销售该产品所需要的直接和间接成本。
直接成本包括原材料、加工费用、包装费用等；间接成本包括管理费用、人力资源费用、租金、水
电费等其他与产品生产、销售相关的费用。
3 如何提高产品利润率
提高产品利润率是企业利润增长的关键，那么如何提高产品利润
率呢？
首先，要加强成本控制。
企业应在生产、采购、运输、库存等环
节加强管理，以提高生产效率和成品率，降低生产成本。
其次，要优化销售结构。
企业要有针对性地制定销售策略，增强市场竞争力，避免资源浪费，提高销售效率。
最后，要推进技术创新和管理升级。
利用现代化生产技术和管理方法，提高务流程和效率，降低人力、物力、财力浪费。
4 结论
产品利润率是企业实现利润最直观、最有效的指标之一。
企业应积极探索提高产品利润率的新途径，提升自己在市场竞争中的优势地位，实现更快、更好、更稳健的发展。
Ti=Mp+Mg+Ms+Md+Mq+Mz
式中：
Ti：投入烟叶原料的标准重量（kg）
Mp：成品叶片的标准重量（kg）
Mg：成品烟梗的标准重量（kg）
Ms：成品碎片的标准重量（kg）
Md：成品碎梗的标准重量（kg）
Mq：经过加工除去的附着在烟叶上的灰土量；另外，还有散失于大气中的微尘等损耗的标准重量（kg）
Mz：属于混杂于烟叶原料中的不符合等级的烟叶、霉变烟叶以及各种杂物的标准重量（kg）；这种杂物经过原料准备等过程将其挑选出来
标准重量是按12%含水率折算的重量，折算公式如下：
M=m(1-H)/(1-12%)
= m(1-H)/0.88
式中：
M：标准重量（kg）
H：实际含水率(%)
m：实测重量（kg）
1. 成品得率（η）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
η=（Mp+Mg+Ms+Md）/（Ti- Mz）
2. 出片率（ηp）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
ηp=Mp/（Ti- Mz）
3. 出梗率（ηg）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品烟梗标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
ηg=Mg/（Ti- Mz）
4. 出碎片率（ηs）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品碎片标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
ηs=Ms/（Ti- Mz）
5. 出碎梗率（ηd）是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品碎梗标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
ηd=Md/（Ti- Mz）
6. 加工损耗率（ηq）是指烟叶原料经过打叶复烤后，排除物（尘土、烟末等）标准重量占净投料烟叶标准重量的百分比。
计算公式如下：
ηq=Mq/（Ti- Mz）
严格的来讲简单投入产出计算的出片率是没什么太大参考意义的,至少这个数据对我们加工过程损耗的分析是没有太大意义的.一批烟叶的出片率是烟叶本身固有的属性,它不会因为该批烟叶水分的变化而变化(干物质守恒),而根据传统的
投入产出计算方法一批烟叶会有无数个出片率,因为随着原料水分的变化净投入原烟重量在变化,这显然是不科学的!
用标准重量来计算出片率是一种较为科学的方法,但就现有打叶复烤计量\检测\管理水平而言,这种方法计算得出的结果误差较大.误差主要表现在各类物质的
计量误差,各类物质的水分测量误差等.且就现有标准重量的算法也比较粗糙,有
待进一步修改完善.下面将我的算法简述如下,也请斑竹批评指正.
一、产品得率
1 产品得率=出片率+出梗率+出碎片率（按标准重量计算）
1.1 出片率=（片烟标准重量+3.18㎜～6.35㎜片标准重量）/原料净投入标准重量
1.1.1 片烟标准重量=片烟实际重量*（1-片烟平均水分）/0.88
1.1.2 3.18㎜～6.35㎜片标准重量=3.18㎜～6.35㎜片实际重量*（1-3.18㎜～6.35㎜片平均水分）/0.88
1.1.3 原料净投入标准重量=原料净投入实际重量*（1-原料平均水分）/0.88 1.1.3.1 原料净投入实际重量=原料投入实际重量-原料原始碎末含量-原料沙土含量-剔除物
1.1.3.1.1 原料原始碎末率计算方法：取样数量不少于10kg。
从现场检验打开的全部样件中平均抽取，如现场检验打开的样件超过10件，则任选10件为取样对象，每件任取5把。
从送检样品中均匀取两个平行试样，每个试样约重4~6kg。
称得试样重量，在油光纸上抖动烟把，搜集落下<1mm的片，记录重量，按：原始碎末率=碎片重量/试样重量计算。
注：以两次平行试验结果的平均数为测定的结果。
"1.1.3.1.2 原料含沙土率计算方法:取样数量不少于1kg。
从现场检验打开的全部样件中平均抽取，如现场检验打开的样件超过10件，则任选10件为取样对象，每件任取1把。
从送检样品中均匀取两个平行试样，每个试样约重400~600g。
称得试样重量，在油光纸上将烟把解开，用毛刷逐片正反两面各轻刷5~8次，刷净，搜集刷下的砂土，记录重量，按沙土率=沙土重量/试样重量计算。
注：以两次平行试验结果的平均数为测定的结果。
"
1.1.3.1.3 剔除物=工艺过程中剔除的青烟、霉烟、杂烟、等级不符烟叶及杂物含量
1.2 出梗率=（>20mm长梗标准重量+≤20mm短梗标准重量+烟拐标准重量）/原料净投入标准重量
1.2.1 出梗率计算方法同出片烟率计算方法
1.3 出碎片率=1㎜～3.18㎜碎片标准重量/原料净投入标准重量
1.3.1 出碎片率计算方法同出片烟率计算方法
1.4 标准重量是指物料含水率为12%时的重量，0.88为标准重量时物料中干物质所占的比例。
二、损耗
2 损耗分为非加工损耗和加工损耗
2.1 非加工损耗=原料原始碎末含量+原料沙土含量+剔除物+检测及留样损耗2.1.1 检测及留样损耗=各项检测损耗+留样损耗
2.2 加工损耗率=设备滞留物料率+不合格报废物料率+工艺造碎率
2.2.1 加工损耗计算方法：加工损耗率=100%-产品得率
2.2.2 设备滞留物料=不能在生产过程中清理掺入成品的设备滞留物料（如打叶线、烤机、辅联设备等滞留物料）
2.2.3 不合格报废物料指加工过程中产生的如水渍、污染、潮红、烤红等所致的报废物料。
2.2.4 工艺造碎=粉尘率+排空粉尘率+<1mm片率-原料含沙土率-原料原始碎末率
2.2.4.1 粉尘量=打叶线贮尘+梗线贮尘+环境贮尘
2.2.4.2 排空粉尘量=（排空粉尘量+粉尘量）*（1-除尘设备除尘效率) ＝粉尘量*（1-除尘设备除尘效率）/除尘设备除尘效率
把上面的算法简单编成Excel,通过计算每个等级加工经济指标\质量指标,我们可以得出很多有助于我们分析改善过程的数据(质量指标\经济指标密切相关这
大家可能都知道,但究竟相关系数是多少,这是需要我们根据过程写实来量化的),这些都是我们改善过程的依据,有助于管理层对系统采取措施消除过程普通变差,改进我们的过程.
据我了解国家局目前正在修改146\147标准,可能要添加关于经济指标方面的内容,期待能科学严谨点,但不要太死板,因为没有放之四海皆准的真理!
在计算各厂家出片率的时候，3.18mm~6.35mm的叶片根据各厂家的要求有时会单独打包，从而不算入成品的出片率中，也有的厂家会将掺兑至成品当中，所以< meihuapu>所在的企业会得出以上的出片率计算公式：
出片率=（片烟标准重量+3.18㎜～6.35㎜片标准重量）/原料净投入标准重量
究竟3.18mm~6.35mm的叶片掺入成品中好不好呢？各个厂家有自己的考虑点：
1.掺入：提高出片率，提高片烟转为烟丝的总质量，尽可能多的产出烟丝；
2.不掺入：
3.18~6.35mm的叶片经过切丝后，多数成为了烟灰，在进行风力送丝的过程中，会有很多进入除尘设备，不如将碎片单独打包，做为烟草薄片等副产品，从而保证了烟叶的整体利用率。
呵呵，各个厂家打自己的算盘啊~~
我们计算任何指标主要有两个目的：其一是为了解产品加工质量的状况，其二是为了有助于分析加工过程以便改进.某种程度讲第二个目的更为重要．所以不管怎么计算，只要适用于（经济地）企业都可以．
至于拿给客户的资料，他要怎么算就怎么算，以客户为关注焦点嘛！然而现在国内绝大多数卷烟工业客户用投入产出方法计算经济指标，并将这种计算结果看为考评打叶复烤企业优劣的标准，个人觉得这种方法是欠妥的．首先需要说明的是这种对复烤企业的考核，本人举双手赞成，有竞争才会有动力嘛！但是这种考核方法的制定一定要尽可能的合理＼公平＼公正，当然任何一种考核都会有其的局限性，这需要我们应该尽可能的去完善它．象包括”投入产出计算经济指标”这样的考核子项应该予以修改了，值得注意的是并不是工业企业不知道这种考核方法对复烤企业不公平，更多的是现在这种原料采购体制导致的．
国外卷烟工业企业，再原烟收购进入车间后，不单单逐包计重，而且逐包测量水分（微波测量），并检测原烟含梗，根据原烟的干基重量来结算收购费用，因为我们买的是烟叶而不是水分！再看国内，卷烟工业企业在各地采购烟叶，只单单看看等级质量，至于水分／含梗不是不想检测，而是检测了又能奈何烟草公司，于是只能将这种采购量的风险考核于打叶复烤企业－－反正我买了这么多原
烟就要出这么多片，别的我不管．
拿我们企业来说，由于我们本地烟叶，原叶含梗较高，因此出片率偏低，于是某客户就整天叫我们写分析报告，客户表示我们这边的损耗大，叶片”打没了”．其实我计算过他们烟叶的加工损耗并不高，并跟他解释过多次，只要加工损耗正常，出片率低主要是由于原烟含梗高，客户却坚持他的意见，并举例贵州某厂的出片率就高．碰巧那段时间，刚好该客户有批贵州烟叶来我司加工，结果投入产出算出来67.5％，标准算法71.2%，结果客户一看这个数据，就再也没找过我写什么报告了．第二年，我们私下朋友式的摆龙门阵，他说：”兄弟，我那时候也没办法啊，不叫你写报告，我回去交不了差啊，其实我也知道你说的在理．哎，谁叫你们这原烟的含梗高呢，虽说跟你们无关，但我只能找到你们，只有让你们出报告，我回去才好给领导交差啊”．
呜呼！同情那些整天被客户喊写报告的同仁，因为自己也是其中一员．．．。
