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自酿鲜啤酒相信很多人都不陌生，但是鲜啤设备却鲜为人知。
一套自酿鲜啤酒设备通常是由一个糖化罐和多个发酵罐组合而成，首先我们要了解一下自酿啤酒流程：粉碎麦芽-糖化-煮沸（加酒花）-过滤-冷却-发酵（加酵母）。
其中糖化、煮沸、过滤、冷却是在糖化罐内完成，这几步只需要几个小时就可完成，而发酵周期为7天，为保障啤酒的供应，故而需要多个发酵罐。
通常情况下，糖化罐价格+发酵罐个数*发酵罐价格。
根据不同日产量大小，投资费用从三万到十多万不等。
自酿鲜啤酒设备日产量计算：有这样一个公式：日产量=发酵罐数量*发酵罐容积/发酵周期；比如要达到日产500L,发酵罐用500L的，就需要500*8/500=8个发酵罐。
自酿啤酒用到的原料有：酒花、麦芽、酵母、水，不添加任何添加剂，自酿鲜啤酒口感醇厚、麦香浓郁、泡沫细腻。
满足人们口感需求的同时又符合健康饮食理念。
郑州麦德氏啤酒酿造技术有限公司引进德国先进的生产设备技术和现酿啤酒酿造技术，研究出具有自主知识产权的麦德氏现酿啤酒设备及啤酒，是一家专业从事开发生产及工程设计、制造、安装的专业企业。
啤酒设备常见糖化方法
啤酒的糖化大体主要可以分为两类，一种为浸出糖化法，另外一种则是煮出糖化法。
1）浸出糖化法浸出糖化法的特点是，糖化醪自始至终不经煮沸，单纯依靠酶的作用浸出各种物质，麦汁在煮沸前仍然保留一定的酶活力。
根据糖化过程是否添加辅料，可以分为单醪浸出法和双醪浸出法。
其中单醪浸出法又可以分为恒温浸出糖化法和升温浸出糖化法。
a.单醪恒温演出糖化法。
投料温度在60度左右，糖化一到二个小时升温至过渡温度78度，进行过滤。
该法没有蛋白质分解阶段，所以只适用于蛋白质分解比较完全的麦芽。
b.单醪升温浸出糖化法。
投料温度为35到37度，保温20分钟左右，然后升温至50度进行蛋白蛋分解。
如果麦芽溶解良好，也可以直接采用50度投料，保温60分钟左右，再缓慢升温至65度、72度进行分段糖化，最后再升温至78度进行过滤。
该法适合溶解良好的麦芽，特别适合用于酿造全麦芽啤酒和上面发酵啤酒。
双醪当出糖化法糊化醪煮沸后与糖化醪竞醪后，醪液不再煮沸，而是直接在糖化锅升温，达到糖化各阶段所要求的温度。
有人将这种方法称为“一次米化法”或“一次煮涨糖化法”这是不正确的，因为严格地讲，糊化醪的煮沸应该称为辅料的“预糊化”或“预煮”，不属于煮醪的范围。
目前我国许多使用辅料酿造淡色啤酒的厂家采用此方法。
2）煮出糖化法煮出糖化法的特点是将糖化醪液的一部分加热到沸点，然后与其余款煮沸的醪液，使全部醪液温度分阶段地达到不同酶作用所要求的温度，最后达到糖化终了温度。
根据糖化过程是否添加辅料，煮出糖化法可以分为单醪煮出法和双醪煮出法，根据分醪次数的多少，又可以把煮出法分为三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。
啤酒生产工艺设备啤酒是一种古老而广泛流传的酒类饮品，其生产过程需要经历一系列复杂的工艺和使用特定的设备。
下面将介绍啤酒的生产工艺设备。
啤酒的生产工艺主要包括酿造、发酵、陈化、过滤和灌装等环节。
1. 酿造酿造是啤酒生产的首要工艺，主要包括磨粉、酸化、酶解、糖化、煮沸和糖化停止等步骤。
对应的设备有：- 磨粉机：将麦芽破碎成适合酿造的粉末。
- 磷酸化罐：用于调整麦汁和水的pH值。
- 釜：用于将磷酸化后的混合物煮沸，杀死微生物，溶解麦芽中的营养物质。
- 糖化槽：用于麦汁糖化，将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。
- 过滤机：用于去除糖化后的麦汁中的固体杂质。
2. 发酵发酵是啤酒生产的关键环节，主要通过酵母的作用将糖转化为酒精和二氧化碳。
对应的设备有：- 发酵罐：用于储存和发酵麦汁。
一般为不锈钢容器，有一些设备会配有冷却装置，以控制发酵温度。
- 酵母罐：用于培养和储存酵母菌。
3. 陈化啤酒在发酵后需要一定时间的陈化，以使其味道更为浓郁和醇香。
对应的设备有：- 陈化罐：将发酵后的啤酒储存一段时间，通常需要几周到几个月的时间。
4. 过滤陈化后的啤酒需要进行过滤以去除杂质，使其更为清澈。
对应的设备有：- 过滤机：通过滤网或其他过滤材料，将啤酒中的固体颗粒去除。
5. 灌装过滤后的啤酒可以进行灌装，通常有瓶装和桶装两种方式。
对应的设备有：- 灌装机：将啤酒倒入瓶子或桶内，并封闭好。
除了以上提到的设备，啤酒生产还需要使用到一些辅助设备，如冷却设备、输送设备、处理设备等，以满足不同环节的要求。
综上所述，啤酒的生产工艺设备主要包括磨粉机、糖化槽、发酵罐、陈化罐、过滤机和灌装机等，这些设备的运用可以使啤酒生产过程更加高效、稳定和安全。
糊化锅作用：把大米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，并用来对糖化醪加热升温，使淀粉液化和糊化。
结构：锅身为圆柱形，锅底为球缺形或椭球形夹层，顶盖为蝶形，锅内装有搅拌器，锅底有加热装置，锅的外部有保温层。
粉碎后的大米粉、麦芽粉和热水由下粉筒及进水管混匀后送入，借助于旋桨式搅拌器的搅拌，使粘稠的醪液浓度和温度均匀，使醪液中较重颗粒悬浮而不沉降到锅壁形成锅巴，防止靠近传热面处醪液的局部过热。
为什么要加入辅料？很多人认为以价格低廉而富含淀粉质的谷类作为辅料，可以提高麦汁收得率，制取廉价麦汁，以达到降低成本的目的。
其实这只是其中的一个原因，还有是因为辅料的蛋白质及易氧化的多酚物质含量明显低于麦芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的风味，提高啤酒的非生物稳定性。
糊化锅也就能在啤酒厂和教学中可以看到，在精酿行业中使用的是纯麦芽酿造的啤酒，所以不会用到糊化锅。
糖化锅属于精酿啤酒设备中的糖化系统组成部分，作用：主要进行蛋白质的分解和淀粉糖化等操作。
结构：与糊化锅相似。
D/H=2:1，容积洗漱77%~82%，锥底的角度一般小于120°。
容积：比糊化锅大1倍，装满系数为0.7，传热面积比糊化锅小。
糖化锅是圆柱形器身，略带锥形夹层和弧形顶盖的容器。
为了使醪液在锅内保持一定的温度，国内设计的糖化锅多数底部附有夹套，以便通热水或蒸汽保温，同时为了保持醪液的浓度和温度均匀。
在靠近锅底处，设有桨式搅拌器旋转，搅拌器由电动机通过立式涡轮减速器直接带动旋转，锅底下装有2个出料阀，可分别将醪液送至糊化锅和过滤槽。
锅盖上开设两个人孔拉门，一个孔双拉门，一个人孔单拉门，既是观望孔又是人孔。
锅盖的顶部设有排气管，排气管根部有波形沟，收集沿排气管壁留下来的冷凝水然后由凝水管排出锅外，根部还设有排气孔门，根据需要调节其启闭程度。
顶上设有风帽，防止飞鸟进入及风雨倒灌，锅盖上装有下风筒。
为了避免粉尘扬起，所以该下粉筒装置在下粉时有冷热水同时进入，锅盖上还装有压力式温度计和照明灯，并设有醪液出口。
啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程··································啤酒糖化的流程与说明 (5)原辅料预处理 (6)麦芽汁的制备 (8)糊化........................................................... (8)糖化........................................................... (9)过滤........................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加........................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀........................................................... (11)麦芽汁冷................................................................... .. (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················工艺技术指标及基础数据11100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13)啤酒厂糖化车间的物料衡算五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
啤酒糖化设备的选型及设计计算糖化设备的选型及计算一、斗式提升机2台，大米1台、麦芽1台。
每次投料量G大米=887㎏G麦芽=2661.1㎏每天最大糖化量6锅，即G大米=887×6=5322㎏ G麦芽=2661.1×6=15966.6㎏每天按20小时计G大米=5322/20=≈300㎏/hG麦芽=15966.6/20=≈850㎏/h二、自衡振动筛大米筛选处理能力300㎏/h麦芽筛选处理能力850㎏/h5.1.3 GNE-120计量称每次称重能力G大米=6 t/hG麦芽=8 t/h三、贮槽1.大米暂存槽(1) 所需容量的计算每次投料量G=887㎏大米容量r=865㎏/m3有效容积系数Φ=0.8所需容积V=G/rΦ=887/（865×0.8）=1.3m3(2) 结构方形锥底钢制结构A=1200㎜B=1000㎜H=1000㎜a=200㎜b=200㎜h=1100㎜总容积V=ABH＋h/6(2AB＋Ab＋aB＋2ab)=1.74m3 2.麦芽暂存槽(1) 每次投料量G=2661.1㎏麦芽容量r=540㎏/m3有效容积系数Φ=0.80所需容积V=G/rΦ=2661.15400.80=6.16m3(2) 结构方形锥底钢制结构A=2400㎜B=1800㎜H=1000㎜A=450㎜b=300㎜h=1200㎜总容积V=ABH＋=8.14 m3四、麦芽粉碎机锤式麦芽四辊粉碎机型号JLS16000型材质A3生产能力16000㎏/h 主电机18.2KW×2重量3500㎏外形尺寸2000×2000×2500五、大米粉碎机大米干法粉碎机型号JL5600型材质A3生产能力5600㎏/h 主电机37KW重量3500㎏外形尺寸1500×1500×2000六、糊化锅采用球底加热式糊化锅（1）糊化锅容积的确定糊化锅投大米粉：887 kg，水：4335 kg糊化醪的量=887+4335=5222（kg）大米水分为13﹪则糊化醪干物质（﹪）=887×（1－0.13）÷5222100﹪=14.8﹪查表得相对密度为1.0712㎏/m3则糊化锅的有效容积=5222÷（1.0712×103）=4.87 m3取糊化锅的充满系数为0.7则总容积为4.87/0.7=6.96 m3（2）基本尺寸采用圆底糊化锅，其圆筒直径与高度之比为2：1，即D/H=2:1 球形锅底高为h=D/2，则有：6.96=V=5×3.14D3/24则D=2.79m取D=2200mm，则H=1100mm，h=1100mm（2）加热面积的计算加热面积S=生产用最大蒸汽压力2.5kg/m3（绝压）查得t1=126.79℃,t2=100℃则Δtm=26.79耗热量Q=CMΔt/t=158063.4Kcal/h传热系数K取经验值1710Kcal/(m2h℃)S=158063.4171026.79=3.45m2以球底夹套进行加热S1=π1.1242=6.9m2（4）升气管取糊化锅升气管的面积为锅柱体直径的1/5设糊化锅升气管的直径为d则d=1/52.2即d=0.44m七、糖化锅采用球底加热式糖化锅（1）糖化锅容积的确定糊化锅投麦芽粉：2661.1 kg，水：10644 kg糊化液:887+4335-130.55=5091.45kg则糊化锅的有效容积=(2661.1+10644+5091.45)÷1065=17.3m3取糊化锅的充满系数为0.7则总容积为17.3/0.7=24 m3（2）基本尺寸采用圆底糊化锅，其圆筒直径与高度之比为2：1，即D/H=2:1 球形锅底高为h=D/2，则有：6.96=V=5×3.14D3/24则D=3400mm取 D=3400mm，则H=1700mm，h=1700mm（3）加热面积的计算加热面积S=生产用最大蒸汽压力3.5kg/m3（绝压）查得t1=138.19℃,t2=100℃则Δtm=43.29耗热量Q=CMΔt =245317Kcal传热系数K取经验值1992Kcal/(m2h℃)S=245317×60÷1992÷25=6.83m2（4）升气管取糖化锅升气管的面积为锅柱体直径的1/5设糊化锅升气管的直径为d则d=1×3.4÷5即d=700mm八、过滤槽采用平底过滤槽1 容积的计算V有效=17.3 m3 取φ=0.7V=V有效/0.7=17.3/0.7=24.2m3设锅的径高比为2：1，即d/H=2/1 有H=2.1m D=4200过滤筛板用不锈钢焊制而成，过滤筛板上分布条形筛孔，尺寸约为0.4×0.7×20mm，平底上有均匀的麦芽汁倒出管，每1.25—1.5m2的筛板上有一跟倒出管,导管直径通常为25—45mm.5.1.10麦汁暂存罐材质取不锈钢，容积为能装一锅麦汁，取容积为20m3.取D:H=2:1，由V=πD2H/4，既D=1500mm,得H=3000mm5.1.11回旋沉淀槽选用立圆柱平底槽回旋沉淀槽1.技术条件：麦汁进口速度8m/s，进料时间20min麦汁停留时间40min，麦汁转速10转/分2．容积VV有效=21253.3L取空余系数为1.2则V= V有效*1.2=25.5m33.尺寸设D:H=2:1,V=πD2/4得D=4.2m,H=2.1m4.麦汁高度h= V有效/A=1.7m5.进料管约在糟高度的1/2处h=(1/2)1.6=0.8m6．出料管选三个出料管上出料管在设备高2/3处,2/3*2.1=1.4m中出料管在设备高1/10处,1/10*3.1=0.21m下出料管再糟的底部。
筛选法清理机的工作原理：被清理物料由进料斗1进入，通过控料闸依次到达三级振动筛的三层筛面上。
三层筛面倾斜安装在一个整体筛架上，由振动机构带动作往复振动。
当物料到达第一层筛面，由于筛孔较大，物料及粗杂通过筛孔落到第二层筛面上，第一层筛面上为大杂。
物料到达第二层筛面并通过筛孔，把粗杂清理出来。
物料到达第三层筛面，由于第三层筛孔小，细杂通过筛孔被分离出来。
筛面组合：筛余物法、筛过物法、混合法摆动筛平衡方式：平衡重块平衡（在偏心装置上加设平衡重物）、对称平衡法（双筛体）滚筒分级筛工作原理是：物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。
粗粉碎：原料粒度在40－1500mm范围内，成品颗粒粒度约5－50mm；中粉碎：原料粒度5－50mm，成品粒度0.1－5mm；微粉碎：（细粉碎）原料粒度2－5mm，成品粒度0.1mm左右；超微粉碎：（超细粉碎）原料粒度更小，成品粒度在10－25μm以下。
粉碎的种类与形式压碎：劈碎、折断、磨碎、冲击破碎。
挤压力、冲击力和剪切力（摩擦力）离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。
启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。
于是液体以较高的压力，从压出口进入压出管，输送到所需的场所。
当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。
这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。
离心泵的主要部件①叶轮：开式叶轮、半闭式叶轮、闭式叶轮②泵壳螺旋杆工作过程：单螺杆泵的工作原理是偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子－定子运动付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。
啤酒设备中的重要组成部分糖化设备主要包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅及冷却器等，这些设备均安装在糖化车间内，所以糖化车间也是啤酒生产的核心。
两器组合，糊化和煮沸合用一个锅，称为“糊化-煮沸两用锅”；糖化和过滤合用一个容器，称为“糖化-过滤两用槽”。
这种组合传统的小型啤酒厂采用的比较多。
目前随着啤酒设备厂的大型化、集团化、这种组合已被淘汰，但微型啤酒设备仍然在采用。
四器组合，传统糖化大多采用四器组合，糖化锅和过滤槽安装在同一个平面上，糊化锅和煮沸锅安装在同一个平面上，前者高于后者，糖化醪从糖化锅到糊化锅及麦汁从过滤槽到煮沸锅是利用设备自然压力差。
这种传统糖化设备生产能力小，大到几十吨，所以主要用于产量低于几十吨以下的场景。
扩大产量时过滤槽和煮沸锅往往是限制因素，因此再增加1个过滤槽和1个煮沸锅即可，这就派生出
六器组合。
五器组合，现代糖化大都采用五器组合，即糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋沉淀槽。
设备全部安装在同一平面上，流体在输送全部采用动力输送，设备趋于大型化，操作向着自动控制方向发展。
所以这种设备应用的场景比较多，小到酒吧大到啤酒厂。
六器组合，前面我们介绍了关于五器组合的糖化设备生产能力小，大到几十吨，所以主要用于产量低于几十吨以下的场景。
有些厂家扩大产量时过滤槽和煮沸锅往往是限制因素，因此需要再增加1个过滤槽和1个煮沸锅，这种组合主要是对于产量相对的较大的啤酒厂。
无论是几器的糖化设备对他们都有共同的要求：锅底形状要求有利于液体的循环，有良好的传热效果，节省搅拌动力；有足够的加热面积，加热装置合理；升气管结构合理；锅体材料要求耐腐蚀而又不影响啤酒质量；内壁光滑，便于清洗；保温良好。
