自酿啤酒设备中的糖化设备组合形式

则： V有
D 2 4
H1
D3 8
m3
已知 V 有，即可求 D，并圆整。 3、有关参数
1) 糊化锅容积小于糖化和煮沸锅，其容积 100kg 投料加水
备注
授课内容
备注
400～450kg，则其容积为 600～700L 2) 糊化锅直径：圆柱高 2：1 利于加热面积 3) 升气管截面积为液体蒸发面积的 1/30～1/50 (三) 操作 进水 → 下料（搅拌）(麦芽、大米) → 加酶、酸等 → 加热 → 保温→ 打出 三、糖化锅 在四器组合中，其结构与糊化锅基本相同，底可以是平底的， 也可以内设加热蛇管，要求加热能力能达到每分钟能使总醪液温 度上升 1℃ 四、麦汁煮沸锅 (一) 目的： 1、浓缩 2、杀菌灭酶 3、浸香味 4、提高稳定性 (二) 要求：
课 1、授课过程中应注意联系产业实际情况。 后 分 析
授课内容
备注
啤酒糊化糖化煮沸设备
一、概述： (一) 1、糊化
2、糖化 3、煮沸 4、过滤 （二）糖化设备组合方式： 1、二器组合：糖化锅、过滤槽；糊化锅、煮沸锅 2、四器组合：
糖化锅和糊化锅利用 40～50%， 3、六器组合：增加过滤槽、煮沸锅（相当于两个四器组合）
H1
D 2
6
H
/ 2
m3
对于标准椭球形封头，椭球短半轴长度
H
/ 2
D 4
，则
V
D 2 4
H1
D3 24
m3
2、有效容积 V 有的确定 规定：有效容积应在人孔下门边以下 500mm
V有
D 2 4
H1
0.5 D2
6
H
/ 2
m3
设计估算时也可以按下式计算 D 值 设底高部分为空余系数部分,取 D：H1 = 2：1

自酿鲜啤酒相信很多人都不陌生，但是鲜啤设备却鲜为人知。

一套自酿鲜啤酒设备通常是由一个糖化罐和多个发酵罐组合而成，首先我们要了解一下自酿啤酒流程：粉碎麦芽-糖化-煮沸（加酒花）-过滤-冷却-发酵（加酵母）。

其中糖化、煮沸、过滤、冷却是在糖化罐内完成，这几步只需要几个小时就可完成，而发酵周期为7天，为保障啤酒的供应，故而需要多个发酵罐。

通常情况下，糖化罐价格+发酵罐个数*发酵罐价格。

根据不同日产量大小，投资费用从三万到十多万不等。

自酿鲜啤酒设备日产量计算：有这样一个公式：日产量=发酵罐数量*发酵罐容积/发酵周期；比如要达到日产500L,发酵罐用500L的，就需要500*8/500=8个发酵罐。

自酿啤酒用到的原料有：酒花、麦芽、酵母、水，不添加任何添加剂，自酿鲜啤酒口感醇厚、麦香浓郁、泡沫细腻。

满足人们口感需求的同时又符合健康饮食理念。

郑州麦德氏啤酒酿造技术有限公司引进德国先进的生产设备技术和现酿啤酒酿造技术，研究出具有自主知识产权的麦德氏现酿啤酒设备及啤酒，是一家专业从事开发生产及工程设计、制造、安装的专业企业。

洗涤装置
3： 糖化设备的组合方式
糖化设备的组合方式有： 糖化设备的组合方式有：
1 2 3 4 两器组合 四器组合 六器组合 五器组合
3： 糖化设备的组合方式
1 两器组合 由一个糖化过滤槽和一个糊化煮沸锅组成， 由一个糖化过滤槽和一个糊化煮沸锅组成，这种 组合设备简单，投资少，适用于小型啤酒厂。 组合设备简单，投资少，适用于小型啤酒厂。 设备名称 设 备数量 糊化— 糊化—煮沸两用锅 1 糖化— 糖化—过滤两用槽 1
啤酒厂的糖化设备主要包括糊化锅、 啤酒厂的糖化设备主要包括糊化锅、 糖化锅、过滤槽（或压滤机）、 ）、煮沸 糖化锅、过滤槽（或压滤机）、煮沸 锅等。 锅等。 这些设备均安装在糖化室内， 这些设备均安装在糖化室内，糖化室 是啤酒厂生产的中心。 是啤酒厂生产的中心。 糖化辅助设备有贮水罐、CIP清洗系统 糖化辅助设备有贮水罐、CIP清洗系统 等。
糊化锅
糖化锅
2：糖化设备的作用
3 过滤槽 过滤槽是用来将糖化醪液进行固液分离， 过滤槽是用来将糖化醪液进行固液分离， 从而得到清亮麦芽汁的设备。 从而得到清亮麦芽汁的设备。 糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层， 糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采 用重力过滤器（过滤槽） 用重力过滤器（过滤槽）或加压过滤器 板框压滤机） （板框压滤机）将醪液进行固液分离的过 程。
3：糖化设备的组合方式
4六器组合 为了提高设备的利用率，在四器组合的基础上， 为了提高设备的利用率，在四器组合的基础上，增加两台 设备，实现六器组合，生产能力相当于两套四器组合。 设备，实现六器组合，生产能力相当于两套四器组合。 设备名称 设备数量 糖化锅 1 糊化锅 1 过滤槽 2 煮沸锅 2 糖化— 糖化—糊化两用锅 2 过滤槽 2 煮沸锅 2

啤酒设备常见糖化方法
啤酒的糖化大体主要可以分为两类，一种为浸出糖化法，另外一种则是煮出糖化法。

1）浸出糖化法浸出糖化法的特点是，糖化醪自始至终不经煮沸，单纯依靠酶的作用浸出各种物质，麦汁在煮沸前仍然保留一定的酶活力。

根据糖化过程是否添加辅料，可以分为单醪浸出法和双醪浸出法。

其中单醪浸出法又可以分为恒温浸出糖化法和升温浸出糖化法。

a.单醪恒温演出糖化法。

投料温度在60度左右，糖化一到二个小时升温至过渡温度78度，进行过滤。

该法没有蛋白质分解阶段，所以只适用于蛋白质分解比较完全的麦芽。

b.单醪升温浸出糖化法。

投料温度为35到37度，保温20分钟左右，然后升温至50度进行蛋白蛋分解。

如果麦芽溶解良好，也可以直接采用50度投料，保温60分钟左右，再缓慢升温至65度、72度进行分段糖化，最后再升温至78度进行过滤。

该法适合溶解良好的麦芽，特别适合用于酿造全麦芽啤酒和上面发酵啤酒。

双醪当出糖化法糊化醪煮沸后与糖化醪竞醪后，醪液不再煮沸，而是直接在糖化锅升温，达到糖化各阶段所要求的温度。

有人将这种方法称为“一次米化法”或“一次煮涨糖化法”这是不正确的，因为严格地讲，糊化醪的煮沸应该称为辅料的“预糊化”或“预煮”，不属于煮醪的范围。

目前我国许多使用辅料酿造淡色啤酒的厂家采用此方法。

2）煮出糖化法煮出糖化法的特点是将糖化醪液的一部分加热到沸点，然后与其余款煮沸的醪液，使全部醪液温度分阶段地达到不同酶作用所要求的温度，最后达到糖化终了温度。

根据糖化过程是否添加辅料，煮出糖化法可以分为单醪煮出法和双醪煮出法，根据分醪次数的多少，又可以把煮出法分为三次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。

啤酒生产工艺设备啤酒是一种古老而广泛流传的酒类饮品，其生产过程需要经历一系列复杂的工艺和使用特定的设备。

下面将介绍啤酒的生产工艺设备。

啤酒的生产工艺主要包括酿造、发酵、陈化、过滤和灌装等环节。

1. 酿造酿造是啤酒生产的首要工艺，主要包括磨粉、酸化、酶解、糖化、煮沸和糖化停止等步骤。

对应的设备有：- 磨粉机：将麦芽破碎成适合酿造的粉末。

- 磷酸化罐：用于调整麦汁和水的pH值。

- 釜：用于将磷酸化后的混合物煮沸，杀死微生物，溶解麦芽中的营养物质。

- 糖化槽：用于麦汁糖化，将麦芽中的淀粉转化为可发酵的糖。

- 过滤机：用于去除糖化后的麦汁中的固体杂质。

2. 发酵发酵是啤酒生产的关键环节，主要通过酵母的作用将糖转化为酒精和二氧化碳。

对应的设备有：- 发酵罐：用于储存和发酵麦汁。

一般为不锈钢容器，有一些设备会配有冷却装置，以控制发酵温度。

- 酵母罐：用于培养和储存酵母菌。

3. 陈化啤酒在发酵后需要一定时间的陈化，以使其味道更为浓郁和醇香。

对应的设备有：- 陈化罐：将发酵后的啤酒储存一段时间，通常需要几周到几个月的时间。

4. 过滤陈化后的啤酒需要进行过滤以去除杂质，使其更为清澈。

对应的设备有：- 过滤机：通过滤网或其他过滤材料，将啤酒中的固体颗粒去除。

5. 灌装过滤后的啤酒可以进行灌装，通常有瓶装和桶装两种方式。

对应的设备有：- 灌装机：将啤酒倒入瓶子或桶内，并封闭好。

除了以上提到的设备，啤酒生产还需要使用到一些辅助设备，如冷却设备、输送设备、处理设备等，以满足不同环节的要求。

综上所述，啤酒的生产工艺设备主要包括磨粉机、糖化槽、发酵罐、陈化罐、过滤机和灌装机等，这些设备的运用可以使啤酒生产过程更加高效、稳定和安全。

6、麦汁煮沸设备 啤酒厂常用的煮沸锅有内加热式煮沸锅和外加热式煮沸锅、低压煮沸锅和连续流 动式麦汁煮沸器。煮沸锅的容量不应低于9hl/100kg投料量。若设计容量过小， 则无法达到理想的煮沸效果，而且容易造成麦汁外溢。 1）外加热式煮沸锅 （1）工作原理 外加热式煮沸锅的外加热器通常是由不锈钢板制成的列管式加热或板式加 热器见（图2-1-24）进行循环加热的，其工作过程见（图2-1-25）。这种加热 器一般独立安装在煮沸锅外部。煮沸锅工作时，麦汁以大约2.5m/s的速度直 接从下向上或经过平行管的几次折返换向通过加热器。为了加快麦汁的循环 速度，需要在煮沸锅麦汁排出口和加热器间设置一台麦汁输送泵。该泵的输 送能力按每小时8-12次的麦汁循环理确定。麦汁经加热器加热后，从切线方 向进入煮沸锅或通过中线直接把麦汁送入带伞罩的麦汁导管（位于麦汁液面 以下）。麦汁的煮沸温度，通过控制进口阀进行调节，一般外煮沸麦汁加热 的温度为107-110℃。 使用麦汁外煮沸系统时，麦汁煮沸的均匀程度也是不容忽视的。实验证明， 麦汁从缩径管或以切线方向压入煮沸锅的混匀程度最最佳。 外加热麦汁煮沸系统的加热器可以与2-3个煮沸锅配合使用。这时煮沸锅可 以作麦汁暂存罐、热麦汁罐或旋涡沉淀槽使用，尽量避免外界空气的摄入。
（2）麦汁导出管：麦汁导出管见（图2-1-18）均匀分布于过滤槽底部，即每1m2 假底上有一个麦汁出口。现代过滤槽通常采用锥形结构的麦汁导出管。因为 这种设计对麦糟的抽吸力较小，不致将麦糟层抽死，从而避免了过滤速度下 降和洗糟困难。最新的麦汁导出管为弧形，麦汁流出时非常平缓，不会有抽 糟现象。另外，所有的麦汁导出管都与中心麦汁收集器见（图2-1-19）相连， 因此，可保证麦汁在过滤过程中无氧气进入。有的麦汁收集器中还装有空气 传感器，当有空气进入时，麦汁泵会自动关闭。 （3）耕糟机：耕糟机对加快麦汁过滤速度、提高麦汁质量有着重要的作用。在 大多数情况下，头道麦汁过滤完毕，麦糟已紧密挤压在一起，此时，麦糟阻 力升高，麦汁流量减少，必须借助耕糟机松动麦糟，以减少麦糟的阻力，加 速麦汁过滤。在洗糟过程中，耕糟可以改善水与麦糟的接触，增加新的麦汁 通道，使麦汁过滤得更快、洗糟更彻底。 使用耕糟机的要求是，既要划开麦糟层，又不能破坏已形成 的滤层。耕糟 机的速度可无级调节，同时耕糟机可以在不同的高度将麦糟层划开并松动， 水沿剪切线流入麦糟层，邻近部分被洗出。例如，为了减小头道麦汁过滤完 毕时的麦糟阻力，可以将耕糟机在滤板上方约1-2cm处进行转动，洗涤麦糟过 滤时，适当转动耕糟机，使麦糟阻力在一定的范围内，以保证洗糟水均匀地 渗透到麦糟层中去。另外，耕刀排列不能太密，并要根据粉碎情况进行调整， 如湿法粉碎的耕刀间距可增大约50%；从外到里的耕刀间距约增加50%，以保 证耕糟均匀、洗糟彻底。

糊化锅作用：把大米粉和部分麦芽粉与水混合煮沸，并用来对糖化醪加热升温，使淀粉液化和糊化。

结构：锅身为圆柱形，锅底为球缺形或椭球形夹层，顶盖为蝶形，锅内装有搅拌器，锅底有加热装置，锅的外部有保温层。

粉碎后的大米粉、麦芽粉和热水由下粉筒及进水管混匀后送入，借助于旋桨式搅拌器的搅拌，使粘稠的醪液浓度和温度均匀，使醪液中较重颗粒悬浮而不沉降到锅壁形成锅巴，防止靠近传热面处醪液的局部过热。

为什么要加入辅料？很多人认为以价格低廉而富含淀粉质的谷类作为辅料，可以提高麦汁收得率，制取廉价麦汁，以达到降低成本的目的。

其实这只是其中的一个原因，还有是因为辅料的蛋白质及易氧化的多酚物质含量明显低于麦芽，有利于降低啤酒的色度和改善啤酒的风味，提高啤酒的非生物稳定性。

糊化锅也就能在啤酒厂和教学中可以看到，在精酿行业中使用的是纯麦芽酿造的啤酒，所以不会用到糊化锅。

糖化锅属于精酿啤酒设备中的糖化系统组成部分，作用：主要进行蛋白质的分解和淀粉糖化等操作。

结构：与糊化锅相似。

D/H=2:1，容积洗漱77%~82%，锥底的角度一般小于120°。

容积：比糊化锅大1倍，装满系数为0.7，传热面积比糊化锅小。

糖化锅是圆柱形器身，略带锥形夹层和弧形顶盖的容器。

为了使醪液在锅内保持一定的温度，国内设计的糖化锅多数底部附有夹套，以便通热水或蒸汽保温，同时为了保持醪液的浓度和温度均匀。

在靠近锅底处，设有桨式搅拌器旋转，搅拌器由电动机通过立式涡轮减速器直接带动旋转，锅底下装有2个出料阀，可分别将醪液送至糊化锅和过滤槽。

锅盖上开设两个人孔拉门，一个孔双拉门，一个人孔单拉门，既是观望孔又是人孔。

锅盖的顶部设有排气管，排气管根部有波形沟，收集沿排气管壁留下来的冷凝水然后由凝水管排出锅外，根部还设有排气孔门，根据需要调节其启闭程度。

顶上设有风帽，防止飞鸟进入及风雨倒灌，锅盖上装有下风筒。

为了避免粉尘扬起，所以该下粉筒装置在下粉时有冷热水同时进入，锅盖上还装有压力式温度计和照明灯，并设有醪液出口。

啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程··································啤酒糖化的流程与说明 (5)原辅料预处理 (6)麦芽汁的制备 (8)糊化........................................................... (8)糖化........................................................... (9)过滤........................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加........................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀........................................................... (11)麦芽汁冷................................................................... .. (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················工艺技术指标及基础数据11100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13)啤酒厂糖化车间的物料衡算五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。

啤酒糖化设备的选型及设计计算糖化设备的选型及计算一、斗式提升机2台，大米1台、麦芽1台。

每次投料量G大米=887㎏G麦芽=2661.1㎏每天最大糖化量6锅，即G大米=887×6=5322㎏ G麦芽=2661.1×6=15966.6㎏每天按20小时计G大米=5322/20=≈300㎏/hG麦芽=15966.6/20=≈850㎏/h二、自衡振动筛大米筛选处理能力300㎏/h麦芽筛选处理能力850㎏/h5.1.3 GNE-120计量称每次称重能力G大米=6 t/hG麦芽=8 t/h三、贮槽1.大米暂存槽(1) 所需容量的计算每次投料量G=887㎏大米容量r=865㎏/m3有效容积系数Φ=0.8所需容积V=G/rΦ=887/（865×0.8）=1.3m3(2) 结构方形锥底钢制结构A=1200㎜B=1000㎜H=1000㎜a=200㎜b=200㎜h=1100㎜总容积V=ABH＋h/6(2AB＋Ab＋aB＋2ab)=1.74m3 2.麦芽暂存槽(1) 每次投料量G=2661.1㎏麦芽容量r=540㎏/m3有效容积系数Φ=0.80所需容积V=G/rΦ=2661.15400.80=6.16m3(2) 结构方形锥底钢制结构A=2400㎜B=1800㎜H=1000㎜A=450㎜b=300㎜h=1200㎜总容积V=ABH＋=8.14 m3四、麦芽粉碎机锤式麦芽四辊粉碎机型号JLS16000型材质A3生产能力16000㎏/h 主电机18.2KW×2重量3500㎏外形尺寸2000×2000×2500五、大米粉碎机大米干法粉碎机型号JL5600型材质A3生产能力5600㎏/h 主电机37KW重量3500㎏外形尺寸1500×1500×2000六、糊化锅采用球底加热式糊化锅（1）糊化锅容积的确定糊化锅投大米粉：887 kg，水：4335 kg糊化醪的量=887+4335=5222（kg）大米水分为13﹪则糊化醪干物质（﹪）=887×（1－0.13）÷5222100﹪=14.8﹪查表得相对密度为1.0712㎏/m3则糊化锅的有效容积=5222÷（1.0712×103）=4.87 m3取糊化锅的充满系数为0.7则总容积为4.87/0.7=6.96 m3（2）基本尺寸采用圆底糊化锅，其圆筒直径与高度之比为2：1，即D/H=2:1 球形锅底高为h=D/2，则有：6.96=V=5×3.14D3/24则D=2.79m取D=2200mm，则H=1100mm，h=1100mm（2）加热面积的计算加热面积S=生产用最大蒸汽压力2.5kg/m3（绝压）查得t1=126.79℃,t2=100℃则Δtm=26.79耗热量Q=CMΔt/t=158063.4Kcal/h传热系数K取经验值1710Kcal/(m2h℃)S=158063.4171026.79=3.45m2以球底夹套进行加热S1=π1.1242=6.9m2（4）升气管取糊化锅升气管的面积为锅柱体直径的1/5设糊化锅升气管的直径为d则d=1/52.2即d=0.44m七、糖化锅采用球底加热式糖化锅（1）糖化锅容积的确定糊化锅投麦芽粉：2661.1 kg，水：10644 kg糊化液:887+4335-130.55=5091.45kg则糊化锅的有效容积=(2661.1+10644+5091.45)÷1065=17.3m3取糊化锅的充满系数为0.7则总容积为17.3/0.7=24 m3（2）基本尺寸采用圆底糊化锅，其圆筒直径与高度之比为2：1，即D/H=2:1 球形锅底高为h=D/2，则有：6.96=V=5×3.14D3/24则D=3400mm取 D=3400mm，则H=1700mm，h=1700mm（3）加热面积的计算加热面积S=生产用最大蒸汽压力3.5kg/m3（绝压）查得t1=138.19℃,t2=100℃则Δtm=43.29耗热量Q=CMΔt =245317Kcal传热系数K取经验值1992Kcal/(m2h℃)S=245317×60÷1992÷25=6.83m2（4）升气管取糖化锅升气管的面积为锅柱体直径的1/5设糊化锅升气管的直径为d则d=1×3.4÷5即d=700mm八、过滤槽采用平底过滤槽1 容积的计算V有效=17.3 m3 取φ=0.7V=V有效/0.7=17.3/0.7=24.2m3设锅的径高比为2：1，即d/H=2/1 有H=2.1m D=4200过滤筛板用不锈钢焊制而成，过滤筛板上分布条形筛孔，尺寸约为0.4×0.7×20mm，平底上有均匀的麦芽汁倒出管，每1.25—1.5m2的筛板上有一跟倒出管,导管直径通常为25—45mm.5.1.10麦汁暂存罐材质取不锈钢，容积为能装一锅麦汁，取容积为20m3.取D:H=2:1，由V=πD2H/4，既D=1500mm,得H=3000mm5.1.11回旋沉淀槽选用立圆柱平底槽回旋沉淀槽1.技术条件：麦汁进口速度8m/s，进料时间20min麦汁停留时间40min，麦汁转速10转/分2．容积VV有效=21253.3L取空余系数为1.2则V= V有效*1.2=25.5m33.尺寸设D:H=2:1,V=πD2/4得D=4.2m,H=2.1m4.麦汁高度h= V有效/A=1.7m5.进料管约在糟高度的1/2处h=(1/2)1.6=0.8m6．出料管选三个出料管上出料管在设备高2/3处,2/3*2.1=1.4m中出料管在设备高1/10处,1/10*3.1=0.21m下出料管再糟的底部。

筛选法清理机的工作原理：被清理物料由进料斗1进入，通过控料闸依次到达三级振动筛的三层筛面上。

三层筛面倾斜安装在一个整体筛架上，由振动机构带动作往复振动。

当物料到达第一层筛面，由于筛孔较大，物料及粗杂通过筛孔落到第二层筛面上，第一层筛面上为大杂。

物料到达第二层筛面并通过筛孔，把粗杂清理出来。

物料到达第三层筛面，由于第三层筛孔小，细杂通过筛孔被分离出来。

筛面组合：筛余物法、筛过物法、混合法摆动筛平衡方式：平衡重块平衡（在偏心装置上加设平衡重物）、对称平衡法（双筛体）滚筒分级筛工作原理是：物料通过料斗流入到滚筒时，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到分级。

粗粉碎：原料粒度在40－1500mm范围内，成品颗粒粒度约5－50mm；中粉碎：原料粒度5－50mm，成品粒度0.1－5mm；微粉碎：（细粉碎）原料粒度2－5mm，成品粒度0.1mm左右；超微粉碎：（超细粉碎）原料粒度更小，成品粒度在10－25μm以下。

粉碎的种类与形式压碎：劈碎、折断、磨碎、冲击破碎。

挤压力、冲击力和剪切力（摩擦力）离心泵的工作原理：启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。

启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。

于是液体以较高的压力，从压出口进入压出管，输送到所需的场所。

当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。

这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。

离心泵的主要部件①叶轮：开式叶轮、半闭式叶轮、闭式叶轮②泵壳螺旋杆工作过程：单螺杆泵的工作原理是偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时，转子－定子运动付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。

近年来啤酒精酿蓬勃发展，市场份额迅速提高，涌现了一批万吨级的啤酒精酿工厂，同时国内一些大的啤酒厂商也开始新建改建精酿啤酒生产线，以满足市场需求。

啤酒生产糖化工序，分为糊化、糖化、过滤、煮沸、沉淀五个步骤。

因为精酿不添加大米、淀粉或糖浆等辅料，不需要辅料的糊化，只需要后四步来完成热麦汁的生产。

精酿糖化设备一般分为两种，一种是紧凑型自酿啤酒，把糖化的步骤组合在两器或三器的设备中完成，占地面积少，产量较低，每天生产1-3批次。

另一种是精酿啤酒工厂型，根据产量的不同可分为四器、五器和七器组合，占地面积大，每天可完成4-10批次的生产。

目前精酿啤酒工厂设备大多是从大型啤酒设备按比例缩小而来，无法满足精酿啤酒品种的多样化，原料的多样化的需求。

本文针对精酿啤酒的特点，介绍糖化设备配置2KL/批次—20KL/批次，年产3千千升—3万千升精酿工厂的糖化设备的设计、制造、安装以及工艺要求，供新建及改造的精酿啤酒企业参考。

糖化工序糖化工序是从糖化锅开始一直到麦汁冷却结束的整个麦汁制备过程，包括糖化锅、过滤槽、暂存槽、煮沸锅、漩涡沉淀槽以及配套的水系统（含酿造水、热水、冰水）和CIP系统，一般采用不锈钢制作，饱和蒸汽为加热介质。

糖化锅的功能是水与麦芽粉碎物料充分混合并利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的温度、时间、PH值等条件下，逐渐分解为可溶性低分子物质进入麦汁。

设备具有搅拌和加热功能。

搅拌宜采用大直径低速搅拌叶，悬挂式减速机并可以变频控制搅拌速度，避免醪液在搅拌时液面形成湍流，减少醪液吸氧。

加热夹套的设计应使加热蒸汽均匀进入夹套，同时防止冷凝水排除不畅，形成“水锤”损坏夹套，因此夹套宜采用半圆管式或蜂窝式，分段控制，蒸汽进冷凝水出采用多点进出的方式，疏水器的能力应该按正常冷凝水排放量的2倍配置，以应对“凉锅”启动时冷凝水的大量排放，夹套顶部应设不凝气排出装置。

工艺参数要求顶部空间不小于全容积的20％；升温速率≥1.0℃/min，同加热夹套设计、搅拌设计、蒸汽及冷凝水系统设计有关；夹套设计压力≥6.0bar ，夹套操作压力≤4.0bar；内表面不锈钢抛光酸洗处理Ra≤0.6μm；搅拌采用变频控制，0—30rpm；倒醪时间≤10min。

自酿啤酒和大型的啤酒厂的酿造是不一样的，是需要用到各种设备来完成整个酿造过程的，全套设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。

一、主体设备✓工业化啤酒厂一般以五器为主，即糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。

✓中小型精酿啤酒厂以四器为主，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。

✓酒吧精酿设备一般以两器为主。

德式——糖化兼煮沸，过滤兼回旋美式——糖化兼过滤，煮沸兼回旋当然，如果资金和空间宽裕的话，建议按三器配置，即增加一个热水锅，便于洗糟。

不过想要简单省事的话，也可以选择一体机，占地面积小，价格便宜。

二、辅机设备工业化啤酒厂一般选择连续增湿性五辊或六辊粉碎机中小型及酒吧精酿啤酒厂，一般选择对辊粉碎机就可以满足需求。

薄板冷却器一般选择一段冷的，节能且方便热水回收和操作，控温准确。

一套300升的精酿啤酒设备包括：2个糖化锅、6个发酵罐、一个酒精冰水组合罐，一套PLC恒温控制系统。

300升的精酿啤酒设备一般分为俩种，300糖化配300发酵、300糖化配600升发酵，糖化锅与发酵罐的比列分为1：1或者1:2，主要产酒量不同，日产150升到300升。

自酿啤酒设备组成是由一个糖化罐搭配多个发酵罐；啤酒的酿造流程是：粉碎麦芽-糖化-煮沸-冷却、过滤-发酵等过程，因此需要一套完整的设备相互配合才能制作出口感独特的啤酒。

麦德氏啤酒酿造技术有限公司是一家致力于自酿啤酒设备的技术研发、生产、安装的诚信企业。

产品畅销全国各地，深受广大使用者的好评。

本公司具备先进的生产设备，严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。

啤酒设备规格全、品种多，可以根据客户需求，设计制作各种自酿啤酒设备，能够满足不同层次客户的需求。

2.1啤酒生产的工艺流程及设备流程
2.1.1生产工艺流程图
麦芽 → 粉碎 → 糖化 → 过滤 → 煮沸 → 回旋沉淀 → 麦汁的冷却 → 薄板换热器 →发酵 → 过滤 → 无菌灌装
2.1.2设备流程
麦芽→粉碎机→糖化锅→过滤槽→煮沸锅 → 回旋沉淀槽 ↓
洗瓶机 ← 清酒罐 ← 硅藻土过滤机 ← 发酵罐 ← 薄板换热器
1.3.2环境保护方案
工厂应设有必要的环保方案，距大型的化工厂等重污染工厂较远，工厂选在远离市中心的，水源丰富的西区。因为西区位于嫩江的上游，水质量比较好，而且可以尽量减少大气污染和水污染。要有完善的污水处理系统，三废排除要符合国家标准。工厂重视绿化厂区，美化厂区，争做现代化企业。
第2章生产工艺的选择与论证
1.3厂址选择
本次设计的是5万吨的啤酒厂，从啤酒的生产和销售角度考虑，将厂址选在黑龙江省齐齐哈尔市，其交通发达，水，电，煤丰富。人口众多，啤酒消费量大。
1.3.1齐Βιβλιοθήκη 哈尔地理环境齐齐哈尔是黑龙江省第二大城市，东北老工业基地。同时也是丹顶鹤的故乡，扎龙自然保护区所在地。属平原地区，其主要河流是嫩江，嫩江的水质量良好，年降雨量也很高，日最大降水量，是中国仅有的没被污染的两条河流之一。因此通过各方面考虑选择齐齐哈尔作为厂址是比较有利于工厂的建设和发展的，并且此设计也可以带动齐齐哈尔的经济发展，同时可以缓解齐齐哈尔的就业压力，从长远角度考虑是切实可行的。
感官要求：淡色麦芽—淡黄色，有光泽，具有麦芽香味，无异味，无霉粒；着色黑麦芽—具有麦芽香和焦香味，无异味，无霉粒，理化标准。
2.2.2酿造水
啤酒生产用水主要包括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称酿造水。啤酒酿造水的性质主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。它们将对啤酒酿造全过程产生很大的影响。因此，必须重视酿造用水的质量。除必须符合饮用水标准外，还要至少应达到表2-1所列各项指标的要求。

精酿啤酒基本设备介绍Craft beer basic device introduction糖化设备组合形式: 糖化锅,过滤槽,煮沸锅,沉淀槽配置和描述:1、糖化锅：设置合理的夹套和搅拌装置在保证温升速率的同时，为使用低压蒸汽创造条件，避免结焦超大容积，兼有麦汁煮沸功能，提高系统整体效率2、过滤槽：组合式耕糟机构，耕糟效果更理想；加大中央圆柱体直径，大大改善耕效果及排糟速度，为醪液快速均匀泵入及避免麦汁回流吸氧创造条件。

设置合理和更多数量符合流体力学原理的麦汁出流口，保证麦汁流经管路等长的麦汁收集环，使得麦汁收集更快更均匀。

通过特殊设计的耕糟臂来抬高主轴封，避免泄露提高卫生性。

可作为糖化锅使用，满足精酿啤酒的多种工艺需求3、煮沸锅设置有内加热器，夹套，搅拌。

这样的设计使得煮沸锅可以作为糊化锅或者糖化锅使用，满足精酿啤酒工艺的特殊需求；对加热低温麦汁更有利。

内加热器具有麦汁强制循环功能4、沉淀槽特殊设计的符合热凝固物沉降特点的沉淀槽底，配合特殊设计的热凝固物收集区，可以使得热凝固物更加紧密，无须冲洗直接排放，避免泵取麦汁时热凝固物重新混入麦汁。

Beer house equitmentMain Equipment：mash tun & lauter tun & kettle tun & whirlpool tunDetails：1、mash tun:fix suitable jacket and mixer, create conditions for using low pressure steam while ensuring temperature rise rate, avoid cokinglarge volume, as well as wort boiling, improve the overall system’s efficiency.2、lauter tun:the racking machine assembly includes more diffident types of knives, providing highest lautering efficiency.increasing the diameter of the center circular construction has improved lautering efficiency and spend grains discharge speed greatly. Because of the center circular construction basic design, the mash will be filled into the lauter tun steadily and speedily, the wort will be circulated with low oxygen uptake.Set more suitable wort outlets accord with hydrodynamics principle, assure wort flows through piping etc. long wort collection ring, make wort collection steadily and speedily.Use specially designed raking arm to raise main shaft seal, avoid leaking to improve sanitation. Can be used as mash tun, meet a variety of process demands of craft beer.3、kettle tunWith inner heater, jacket, mixer. This design makes the kettle tun can be used as adjunct cooker or mash tun, meet the special demands of craft beer process; benefit for heating low-temperature wort more.Inner heater functions to wort forced circulation4. whirlpool tunSpecially designed whirlpool tun bottom accord with hot trub sedimentation characteristics, combined with specially designed hot trub collection zone, can make the hot trub more closely and be discharged directly no need for swashing, avoid remixing hot trub into wort when we pump the wort to PHE.fermentation tanks发酵罐啤酒发酵罐所有部件都采用优质不锈钢制造（表面可选用2B或高精度抛光），严格遵守各国标准中的最小厚度要求，非承压元件包皮也都采用2mm优质不锈钢制造（表面可选用2B 或高精度抛光），真材实料加专业的设计和制造才是品质的保证。

《生物工程设备》课程设计说明书（题目)20000t/a啤酒糖化锅的设计年产20000吨12度淡色啤酒厂糖化锅设计摘要啤酒是以麦芽糖为主原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。

啤酒糖化锅的用途是把已降温至60-62摄氏度的糊化醪与糖化醪或曲乳液混合，在温度为60度下维持30—50min,保持流动性，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。

本次设计项目是对年产20000吨啤酒工厂糖化锅，以及其工艺流程进行设计研究且.12度淡色啤酒是由70％的大麦芽和30％的大米酿制而成的，每日的糖化醪量为80M3。

其设计的主要内容包括糖化锅的选型（如选用圆柱形锅身，球形加热底，37M3及填充系数为70％）,对糖化锅的体积及基本尺寸、糖化锅的加热面积进行计算,糖化锅搅拌器的设计、接管的设计以及锅体结构的设计。

且中附有一张设备流程图,并详细编写数据说明书。

关键字:啤酒，糖化锅，设计，流程,说目录1 前言 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 0 -1.1设计目的意义 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- -0-1.2技术背景 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -0-2基本工艺条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -2。

缺点：设备一般比传统糖化两器设备高
4.分体糖化三器
糖化设备的配置
① 糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽
② 糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽
③ 糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐
④ 糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐
优点： ① 每天的酿造批次与
经典糖化三器设备差不 多。 ② 设备高度较矮。 缺点： ① 过滤只能采取抽滤。 ② 设备占地面积较大。
麦汁冷却与充氧
温度单位
1.温度单位：（摄氏度℃/华氏度℉） 2.换算关系：华氏度(℉)=32+摄氏度(℃)×1.8
50℉=32+10*1.8 3.蛋白水解温度：55℃（60-70min） 4.淀粉糖化温度：65℃（60-70min） 5.过滤洗糟温度：78℃（15+20min） 6.煮沸温度： 100℃（60-70min）煮沸强度10%/h
（1）加热方式：电加热、蒸汽加热、直火加热、导热油。温升速度0.8-1.2℃/min （2）搅拌方式：上搅拌、下搅拌 （3）配件（见图纸）
3.过滤槽：铺水→糖化醪→耕刀耕平→静置降→过滤循环→洗糟→过滤循环→洗糟→过滤循环→洗糟→排糟（手动 自动排
糟） （1）筛板：铣制、焊制 （2）耕刀：不升降、自动升降 （3）麦汁收集管 麦糟暂存箱→出糟绞龙
板式换热器
换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长，主 要型式有框架式(可拆卸)和钎焊式(不可拆卸)两大类 1.麦汁换热器用的是框架式，制冷机用的是钎焊式 2.有普通式结构（拆洗不方便）和悬挂式结构（拆洗极方便）两种 3.材质有碳钢、不锈钢 4.酒花过滤器 5.建议依次开启麦汁阀门、冰水阀门、自来水阀门、麦汁泵、冰水泵，避免换热器里面的麦汁 瞬间激冷① 设备简单，投资较小。

4吨精酿啤酒设备组成有哪些呢，除了整套设备由原料粉碎设备、糖化过滤设备、发酵设备、CIP清洗系统、制冷系统、配电系统组成。

糖化工艺糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。

麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在适合的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水四器糖化系统由糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽等组成。

糖化系统中各设备的主体部分全部采用SUS304不锈钢材料制成，内表面与物料接触的部分为镜面抛光处理，外表面磨砂抛光处理，确保设备满足FDA标准。

糖化锅:采用弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糖化过程中的醪液的均匀混台，可以大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒好的质量和较高的出品率。

煮沸锅:应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。

采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、-致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。

回旋沉淀槽:按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度促进凝固物的沉降和凝聚，实现分离。

配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。

原料粉碎设备：采用对辊式粉碎机，使麦芽破而不碎，提高出酒率，有效降低成本。

CIP清洗系统：智能清洗，水可以循环使用，清洗干净便捷。

制冷系统：主要组成部分制冷机，制冷灌，制冷控制柜等组成。

配电系统：智能配电管理系统方便管理。

山东威尔顿生物工程有限责任公司创立的“壹麦摩品”是集团重点发展并要在全国形成竞争力的精酿啤酒价值品牌。