啤酒产糖化车间工艺流程设计

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。

随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。

糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。

本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。

1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。

1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。

常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。

在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。

1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。

根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。

2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。

良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。

2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。

合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。

2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。

安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。

2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。

应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。

3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。

蓝亨啤酒生产工艺12°P一、糖化：1、总投粮食8350KG，其中麦芽5200KG，大米3150KG。

2、糊化锅：加50°C调浆水14吨，大米粉3150KG，加耐高温-—淀粉酶2.3L（2万单位）氯化钙2KG，磷酸1 L，投料5分钟后加入。

3、糖化锅：加42°C调浆水22吨，麦芽粉5200KG，加甲醛2.5L，啤酒酶1.5L，磷酸4.5L，投料5分钟后加入。

二、工艺流程：提前40分钟下料糊化锅：糖化锅：50°C 42°C保温50分钟↓40＇↓９０°C（２０＇）↓↓10＇↓100°C（20＇）→６５°C（６０＇）40分钟后试碘完全后↓升温77°C77°C↓倒入过虑槽→静止10分钟→回流至清三、过滤与洗糟：1、过滤槽用80°C热水铺蓖子10mm，检查糟门无渗漏后可倒料2、洗糟：（1）第一次洗糟加78°C热水10吨，加磷酸1 L。

（2）第二次洗糟加78°C热水10吨，加磷酸1 L。

（2）第三次洗糟加78°C热水7吨，加磷酸视情况而定。

四、麦汁煮沸：1、满锅浓度控制在10．5°P，头号麦汁浓度15——16°P，满锅后加甲醛0．5L氯化钙1 KG。

2、煮沸时间70分钟。

3、最终麦汁浓度11．8—12°P，PH值控制在5.3—5.6，煮沸前测定，用磷酸调至要求。

4、啤酒花的添加：共10KG（1）第一次添加3KG，煮沸开始后10分钟加入。

（2）第二次添加7KG，煮沸结束前10分钟加入，加酵母营养盐1.5KG。

五、麦汁的冷却：1、麦汁在沉淀30分钟后开始冷却。

2、冷却前板式换热器用85°C热水走25分钟，无菌水走5分钟。

3、6批麦汁满一发酵罐，前5批全通风，最后一批不通风。

从视镜观查看麦汁应成奶油状。

4、冷却温度：第一批二批冷却温度为：7.5°C第三批四批冷却温度为：8°C第五批冷却温度为9°C六、酵母的添加:随第一批麦汁一同加入,添加量为`8‰，（扣除死亡率）添加中层。

糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。

糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。

以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。

1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。

同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。

2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。

在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。

3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。

需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。

4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。

可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。

5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。

可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。

6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。

对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。

7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。

需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。

8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。

9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。

可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。

啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室设计课程设计食品科学系课程设计报告授课时间：2012 ——2013学年第一学期课程名称：食品检验实验室设计专业年级：食品质量与安全2009级计划学时：1.5周任课教师：项目名称：啤酒厂糖化车间（糖化麦汁）化验室学生姓名：学号：成绩：目录一、总体设计 (1)1.产品介绍 (1)2.项目检测 (1)3.设计规模 (2)4.实验室管理制度 (2)5.化验室条件说明及要求 (4)二、设备清单 (4)三、药品清单 (5)四、总体平面布置图 (7)五、橱柜、实验台正面、侧面示意图 (8)六、水管线路、水龙头位置图，照明灯、电插座位置示意图 (9)一、总体设计1、产品介绍啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。

啤酒生产工艺流程大致可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

麦芽制造：大麦（也正在试验用小麦）浸渍吸水后，在适宜的温度和湿度下发芽，发芽时产生各种水解酶，如蛋白酶、糖化酶、葡聚糖酶等，这些酶可将麦芽本身的蛋白质分解成肽和氨基酸，将淀粉分解成糊精和麦芽糖等低分子物质。

发芽到一定程度，就要中止发芽，经过干燥，制成水分含量较低的麦芽。

麦芽汁的制造：麦芽经过适当的粉碎，加入温水，在一定的温度下，利用麦芽本身的酶制剂，进行糊化（糖化）（主要将麦芽中的淀粉水解成麦芽糖），为了降低生产成本，还可以加入一定比例的大米粉做辅料（大米粉中先加水煮沸）。

制成的麦芽醪，用过滤槽进行过滤，得到麦芽汁，将麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，将多余的水分蒸发掉，并加入酒花。

酒花是一种植物的花，加入到啤酒中，可使啤酒带有特有的酒花香味和苦味，同时，酒花中的一些成分还具有防腐作用，可延长啤酒的保藏期。

发酵：麦芽汁经过冷却后，加入酵母菌，输送到发酵罐中，开始发酵。

传统工艺分为前发酵和后发酵，分别在不同的发酵罐中进行，现在流行的做法是在一个罐内进行前发酵和后发酵。

前发酵主要是利用酵母菌将麦芽汁中的麦芽糖转变成酒精，后发酵主要是产生一些风味物质，除去啤酒中的异味，并促进啤酒的陈熟，这一期间，控制一定的罐内压力，使后酵时产生的二氧化碳保留在啤酒中。

糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。

首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。

根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。

因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。

其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。

糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。

糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。

同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。

为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。

加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。

同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。

此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。

例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。

糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。

为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。

自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。

最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。

实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。

监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。

综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。

黑色啤酒是一种特殊口味的啤酒，在市场上享有很高的知名度和人气。

为了满足市场的需求，我将进行年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计。

1.设计目标-达到年产量8万吨的需求，满足市场的需求。

-保证啤酒的品质，确保黑色啤酒14度的口感和风味。

-优化生产流程，提高生产效率和产量。

2.工艺流程2.1原料处理原料包括麦芽、水、大豆、玉米等。

麦芽经过破碎、清洁等处理，与其他原料混合。

然后进行糖化处理，将混合原料研磨成细粉，随后加入水中，经过恒温、恒湿等条件下发酵，生成啤酒。

2.2糖化车间设计方案糖化车间主要包括糖化罐、糖化搅拌器、糖化控制系统等设备。

糖化罐采用不锈钢材质，具有较好的耐蚀性和维护性。

糖化搅拌器可以根据需要调整转速和混合时间，确保搅拌均匀。

糖化控制系统可以实时监测温度、湿度等参数，并进行合适的调整。

3.设备选型3.1糖化罐糖化罐应具备一定的容量，可以容纳所需的混合原料。

同时，要具备较好的耐蚀性和维护性。

3.2糖化搅拌器糖化搅拌器应具备较大的搅拌力和搅拌效果，可以确保原料搅拌均匀。

3.3糖化控制系统糖化控制系统要具备实时监测和控制的功能，可以根据需要进行温度、湿度等参数的调整，以达到糖化的最佳效果。

4.安全环保措施4.1安全措施糖化车间应具备必要的安全设施，如防爆设备、消防设备等，保障员工的安全。

同时，制定严格的操作规程和应急预案，提高员工的安全意识。

4.2环保措施糖化车间应建立完善的废水处理系统，确保废水的合规排放。

同时，合理规划车间布局，保证对周边环境的影响最小化。

5.总结年产8万吨14度黑色啤酒厂糖化车间的初步设计主要涉及工艺流程、设备选型和安全环保措施等方面。

通过合理的设计和规划，可以实现高效生产，满足市场需求，保证产品的质量和稳定性。

同时，加强安全环保措施，保障员工的安全和环境的持续可持续发展。

）糖化车间工艺流程示意图（图2-12.2.1水蒸麦芽、大米粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。

它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。

b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。

而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。

c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO洗涤，也方便回收CO，可做发酵22罐及贮酒罐。

d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO梯度以及冷却方位的控制，可2以使发酵液形成自下而上的自然对流。

对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。

e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。

f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。

[10]。

其D：H1．5—6均般常用的规格见表锥形发酵罐的规格很多，—3-1的范4—2：H=1：D可取得良好的效果。

但从以往的设计和使用情况来看，控制．围较合适。

锥底角α一般采用60°或75°为宜。

本设计采用为α为60°。

麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。

锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。

3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。

冷却面积要能够满足工艺上降温要求。

啤酒发酵罐的冷却面积可参考表[11]。

－2计算3上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥冷却面积区左右，3／1冷却面积区域应小于锥体表面积的左右，3／1体表面积的．以有利于酵母的沉冷却区域应尽量靠近锥体底部，域应小于锥体表面积的70％，[12,13]降和保存。