设备科PDCA案例

仪器设备管理pdca案例分析范文听说咱们单位买了新设备？这可真是个好消息！
买设备这事儿，得好好计划一下。

不能盲目跟风，得看看我们
实际需要啥样的设备。

是想要高效率的，还是耐用的？预算是多少？这些都得考虑清楚。

还得跟供应商谈谈，比比价格和质量，选最合
适的那个。

终于设备到手了，安装和调试也是个技术活。

得找专业的技术
团队来弄，不能瞎搞。

安装好了还得试试，看看设备能不能正常运行。

这个过程中得特别注意安全，不能出啥岔子。

设备装好了，得经常检查看看。

得定期维护，保养一下，别让
设备出毛病。

还得记录一下设备的运行数据，分析一下设备的性能
怎么样。

这样以后就知道该怎么用了，怎么维护了。

设备用了一段时间了，有啥问题也得及时改进。

根据检查结果，得制定一些改进措施，然后赶紧实施。

还得跟供应商保持联系，看
看设备能不能升级，能不能变得更先进。

这样咱们的设备管理就能
越来越好了，给单位的生产也提供了保障。

应用PDCA循环提升我院设备维修效率摘要设备维修影响着医院的正常运行，如何提高设备维修效率已经成为医院管理者需要思考的重点问题，将质量管理办法PDCA循环运用于医院设备维修工作中，不断分析、评价、调整，以达到设备维修效率不断提升，从而提高设备维修服务水平的目的。

关键词 PDCA循环；医院；设备维修；效率提高引言我院设备维修主要是采取自主维修及第三方维修两个方式，医疗设备维修主要由设备办负责，包括医院的所有医疗设备的维护和管理，服务水平直接影响了临床工作的满意程度、更影响着医院的设施设备和环境安全。

近年来，随着我院业务量的快速增长，在客观上增加了对设备办的工作要求。

如何进一步提升设备办维修效率，提高临床工作满意度，保障医院业务正常开展成为摆在设备部门面前的一项重要课题。

1、我院设备维修实行PDCA循环的背景设备办人员架构包括管理人员1人、设备维修工程师为4人，人员数量共计5人，因全院医疗设备共计约2000台，平均分配每位工程师为500台，因此有时出现维修人员响应速度慢、维修耗时长的情况，甚至因响应不及时发生了临床科室投诉的情况。

这给我们敲响了警钟，提高我院设备办服务水平迫在眉睫，这就要求我们要从管理制度及控制手段上采取改进措施，提高设备办维修工程师的响应速度，缩短维修耗时，提高临床工作满意度，保障医院业务正常开展。

2022年5月，我院上线使用了新设备报修系统，摆脱了以往靠手工登记报修时间和维修进度的落后管理手段，实现了科室报修，系统登记、派单，工程师完工，科室验收确认的全过程信息化管理，可以通过报修软件统计各维修人员的响应时间、工作耗时、工作量等，报修系统数据客观且全面，为我院应用PDCA循环提高设备维修效率创造了条件。

2、PDCA循环在我院设备维修工作中的具体应用PDCA 循环是一种循序渐进的质量管理模式，广泛运用在质量管理体系中，也适用于一切循序渐进的管理工作。

PDCA 循环把质量管理分成了4个阶段，分别为计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。

PDCA循环在设备管理中的应用PDCA循环是综合性循环，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。

它将一个管理过程划分为四个阶段，每个阶段赋予不同的主要职责，从而使管理形成一个闭环。

PDCA循环的四个阶段是相对的，是密不可分的，我们把它引入到企业的设备管理中，每进行一次管理循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保企业设备的健康水平。

这里将从PDCA循环的过程入手，分析PDCA循环在设备管理中的应用。

1、前言企业设备管理活动，就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动，它是一个循环的管理活动。

改进与解决管理问题或者技术问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

不论提高设备可靠性，还是减少设备维护成本，都要先提出目标，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。

2、PDCA循环2.1PDCA循环简介PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环是是由美国统计学家戴明博士提出来的，所以又称为“戴明环”。

他是美国的一位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，并在日本推广了他的质量管理理论。

PDCA循环最初只用于质量管理循环，针对质量工作按计划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使产品质量的持续改善。

在使用的过程中，人们发现，此循环具有很广泛的管理基本，不仅仅适用于质量管理，后来慢慢将它推广到不同的管理领域。

PDCA管理典型案例分析某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环四不放过原则（引申于对安全事故的“四不放过原则”）：原因未查明不放过相关责任人未受到追究不放过相关群众未受到教育不放过没有长期改善措施不放过工厂有很多问题，这四不放过原则就可以用在解决问题上面，可以就用它来制定一个“四不放过问题记录表”，就是PDCA先做计划。

1．计划：制订四不放过记录表四不放过记录表2．问题的分类与记录四不放过记录表使用一这是其中的一个记录，每一个问题都用这个方法记录，并一直延下来。

重复问题也可以找到，如果第二次发生了，就在后面备注。

把碰到的所有问题都作好记录，记录里有分析，也有采取措施，这样PDCA就顺在里面。

四不放过记录表使用二3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策对不同的A、B、C问题，要进行不同的定义：A类问题，就要在两小时之内把应急措施、原因分析、责任处理做完，在24小时之内要进行横向展开和改善措施。

B类问题，四个小时之内。

C类问题，8小时之内。

因为A类比较重要，所以必须两小时就要处理完，那么B类24小时，但是横向展开跟改善措施，都要在24小时之内完成。

四不放过原则用PDCA循环来做，P就是这里面的事故描述，做这个表格，然后实施，原因分析，最后横向展开，改善对策，实施对策就去做，做完以后再来检讨效果。

4、检查：利用周例会检讨“四不放过”{案例1}当时有一个会议记录：检讨。

莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R 货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。

焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。

朱副理：上周无A类问题，B类：外模料与非移料混用，原因仓库进料时，将普通料与非移料的标签写错，导致发生错误。

现场技术员有疑问却没有找现场品管确认，未将情况反映给上级；对策：将仓库中的所有PVC料的标示进行修改，并做出一个加料记录表，将生产名称、加料时间、分量等登记清楚，现场品管两个小时确认一次发现问题立即停机。

XX医院设备科应用PDCA提高急救、生命支持类设备的完好率设备科运用PDCA循环，通过制订制度流程预案、落实巡查保养、开展质量控制、定期监督检查、进行应急演练等一系列措施，实现闭环管理。

经过PDCA循环整改，急救、生命支持类设备的完好率从80.2%提升至100%。

提高了医院的急救水平。

1. PDCA循环在医学装备管理中的应用PDCA循环在医学装备管理中应用广泛，如：提高设备使用率、降低设备故障率、提高使用寿命、提高设备档案完整率、提高计最器具的准确性等。

要建立医疗设备质量控制休系程序化、标准化的科学管理模式就是应用PDCA循环,从计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)到整改(Action),结合医院自身实际，有针对性地制订和实施质量管理方案。

2.我院急救、生命支持类设备的基本情况我院急救、生命支持类设备品种较综合医院少，主要包括诊断类治疗类、监护类等主要有除颤仪、呼吸机、监护仪、心电图机等急救、生命支持类设备。

我院急救儿命支持类设备共有111台，其中除颤仪7台、呼吸机12台、监护仪73台、心电图机19台。

3.运用PDCA循环提升急救、生命支持类设备的完好率3.1 策划阶段(P)制定专门的急救生命支持类设备状态检查表，会同医务科护理部每月对全院在用的急救生命支持类设备进行细致的监督检查。

检查结束后,对急救、生命支持类设备本身存在的问题进行了分类汇总,统计得到在进行 PDCA循环前,我院急救、生命支持类设备的完好率仅为 80.2%。

分析后发现，我院急救、生命支持类设备管理存在的问题有未悬挂状态、操作流程标签，使用维护记录不规范，表而清洁不到位，时钟不准，计量检定合格证磨损等；且发现3个科室急救、生命支持类设备分散位置存放。

设备功能问题体现在电池损坏、监护仪部分测量功能故障等；附件缺失问题体现在监护仪缺失测量附件等。

根据分类汇总得到的数据，设备科从法规与制度、人员、医学装备、监督与控制4个方面出发，集思广益，运用鱼骨图和二八原理进行了问题分析3.2 实施阶段(D)确定了PDCA循环实施的时间段，根据分析出的问题多角度入手拟订对策。

PDCA循环管理案例PPTPDCAPDCA循环（Plan-Do-Check-Act）管理模型是一种持续改进和优化业务流程的方法。

它通过循环迭代的方式，使组织能够不断识别问题、制定计划、执行措施和检查结果，最终实现业务的持续改进和优化。

本文将通过一个实际案例来介绍PDCA循环管理的应用。

2. 案例背景某公司是一家大型制造企业，拥有多个生产车间。

近期，该公司的某一生产车间出现了周期性的质量问题，导致产品不合格率较高，客户投诉量增加。

为了解决这一问题，公司决定采用PDCA循环管理方法。

3. PDCA循环的应用3.1 计划（Plan）在第一个PDCA循环中，公司制定了以下计划：•分析质量问题的根本原因；•制定改进措施；•制定执行计划。

3.2 执行（Do）在执行阶段，公司采取了以下措施：•对生产过程进行彻底分析，找出可能导致质量问题的关键环节；•建立了质量控制小组，负责监督生产过程中的质量问题；•对操作工人进行培训，提高其操作技能。

3.3 检查（Check）公司在执行完改进措施后，进行了以下检查工作：•监测生产过程中的质量问题是否得到改善；•收集客户反馈，了解产品质量是否提升；•分析数据，判断改进措施的有效性。

3.4 行动（Act）基于检查阶段的结果，公司采取了以下行动：•继续改进生产过程，进一步减少质量问题；•加强与客户的沟通，提高客户满意度；•持续监测和评估质量管理措施的有效性。

4. 结果和效益通过PDCA循环管理的实施，该公司在几个循环后取得了明显的效果和效益：•生产车间的产品质量得到了显著提升，不合格率下降；•客户投诉量显著减少，客户满意度提高；•公司生产效率得到提升，生产成本降低。

5. 总结通过本案例的介绍，我们可以看到PDCA循环管理在质量管理方面的应用效果明显。

公司通过循环迭代的方式不断识别问题、制定计划、执行措施和检查结果，最终实现了质量持续改进和优化的目标。

对于其他类似的问题，我们也可以借鉴和应用PDCA循环管理的方法，以实现持续改进和优化的目标。