某电厂除灰系统输灰不畅故障分析

火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。

无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。

本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。

关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。

一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。

所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。

2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。

省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。

每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。

输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。

控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。

3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。

定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。

电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析与对策摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的电力工程的发展也突飞猛进。

对电除尘器进行高频电源及控制系统技术改造，减少了烟尘排放及设备能耗，取得了显著的社会效益和经济效益。

改造前后运行情况的介绍及效果分析对后续改造项目具有一定的借鉴意义。

关键词：电厂气力除灰系统；堵灰现象原因分析；对策引言电力事业是我们国家发展的基础事业，为我们的生活提供了很大的便利。

随着工业化和机械化的到来，很多发电公司都使用了气力除灰系统，因为这一系统使用起来限制条件较少，但是其中也存在着堵灰的现象，影响了我们的生产进度，是一个急需解决的问题。

本文将会对堵灰的现象的产生进行具体分析，并提出一些对策。

1气力除灰不畅的影响气力除灰系统虽然限制的条件比较少，但是长时间的使用会导致内部积灰过多、设备短路等情况的发生。

电极的方向可能会产生变化，会导致我们除灰的效果没有之前的好。

而且一旦造成了短路，除灰系统就会打开防御系统，停止工作，那么停止工作的这段时间我们的灰尘就会发散出去，可能会对系统中的其他设备造成损害。

如果与空气中的水进行结合，凝结成块状物体，很容易让其他工具的入口封死，这会让我们的生产效率变得很低，损失也很严重。

经过这样的演变过程，灰尘积累的越来越多，就会让我们的机器无法正常运转，可能最后会出现安全事故。

2气力除灰不畅原因调查通过对于大部分发电公司的气力除灰系统发生堵灰现象的调查和研究可以看出，一般容易导致出现这种现象的原因有下面这些：（1）除灰系统不合理，有的工厂产生的灰尘很多，但是却采用了功率较小的设备，这样出现堵塞的几率就会增加很多，可能只是公司为了节约成本，但是却造成了更大的浪费和损失。

（2）除灰系统质量不高，很多发电公司的吹灰系统都是购买时间不久，在机器使用状况记录中却显示出现故障的次数很多，主要是由于零件的不断磨损，导致的系统无法工作，这个原因就可能是由于购买的设备质量没有得到保证。

（3）除灰系统参数不符合实际情况，发电工厂每天的工作量不可能永远都是一模一样的，但是工作人员没有及时的根据实际的工作量对于参数进行调整，这就会导致在工作量大的时候，灰尘过多，而系统的参数较低，无法承担过重的工作量而出现故障。

电厂除灰系统存在问题及解决方案分析电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。

这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。

以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。

围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。

1.设计方面一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。

2.设备方面一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。

3.安装方面一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。

4.调试方面调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。

5.运行方面吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。

火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要：随着环保标准的提升，火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。

本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因，包括设计缺陷、操作不当和维护不足，并提出了相应的解决措施。

通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施，旨在提升除灰系统的效率，确保环境排放达标，为火电厂的稳定运行提供支持。

关键词：火电厂；气力除灰；效率；设计优化；操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。

但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能，进而影响电厂的环保指标和经济效益。

本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析，并结合实际情况提出切实可行的解决措施，旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。

一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。

这些缺陷可能源于最初的设计阶段，包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视，或是设计参数的不合理设定。

比如，如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性，可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当，进而影响物料的输送效率。

此外，系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性，使得一旦出现问题，修复工作变得复杂且耗时。

系统组件的选型错误，如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸，也会对整个系统的运行效率产生负面影响。

设计阶段的这些缺陷，在系统投入运行后，可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。

2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。

操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。

缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数，如输送频率、气压和物料流速等，导致系统不能在最优状态下工作。

错误的操作习惯，如忽视对系统的监测、随意调整设备设置，亦会引起运行故障。

在突发情况下，操作人员的应急处理能力不足，也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。

此外，管理监控的缺乏，如没有定期的检查和实时的监控系统，会使得问题难以及时发现和处理，从而加剧系统的不畅。