锅炉蒸汽温度的调节方法
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蒸汽温度的调节方法
蒸汽温度的调节方法有以下几种:
1. 调节供汽量:蒸汽温度与供汽量成正比,增加供汽量可以提高蒸汽温度,减少供汽量可以降低蒸汽温度。
2. 调节锅炉燃烧器的热负荷:通过调节燃烧器的燃烧强度来控制蒸汽温度。
增加燃烧强度可以提高蒸汽温度,减少燃烧强度可以降低蒸汽温度。
3. 调节锅炉进水温度:锅炉进水温度的高低会影响蒸汽温度。
增加进水温度可以提高蒸汽温度,降低进水温度可以降低蒸汽温度。
4. 调节锅炉的蒸汽压力:蒸汽压力与蒸汽温度成正比,增加蒸汽压力可以提高蒸汽温度,降低蒸汽压力可以降低蒸汽温度。
需要注意的是,在进行蒸汽温度调节时,应根据实际需要,合理选择和调整以上方法,并且对于具体的蒸汽设备,可能还需要考虑其他因素和调节方法。
因此,在实际操作中,最好参考设备的操作手册或咨询专业人士的建议。
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡,从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节:燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉,可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉,可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉,可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节:除了燃烧调节外,还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数,可以保持锅炉的热负荷平衡,同时实现高效、安全的运行。
例如,如果锅炉负荷增加,可以适当增加给水量和蒸汽流量,以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节:锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制:温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段,可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统:自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数,如压力、温度、流量等。
蒸汽锅炉的温度控制及其方法蒸汽锅炉是现代工业生产中不可或缺的设备之一,它能够将水加热成为高温高压的蒸汽,为工业生产提供了重要的动力和能源。
随着科技的不断进步和工业自动化的加速发展,现在的蒸汽锅炉已经不再是传统的手动控制,而是采用了先进的自动化控制系统,让温度控制更加精准和有效。
本文将探讨蒸汽锅炉的温度控制及其方法。
一、蒸汽锅炉的基本原理蒸汽锅炉是一个能将水加热转化为水汽或者高温水蒸汽的机器。
它工作原理基于水的膨胀性和汽的压缩性,利用水在常温常压下沸腾时质量突然增长的特性,达到使水转化为蒸汽的目的。
水和蒸汽的流体过程受到热力学第一、第二定律的支配,所以对锅炉的控制主要是针对蒸汽温度和压力两个因素的控制。
二、温度控制的必要性对于蒸汽锅炉,温度控制是非常重要的,这是因为温度一方面关系到燃烧效率和安全性,另一方面,因为在工艺生产中,需要准确控制物质的温度,否则就会影响产品品质和产量,这就使得蒸汽锅炉的温度控制变得非常关键和必要。
三、蒸汽锅炉温度控制的方法1、PID控制法PID控制法是一种广泛运用于实际工业生产控制系统的传统控制方法,其工作原理是在输入变量的基础上通过比例积分微分三个控制器将反馈信号处理后,输出控制信号到执行器,从而达到控制温度的目的。
这种方法调节方式简单,稳定性高,且比较容易实现自动控制,但是其控制精度有限,容易受到外界环境因素和干扰等因素的影响。
2、模型预测控制法模型预测控制法是一种先进的控制方法,使用数学模型来预测和优化温度控制过程。
它通过测量温度信号,输入数学模型,预测出未来一段时间内的温度变化情况,然后进行相应的控制决策,并将调节信号发送到控制执行器。
这种方法的优点是控制精度高,稳定性好,能够适应不同的工况,但是建模和预测需要耗费大量的时间和精力,实现难度大。
3、模糊控制法模糊控制法是一种可以处理模糊不确定问题的控制方法。
它通过避免使用严格的规则和概念,将温度控制语言化,使用模糊集合来代表概念,应用模糊推理方法来决策控制规则,在实现温度控制的过程中,达到精度高、控制稳定等目的。
谈谈锅炉排烟温度的调整锅炉排烟温度的调整是锅炉运行中的一个重要环节,正确的调整可以保证锅炉的工作效率和安全运行。
下面,我们将谈谈锅炉排烟温度的调整。
调整锅炉排烟温度需要了解锅炉的工作原理。
锅炉是利用燃料燃烧产生的热量将水加热为蒸汽或热水的设备,而排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉中的排放温度。
调整排烟温度的目的是在保证锅炉工作效率的前提下尽量减少烟气的热量损失。
排烟温度的调整需要根据锅炉的实际情况进行。
在正常运行的锅炉中,燃烧产生的烟气中含有一定的水蒸气,当烟气中的水蒸气达到饱和时,烟气中的水蒸气就会凝结成为可见的水蒸气,并带走一定的热量。
通过调整燃烧条件,可以控制烟气中的水蒸气含量,从而达到调整排烟温度的目的。
调整排烟温度的方法有很多种,常见的方法包括调节燃料的供应量和燃烧时间、调节风量和风压、调节燃烧的方式等。
调节燃料的供应量和燃烧时间是最基本的方法,通过增加或减少燃料的供应量和燃烧时间来改变烟气的产生量和排烟温度。
调节风量和风压是另一种常用的方法,通过调节风量和风压来改变燃烧的强度和烟气的产生量,进而调整排烟温度。
调节燃烧的方式也可以影响排烟温度,通过改变燃料的喷洒方式和位置来改变燃烧的强度和烟气的产生量,从而调整排烟温度。
除了以上方法,还有一些辅助措施可以帮助调整排烟温度。
可以安装烟气余热回收装置,在锅炉排烟口附近设置余热回收装置,将排烟中的余热回收利用,进一步提高锅炉的能效。
合理清洁锅炉的火道和烟道,以保证烟气畅通流动,减少烟气损失。
需要注意的是,调整锅炉排烟温度时需根据锅炉使用的燃料和运行条件进行合理设置,以充分利用烟气中的热量,提高锅炉的效率。
也要保持锅炉的烟气排放符合环保要求,减少对环境的污染。
火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法以火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法为标题,本文将详细介绍火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的调整方法。
一、主蒸汽汽温的调整方法主蒸汽汽温是指从锅炉中出来的蒸汽温度,也是火电厂发电的重要参数之一。
主蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命,因此需要对主蒸汽汽温进行调整。
1. 调整给水温度给水温度是指进入锅炉的水温度,它的高低会直接影响到主蒸汽汽温。
当主蒸汽汽温过高时,可以适当提高给水温度来降低主蒸汽汽温;当主蒸汽汽温过低时,可以适当降低给水温度来提高主蒸汽汽温。
2. 调整燃烧控制燃烧控制是指调整燃烧器的燃烧状态,控制燃烧产生的热量和蒸汽量。
通过调整燃烧器的燃烧状态,可以控制主蒸汽汽温的升高和降低。
3. 调整送风量送风量是指送进锅炉的空气量,它的大小会直接影响燃烧的强弱和蒸汽的产生量。
适当增加送风量可以提高燃烧强度,从而升高主蒸汽汽温;适当减小送风量可以降低燃烧强度,从而降低主蒸汽汽温。
4. 调整水位水位是指锅炉内水面的高度,它的高低会直接影响到蒸汽产生量和蒸汽质量。
当水位过低时,会导致蒸汽产生不足,从而降低主蒸汽汽温;当水位过高时,会导致蒸汽含水量过高,从而降低主蒸汽汽温。
因此,需要适时调整水位来保持合适的蒸汽产生量和质量。
二、再热蒸汽汽温的调整方法再热蒸汽汽温是指蒸汽在再热器中再次加热后的温度,也是影响火电厂发电效率和设备寿命的重要参数之一。
再热蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命,因此需要对再热蒸汽汽温进行调整。
1. 调整再热蒸汽温度再热蒸汽温度是指再热器的加热温度,它会直接影响到再热蒸汽汽温的高低。
当再热蒸汽汽温过高时,可以适当降低再热蒸汽温度来降低再热蒸汽汽温;当再热蒸汽汽温过低时,可以适当提高再热蒸汽温度来提高再热蒸汽汽温。
2. 调整再热器的水流量再热器的水流量是指水在再热器内的流量,它的大小会直接影响到再热蒸汽汽温。
适当增加再热器的水流量可以提高再热蒸汽汽温;适当减小再热器的水流量可以降低再热蒸汽汽温。
锅炉汽温调节的方法
1、主蒸汽温度高时应采取下列措施
1) 开大减温水调整门,并注意减温水量与减温器后汽温的变化;
2) 调整燃烧降低火焰中心,减少上层燃烧器的风煤量,增加下层燃烧器的风煤量;
3) 降低锅炉负荷,必要时可停止上排磨煤机的运行;
4) 加强水冷壁的吹灰。
2、主蒸汽温度低时应采取下列措施
1) 关小减温水调整门,注意减温水量与减温器后汽温的变化,必要时关闭减温水隔绝门;
2) 调整燃烧提高火焰中心,增加上层燃烧器的风煤量,减少下层燃烧器的风煤量;
3) 增加锅炉负荷,必要时可投入上排磨煤机运行;
4) 加强过热器吹灰。
3、再热蒸汽温度高、低时应采取下列措施
1) 再热汽温高时可下调摆角,减少上层燃烧器的风煤量,必要时投入事故喷水减温进行降温;
2) 再热汽温低时可上调摆角,增加上层燃烧器的风煤量,加强再热器吹灰。
安全技术/特种设备
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
对于饱和蒸汽锅炉,其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化;对于过热蒸汽锅炉,其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。
当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时,都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。
当过热蒸汽温度过高时,可采用下列方法降低汽温:
(1)有减温器的,可增加减温器水量。
(2)喷汽降温。
在过热蒸汽出口,适量喷入饱和蒸汽,可降低过热蒸汽温度。
(3)对过热器前的受热面进行吹灰。
如对水冷壁吹灰,可增加炉膛蒸发受热面的吸热量,降低炉膛出口烟温,从而降低过热器传热温度。
(4)在允许范围内降低过剩空气量。
(5)提高给水温度。
当负荷不变时,增加给水温度,势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加,燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小,使过热器的吸热量降低,从而使过热蒸汽温度下降。
(6)使燃烧中心下移。
适当减小引风和鼓风,使炉膛火焰中心下移,使进入过热器的烟气量减少,烟温降低,使过热蒸汽温度降低。
当过热蒸汽温度过低时,可采用下列方法升高汽温:
(1)对过热器进行吹灰,提高其吸热能力;
(2)降低给水温度;
(3)增加风量,使燃烧中心上移;
(4)有减温器的,可减少减温水量。
锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种:1. 燃料调节技术:燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。
燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量,保证燃料的充分燃烧。
在煤气锅炉中,可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。
2. 空气调节技术:空气对燃料的燃烧起到辅助作用,过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。
空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。
3. 温度调节技术:锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。
温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。
其中,给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现,烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。
4. 压力调节技术:锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。
压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。
5. 液位调节技术:液位是锅炉系统中常用的一个参数,涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。
液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。
6. 氧气调节技术:氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素,过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。
氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。
在实际的锅炉调节过程中,可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法,对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节,以保证锅炉的正常工作和高效运行,并且做到节能环保。
同时,需要合理选择和使用调节设备和系统,如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段,提高调节的精度和可靠性。
锅炉调节的技术方法(二)锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。
一、控制系统调节方法:1. 比例控制:通过调节燃料供给量,使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。
汽包锅炉蒸汽温度自动调节系统一、蒸汽温度自动调节系统锅炉蒸汽温度自动调节包括过热蒸汽温度和再热蒸汽温度调节。
调节的任务是维持锅炉过热器及再热器的出口汽温在规定的允许范围之内。
1、过热汽温调节任务和特点过热汽温是锅炉运行质量的重要指标之一。
过热汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。
过热汽温过高,可能会造成过热器、蒸汽管道和汽机的高压部分金属损坏,因为超温会引起汽轮机金属内部过大的热应力,会缩短使用寿命,还可能导致叶片根部的松动;过热汽温过低,会引起机组热耗上升,并使汽机轴向推力增大而可能造成推力轴承过载。
过热汽温过低还会引起汽轮机尾部叶片处蒸汽湿度增加,从而降低汽轮机的内效率,并加剧对尾部叶片的水蚀。
所以,在锅炉运行中,必须保持过热汽温长期稳定在规定值附近(一般范围为额定值541±5℃)。
过热汽温调节对象的静态特性是指过热汽温随锅炉负荷变化的静态关系。
过热器的传热形式、结构、布置都将直接影响过热器的静态特性。
对流式过热器和辐射式过热器的过热汽温静态特性完全相反。
对于对流式过热器,当负荷增加时,通过其烟气的温度和流速都增加,因而使过热汽温升高。
而对于辐射式过热器,由于负荷增加时炉膛温度升高不多,而炉膛烟温升高所增加的辐射热量小于蒸汽负荷增大所需要的吸热量。
我们的过热器系统采取了对流式、辐射式和屏式(半辐射式)交替串联布置的结构,这有利于减小过热器出口汽温的偏差,并改善了过热汽温调节对象的静态特性。
引起过热蒸汽温度变化的原因很多,如蒸汽流量变化、燃烧工况变化、进入过热器的蒸汽温度变化、流过过热器的烟气温度和流速变化等。
归结起来,过热汽温调节对象的扰动主要来自三个方面:蒸汽流量变化(机组负荷变化),加热烟气的热量变化和减温水流量变化(过热器入口汽温变化)。
过热汽温调节对象的动态特性是指引起过热汽温变化的扰动与过热汽温之间的动态关系。
在各种扰动下的过热汽温调节对象动态特性的特点是有迟延和惯性,典型的过热汽温阶跃反应曲线如下图所示。
锅炉主汽温度低调整方法锅炉主汽温度是指经过蒸汽发生器生产后的蒸汽温度,对于许多工业和公共领域的应用来说,保持合适的蒸汽温度是非常关键的。
有时候会遇到锅炉主汽温度低的情况,这时就需要进行调整。
以下是一些调整方法。
1. 清洗管道和换热器有时候低温度是由管道内的污垢和水垢引起的。
这些物质可以妨碍蒸汽的流动,导致主汽温度下降。
定期清洁管道和换热器是防止这种情况发生的最好方法。
清洗管道和换热器可以使用专业的清洁剂和设备。
2. 减少进水温度进水温度对主汽温度有很大的影响。
如果进水温度太低,锅炉就需要耗费更多的能量使水变为蒸汽,这样就会导致主汽温度下降。
因此,调整进水温度可以提高主汽温度。
但是,调整进水温度时应该注意不要让水温过高,否则会增加锅炉的负担。
3. 调整燃烧器主汽温度低可能是由燃烧器不正常工作引起的。
燃烧器的调整应该由专业人员完成。
特别地,在调整燃烧器的时候,应该注意燃料的种类、供应压力、喷嘴的大小等因素,以确保燃烧器能够正常工作。
4. 加热表面换热器锅炉主汽温度低还可以通过加热表面换热器来解决。
加热表面换热器可以将热量传递给蒸汽,提高蒸汽温度。
加热表面换热器通常与蒸汽发生器一起工作,是一种使蒸汽发生器更有效的方法。
5. 检查水位水位对锅炉主汽温度也有很大的影响。
如果水位过低,锅炉可能无法产生足够的蒸汽来满足需要,导致主汽温度下降。
因此,在调整锅炉主汽温度时,应该检查并调整水位。
总之,锅炉主汽温度低可能是由多种因素引起的。
只有根据具体情况进行调整,才能确保锅炉的正常工作和蒸汽的充足供应。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备,用于将水加热为蒸汽,供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率,保证安全、经济、稳定地使用锅炉,需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力:根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求,通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段,使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率:通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段,使燃烧效率达到最高,保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质:根据锅炉的水位和水质监测数据,通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段,保持锅炉的水位与水质在正常范围内,防止水位过高或过低,从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗:根据传热表面的状况,定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作,保证锅炉传热性能正常,避免传热面堵塞,提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力,其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法,下面将介绍蒸汽参数的调节原理:1.控制水位:水位是锅炉中最重要的参数之一,过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数,可以控制给水量,进而调节锅炉的水位。
当水位过低时,给水泵加大供水量,当水位过高时,给水泵减少供水量,以保持水位在正常范围内。
2.控制风量:通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度,可以调整燃烧时的空气流量,从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时,适当增加风量,增加燃烧的空气含量,使燃料得到充分燃烧,降低蒸汽压力;当蒸汽压力偏小时,减少风量,使燃料燃烧不过量,增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给:通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数,控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时,适当增加燃料供给,增加燃料燃烧的热量释放,提高蒸汽温度。
反之,当需要降低蒸汽温度时,减少燃料供给。
浅谈电厂300MW机组锅炉汽温调节近年来,由于各行业在发展过程中对电能的需求量不断增加,对发电企业的要求也越来越高。
我国发电行业中火力发电还占有很重要的位置,在火力发电中,锅炉作为重要的设备之一,由其产生高温、高压的热能,然后通过汽轮机和发电机转化为电能,实现对社会上电力的供应。
这就需要锅炉确保其运行的稳定性,而汽压和汽湿又是确保锅炉稳定运行的关键。
文章对300MW机组锅炉运行中的汽压和汽温调节进行了具体的阐述。
标签:300MW机组;锅炉;运行;汽压;汽温;调节前言目前我国很多地区还是主要以火力发电为主,火力发电中,锅炉、汽轮机和发电机是其生产的主要设备,在这三种设备的共同作用下使蒸汽的热能转化为电能,实现发电的目标。
所以为了确保锅炉的安全稳定运行,需要对蒸汽的汽压和汽湿进行有效的调节,以保证电厂安全稳定的运行。
以下对300MW机组锅炉运行中汽压和汽温的调节问题进行具体的分析。
1 300MW机组锅炉汽压调节在机组运行过程中,其运行的最重要的一项指标参数即是汽压,同时也是蒸汽量的重要指标之一,特别是对于单元机组来讲,由于在运行过程中没有蒸汽母管和相邻机组的缓冲作用,所以在机组运行过程中由汽压所带来的影响更加突出。
1.1 影响汽压变化的主要因素在锅炉运行过程中,对汽压的影响较多,汽压的变化是为了确保锅炉蒸汽量与外界负荷之间的供求平衡关系,所以汽压会随着供求关系的变化而发生变化,即供大于求时,汽压上升,反之汽压下降。
通常情况下对汽压变化的影响因素大致有以下几个方面。
(1)当燃料量发生变化时则会使汽压受到影响,这与运行人员调整有关,同时如煤质变化等情况也会使燃料量发生变化;(2)当风量变化和配风方式发生变化时,都会导致燃烧的效率发生改变,影响到产汽量和汽压,同时在运行过程中,还要注意对烟气中含氧量的监视,注意其变化情况;(3)当水冷壁管外积灰、结渣及管内结垢时,才会导致传热的热阻增加,影响其对热量的吸收,产汽量降低,从而使汽压受到影响;(4)当汽机高压加热器切除后,则会导致给水温度下降,从而导致产汽量降低,使汽压发生变化;(5)当炉底漏风时,炉膛内的温度和燃烧效率都会下降,势必会导致汽压随之降低;(6)当机组运行过程中,各设备发生故障或是停运时,都会导致汽压下降。
锅炉主汽温度低的原因及处理方法1. 引言锅炉的主汽温度就像是炖汤时的火候,火候不到,汤可就没味道了!当锅炉主汽温度低的时候,可真让人头疼。
别担心,今天咱们就来聊聊这个问题,顺便给大家支几招,处理起来就像喝水一样简单。
1.1 温度低的常见原因那么,锅炉主汽温度低究竟是怎么回事呢?首先,最常见的原因就是水位过低。
锅炉里的水就像我们吃饭时的米饭,太少了肯定不行!如果水位低,锅炉就没法正常运行,蒸汽自然也就温度不高了。
其次,锅炉内部的污垢堆积也可能导致热交换效率下降,简直就像厨房里油污重重,锅底粘得一塌糊涂,火都不容易打着。
再者,控制系统出现故障也是一个大问题,有时候就是那些小零件出了岔子,搞得锅炉像个“病号”,怏怏不振。
1.2 其他潜在因素此外,锅炉的燃料质量也不能忽视,像是劣质煤炭就容易让锅炉“罢工”,不仅使得燃烧不充分,还增加了废气排放。
还有,锅炉的运行环境也很重要,外部温度过低或风速过大,都会影响锅炉的热效率,像极了夏天空调开得太低,房间里还是热得像个蒸笼。
2. 处理方法知道了原因,接下来咱们就要说说处理的方法啦!首先,检查水位是重中之重。
确保水位在正常范围内,如果发现水位过低,赶紧加水,像是给锅里加点汤,让它继续煮下去,别让它干锅了。
其次,定期清理锅炉内部的污垢也是很重要的,保持锅炉的洁净,热交换效率自然提升,锅炉也就能焕发新生,像新买的一样。
2.1 燃料质量检查说到燃料,定期检查燃料的质量可不能少。
确保使用合格的燃料,不要因为贪小便宜买了劣质煤,得不偿失,得不偿失!当然,调节锅炉的运行参数也是个好办法,像调音一样,把锅炉的“音调”调到最佳,让它发出最美妙的声音。
2.2 控制系统的维护还有,记得对控制系统进行定期维护哦。
很多时候,问题就在那些小细节上,像是修自行车,零件没装好,车子可就不走了。
可以定期请专业的技术人员来检查,及时排查故障,确保锅炉稳定运行。
3. 总结最后,温馨提醒大家,锅炉就像家里的宝贝,得好好呵护!主汽温度低不是小事,处理不当可会影响生产效率,甚至造成更大的损失。
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锅炉主蒸汽温度的调整手段
1. 燃烧调整:通过调整燃烧系统的供气量、燃烧器的喷嘴大小、点火时间等参数,控制燃料的供给量,从而影响蒸汽的温度。
2. 燃烧空气调整:通过调整燃烧器的空气进口量,使燃烧室内的氧含量达到最佳状态,从而影响蒸汽的温度。
3. 锅炉负荷调整:通过改变锅炉的负荷,调整蒸汽的产量和温度。
可以通过调整燃料的供给量、给水的供给量、引风机的转速等方式,改变锅炉的负荷状况。
4. 蒸汽过热器调整:蒸汽过热器是提高蒸汽温度的关键设备,通过调整过热器的出口温度,可以改变蒸汽的温度。
可以调整过热器的出口温度设定值,或通过改变过热器中的出口蒸汽流量、过热器的加热面积等方式。
5. 给水温度调整:给水温度是影响蒸汽温度的重要因素之一。
通过调整给水装置的供水温度,可以间接调整蒸汽温度。
以上是一些常见的锅炉主蒸汽温度调整手段,具体的调整方法需要根据锅炉的工作原理和具体情况来确定。
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锅炉蒸汽温度的调节方法
陈超德
中电国华北京分公司发电部(100025)
内容摘要:本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述,并提出蒸汽温度的调节方法。
关键词:过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器
维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。
汽温过高会使金属许用应力下降,将影响机组的安全运行;汽温降低则会影响机组的循环热效率。
因此,汽温调节是锅炉的一项重要任务。
下面从三个方面进行论述。
一、运行中影响汽温的因素
影响汽温的运行因素是多种多样的,这些因素常常还可能同时发生影响。
下面分别论述各个因素对汽温的影响。
1、锅炉负荷
过热器一般具有对流汽温特性,即锅炉负荷升高(或下降)汽温也随之上升(或降低)。
2、过量空气系数
过量空气增大时,燃烧生成的烟气量增多,烟气流速增大,对流传热加强,导致过热汽温升高。
3、给水温度
给水温度升高,产生一定蒸汽量所需的燃料量减少,燃烧产物的容积也随之减少,同时炉膛出口烟温降低。
在电厂
运行中,高压加热器的投停会使给水温度有很大变化,因而
会使过热汽温发生显着变化。
4、受热面的污染情况
炉膛受热面的结渣或积灰,会使炉内辐射传热量减少,过热器区域的烟气温度提高,因而使过热气温上升。
反之,
过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。
5、饱和蒸汽用汽量
当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时,用汽量增多将
使过热汽温上升。
锅炉的排污量对汽温也有影响,但因排
污水的焓值低,故影响不大。
6、燃烧器的运行方式
摆动燃烧器喷嘴向上倾斜,会因火焰中心提高而使过热
汽温升高。
但是,对流受热面距炉膛越远,喷嘴倾角对其
吸热量和出口温度的影响就越小。
二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性
汽温偏离额定数值过大时,会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。
汽温过高对设备的安全有很大的威胁:1)汽温过高会加快金属材料的蠕变速度,还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产
生额外的热应力,因而会缩短设备的使用寿命;2)严重超温时,会造成过热器管子金属过热而爆管。
汽温过低会影响用汽设备的安全运行和经济性,原因是:1)汽温过低会使汽轮机最末级的蒸汽湿度增加,加剧对叶片的腐蚀,甚至会发生水冲击而威胁汽轮机的安全。
2)汽温过低会使汽轮机轴向推力增加,容易出现推力轴瓦烧毁事故。
3)汽温过低由于汽轮机部件冷却不均匀,会造成汽轮机的磨损或振动,严重时甚至被迫停机。
4)当压力不变而汽温降低时,蒸汽的焓必然减少,因而蒸汽的做功能力减小,这样会增加汽轮机或其他用汽设备的汽耗而影响设备运行的经济性。
由此可见,汽温是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数之一。
现代锅炉对汽温的控制非常严格,汽温允许波动范围一般不得超过额定值±5℃。
对于不同的钢材的过热器,其运行控制温度是有一定限度的。
例如,20号钢管壁温最高不超过450℃,考虑到过热器运行中会产生热偏差,因此运行中常控制20号钢管过热器汽温不超过425℃。
三、蒸汽温度的调节方法
汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的,因此对汽温的调节也就可以从这两方面来进行。
蒸汽侧调节汽温:采用减温器,使给水或蒸汽凝结水通入减温器,直接或间接地冷却蒸汽。
减温器有表面式和混合式(喷水式)两种,可采用自动调节。
无论是表面式或混合式减温器,调节操作
都可以根据汽温的变化来适当变更相应的减温水调节阀的开度以改变进入减温器的减温水量,即可达到调节过热汽温的目的。
当汽温高时,开大调节阀增加减温水量,当汽温低时,关小调节阀减少减温水量,或者根据需要将减温器解列。
在投运和使用减温器时,应避免减温水的猛加猛减,以防减温器损坏或者造成汽温过大波动。
在现代大中型锅炉上采用过热蒸汽温度自动调节系统就是借助与改变通过减温器的减温水量来实现的。
高压以上的锅炉机组对汽温调节要求很严格,故常常设置有级(段)喷水减温。
第一级一般布置在屏式过热器之前,第二级则布置在高温对流过热器的进口或中间。
因此,在进行汽温调节时,第一级是作为粗调节,其喷水量的多少,应以保持屏式过热器的管壁温度不超过允许数值为原则;第二级作为细调节,用以比较准确地控制过热器出口主蒸汽温度,使其符合规定值。
烟气侧调节汽温:通过改变流经过热器烟气的温度和流速以改变过热器烟气侧的传热条件改变过热器受热面的吸热量。
例如:改变火焰中心位置来改变过热器入口温度。
1)改变喷燃器的倾角。
适合于采用摆动式喷燃器的煤粉炉,将喷燃器向下倾斜某一角度,可使火焰中心位置下移,降低炉膛出口烟气温度,从而使汽温降低。
相反可以使汽温升高。
2)改变喷燃器的运行方式。
对于沿炉膛高度布置有多排喷燃器的锅炉,可以将不同高度的喷燃器组投入或停止运行,即通过上下排喷燃器的切换来改变火焰中心的位置。
当汽温高时,应尽量先投下排喷燃器加大下排喷燃器的燃料量,汽温低
时,可切换成上排喷燃器运行或减少下排喷燃器的燃料量。
3)改变配风工况。
在总风量不变的情况下,改变各燃烧器风量分配比例可改变火焰长度和炉膛热态空气动力场,以达到改变火焰中心位置的目的。
这要根据燃烧设备的具体特性来进行调整。
调节过热蒸汽温度的方法很多,各有其优缺点,在应用时,应根据具体情况予以选择。
一般情况下常利用烟气侧调温作为粗调,而蒸汽侧调温作为细调。
总之,在进行汽温调节时,操作应平稳均匀,例如对于减温调节阀的操作不可大开大关,以免引起急剧的汽温波动而危害设备的安全。
影响汽温变化的因素很多,因此调节汽温时应全面综合考虑,不能只满足于平均汽温不超限,还应在燃烧调节上力求做到不使火焰偏斜,避免水冷壁结焦,注意烟道两侧烟温偏差,以加强对过热器管壁温度的监视,预防局部管壁因为超温而爆管。
参考文献
范从振《锅炉原理》中国电力出版社 1986、5。