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采煤工作面沿空留巷无煤柱Y型通风技术应用摘要：该文介绍了在矿井深部工作面生产时采用无煤柱开采法解决工作面风量及瓦斯治理的技术难题，有很高的实用和借鉴价值。
关键词：煤层群复杂开采；沿空留巷；Y型通风柏林煤矿是高瓦斯、高地温的深部开采的矿井，且逐步向深部开采，必然各煤层瓦斯含量会逐步升高，采煤工作面U型通风方式是相对传统而落后的的通风方式，其存在通风路线长、通风阻力大以及工作面的工作环境差等不足，特别是上隅角瓦斯易集聚超限，给回采工作面的瓦斯治理工作带来较大难度。
除了采用多种立体式瓦斯抽放新技术来降低瓦斯含量措施外，还积极探索新的通风方式，构建科学合理的矿井通风系统。
经过多年实践、摸索，成功采用Y型通风方式和沿空留巷技术，较好地解决了采煤工作面上隅角和回风流瓦斯经常超限的问题。
1 Y型通风方式的优势目前普遍采用的工作面U型通风方式由于上隅角及回风瓦斯浓度经常超限，严重影响煤矿的正常生产，制约着高产高效采煤技术的推广应用及综合经济效益的提高。
也正因如此，国内外都在配合采煤工艺改革的基础上积极探索和改进工作面通风方式。
改进工作面通风方式就是将传统的U型通风方式改为H型、W 型、Y型、Z型、双Z型等。
两进一回的Y型通风方式主进风巷进风通过工作面，稀释本煤层瓦斯，并利用在采空区维护的回风巷，有控制地向采空区回风道漏风，使采空区瓦斯直接进入回风道；而副进风巷进风的作用在于驱散上隅角瓦斯，并具有稀释回风巷瓦斯浓度的作用。
从采煤工艺角度分析，Y型通风方式都可适应有煤柱开采和无煤柱开采，前者浪费资源、掘巷多，但巷道维护容易；后者掘巷少、有利于机械化作业和提高资源回收率和综合经济效益，但巷道维护困难。
前进式比后退式无煤柱采煤方法沿空留巷或沿空掘巷较多，后退式无煤柱采煤方法的通风方式中Y型和Z型通风方式沿空留巷或沿空掘巷较少。
综合上述分析，从巷道掘进和维护量、采煤工艺的改革、通风和生产能力、瓦斯治理等方面综合考虑，上述两进一回Y型通风方式是各个方面效果都较好的一种通风方式。
煤矿开采中沿空留巷技术的应用研究【摘要】煤矿开采中沿空留巷技术是一种重要的采矿技术，本文对其应用进行了深入研究。
首先介绍了沿空留巷技术的基本原理，其优势包括减少安全隐患、提高采矿效率等。
通过实际案例分析，展示了沿空留巷技术在煤矿开采中的应用价值和效果。
随后讨论了该技术的改进与发展，探讨了提高煤矿开采效率和安全性方面的作用。
最后总结指出，沿空留巷技术在煤矿开采中具有广阔的应用前景和重要性，但也存在一定的局限性。
综合考虑其优势和局限性，可更好地指导和促进煤矿开采工作的发展。
【关键词】煤矿开采、沿空留巷技术、应用研究、基本原理、优势、应用案例、改进、发展、效率、安全性、应用前景、重要性、优势、局限性。
1. 引言1.1 煤矿开采中沿空留巷技术的应用研究通过对沿空留巷技术的基本原理进行研究和探讨，可以更好地理解该技术在煤矿开采中的应用价值。
沿空留巷技术的优势主要体现在提高采煤效率、减少煤矿安全隐患、保护地表和地下水资源等方面。
结合实际案例，可以更具体地展示沿空留巷技术在煤矿开采中的实际应用效果和效益。
随着技术的不断改进和发展，沿空留巷技术在煤矿开采中的作用也会不断提升。
通过总结沿空留巷技术的优势和局限性，可以进一步明确该技术在未来的应用前景和发展方向，为煤矿开采的持续健康发展提供重要参考和支持。
2. 正文2.1 沿空留巷技术的基本原理煤矿开采中沿空留巷技术的基本原理是在煤矿开采过程中，根据煤层岩层特性和地质条件，通过在煤巷顶部或底部留置一定宽度的空间，形成一个沿矿床延伸的巷道。
沿空留巷技术的基本原理主要包括以下几个方面：1. 地质条件分析：在开采前对矿层地质条件进行详细分析，包括煤层的倾斜、断裂、岩性、构造等情况。
根据地质条件确定沿空留巷的位置、宽度和长度。
2. 巷道支护设计：根据煤层围岩的情况和巷道的长度、宽度等参数进行支护设计，采用合适的支护材料和技术，确保巷道稳定性和安全性。
3. 巷道开挖施工：根据设计要求和地质条件，采用合适的开挖方法和设备，进行巷道的开挖施工工作。
煤矿开采中沿空留巷技术的应用研究煤矿开采是煤矿生产的关键环节，而沿空留巷技术是煤矿开采中的一项重要技术。
沿空留巷技术是指在煤炭开采过程中，为了控制矿压和提高矿井安全、增加煤炭采运效率，将煤层的一部分或全部不采取方式保留起来，这样就形成了沿空留巷。
沿空留巷技术的应用对煤矿的安全生产和提高煤矿开采效率具有重要意义。
本文将就煤矿开采中沿空留巷技术的应用进行研究。
一、沿空留巷技术的原理和意义沿空留巷技术是在煤炭开采中为了保护矿柱、控制矿压，提高矿井安全和提高煤炭采运效率而采用的一项技术措施。
它通过在煤炭开采过程中留出一定的区域，即留巷，使得矿柱能够承受一定的压力，起到支护和控制矿压的作用。
沿空留巷技术的应用可以有效地控制矿压，减少矿灾事故的发生，保障矿工的生命安全。
沿空留巷技术还可以提高煤矿开采效率，减少综采工作面的煤层损失，降低开采成本，增加经济收益。
沿空留巷技术在煤矿开采中具有非常重要的意义。
二、沿空留巷技术的应用现状1. 沿空留巷技术在矿井支护中的应用在煤层开采过程中，沿空留巷技术不仅可以对矿柱进行有效的支护，还可以通过合理的设计和施工来减少矿柱的破坏，降低煤层的损失，提高煤炭的回收率。
煤矿瓦斯是煤矿生产中的一大隐患，沿空留巷技术的应用可以有效地减少矿场内瓦斯的聚集和积聚，有效地控制了瓦斯的涌出和爆炸的发生。
通过沿空留巷技术的应用，可以减缓煤层的顶板运移速率，降低矿压的影响范围，有效地保护矿井的安全生产。
1. 技术和设备的更新换代随着我国煤矿开采技术的不断攀升和矿井深度的增加，沿空留巷技术需要更高性能的设备和更科学的技术手段来支持。
未来，沿空留巷技术的设备和技术将向着智能化、自动化和集成化方向发展。
2. 沿空留巷技术的理论研究随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿的深部开采和难采煤层的开采将成为未来煤炭生产的一个重要发展方向，沿空留巷技术的理论研究将更加重要。
未来，沿空留巷技术的研究将更加注重计算机模拟、数值模拟、仿真试验等现代化手段的应用。
采煤工作面-Y-型布置方式的通风技术分析论文标题：Y型布置方式在采煤工作面通风技术的分析摘要：Y型布置方式是一种基于通风技术的采煤工作面布局方式。
这种布局方式具有优秀的通风性能和安全系数，可以有效改善作业现场的安全环境。
本文旨在研究Y型布置方式在采煤工作面通风技术上的优点和特点，分析其优化性能和适用性，以促进采煤行业的安全和可持续发展。
关键词：Y型布置方式；采煤工作面；通风技术正文：Y型布置方式是将四周排列式、十字路口式和放炮式三种布局方式相结合，形成一种新型的工作面布局方式。
Y型布置方式为安全通风布局提供了更为有效的策略，有助于采煤工作面的安全管理水平提高。
Y型布置方式不仅改善了采煤工作面的安全环境，而且还可以显著提升采煤工作面的效率和性能，减少工作面的瓦斯产生量，有助于采煤的经济效益的最大化。
Y型布置方式在采煤工作面的瓦斯控制、应急处理及安全防护等多方面具有显著的优点，可以有效抑制瓦斯突出，减少瓦斯突出所带来的危害，有效保障采煤工作面作业人员的安全。
Y型布置方式在采煤工作面的安全处理中具有十分重要的地位，它的使用可以提高采煤工作面的安全系数和作业效率。
因此，建议把Y型布置方式作为采煤工作面的有效通风技术之一，并在实际应用中加以广泛推广，以实现采煤工作面的安全性和可持续性的发展。
Y型布置方式在采煤工作面的安全控制中具有十分重要的作用。
一般情况下，Y型布置方式可以有效提高采煤工作面的通风效率和通气性能，在有效抑制采煤工作面瓦斯突出的同时，还能节省大量的通风设备设备费用和能耗费用。
因此，Y型布置方式的无形收益是显著的。
此外，Y型布置方式也可以改善采煤工作面的通风空间，有助于建设高效、新型的通风除尘设备，使采煤工作面达到更佳的净化效果和经济效益。
此外，Y型布置方式还能够提高采煤工作面的安全等级，有助于实现安全采煤环境的有效管理，确保采煤工作人员的安全生产、保障采煤行业的可持续发展。
因此，Y型布置方式对于改善采煤工作面的通风性能具有重要的意义，有助于提高采煤工作面的通风效率，同时也有助于降低采煤工作面的风险，提高采煤行业的安全标准。
0.引言目前普遍采用的工作面U 型通风方式由于上隅角及回风顺槽瓦斯浓度经常超限,严重影响煤矿的正常生产,特别是在开采具有高瓦斯、高地压、高地温煤层群时,这一问题变得更突出,制约着高产高效采煤技术的推广应用及综合经济效益的提高。
因此,有必要对现有的通风方式进行改进。
1.各种通风方式的分析比较与选择国内外都在配合采煤工艺改革的基础上积极探索和改进工作面通风方式。
改进工作面通风方式就是将传统的U 型通风方式改为U 带尾巷、W 型、Y 型、Z 型、双Z 型等。
依据有关研究资料[1~4],对这些改进型的通风方式预防和治理瓦斯积聚的机理及优缺点归纳如下:1)一进两回U 带尾巷和两进一回的W 型、Y 型、双Z 型的通风方式,其中一条巷道可专用作排瓦斯巷,巷道中无人员和设备,可通过提高其中的瓦斯允许浓度和风速,相对提高其通风能力,进而提高工作面单产量。
因此其通风能力和治理瓦斯的能力比一进一回的通风方式大。
2)后退式采煤两进一回Y 型、W 型及采空区中部留回风巷的双Z 型通风方式,由于两巷进风使通过工作面的风量相对减少,所以有助于防止工作面煤尘飞扬,改善工作面气候条件,减少采空区漏风和瓦斯涌出,从而也具有防止工作面瓦斯积聚的作用。
3)后退式采煤方法两进一回W 型通风方式和采空区中部留回风巷的双Z 型通风方式在工作面长度一定时使采空区压差减小,漏风和瓦斯涌出减少,从而具有防止上隅角瓦斯积聚和工作面瓦斯超限的作用。
但是W 型通风方式采空区涌出的瓦斯还需经过工作面,当采空区瓦斯涌出特别大时,还可能在工作面中部形成瓦斯积聚。
4)回风流入相邻采区回风上(下)山Y 型、Z 型、双Z 型分列式通风方式,由于其沿空留巷使采空区漏风方向改变,瓦斯随漏风直接涌向沿空回风巷,所以分列式通风方式在防止上隅角瓦斯积聚和工作面瓦斯超限方面优于回风流入本采区回风上(下)山的U 型、U 带尾巷、W 型等折返式通风方式。
但Z 型和双Z 型工作面风量不可调节。
综采充填工作面沿空留巷技术及其研究，工程建设标准化，邢远提摘要：随着矿井大功率采煤设备的应用，矿井回采速度急剧增加，迫切需要开采建筑物下的压煤，充填开采技术应用而生，而沿空留巷技术又为充填开采锦上添花，本文就充填开采沿空留巷技术做一简单的探索。
关键字：综采充填沿空留巷回收率前言沿空留巷（gob-side entryretaining）采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。
为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱。
采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用。
这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷。
沿空留巷可以最大限度回收煤炭资源，减少煤炭损失。
推行无煤柱开采，不仅对生产矿井进行技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命具有现实意义，而且也是使煤炭企业改善安全条件和技术经济指标，增产、增盈减亏的主要途径之一。
根据我国的实践经验和当前的技术水平，目前推行的无煤柱开采护巷分为沿空留巷、沿空掘巷、跨采和预采无煤柱护巷以及在采空区内形成巷道四种形式，其中沿空留巷这种无煤柱护巷方式如果实施技术方案合理的话在技术和经济上有更多优越性，具有广泛意义，因而对于条件适合的矿井都应当优先采用。
为减少临近工作面掘进工程量，预留C2401胶带顺槽作为充填采区轨道巷使用，需要对C2401胶带顺槽沿空留巷，为了确保沿空留巷期间的安全工作，采取以下措施。
一、沿空留巷加强支护方案在原有支护的基础上，对胶带顺槽沿空留巷段用单体柱加强支护，单体支柱布置在充填侧，沿胶带顺槽方向布置，单体柱间距不大于600mm，柱中心距巷道中心线的距离为1450±100mm。
C2401充填工作面沿空留巷加固示意图见附图1。
附图1 C2401充填工作面沿空留巷加固示意图二、沿空留巷通风管理1、在切顶柱后挂挡风帘，以减少漏风和防止瓦斯积聚，并且每班必须对上隅角的瓦斯浓度进行检查。
2、在切顶柱处挂“禁止入内牌”，警示人员，严禁人员进入沿空留巷内。
浅谈沿空留巷技术在综采工作面中的应用【摘要】本文针对沿空留巷技术在综采工作面应用困难的问题，作出了简单的分析，并通过在新安煤矿综采工作面现场的应用，提出了可行的解决办法，并取得了很好的效果，保证了沿空留巷的顺利施工。
【关键词】沿空留巷；矸石墙；综采工作面；顶板管理0.前言新安煤矿为节约材料投入，减少煤柱损失，减少地面矸石排放量，降低能耗，提高企业效益，在综采工作面实施无煤柱开采技术，该项技术对降低煤矿生产成本、提高掘进效率、增加资源回收意义重大。
同时，这项技术的实施极大地缓解了新安矿采掘接续紧张的状况。
1.工作面状况新安煤矿六采区南翼八上层设计两个采面（负450～负500八上层右片、负430～负450八上层右片），所采煤层为八上层，采深510～570米，平均煤厚1.56米，采面可采储量15.5万吨；八上层直接顶为1.1米厚粉砂岩，深灰色、质地均匀，老顶为白色中砂岩，厚14.0米，底板为4.8米厚的灰白色细砂岩。
工作面设备配备：液压支架ZY240-07/18，109部，采煤机MG-132/320WD 型1台，刮板输送机SGB-630/220型1台（长160米），破碎机PLM-110型1台，SGW-150T型溜子1台（长80米），胶带输送机SJD-80型2台。
采面采用走向长壁后退式回采工艺，采空区处理采用全部垮落法。
采面的机轨巷采用4排2.2米长锚杆吊W钢带加金属网、2排间距为2.0米锚索的支护形式布置。
通过对该采面的机轨巷实施沿空留巷技术，作为下一个采面的运输入风巷。
2.留巷工艺图 1 沿空留巷工艺流程图近几年沿空留巷在我国的各大矿区都有很大的推广，因此也形成了多种多样的方法，比如可以在巷道下帮侧打设密集木点柱，点柱后码砌沙袋；也可以将矸石破碎后盛装在特制的塑料袋内，将装满矸石的塑料袋码放在巷道下帮侧，使矸石塑料袋相互压茬进行垒砌并且接顶。
该采面采用的方法是：随着回采工作面的推进，在巷道下帮侧码砌矸石墙，矸石墙码砌宽度1.5米，具体方法是：在巷道下帮侧打设两排间、排距为0.5米×1.5米的圆木点柱，圆木点柱必须打设在硬底上，打牢，然后将30mm厚的发碹板子钉在圆木点柱上，形成净宽1.5米的留巷空间，留巷空间巷道侧与下帮煤壁成一条直线，以便使所留巷道能够正常使用，最后用矸石对留巷空间进行砌碹，工作面每推进三个循环进行一次砌碹，砌碹时要逐步撤走支架和矸石墙之间的单体，进行矸石和水泥砂浆充填，每码砌一层矸石灌一层水泥沙浆，直至碹体接顶。
