9301综采工作面通风设计(修改后)

1001工作面调整风量改变通风系统安全技术措施副总经理总工：安全副总经理：通 风 副总工：生 产技术部：调 度 室：安 质 科：通 风 科：信 息 科：通 风 区：综 采 二 队：编 写 单 位：通风区编 写：1001工作面调整风量改变通风系统安全技术措施一、1001工作面概况及通风系统现状（一）、1001工作面概况1001综采工作面位于中盘区九层北翼，东、西、北均为实体煤，南为十层皮带上山，上部为901、903工作面采空区，走向长度488米，倾向长度165米；煤层稳定、结构简1.3——2.8米。

单、煤层倾向东，倾角7°左右，煤层厚度1.3（二）、1001工作面通风现状及有毒有害气体情况介绍 由于1001工作面与上部901、903工作面采空区的层间1.3——2.8米，且901、903采空区与地面沟通。

为了距仅为1.3保证1001工作面的安全生产，1001工作面现采用均压通风，目前1001运输巷的进风为532m3/min,回风巷的回风为416 m3/min，工作面向外漏风为116m3/min，在现有的通风状态下1001工作面瓦斯浓度为0.10%、二氧化碳浓度为0.08%、上隅角瓦斯浓度为0.12%、二氧化碳浓度为0.08%、回风流瓦斯浓度为0.14%、二氧化碳浓度为0.10%.以上各点的其它有毒有害气体及氧气浓度均能满足《煤矿安全规程》规定的数值。

二、1001工作面回撤、搬家期间的通风系统为了能够保证1001工作面在回撤期间通风系统的稳定和对有毒有害气体涌出量的控制及顺利回撤，1001工作面在回撤运输巷移变和皮带时将改为负压通风，回撤采面支架和其他设备时将改为均压通风。

（一）、1001工作面现为均压通风，已施工的通风设施有1001运车场两组风门、一组小门、安设局部通风机四台、1001运皮带头有三组小风门、1001回风巷三组大风门。

（二）、1001工作面均压改为负压（上行）通风时通风设施的施工、拆除顺序1、首先拆除施工在1001运输巷车场两组风门内5米处的小风门。

采煤工作面通风方案1.引言1.1 概述概述：采煤工作面通风是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到矿井内作业人员的健康和生命安全。

有效的通风系统能够保证矿井内空气的清洁、新鲜，排除有害气体和粉尘，为作业人员创造一个安全的工作环境。

本文将就采煤工作面通风方案进行详细的分析和论述，旨在帮助矿井管理者和工作人员更好地了解通风系统的重要性、设计原则和系统构成，以及运行维护等方面的内容。

通过本文的阐述，希望能够提高矿井通风系统的运行效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将首先对采煤工作面通风方案进行概述，介绍文章的结构和目的。

在正文部分，将重点介绍采煤工作面通风的重要性，通风方案设计的原则，以及通风系统的构成及运行维护。

在结论部分，将对全文进行总结，并提出相关建议和展望。

通过这样的结构安排，将全面介绍采煤工作面通风方案的相关内容，使读者能够系统地了解通风方案的重要性、设计原则和运行维护等方面的知识。

"1.3 目的":"本文旨在探讨采煤工作面通风方案的重要性和设计原则，以及通风系统的构成、运行和维护方法。

通过对采煤工作面通风方案的全面分析和讨论，旨在提高采煤工作面通风系统的运行效率和安全性，保障矿工的生命安全和生产效率，为矿井生产提供科学、合理的通风方案。

同时，也希望能为相关矿井通风工程的设计、建设和运营提供参考和借鉴，促进矿业行业的可持续发展。

"2.正文2.1 采煤工作面通风的重要性采煤工作面通风是煤矿安全和生产的重要保障。

在采煤作业中，矿工需要在地下进行长时间工作，通风系统的作用不仅在于提供新鲜空气和排除有害气体，还能够调节矿井的温度和湿度，确保矿工的工作环境舒适和安全。

首先，通风系统能够有效地降低矿井内有害气体的浓度，尤其是一氧化碳、甲烷等易引发矿井事故的气体。

通过通风系统的引入和排出，及时将有害气体稀释和排除，降低了矿井事故的发生概率，保障了矿工的生命安全。

文件编号：TP-AR-L3604In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面通风措施正式样本工作面通风措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿20xx年生产接续计划，特制定了以下几项措施：一、成立通风安全领导小组组长：张新战、玉山.吾买尔副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。

成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。

二、具体措施如下：1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。

2、通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。

4、通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。

5、通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。

山西朔州平鲁区党新煤矿有限公司9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施二〇一九年四月六日山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施审批签字表9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施根据井下实际情况，9301回风顺槽即将与9301切眼贯通，为了保证贯通时及贯通后通风系统稳定，不出现风流短路现象，确保安全施工，特制定9301切眼与9301回风顺槽贯通调整通风系统安全技术措施。

一、调整通风系统领导小组组长：冯志杰（总工）副组长：冯永华（安全矿长）、阳青松（矿长助理）成员：邵会军、韩铁平、荆日平、各班瓦检员、安全员、通风工、掘一队。

领导小组主要职责：1、组长：负责组织、落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。

2、副组长：负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施构筑时的安全管理工作。

3、测风员：负责贯通前、后的风量测定并做好记录，及时汇报矿调度室及总工程师。

4、瓦检员：负责贯通前后有毒有害气体检查。

5、安全员负责贯通前后警戒撤人和设岗。

5、通风工：负责构筑临时风障、永久风门的构筑及相关工作。

二、9301切眼与9301回风顺槽贯通前准备工作1、测量人员根据测量结果和掘进进度情况提前下发贯通通知书，掘进队根据掘进进尺，每天通报剩余贯通巷道情况。

2、坚持“边掘边探”原则，预计剩余10米贯通前，掘进队每班掘进前必须沿掘进方向至少打一个超前探孔，探明前方情况，掌握贯通进度，并将探测情况汇报调度室，防止出现误透现象。

3、通风工区提前在9301运输顺槽皮带机头处适当位置构筑两道风障，并留有0.8m×1.8m行人门，风门且在贯通前处于常开状态，用铁丝绑牢，以防自然关闭，瓦检工每班都要对设施进行检查加固，保证其牢固可靠。

4、掘进二队必须加固9301切眼贯通点5米内的支护，防止贯通时发生冒顶事故，堵塞巷道，影响正常通风。

5、生产部加强巷道贯通前9301回风顺槽掘进工作面的预测预报工作，并及时与通风工区沟通，如有预测超标或瓦斯异常现象，按其专项瓦斯治理措施执行。

设计说明书会审人员名单总工程师年月日生产矿长年月日机电矿长年月日通防副总年月日安全科长年月日生产科长年月日机电科长年月日地测科长年月日调度主任年月日通风科长年月日抽放科长年月日审核年月日编制年月日第一节工作面概况一、概况工作面布置在01工作面西侧，煤层厚度 6.12—4.95m，平均厚度5.5m，倾角平均2°，可采储量66.6万吨，地面标高+815—+724m，工作面煤层标高+310—+323m，盖山厚度约为+490—+399m。

工作面设计顺槽长度630m，切巷长度145m。

采用走向长壁放顶煤采煤法，顶板管理采用全部垮落法。

工作面基本情况见表1－1。

表1－1 2-202工作面基本情况表工作面名称工作面煤层名称2#煤层水平名称+318m地面标高（m）+768～+810 井下标高（m）+307～+320 埋藏深度+461～+490 地面相对位置井下位置及与四邻关系巷道长度（m）运输顺槽:630m 回风顺槽:638m 瓦斯专抽巷长637m煤层情况煤层厚度（m）煤层结构煤层倾角（平均）稳定情况6.12～4.955.5属简单结构煤层（含两层夹矸）2°稳定该工作面煤层稳定，倾角平缓，为简单结构，夹矸以泥岩、炭质泥岩为主，煤岩类型为半亮型-亮型，煤质较硬，具深褐色条痕。

表1-2 工作面进、回风巷断面参数表巷道名称专用抽瓦斯巷运输顺槽回风顺槽巷道布置参数净宽/净高净宽/净高净宽/净高4.8m/3.3m 4.8m/2.8m 4.8m/2.8m二、采煤方法综放工作面采煤方法采用走向长壁采煤法，开采工艺采用综采2放顶煤，顶板管理采用全部垮落法。

综采设备采用一部MG250/630-QWD型双滚筒采煤机，支架采用87架ZF6000/17.5/28型放顶煤液压支架，工作溜子采用SGZ764/800型二部。

采煤高度为2.5m，放顶煤高度为2.5～3.3m，采放平均比为1：1.16。

三、煤层自燃倾向性与煤尘爆炸性山西煤炭工业局综合测试中心对腾晖煤业2号煤层进行鉴定，鉴定结果自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层。

编号：SM-ZD-94786煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、通风系统、风量计算及通风设施管理：1、相关参数：95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。

施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。

该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份Vdaf =45.91%。

2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。

K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)表1 K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤工作面系数(K采高) 1.0 1.1 1.5表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200调整系数(K长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N （m3/min）综采工作面风量计算：Q采=4×76=304（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为76人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采平均<Q采<240S采平均（m3/min）式中：S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。

综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。

地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山厚441~ 492米。

地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。

地表无建筑物，北部有林地。

（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。

工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。

工程自北向南推进，南北延伸长980米。

二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。

即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。

在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。

另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。

三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min。

Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。

其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3 /min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2 。

工作面通风系统调整与工作面采终封闭方案及安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：2014年02月10日工作面通风系统调整与工作面采终封闭方案及安全技术措施为保证1综采工作面采终设备顺利回撤，且为确保通风系统稳定性，在工作面设备回撤前，须对工作面通风系统实行调整；根据《煤矿安全规程》二百四十条规定，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

因此，特制订本方案及措施。

一、1综采工作面设备回撤前通风系统调整方案（一）1工作面采用U形后退式通风系统。

现行系统为1运输顺槽、3回风顺槽进风，1设备列车顺槽、辅运顺槽回风。

通风系统调整后为，1设备列车顺槽、辅运顺槽进风，1运输顺槽、3回风顺槽回风。

（二）操作方法通风系统调整时通风设施设置按以下规划进行：1、通风系统调整前按以下顺序操作：（1）于3回风顺槽侧6L（附图一所示6#设施位置）采终封闭的防火密闭；（2）构筑1设备列车顺槽侧1L（附图一9#设施位置）一般永久密闭，联巷内密闭数量为2道,构筑于联巷的两侧。

一般永久密闭规格为0.5m厚砖墙，密闭与最近的联巷口保持3-5m距离；（3）于1运输顺槽3L内构筑带调节风窗的挡风墙1道，构筑位置根据联巷内移变位置合适确定；（4）于1运输顺槽2L、5L分别构筑一般永久永久密闭1道，密闭规格为0.5m 厚砖墙，均选择在3回风顺槽侧构筑，且与联巷口保持3-5m距离；（5）于1运输顺槽内构筑调风板闭1道，位置在3回风顺槽1L至机头硐室合适范围；（6）于1运输顺槽内构筑调风板闭1道，位置在1主回撤通道与辅回撤通道间合适范围；（7）适当调整1综采工作面、3回风顺槽掘进工作面安全监控装置的设置。

2、通风系统调整时按以下顺序操作：（1）关闭1辅运顺槽反风风门，将此处风门改为常关风门；（2）常开1设备列车顺槽电动风门，保持1综采工作面进风通道畅通；（3）启用1回风绕道电动风门，隔断进回风风流；（4）关闭1卷带联巷、1运输顺槽1L风门，将此2处风门设为常关风门；（5）常开3回风绕道电动风门，保持3工作面进风通道畅通；（6）关闭3卷带联巷风门，将此处风门设为常关风门；（7）适当减小3辅运顺槽开口调节孔大小，保证3辅运顺槽回风段内最低风速要求即可；（8）适当增大3回风顺槽开口调节孔大小，保证1工作面及3工作面回风量；（9）拆除3胶运顺槽内板闭，保持进风通道畅通；（10）将3辅助回风顺槽掘进工作面局部通风机移至1运输顺槽内指定位置；（11）拆除储料巷内各板闭，保证各巷道内均有新鲜风流。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施一、前言在煤矿生产中，通风技术是确保生产安全和生产效率的基础性工作。

而在工作面安装期间，尤其需要加强对通风技术的安全控制，以确保工作面安全、顺利、高效地进行。

本文旨在介绍煤矿综采一队工作面安装期间通风技术的相关安全措施，以期对从业人员有所帮助。

二、综采一队的工作面特点1.工作面长度200米左右，工作面距离井口远，不利于通风；2.工作面宽度5-6米，宽度较窄，存在当心事故的隐患；3.工作面为全综采工艺，且工作面逐步下沉，施工条件复杂。

三、通风技术安全措施1.合理设置风口、风井和废风井：在工作面附近，设置风口、风井和废风井，以利于通风调节和空气流通。

2.合理设置支护：在工作面附近，设置支护，防止坍塌和下西煤等事故发生，保障人员生命安全和设备不受损坏。

3.确保风量充足：通过对工作面通风量的监测，合理调节风量，以确保工作面有足够的新鲜空气，保障从业人员的身体健康和安全。

4.保持空气动力平衡：通过对风压力的动态调节，保持工作面上下通风动力的平衡，防止工作面有毒有害气体的积累，减少一氧化碳、二氧化碳等气体的浓度。

5.定期维护和检查通风设备：定期对通风设备进行维护和检查，以确保设备的正常运转，防止设备出现问题对工作面造成影响。

6.加强人员安全教育培训：加强对从业人员的安全教育培训，使其能熟练掌握通风设备的操作方法，知晓安全事项和预防措施。

四、结语通风技术是煤矿生产中必不可少的关键性技术，也是保障煤矿从业人员生命安全和生产效率的基础性工作。

在工作面安装期间，通风技术安全措施显得尤为重要。

综采一队的安全通风措施，为从业人员提供了强有力的安全保障，保证了工作面的稳定和高效。

希望能够对工程安全管理的从业人员有所帮助。

-工作面通风设计通风系统第一节通风系统2-100工作面通风系统采用一进一回，即正巷进风，副巷回风。

进风路线：+80东翼皮带运输大巷→2-1001巷→2-100工作面回风路线：2-1002巷→2-100联巷→+80东翼回风大巷→回风立井第二节风量、风速计算1、按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s），m3/sK采高——工作面采高调整系数，取1.5K采面长——工作面长度调整系数，取1.0K温——工作面温度调整系数，取1.0Q基本=5.54×4.2×70%×1.0=16.29（m3/s）Q采=16.29×1.5×1.3×1.0×60=1906（m3/min）2、按照瓦斯（或CO2）涌出量计算Q采=100×q采×K CH4式中：Q采——工作面实际需要风量，m3/min，q采——工作面回风巷风流中瓦斯（或CO2）的平均绝对涌出量，m3/min，取4.92m3/min（根据《一采区瓦斯基础参数测定及涌出量预测报告》）。

K CH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5Q 采=100×4.92×1.5=738(m 3/min)3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q 采=60×V 采×S 采 m 3/min式中：V 采——采煤工作面风速，m/s ，取1.0m/sS 采——采煤工作面的平均断面积, m 2S 采 =H 2V V +?（大小）=(5.54 4.74) 4.22+?=21.59m 2 Q 采=60×1.0×21.59=1295(m 3/min)4、按工作面同时作业人数计算:每人供风≮4m 3/min ，Q 采＞4N ，m 3/min式中：N ——工作面同时作业最多人数，取93人（交接班时）。

山西朔州平鲁区党新煤矿有限公司9101综采工作面设备回撤通风系统调整方案与封闭方案及施工安全技术措施二〇一九年八月十二日山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司9101综采工作面设备回撤通风系统调整方案与封闭方案和及施工安全技术措施审批签字表9101综采工作面设备回撤通风系统调整方案与封闭方案及施工安全技术措施一、概况为保证9101综采工作面设备顺利回撤，且为确保通风系统稳定性，在工作面设备回撤前，须对工作面通风系统进行调整。

工作面设备回撤完毕，根据《煤矿安全规程》规定：工作面回采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙，全部封闭工作面。

经研究决定对9101工作面进行封闭，为保证此项工作顺利进行，特制定9101综采工作面回撤通风系统调整方案及封闭方案和施工安全技术措施。

二、9101综采工作面设备回撤前通风系统调整方案（一）9101综采工作面回采期间通风系统为全风压上行通风即：9101运输顺槽进风，9101回风顺槽回风。

（见附图）（二）9101综采工作面设备回撤期间通风系统调整为全风压下行通风即：9101回风顺槽进风，9101运输顺槽回风（见附图）（三）通风系统调整时按以下顺序操作：1、打开9101回风顺槽无压风门，将此处风门改为常开风门。

2、9101回风顺槽回风绕道调节风门插板全部上齐关闭，将此处调节风门设为常关风门。

3、在9101运输顺槽巷口向里构筑两道挡风风障。

4、从9102回风顺槽绕道口向9102回风顺槽巷5处构筑两道挡风风障。

5、将9102回风顺槽回风绕道调节风门上插板全部取掉，将此处调节风门设为常开风门。

（四）预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成巷道断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：1、局部通风机安设位置：为9101工作面设备回撤区域供风的局部通风机使用安设在9#煤轨道大巷距9101回风顺槽口大于10米处，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2X22KW 见附图）。

1301下综采工作面通风设计及安全技术措施编制单位：通风管理部编制日期：2017年08月02日编制人：通风管理部：生产技术部：调度室：机电动力部：安全监察部：采掘副总：机电副总：通风副总：总工程师：1301下综采工作面通风设计及安全技术措施一、1307工作面概况㈠工作面地理位置1301下综采工作面位于矿井中部，是1301上和1303上两工作面的下分层，1301上、1303上工作面（上分层）已分别在2012年和2013年开采。

1301下工作面南侧的进风顺槽位于1303上工作面下部，北侧的回风顺槽位于1301上工作面下部，切眼外侧（西侧）为马家塔村庄保护煤柱和井田边界，东侧停采线外为消防水池保护煤柱，东西两边3号煤未开采，工作面上方及四周2号、11号煤均未开采。

工作面长930 m,宽 180 m,面积176400m2。

可采长度680m,可采面积122400m2。

1301下综采工作面地面位于矿工业广场西、马家塔村东。

地面为高山丘陵地貌，有季节性洪沟，无河流。

回采区域内无建筑物。

该工作面煤层底板高程247.9.--258.0m，工作面地面高程447--461m,工作面煤层盖山厚度195--251m。

㈡煤层赋存1301下工作面煤层两极厚1.5--3.2m,一般煤厚2.8--3.0m.平均煤厚2.94m，煤层厚度稳定。

工作面煤层较薄区位于切眼内距进风顺槽口7--60m ,顶底板起伏不均衡为煤层厚度变化原因。

预测该相对薄煤区将向工作面延伸50--60m。

该工作面3号煤层为半亮型，结构简单，在距煤层底板2.0m附近的局部煤层中夹有0.1--0.15m夹矸，夹矸岩性为泥岩。

工作面煤岩组分以亮煤、镜煤为主。

在工作面顺槽和切眼平均选取22个实际煤厚点，经计算，工作面平均煤厚2.94m,煤层可采指数为1.0，煤厚变异系数r为9.59%。

根据《煤矿地质工作规定》评价煤层稳定的主、辅指标，1301下工作面3号煤层为稳定的中厚煤层。

9101综采工作面回撤通风设计一、概况为保证9101综采工作面设备顺利回撤，且确保通风系统稳定性，在工作面设备回撤前，须对工作面通风系统进行调整。

二、9101综采工作面设备回撤前通风系统调整方案（一）9101综采工作面回采期间通风系统为上行通风即：9101运输顺槽进风，9101回风顺槽回风。

（二）9101综采工作面设备回撤期间通风系统调整为下行通风即：9101回风顺槽进风，9101运输顺槽回风。

（三）通风系统调整时按以下顺序操作：1、打开9101回风顺槽无压风门，将此处无压风门拆除。

2、9101回风顺槽回风绕道调节风门插板全部上齐关闭，将此处调节风门设为常关风门。

3、在9101运输顺槽巷口向里构筑两道挡风风障。

4、从9102回风顺槽绕道口向9102回风顺槽巷5处构筑两道挡风风障。

5、将9102回风顺槽回风绕道调节风门上插板全部取掉，将此处调节风门设为常开风门。

（四）预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成巷道断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：1、局部通风机安设位置：为9101工作面设备回撤区域供风的局部通风机使用安设在9#煤轨道大巷距9101回风顺槽口大于10米处，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为2X22KW 见附图）。

2、为工作面回撤供风的局部通风机必须与9101工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁。

局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

3、风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为9101工作面设备回撤区域供风采用400mm的风筒从风机沿9101回风顺槽接设至溜尾，通过溜尾从支架前探梁接到离溜头不大于30米处。

4、当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m³/min时，开启局部通风机及调整风筒对设备回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于350m³/min。

通风科提前对9303工作面通风系统进行调整
为了适应9303工作面“沿空留巷”通风系统要求，通风科提前对9303工作面通风系统进行了调整，将工作面总回风巷由原来的9303北巷调整至9304北巷，为工作面最终实现“Y型”通风方式做好基础。

受采掘条件制约，9303工作面回采初期，工作面通风系统为“U型”通风方式。

如下图，即工作面采用9303南巷进风，9303北巷回风的反向通风方式。

该通风方式的优点是采空区漏风小；缺点是在工作面的上隅角附近容易积聚瓦斯，日常生产过程中需重点加强该区域瓦斯管理。

而随着“沿空留巷”技术应用后，9303工作面处于9304切眼前方，“留巷”作为工作面回风巷与9304北巷通过9304切眼巷道联通作为9303工作面总回风巷，最终形成9303工作面“Y型”通风方式。

如下图，即工作面采用9303南巷和北巷同时进风，9304北巷回风的正向通风方式。

该通风方式的优点是加大了工作面风量，有利于瓦斯排出；缺点是加大了采空区漏风，日常生产过程中需重点加强采空区防灭火管理。

本次工作面通风系统调整为我矿首次“沿空留巷”条件下，工作面“Y型”通风方式进行的积极探索，为后续工作面通风管理积累了宝贵的经验。

通风科王新
2020年8月4日。

9302-9303工作面搬家有“改进”
目前，9302-9303工作面搬家已经结束，且已完成封闭，本次搬家对比9301工作面搬家，在通风瓦斯管理方面存在“两个改进”。

改进一：
9302工作面搬家较9301工作面相比，通风瓦斯管理方面有所变化：9301工作面搬家期间，普通支架、掩护支架、绞车硐室、慢速绞车以及操作人员全部处于工作面回风流中，即采用“顺风”出架，出架过程中，通道内瓦斯和粉尘浓度会升高，恶化作业现场环境，使人员易受粉尘危害。

而9302工作面搬家前，通风科总结3802工作面搬家时通风瓦斯管理经验，提前谋划，依照出架路线，及时在撤架过程中对9302通风路线进行调整，使以上地点及人员全部处于工作面进风流中，即采用“逆风”出架，瓦斯管理难度相对较小，不会造成工作面瓦斯浓度升高，且出架时人员处于上风侧，不易受到粉尘危害。

改进二：
9302工作面出架通道支护较9301工作面有所变化：9301工作面出架通道支护时，上网环节敷设的钢丝绳规格为φ12.5mm；而9302工作面出架通道支护时，上网环节敷设的钢丝绳为无极绳绞车淘汰了的φ24.5mm钢丝绳，且出架过程中每隔5架搭设一个木垛，在利废的同时，增加了巷道承压性，出架过程中顶板下沉量更小，保证了通风断面。

截止出架工作结束，工作面风量及瓦斯状态相对稳定。

得益于以上“两个改进”，有效解决了原有搬家方式下，通风瓦斯管理方面存在的诸多弊端，使得搬家作业在更加安全高效，为我矿安全生产奠定了良好基础。

通风科王新 2018年7月17日。