棉纺重定量高效工艺的思考

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题
计万平;胡曼
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2016(043)004
【摘要】针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题,举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求;系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响.指出:重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力,但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制;特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机,专件、器材的损坏十分严重,导致大量次品纱产生;一定要结合企业自身条件,根据纺纱纤维性能、品种和号数确定粗纱定量的大小,不能随意、盲目,否则将影响细纱生产效率,增加细纱机相关部件的损耗和吨纱的耗电量.
【总页数】7页(P28-34)
【作者】计万平;胡曼
【作者单位】武汉裕大华纺织服装集团股份有限公司,武汉430415;武汉裕大华纺织服装集团股份有限公司,武汉430415
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.2
【相关文献】
1.重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践[J], 宋祖华;胡兴桃
2.重定量纺纱细纱牵伸工艺与专件配置的纺纱效果分析 [J], 陈名均;张军伟;聂发辉
3.优势纺纱工艺梳棉重定量研究 [J], 刘建林
4.优势纺纱工艺梳棉重定量的实践 [J], 刘建林
5.梳棉重定量工艺对涤黏混纺纱性能影响的分析 [J], 孙振国;张娣;吉宜军;崔益怀;苏旭中
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论棉纺高效工艺技术史志陶（沙洲工学院）1前言目前，谈论棉纺高效工艺技术所涉及的核心问题是如何提高单机台的速度与输出半制品的定量，实现高速高产。

要实现高速高产，是有一个关键的技术，就是如何稳定产品的质量，有一个比较合理的产品制成率、比较合理的机物料消耗与吨纱用电等。

此外，还一个被许多人遗忘的问题：工艺的产品适应性。

对于不同类型的企业，对于产品的适应性要求是不同，大企业讲究在批量，以质取胜；而小型企业要追求的多品种，小批量。

因此，棉纺高效工艺技术，不能一概而论，要根据企业的类型，品种的结构，生产技术的现状形成企业自身的技术优势，这是企业要着手做的。

2棉纺高效工艺技术的核心这儿所谈的棉纺高效工艺技术定义为：首先，要配置能实现高效工艺的装备。

单机台的技术状态是实现高效工艺的前提，没有特别高的技术状态，在高速状态下，实现高产，是对社会资源的极大浪费，也是没有效益观的高速，毫无意义的高速。

因此，企业要想实现单机台多高的车速，就必须配置多大技术水准的装备；同样，有多高水准技术状态的装备，就可以设计多合理高的车速。

针对特定的技术装备，制定出比较合理的高速工艺，才能确保产品质量，确保装备运转的平稳性，生产出符合客户需要质量的产品，同时，确保装备有稳定的产能，有比较合理低的机物料消耗，比较低的吨纱用电量。

如果仅仅提高装备的车速，就必然带来以下不利的后果：第一、导致转动机件的动平衡极度恶化、设备振动加剧，机件磨损严重，从而不能使装备在比较合理长的时间内稳定运转，必然加重设备维护的频度，增大了设备维护的强度，同时机物料消耗急剧增大。

第二、生产出的产品的条干急剧恶化，表现为机械波严重，此外，棉结、竹节纱疵增多，产品质量难以提高，这为企业创建优质品牌增加了难度。

第三、“三绕”、断头增多，生活不好做，用工反而增加，同时，制成率下降。

第四、在高速高产情况下，电机运转负荷波动大；针对特定的装备，如果车速过高，装备在超负荷状态下运转，电机的输出功率不是最好的，从而导致能耗与产出比上升。

对棉纺高效工艺的认识孟进（杭州中汇棉纺织有限公司）0 前言众人瞩目的南京会议之后，“高效工艺”已成为当前棉纺行业的热点和值得关注的话题。

国内许多棉纺企业正在积极尝试和探索之中。

对“高效工艺”的深入研究，将推动我国棉纺工艺的创新和发展，并起着积极促进的作用。

笔者就“高效工艺”的实质和发展谈一点粗浅的认识。

第3楼方志同发表于2006/10/11 09:321、什么是高效工艺？从高效工艺的本质来看，高效工艺具有三个显著特征。

一是前纺重定量，从棉卷到粗纱均采用重定量，一般采用机械厂或手册中推荐的上限，使得设备的效能得到充分发挥，生产效率得到大幅提高，使得前纺设备配置减少或开台时间减少，给企业带来经济效益。

二是细纱大牵伸，这是高效工艺的核心。

只有细纱实现了大牵伸，前纺才能采取重定量。

细纱要实现大牵伸有几个条件，一是细纱机本身牵伸机构运转稳定，二是细纱后区重新布置附加磨擦力界，三是合理的半制品内在结构。

三是成纱质量水平的稳定和提高。

这是实施高效工艺所必须保证的，不能以牺牲产品质量作为实施新工艺的代价。

从一些企业的实践看，实施高效工艺后，产品质量的某些指标得到了显著改善。

从上述三个特征看，“高效工艺”称为“棉纺重定量大牵伸高效工艺”似乎更确切。

第4楼方志同发表于2006/10/11 09:332、高效工艺的发展历程2005年第3期《棉纺织科技》上，曹小华先生发表了一篇题为《现代纺纱设备高效工艺的实践与探索》的文章，在业内引起了强烈反响。

随后，中国纱线网论坛上对高效工艺进行了热烈的讨论。

2005年10月，在中国棉纺织行业协会和中国纱线网在江苏东台举行了“马佐里（东台）——德昌杯”棉纺细纱知识大奖赛颁奖活动，曹小华在活动中进一步阐述了他的观点。

东台活动后，全国许多棉纺企业开始尝试高效工艺。

中国纱线网论坛上对高效工艺进一步展开热烈的讨论。

2006年6月，中国纱线网在杭州召开“重定量高效工艺及新型压力棒专利上销高层技术研讨会”，国内对高效工艺有研究的重点棉纺企业无锡一棉、山东德棉、天津田歌、太仓利泰、山东华乐等国内一些知名专家参加了会议，会议对高效工艺的发展进一步进行了探讨。

高产梳棉机重定量的思考李妙福(河北省纺织工程学会，河北石家庄050051)摘要：叙述了对重定量生条质量的基本要求，认为生条实现重定量要顾及整个纺纱系统牵伸的合理配置，应兼顾生条的棉结和短绒率这一对矛盾，文章提出了高产梳棉机纺制重定量生条的工艺，如适当降低出条速度，保证每根纤维的受梳理齿数等，认为一般梳棉机进行必要改造后也可纺制重定量生条。

“重定量、大牵伸”工艺已成为当前棉纺工艺中备受关注的热点，其核心是提高细纱牵伸倍数，挖掘细纱牵伸潜能，关键是提高梳棉生条定量。

没有细纱牵伸倍数的增大，就不可能有前纺半制品的重定量，而实现前纺半制品重定量的关键在梳棉工序，只有梳棉机生条在保持棉结、杂质、短绒少的优良质量条件下实现重定量，才能实现纺纱工艺全流程“重定量、大牵伸”。

1重定量生条的基本要求要有足够的梳理度，使生条中棉纤维呈单根纤维状态；原棉经清梳后，在保证除杂要求的条件下，生条中棉结、短绒要比喂入筵棉降低，要满足后工序及成纱品质的要求。

2梳棉生条定量的控制从喂入原棉开始，生产中、细特纱时的纺纱系统将承担20 000倍以上的牵伸分配，因此梳棉生条定量的确定应考虑整个纺纱系统各工序的合理牵伸配置，保证纤维合理的、必要的梳理度和达到生条的基本要求。

2．1生条定量不宜过轻根据实践经验，普遍认为高产梳棉喂入筵棉及生条定量不宜过轻，主要是因为：(1)喂入筵棉定量过轻，在相同条件下，棉层结构不易均匀，易产生破洞等，而高产梳棉机不易弥补这一缺陷，因而造成生条短片段质量恶化；(2)生条定量过轻时，在保持高产量要求下，道夫速度必然增大，其自由纤维量减少，由于现代高产梳棉机分梳能力强，故纤维一次性分梳增加，造成纤维损伤，导致短绒增加；(3)定量过轻，棉网抱合力差而易飘动，不利于棉网成形与棉条高速输出；(4)轻定量生条条干均匀度不如重定量生条。

2．2要考虑整个纺纱系统的合理牵伸配置有资料统计了国内外梳棉机的产量、生条定量和道夫出条速度，显示了30年来梳棉机实现高产的途径，其中生条定量增加了29％，而出条速度提高了129％，主要有下列原因。